DE2264858C3

DE2264858C3 - Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen einer Hülse auf den Umfang eines Behälters, insbesondere eines Glasbehälters

Info

Publication number: DE2264858C3
Application number: DE2264858A
Authority: DE
Inventors: Stephen Walter St. James Amberg; Thomas Edward Setauket Doherty; Clarence Arthur Sun Ariz. Heyne; James Aram Garden Karabedian
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1971-06-30
Filing date: 1972-06-28
Publication date: 1980-01-10
Also published as: JPS52135379A; JPS5641414B2; GB1403401A; AU4374972A; DE2231551A1; SU1071215A3; JPS52135380A; DE2231551B2; JPS52135381A; JPS5439432B2; FR2248141A1; FR2272809A1; DE2264858A1; IT958636B; CA980529A; GB1403403A; NL8103400A; ZA724046B; JPS5225870B1; AU466615B2

Description

Die Erfindung be/ieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer aus einer wärmeschrumpfbaren Folie ■us thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hülse Und /um Aufbringen der Hülse auf den Umfang eines Behälters, insbesondere eines Glasbehälters, mit einer Fördereinrichtung /um Bewegen einer Anzahl der iehälter in gleichmäßigen Abständen zueinander, mit finer Zuführeinrichtung zum Zuführen je eines Ab- ^b0 schnittes der Folie zu einer Wickeleinrichtung zum Formen Und zum ringförmig überlappenden Verbinden des Abschnittes zu der Hülse und mit einer Heizeinrichtung zum Aufschrumpfen der Hülse auf den Behälter,

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (US-PS ⁶^ 35 433) werden mittels einer Rutsche zugeführte Behälter an entgegengesetzten Seiten von Hatteelementen gehalten, die Um ihre Achse antreibbar siflcl, Um die Behälter in Drehung zu versetzen, und gleichzeitig entlang einer Kreisbahn bewegbar sind. Eine Zuführtrommel führt Folienabschnitte an den Umfang der Behälter heran, die diese durch eine Drehbewegung um sich selbst herumwickeln.

Bei einer alternativen Ausführungsform der bekannten Vorrichtung werden Konservendosen von zwei parallellaufenden Förderbändern mitgenommen, wobei Vorsprünge an den Förderbändern mit den Stil nseiten der Behälter in Eingriff treten, um diese zu einer Wickelvorrichtung zu transportieren. Diese besteht aus einem porösen Förderband, das Folienabschnitte mittels Vakuum festhält. Mit Hilfe des porösen Förderbandes und eines Gegenförderbandes werden die Behälter und der zugehörige Folienabschnitt zur eigentlichen Wickelvorrichtung transportiert, die aus einer Blasdüse und einem weiteren Förderband besteht, das parallel zum porösen Förderband verläuft, jedoch langsamer angetrieben ist als dieses, so daß die Behälter eine Drehbewegung ausführen und den Folienabschnitt mitnehmen, so daß er um den Behälter gewickelt wird, der von den Transportbändern mittlerweile freigegeben wurde.

Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist, daß das Umhüllen mit einer Hülse dadurch erfolgt, daß die Hülse unmittelbar auf den Behälter aufgebracht und durch diesen gebildet wird. Hierzu ist ein erheblicher apparativer Aufwand, insbesondere an Fördervorrichtungen, erforderlich. Bei Glasbehältern mit verhältnismäßig dünnen Wänden besteht außerdem die Gefahr, daß sie zerbrechen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen einer aus einer wärmeschrumpfbaren Folie aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hülse auf den Umfang eines Behälters zu schaffen, mit deren Hilfe sowohl das Herstellen als auch das Aufbringen der Hülse auf mechanisch einfache Weise in einem kombinierten Arbeitsgang erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wickeleinrichtung einen synchron zu der Fördereinrichtung drehbaren Drehtisch aufweist, an dem am Umfang mehrere drehbar aufrecht stehend gelagerte, dem Aufnehmen der Abschnitte der Folie dienende Wickeldorne angeordnet sind, denen in einem Umfangsbereich des Drehtisches je eine an der Fördereinrichtung angeordnete Halteeinrichtung zum Tragen des senkrecht nach unten hängenden Behälters zugeordnet ist, wobei jeder der Wickeldorne Haltemittel zum Erfassen des vorderen Bereiches des Abschnittes der Folie aufweist und wobei jedem der Wickeldorne eine .Schweißeinrichtung zum Verbinden der überlappenden Enden der Hülse und eine Abstreifeinrichtung zum Abstreifen der Hülse von dem Wickeldorn und /um Überstreifen auf den Behälter zugeordnet sind.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Behälter, vorzugsweise Flaschen, hängend von der Fördereinrichtung transportiert, wobei ein kreisförmiger Bahnabschnitt oberhalb des Drehtisches verläuft, wobei der Drehtisch mit den Wickeldornen synchron mit der Fördereinrichtung angetrieben" ist, so daß durch ein einfaches Überstreifen der auf den Wickeldorrten gebildeten Hülse die Behälter mit der Umhüllung versehen werden können. Der apparative Aufwand für die Wickelvorrichtung ist außerordentlich gering. Außerdem werden die Behälter schonend behandelt, so daß auch leicht zerbrechliehe Gegenstände aus Glas, beispielsweise Flaschen, mit einer Hülse umgeben

