DE2302119C3 - Verfahren zur Herstellung einer Innendichtung für Rotationskolbenmaschinen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Innendichtung für RotationskolbenmaschinenInfo
- Publication number
- DE2302119C3 DE2302119C3 DE19732302119 DE2302119A DE2302119C3 DE 2302119 C3 DE2302119 C3 DE 2302119C3 DE 19732302119 DE19732302119 DE 19732302119 DE 2302119 A DE2302119 A DE 2302119A DE 2302119 C3 DE2302119 C3 DE 2302119C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- edge
- rotary piston
- production
- blank
- inner seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
30
35
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Innendichtung für Rotationskolbenmaschinen in
Form eines Kratzringes aus Gußeisen, der eine ringförmige Kratzkante aufweist.
Um bei derartigen Kratzringen den Verschleiß an der Kratzkante gering zu halten, ist es bekannt, die außen
liegende Stirnfläche des Kratzringes, welche die Kratzkante einschließt, mit einer Chromschicht zu
versehen (US-PS 31 71 590) oder auf der radial inneren Begrenzungsfläche des Kratzringes zumindest in der
dem betreffenden Gehäuseseitenteil nächst gelegenen Zone eine harte abriebfeste Schicht, vorzugsweise aus
Chrom, aufzubringen (DE-AS 15 76 933).
Bei derartigen nachträglich aufgebrachten verschleißfesten Schichten besteht die Gefahr, daß die
Haftung dieser Schicht am Grundmaterial den auftretenden Belastungen nicht Stand hält, so daß schon bei
der Fertigbearbeitung der Kratzkante Ausbröckelungen auftreten können. Außerdem sind VerchrofnungS-verfahren
aufwendig, zumal für den vorliegenden Zweck ein porenfreies Chromgefüge erforderlich ist.
Durch die US-PS 36 58 451 ist ein Verfahren zur Herstellung von Dichtleisten für Rotationskolbenmaschinen
bekanntgeworden, bei dem die abgerundeten Kuppen der Dichtleisten durch Elektronenstrahl geschmolzen
werden und die Schmelze so schnell abgekühlt wird, daß sich ein ledeburitisches Gefüge
ergibt.
Mit diesem bekannten Verfahren ist es jedoch nicht möglich, eine harte scharfe Kante zu erzeugen, die bei
Kratzringen erforderlich ist, da das Material des Rohlings an der scharfen Kante beim Schmelzvorgang
wegfließen würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung eines
Kratzringes mit einer harten Kratzkante ohne die Gefahr von Ausbröckelungen und mit geringem
50
55
Aufwand ermöglicht
Diese Aufgabe.wird, wie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches'jdargestellt, gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird also eine die spätere Kratzkante enthaltende Ringzone geschmolzen,
die von nicht geschmolzenem Material begrenzt ist, so daß ein Wegfließen der Schmelze nicht
eintreten kann.
Dadurch, daß die harte Kratzkante nicht durch eine nachträglich aufgebrachte Schicht, sondern durch eine
Gefügeumwandlung erzeugt wird, besteht keine Gefahr eines Ausbröckelns der Kratzkante.
