DE202023106271U1

DE202023106271U1 - Ein scharfes und durables Schneidemesser

Info

Publication number: DE202023106271U1
Application number: DE202023106271.7U
Authority: DE
Original assignee: Bright Time Hubei Industrial Ltd
Current assignee: Bright Time Hubei Industrial Ltd
Priority date: 2023-03-06
Filing date: 2023-10-29
Publication date: 2023-11-27
Anticipated expiration: 2033-10-30
Also published as: DE202023105469U1; CN219946285U

Abstract

Ein scharfes und durables Schneidemesser, umfassend einen Messergriff und eine mit dem Messergriff verbundene Messerklinge, wobei der untere Rand der Messerklinge als Schneide ausgestaltet ist, wobei an einer Seite des Randes der Schneide eine Anzahl von Mikrozähnen gleichmäßig angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 0,25 mm bis 0,5 mm, die Höhe der einzelnen Mikrozähne 0,2 mm bis 0,4 mm, die Dicke der einzelnen Mikrozähne 0,04 mm bis 0,07 mm und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 bis 6 Grad beträgt.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Schneidewerkzeuge und Küchenutensilien, insbesondere ein scharfes und durables Schneidemesser.
Technischer Hintergrund
Schneidemesser zum Schneiden von Gemüse und anderen Lebensmitteln gehören in der heimischen Küche zu den unverzichtbaren Küchenutensilien. Die Schneide des Messers hat in der Regel eine lineare Form. Die Schärfe ist am Anfang gut, wird aber nach längerem Gebrauch stumpf. Es führt dazu, dass das Messer beim Schneiden leicht abrutscht, was eine Verletzungsgefahr für den Benutzer in sich birgt. Ferner hat das Messer deswegen eine schlechte Durabilität. Die Klinge des Messers muss daher häufig geschärft werden, nachdem sie stumpf geworden ist, bevor sie wieder verwendet werden kann. Aufgrund des immer schnelleren städtischen Lebens werfen viele junge Menschen ihre Küchenmesser jedoch einfach weg, ohne sich die Mühe zu machen, sie zu schärfen. Dies verursacht viel unnötigen Abfall und erhöht die Ausgaben für Verbraucher.
Inhalt der Erfindung
Das durch die vorliegende Erfindung zu lösende technische Problem besteht darin, angesichts der oben genannten Mängel des Standes der Technik ein scharfes und durables Schneidemesser bereitzustellen. Durch die Anbringung von Mikrozähnen an einer Seite des Randes der Schneide kann das erfindungsgemäße Schneidemesser während des Gebrauchs eine hohe Schärfe beibehalten und über einen langen Zeitraum verwendet werden. Das erfindungsgemäße Schneidemesser wird selbst nach vergleichsweise sehr langem Benutzungszeitraum nicht stumpf, hat daher eine lange Lebensdauer und rutscht beim Schneiden auch nicht leicht ab, was Verletzungsgefahr für den Verbraucher vermeidet. Es ist also sehr praktisch und auf lange Sicht sehr kostengünstig.
Diese Aufgabe wird durch das folgende technische Konzept gelöst: Das erfindungsgemäße Schneidemesser umfasst einen Messergriff und eine mit dem Messergriff verbundene Messerklinge. Der untere Rand der Messerklinge ist als Schneide ausgestaltet, wobei an einer Seite des Randes der Schneide eine Anzahl von Mikrozähnen gleichmäßig angeordnet ist. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen beträgt 0,25 mm bis 0,5 mm. Die Höhe der einzelnen Mikrozähne beträgt 0,2 mm bis 0,4 mm. Die Dicke der einzelnen Mikrozähne beträgt 0,04 mm bis 0,07 mm und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen beträgt 4 bis 6 Grad.
Vorzugsweise weist der als Schneide ausgestaltete untere Rand der Messerklinge eine nach außen gewölbte Form auf.
Vorzugsweise besteht die Messerklinge aus rostfreiem Stahl und ist mittels Schrauben mit dem Messergriff fest verbunden.
Das erfindungsgemäße Schneidemesser hat ein angemessenes Design und eine einzigartige Struktur. Durch die Anbringung der Mikrozähne an einer Seite der Schneide der Messerklinge behält das Schneidemesser während des Gebrauchs eine höhere Schärfe bei. Die Schärfe und Schnittfestigkeit sind höher als bei herkömmlichen Messern. Das erfindungsgemäße Schneidemesser wird auch nach längerem Gebrauch nicht stumpf, hat daher eine lange Lebensdauer. Es rutscht beim Schneiden auch nicht leicht ab, was Verletzungsgefahr für den Benutzer vermeidet. Es ist daher ein äußerst praktisches Schneidewerkzeug. Die Gesamtstruktur ist relativ einfach, die Herstellungskosten sind niedrig und die Marktanwendungsaussichten sind gut.
Erläuterung der Zeichnung:

1 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schneidemessers, auf der die mit Mikrozähnen versehene Seite der Schneide zum Beobachter zugewandt ist;
2 zeigt eine andere, von 1 umgekehrte Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schneidemessers;
3 zeigt eine Detailansicht der Stelle A aus der 1.