werden können. Schließlich ist die erfindiingsgemäße Vorrichtung nicht auf die Form der Behälter beschränkt, so daß auch Flaschen mit engen und/oder langen Hälsen in gewünschter Weise erfaßt und mit einer Hülse umgeben werden können.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen einer Hülse,

Fig.2 eine Seitenansicht eines Abschnittes der Vorrichtung nach F i g. 1 in Richtung des Pfeils II,

Fig.3 eine Draufsicht auf den Abschnitt der Vorrichtung nach F i g. 2,

Fig.4 eine Seitenansicht eines Abschnittes der Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung IV in größerer Darstellung,

Fig.5 eine Seitenansicht eines Abschnittes der Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung V in größerer Darstellung,

F i g. 6 einen Ausschnitt der Vorrichtung nach F i g. 1 in größerer Darstellung,

F i g. 7 eine perspektivische Ansicht eines Wickeldornes der Vorrichtung nach F i g. 1 in größerer Darstellung und teilweise geschnitten, 2¹J

F1 g. 8 eine perspektivische Ansicht des Wickeldorns nach F i g. 7 und eines Schweißbalkens,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Teil der Vorrichtung nach F i g. 5 größerer Darstellung,

Fig. 10 die perspektivische Darstellung des T eiles der m Vorrichtung nach F i g. 9 mit übergestreifter Hülse und

Fig. 11 einen Querschnitt durch Fig. 10 entlang der Linie XI-XI.

Glasflaschen B werden auf einer Falette 50 angeliefert und mittels einer Aufgabevorrichtung 51 auf π ein Förderband 52 gegeben. Das Förderband 52 führt die Glasflaschen B zu einer Einführungsspindel 53, welche die Glasflaschen ßin Abständen in Halteeinrichtungen 54 aufgibt. Diese sind in gleichmäßigen Abständen an einer über Kettenräder 57 und 58 laufenden Förderkette 55 einer Wickelvorrichtung befestigt. Achsen 59 und 60 der Kettenräder 57 und 58 werden mittels eines Antriebsmotors 61 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben.

|ede der Halteeinrichtungen 54 wird mittels einer **· zentralen Stange gehalten, die eine entlang einer Laufbahn 64 geführte Laufrolle 63 aufweist F i g. 5. In einem nicht dargestellten abfallenden Abschnitt der Laufbahn 64 werden die Halteeinrichtungen 54 abgesenkt, und deren Klauen geben den Hals der w Glasflaschen B frei, um mit einer Hülse 69 versehene Flaschen B' auf ein Förderband 81 abzusetzen.

Von einer nicht dargestellten Vorratsrolle wird eine Folie 15 aus Kunststoff von zwei gegenläufig angetriebenen Antriebsrollen 90, 91 abgezogen und dabei um ">'· Rollen 89 und 88 umgelenkt (F i g. 2, 3 und 6). Die Folie 15 wird dabei einer Zuführtrommel 92 zugeführt, die an ihrem Umfang mit mehreren Reihen, im Umfangsabstand angeordneten Ixichern 97 versehen ist, die in steuerbarer Verbindung mit einer nicht dargestellten ·> <> Vakuumquelle stehen. Eine Reihe der Löcher 97 ergreift das vordere Ende der Folie 15. Der Zuführtrommel 92 ist eine Messerwalze 94 mit einer Schneide 94a zugeordnet, wobei Zuführtrommel 92 und Messerwalze 94 über ein Getriebe 111 so gekoppelt sind, daß bei einer Umdrehung der Zuführtrommel 92 die Messerfolle 94 drei Umdrehungen ausführt* so daß während einer Umdrehung drei Abschnitte 69a bei einer Umdrehung der Zuführtrommel 92 von der Folie 15 abgeschnitten werden. Die Zuführtrommel 92 wird mit etwas größerer Geschwindigkeit angetrieben als die Antriebsrollen 90, 91, so daß ein abgeschnittener Abschnitt 69a gegenüber dem vorderen Ende der Folie 15 beschleunigt wird, wodurch ein Abstand zwischen den jeweils aufeinanderfolgenden Abschnitten 69a an der Zuführtrommel 92 entsteht.