Die Umschmelzhärtung kann durch Erhitzung mittels elektrischem Lichtbogen unter Schutzgas oder auch
durch Elektronen- oder Laserstrahl erfolgen. Bei diesen Verfahren sind besondere Maßnahmen zur nachfolgenden
Abkühlung nicht erforderlich, da die Erhitzung lokal begrenzt ist und die zum Erreichen des ledeburitischen
Gefüges notwendige schnelle Abkühlung durch Wärmeleitung im Grundmaterial rasch genug vonstatten geht.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine« Schnitt durch einen Kratzring-Rohling
nach dem Umschmelzen einer Stirnfläche im Bereich der späteren Kratzkante, jedoch vor der Fertigbearbeitung,
und
F i g. 2 einen Schnitt ähnlich F i g. 1 durch einen Kratzring-Rohling, bei dem die innere Umfangsfläche
im Bereich der späteren Kratzkante umgeschmolzen ist Es sei zunächst auf F i g. 1 Bezug genommen, in
welcher ein im Querschnitt etwa L-förmiger Rohling 1 aus einem phoshor und schwefelarmen Grauguß mit
feinkörnigem Graphit dargestellt ist dessen axial äußere Stirnfläche 2 eine Zone 3 aufweist, die aus einem
durch Umschmelzung erzeugten ledeburitischen Gefüge besteht, an das sich ein martensitisches Gefüge
anschließt. Die radiale Höhe dieser Zone beträgt beispielsweise 1 mm, die Tiefe etwa 0,5 mm. Die Zone 3
erstreckt sich, wie ersichtlich, nicht bis zu den Kanten 4 und 5 der Stirnfläche 2, um ein Abfließen der Schmelze
zu vermeiden. Nach dem Umschmelzvorgang wird der Rohling bis iu den gestrichelten Flächen 6 und 7 fertig
bearbeitet, wodurch sich eine scharfe, harte Kratzkante 8 ergibt Um auch bei einem Verschleiß die radiale
Erstreckung der Kratzkante möglichst klein zu halten, kann die Bearbeitung bis zu der strichpunktiert
eingezeichneten Linie 9 erfolgen.
Während beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 die Umschmelzhärtung axial erfolgt, ist beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 eine radiale Umschmelzhärtung
vorgesehen. Der Gußeisen-Rohling 10 besteht hierbei aus einem im Querschnitt rechteckigen Ring, dessen
innere Umfangsfläche 11 im Bereich der späteren Kratzkante eine durch Umschmelzung erzeugte Zone
12 aus ledeburitischem Gefüge aufweist Zur Herstellung des Kratzringes wird der Rohling 10 auf die
gestrichelt eingezeichneten Flächen 13 abgeschliffen oder abgedreht, wobei sich wiederum eine harte und
scharfe Kratzkante 14 bildet
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung einer Innendichtung für Rotationskolbenmaschinen in Form eines Kratzringes aus Gußeisen, der eine ringförmige Kratzkante aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein ringförmiger Gußeisen-Rohling mit Obermaß hergestellt wird, der eine die spätere Kratzkante enthaltende Fläche aufweist, daß dann innerhalb der Grenzen dieser Fläche eine die spätere Kratzkante enthaltende Ringzone auf die Schmelztemperatur des Gußeisens erhitzt wird, darauf die Schmelze so schnell abgekühlt wird, daß ein ledeburitisches Gefüge entsteht, und schließlich der Rohling zur Bildung der Kratzkante fertigbearbeitet wird.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732302119 DE2302119C3 (de) | 1973-01-17 | 1973-01-17 | Verfahren zur Herstellung einer Innendichtung für Rotationskolbenmaschinen |
SE7317508A SE405493B (sv) | 1973-01-17 | 1973-12-28 | Forfarande for framstellning av en innertetning for kolvrotormaskiner |
IT3249273A IT1003287B (it) | 1973-01-17 | 1973-12-31 | Guarnizione interna per motore a pi stone rotativo e procedimento per la sua fabbricazione |
FR7401136A FR2324882A1 (fr) | 1973-01-17 | 1974-01-14 | Joint interieur pour moteurs a combustion interne a piston rotatif et procede s'appliquant a sa fabrication |
GB180274A GB1404924A (en) | 1973-01-17 | 1974-01-15 | Inner seal for rotary piston engines and a method of manufacturing it |
JP49007161A JPS5821083B2 (ja) | 1973-01-17 | 1974-01-16 | 回転ピストン機械用内部シ−ルの製造方法 |
US05/606,877 US4025366A (en) | 1973-01-17 | 1975-08-22 | Method of making rotary piston engine cast iron interior seals by quench hardening |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732302119 DE2302119C3 (de) | 1973-01-17 | 1973-01-17 | Verfahren zur Herstellung einer Innendichtung für Rotationskolbenmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2302119A1 DE2302119A1 (de) | 1974-07-18 |