Bezugszeichenliste:

1: Messergriff
2: Messerklinge
3: Schneide
4: Mikrozähne

Ausführungsbeispiel
Im Folgenden werden anhand der Zeichnung einige Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung näher erläutert.
Wie in den 1 bis 3 gezeigt umfasst das erfindungsgemäße Schneidemesser einen Messergriff 1 und eine mit dem Messergriff verbundene Messerklinge 2, wobei der untere Rand der Messerklinge 2 als Schneide 3 ausgestaltet ist. An einer Seite des Randes der Schneide 3 ist eine Anzahl von Mikrozähnen 4 in gleichmäßiger Weise angeordnet. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 beträgt 0,25 mm bis 0,5 mm. Die Höhe der einzelnen Mikrozähne 4 beträgt 0,2 mm bis 0,4 mm. Die Dicke der einzelnen Mikrozähne 4 beträgt 0,04 mm bis 0,07 mm und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 beträgt 4 bis 6 Grad. Die Messerklinge 2 besteht aus rostfreiem Stahl und ist mittels Schrauben mit dem Messergriff 1 fest verbunden.
Vorzugsweise weist der als Schneide 3 ausgestaltete untere Rand der Messerklinge 2 eine nach außen gewölbte Form auf.
Der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 beträgt in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel 0,25 mm. Die Höhe der einzelnen Mikrozähne 4 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 0,2 mm. Die Dicke der einzelnen Mikrozähne 4 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 0,04 mm und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 4 Grad.
Der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 kann in einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel 0,4 mm betragen. Die Höhe der einzelnen Mikrozähne 4 kann in diesem Ausführungsbeispiel 0,3 mm betragen. Die Dicke der einzelnen Mikrozähne 4 kann in diesem Ausführungsbeispiel 0,05 mm betragen und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 kann in diesem Ausführungsbeispiel 5 Grad betragen.
Der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 kann in einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel 0,5 mm betragen. Die Höhe der einzelnen Mikrozähne 4 kann in diesem Ausführungsbeispiel 0,4 mm betragen. Die Dicke der einzelnen Mikrozähne 4 kann in diesem Ausführungsbeispiel 0,07 mm betragen und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 kann in diesem Ausführungsbeispiel 6 Grad betragen.
Das Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Schneidemessers kann in der Regel folgende Schritte umfassen: Im Schritt 1 wird die Messerklinge 2 aus Rohmaterial auf der Bank einer Werkzeugmaschine geformt. Im Schritt 2 wird die aus rostfreiem Stahl bestehende Messerklinge 2 einer Wärmebehandlung unterzogen. Im Schritt 3 wird die Messerklinge 2 anhand einer Richtmaschine gerade eingestellt. Im Schritt 4 wird die Messerklinge 2 einem Wasserschleifverfahren unterzogen. Im Schritt 5 werden die Mikrozähne 4 an einer Seite der Schneide 3 angebracht. Im Schritt 6 wird die Schneide 3 scharf eingestellt. Im Schritt 7 wird der Messergriff 1 angebracht.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die oben dargestellten Ausführungsbeispiele dienen nur der Veranschaulichung und haben keine einschränkende Wirkung. Weitere Ausführungsmöglichkeiten, die mit dem technischen Konzept der vorliegenden Erfindung identisch sind oder diesem gleichkommen, werden auch von den Schutzansprüchen der vorliegenden Erfindung gedeckt.

Claims

Ein scharfes und durables Schneidemesser, umfassend einen Messergriff und eine mit dem Messergriff verbundene Messerklinge, wobei der untere Rand der Messerklinge als Schneide ausgestaltet ist, wobei an einer Seite des Randes der Schneide eine Anzahl von Mikrozähnen gleichmäßig angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 0,25 mm bis 0,5 mm, die Höhe der einzelnen Mikrozähne 0,2 mm bis 0,4 mm, die Dicke der einzelnen Mikrozähne 0,04 mm bis 0,07 mm und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 bis 6 Grad beträgt.
Das scharfe und durable Schneidemesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der als Schneide ausgestaltete untere Rand der Messerklinge eine nach außen gewölbte Form aufweist.
Das scharfe und durable Schneidemesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklinge aus rostfreiem Stahl besteht und mittels Schrauben mit dem Messergriff fest verbunden ist.
Das scharfe und durable Schneidemesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 0,25 mm, die Höhe der einzelnen Mikrozähne 0,2 mm, die Dicke der einzelnen Mikrozähne 0,04 mm und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 4 Grad beträgt.
Das scharfe und durable Schneidemesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 0,4 mm, die Höhe der einzelnen Mikrozähne 0,3 mm, die Dicke der einzelnen Mikrozähne 0,05 mm und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 5 Grad beträgt.
Das scharfe und durable Schneidemesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 0,5 mm, die Höhe der einzelnen Mikrozähne 0,4 mm, die Dicke der einzelnen Mikrozähne 0,07 mm und der Winkel zwischen zwei benachbarten Mikrozähnen 6 Grad beträgt.