Zwischen den Rollen 88 und 89 und den Antriebsollen 90, 91 befindet sich ein Fotofühler 93 (Fig.6), der mit einem Getriebe 95 eines Elektromotors % in Verbindung steht. Über eine mechanische Kupplung 112 ist die Antriebsrolle 91 mit dem Getriebe 95 verbunden. Mit Hilfe des Fotofühlers 93 werden siclii wiederholende Zeichen oder Muster erfaßt, um sicherzustellen, daß die Folie 15 so abgeschnitten wird, daß sich wiederholende Muster oder Zeichen in immer gleicher Anordnung auf den Abschnitten 69a erscheinen.

Unterhalb des Kettenrades 58 (Fig. 1) ist ein Drehtisch &7 (Fig. 6) drehbar gelagert, der an seinem Umfang eine Reihe von Wickeldci -.;n 66 trägt. Die Wickeldorne 66 sind drehbar gelager und werden synchron mit der Drehung des Drehtisches 67 ihrerseits in Umdrehung versetzt.

Jeder Wickeldorn 66 ist mit Hilfe einer Hohlwelle 106 drehbar gelagert (F i g. 7). Der Wickeldorn 66 weist eine innere Kammer 108 auf, die durch die mittige Bohrung der Hohlwelle 106 an eine nicht dargestellte Vakuumquelle anschließbar ist. Von der Kammer 108 geht eine Reihe von Ansaugöffnungen 107 zum Mantel des Wickeldorns 66. Sobald eine vordere Kante 102 eines Abschnitts 69a über die Ansaugöffnungen 107 hinaussteht, wird der Abschnitt 69a festgehalten. Die Drehung der Wickeldorne 66 ist so fresteuert. daß die Ansaugöffnungen 107 sich gegenüber der Zuführtrommel 92 befinden, wenn der betreffende Wickeldorn 66 sich der Zuführtrommel 92 am weitesten genähert hat. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die vordere Kante 102 des Abschnitts 69a in der in Fig. 7 uarges.eilten Lage. Der Spalt zwischen Zuführtrommel 92 und Wickeldornen 66 beträgt in dieser Stellung etwas mehr als die Dicke eines Abschnitts 69a bzw. der Folie 15.

In der Aufwickelzone wird der Wickeldorn 66 eineinhalb Umdrehungen um seine Achse bewegt, und dabei überlappt das hintere Ende 103 des Abschnitts 69a die vordere Kante 102 um einen Bereich, der durch eine gestrichelte Linie 104 in F i g. 7 dargestellt ist.

Eine verstellbare, gebogene Andrückplatte 110 sorgt für einen Halt der gewickelten Abschnitte 69a auf den Wickeldornen 66.

ledern Wickeldorn 66 ist ein .Schweißbalken einer Schweißeinnchtung 75 zugeordnet, der radial in bez'ij auf den jeweiligen Wickeldorn 66 angeordnet und in d^;ese dichtung verstellbar ist Eine Drehung des Wickeldorns 66 um 450" in der Aufwickelzone führt dazu, daß der Schweißbalken der Schweißeinrchtung 75 sich gegenüber der Überlappung des Abschnitts 69a befindet (F i g. 8). In der darauf folgenden Schweißzone wird der Schwei3balken der Schweißeinrichtung 75 in Richtung Wickeldorn 66 verstellt, um eine Verbindung herzustellen (F i g. 8).

Die Wickeldorne 66 sind am Drehtisch 67 in einer Kreisbahn angeordnet, die mit derjenigen der Förderkette 55 an dieser Stelle zusammenfällt. Drehtisch 67 und Förderkette 55 werden darüber hinaus so angetrieben, daß die hängend transportierten Glasflaschen B jeweils zu einem Wickeldorn 66 ausgerichtet sind.

Nachdem in der Schweißzone die Hülse 69 vorgefertigt ist, kann sie über eine herangeführte Gasflasche B geschoben werden. Hierzu wird ein Abstreifring 70, der am oberen Ende einer Betätigungsstange 72 befestigt ist und der den Wickeldorn 66 umgibt, nach oben geschoben, um die vorgefertigte Hülse 69 über die bereithängende Glasflasche B zu schiebeni Da die Hülse 69 infolge von Spannungen nicht völlig kreisrund ist, vermag sie sich von selbst an der Glasflaüche B zu halten.

Die Betätigung des Abstreifrings 70 erfolgt mittels einer Nockenrolle 71, die drehbar an der Betätigungsstange 72 befestigt ist und die bei einer Drehung des Drehtisches 67 entlang einer Steuerbahn 74 läuft.

Wenn die Hülsen 69 über die Glasflaschen B geschoben werden, durchlaufen sie zuvor einen Wärmetunnel 65, in dem sie auf eine I5estimmte Temperatur angehoben werden.

Nachdem die Hülsen 69 auf den Oiasfiäschen Bsitzen, werden sie mit Hilfe der Förderkette 55 durch einen Wärmetunnel 77 gefahren. Im Wärmetunnel 77 erfolgt das Aufschrumpfen der zunächst zylindrischen Hülsen

69. Da die Hülsen 69 etwas über den Boden der Glasflaschen B nach unten hinausstehen und der Kunststoff der Hülsen 69 zuvor eine Orientierung erfahren hat, welche in Umfangsrichtung der Hülsen 69 mehr als doppelt so groß ist wie quer dazu, erfolgt das

Aufschrumpfen derart, daß die Hülsen 69 den unteren Rand der Glasflaschen Bumgeben und eine ringförmige Standfläche bilden.

Die mit Hülsen versehenen Glasflaschen B' werden, nachdem sie den Wärmetunnel 77 verlassen, auf ein ebenes Förderband 81 abgesetzt werden, das eine geschlossene flache Oberfläche aufweist. Zu diesem Zweck ist die Laufbahn 64, entlang der die Förderkette 55 geführt wird, mit einem abfallenden Abschnitt 64c/

B versehen. In dem darauf folgenden unteren waagerechten Abschnitt der Laufbahn 64 wird über die Laufrolle 63 die entsprechende Halteeinrichtung 54 geöffnet um die Glasflasche B' freizugeben. Im darauf ansteigenden Abschnitt we wird die Haiieeinrichiung 54 gegenüber

der Glasflasche ß'angehoben, so däü diese ungehindert abtransportiert werden kann.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen einer aus, einer wärmeschrumpfbaren Folie aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hülse und zum Aufbringen der Hülse auf den Umfang eines Behälters, insbesondere eines Glasbehälters, mit einer Fördereinrichtung zum Bewegen einer Anzahl der Behälter in gleichmäßigen Abständen zueinander, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen je eines Abschnittes der Folie zu einer Wickeleinrichtung zum Formen und zum ringförmig überlappenden Verbinden des Abschnittes zu der Hülse und mil einer Heizeinrichtung zum Aufschrumpfen der Hülse auf den Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeleinrichtung einen synchron zu der Fördereinrichtung (55) drehbaren Drehtisch (67) aufweist, an dem am Umfang mehrere drehbar aufrecht stehend gelagerte, dem Aufnehmen der Abschnitte ißäa) der Folie dienende Wickeldorne (66) angeordnet sind, denen in einem Umfangsbereich des Drehtisches (67) je eine an der Fördereinrichtung (55) angeordnete Halteeinrichtung (54) zum Tragen des senkrecht nach unten hängenden Behälters (B) zugeordnet ist, wobei jeder der Wickeldorne (66) Haltemittel zum Erfassen des vorderen Bereiches des Abschnittes (69a) der Folie aufweist und wobei jedem der Wickeldorne (66) eine Schweißeinrichtung (75) zum Verbinden der überläppenden Enden der Hülse (69) und eine Abstreifeinrichtung zum Abstreifen der Hülse (69) von dem Wickeldorn (66) und aim G ,erstreifen auf den Behälter ^zugeordnet si.id.

2. Vorrichtung nach Anspruch . dadurch gekennzeichnet, daß jede der Abstreifeinrichtungen einen Abstreifring (70) aufweist, der mittels einer Steuerbahn (74) verschiebbar ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I oder

2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Schweiß- ^A0 einrichtungen (75) eine Schweißleiste aufweist, die radial zu dem zugeordneten Wickeldorn (66) verschiebbar ist und deren Länge wenigstens der Länge der Hülse (69) entspricht.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ⁴^ dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel jedes der Wickeldorne (66) als mit einer Vakuumquelle verbindbare Ansaugöffnungen (107) ausgebildet sind.

V)