DE2302119B2 DE2302119B2 (de) | 1978-03-23 |
DE2302119C3 true DE2302119C3 (de) | 1978-11-23 |
Family
ID=5869181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732302119 Expired DE2302119C3 (de) | 1973-01-17 | 1973-01-17 | Verfahren zur Herstellung einer Innendichtung für Rotationskolbenmaschinen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5821083B2 (de) |
DE (1) | DE2302119C3 (de) |
FR (1) | FR2324882A1 (de) |
GB (1) | GB1404924A (de) |
IT (1) | IT1003287B (de) |
SE (1) | SE405493B (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1312997A (en) * | 1969-09-13 | 1973-04-11 | Toyo Kogyo Co | Apex seal for rotary piston engine and method of producing same |
-
1973
- 1973-01-17 DE DE19732302119 patent/DE2302119C3/de not_active Expired
- 1973-12-28 SE SE7317508A patent/SE405493B/xx unknown
- 1973-12-31 IT IT3249273A patent/IT1003287B/it active
-
1974
- 1974-01-14 FR FR7401136A patent/FR2324882A1/fr active Granted
- 1974-01-15 GB GB180274A patent/GB1404924A/en not_active Expired
- 1974-01-16 JP JP49007161A patent/JPS5821083B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2324882A1 (fr) | 1977-04-15 |
FR2324882B1 (de) | 1978-07-13 |
SE405493B (sv) | 1978-12-11 |
GB1404924A (en) | 1975-09-03 |
IT1003287B (it) | 1976-06-10 |
JPS5047207A (de) | 1975-04-26 |
DE2302119B2 (de) | 1978-03-23 |
DE2302119A1 (de) | 1974-07-18 |
JPS5821083B2 (ja) | 1983-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112017005703B4 (de) | Lagerbuchse für Raupenkette und Verfahren zum Herstellen derselben | |
WO2011006469A1 (de) | Mehrteiliger kolben für einen verbrennungsmotor und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3919199C2 (de) | ||
DE19900942C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines Schutzbelags sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Schutzbelag | |
DE112015006532T5 (de) | Greifer-Stab, Bodenplatte und Verfahren zum Herstellen eines Greifer-Stabes | |
DE2302119C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Innendichtung für Rotationskolbenmaschinen | |
EP0204121A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines thermisch und mechanisch hoch belastbaren sowie gegen Heisskorrosion geschützten Gaswechselventiles einer schwerölbetriebenen Brennkraftmaschine | |
DE2516731C3 (de) | Scheibenförmiges Läppwerkzeug | |
DE102017100648A1 (de) | Kolbenring und verfahren zur herstellung | |
DE602004006149T2 (de) | Schleifgerät, dessen Anwendung zum Schleifen von zylindrischen Gegenständen , Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von zylindrischen Gegenständen | |
DE2621916A1 (de) | Drehvorrichtung | |
DE3418555C1 (de) | Verfahren zum Umschmelzhaerten der Oberflaeche von Zylindern aus kohlenstoffhaltigem Gusseisen | |
DE2926699C2 (de) | Verfahren zur Verfestigung einer Ringnut in einem Kolben aus Aluminiumlegierung | |
DE2344270A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der verschleisseigenschaften der laufflaechen von graugussnockenwellen in brennkraftmaschinen | |
DE2241204A1 (de) | Vielzylindrige hydraulikmaschine | |
DE2529384B2 (de) | Kolbenring | |
DE450807C (de) | Elektrisches Buegeleisen | |
DE2243515A1 (de) | Zylinderbuechse fuer brennkraftmaschinen | |
AT158620B (de) | Verfahren zum Härten von profilierten Teilen. | |
DE2343335C2 (de) | Ölabstreifring für Brennkraftmaschinen und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE961044C (de) | Verfahren zum Herstellen von Pendellagern, Pendelgelenken u. dgl. und Werkzeug zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
EP0735300B1 (de) | Gleitringdichtung | |
DE662453C (de) | Gluehverfahren zur Vorbereitung hartgebremster Schienenstahlraeder zum Abdrehen der abgeplatteten Radlaufflaeche | |
DE627951C (de) | Die Verwendung eines in zwei Zonen unterteilten ringfoermigen Tunnelofens zur Reduktion von Eisenerzen | |
DE10300624A1 (de) | Schneidring für Diskenrollen von Teil- und/oder Vollschnittmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AUDI AG, 8070 INGOLSTADT, DE WANKEL GMBH, 1000 BER |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |