BR112016023826B1

BR112016023826B1 - Método e dispositivo para a extrusão e rotulagem de um tubo de embalagem

Info

Publication number: BR112016023826B1
Application number: BR112016023826-5A
Authority: BR
Inventors: Gerhard Keller; Jacques Thomasset
Original assignee: Aisapack Holding Sa
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2015-04-15
Publication date: 2021-08-24
Also published as: KR102293452B1; CN106457643A; RU2016144502A3; CN106457643B; EP3131738B1; ES2719719T3; TR201905121T4; MX2016013421A; RU2016144502A; JP2017516683A; US20180297263A1; WO2015159234A1; US20170028608A1; KR20170009864A; JP6745727B2; US10350811B2; PL3131738T3; CA2945582A1; CA2945582C; CN114043695B

Abstract

método e dispositivo para a extrusão e rotulagem de um tubo de embalagem. a presente invenção refere-se a um método para a extrusão e rotulagem de um tubo de embalagem (14), compreendendo as seguintes etapas sucessivas realizadas em uma linha de extrusão - rotulagem, a saber: a) formação de um rótulo parcial ou totalmente tubular (17) a partir de um filme (12); b) introdução do rótulo (17) em um elemento de calibração (22); c) extrusão de um corpo tubular (13) sobre o lado da face côncava do rótulo (17); d) colocação da face externa do corpo tubular (13) em contato com a superfície côncava do rótulo (17); a etapa (c) sendo realizada no elemento de calibração (22). a presente invenção também se refere a um dispositivo de extrusão - rotulagem e um tubo de embalagem.

Description

Campo da Invenção

[0001] A presente invenção refere-se ao campo dos tubos ou cilindros, e mais especificamente, a tubos de embalagem para produtos líquidos ou viscosos cuja saia é obtida por extrusão.

Antecedentes da Técnica

[0002] Os tubos de embalagem flexíveis têm geralmente duas porções separadas, a saber, uma saia ou corpo cilíndrico flexível ligado a uma cabeça compreendendo um pescoço e fechado por uma tampa. A saia do tubo é obtida por meio da extrusão de um corpo tubular, ou por meio da soldagem de uma folha de múltiplas camadas.

[0003] Existem inúmeros métodos para a adição da cabeça de tubo à extremidade de uma saia previamente extrudada. A cabeça de tubo pode ser moldada por compressão ou injeção e soldada juntamente à saia por sobremoldagem. Outro método envolve a pré- fabricação da cabeça de tubo por injeção ou moldagem por compressão, nesse caso, montando a cabeça de tubo sobre a saia por meio de soldagem.

[0004] O tubo assim formado é, em seguida, decorado em torno da saia. Em alguns casos, a operação de impressão é feita antes da montagem da saia e da cabeça de tubo. Esta operação de impressão apresenta diversas falhas relacionadas ao fato de que a impressão não é realizada de maneira plana, mas sim de acordo com o formato tubular da saia. Isto geralmente requer um método mais complexo e, por conseguinte, um equipamento caro, além de taxas de produção mais lentas e reduzida flexibilidade. A flexibilidade limitada das máquinas de impressão, por exemplo, requer uma quantidade maior de ope- rações para decorações complexas, tais como serigrafia ou decoração a quente.

[0005] A fim de superar as dificuldades de decoração, um método envolve a aplicação de um rótulo adesivo pré-impresso. O rótulo se refere a um filme de suporte, geralmente feito de PET e que é separado do suporte durante a sua aplicação sobre a superfície externa do tubo. O rótulo é pré-revestido com um adesivo viscoso que se liga o rótulo à superfície do tubo. A camada adesiva é protegida pelo filme de suporte antes de o rótulo ser aplicado ao tubo.

[0006] O método apresentado no Pedido de Patente WO2007/092652 envolve a aplicação de um rótulo fino não colado a um filme de suporte, antes de seu uso. De acordo com este método, a operação de revestimento ou a ativação da camada adesiva ocorre no momento de aplicação do rótulo à superfície do tubo. Uma variante deste método consiste na aplicação da camada adesiva sobre o rótulo no momento da aplicação. Uma outra variante consiste na aplicação da camada adesiva sobre a superfície do tubo antes da aplicação do rótulo. O método descrito na Publicação WO 2007/082652, no entanto, apresenta várias desvantagens. A adição de uma camada adesiva por revestimento no momento da aplicação do rótulo ou a adição de uma etapa de ativação complica ainda mais o processo de fabricação, em particular durante sua aplicação em uma linha de extrusão de tubo contínua (Figura 2 da Publicação WO2007092652). Outra desvantagem se refere aos curtos espaços de tempo de ativação da camada adesiva exigidos por este método, o que poderá levar a uma limitação da escolha de adesivos e a adesivos caros. Outra desvantagem se refere à embalagem: um rótulo que é adicionado à superfície do tubo não faz uma parte integral da parede da embalagem. As bordas do rótulo, por vezes, ficam visíveis ou poderão ser detectáveis pelo tato ou impor um efeito adver- so no que diz respeito à decoração e às propriedades estéticas da embalagem.

[0007] O Pedido de Patente EP 0 457 561 A2 apresenta um método e um dispositivo para a produção de corpos tubulares extrudados com um filme laminado sobre a superfície. Este método envolve a formação de um primeiro corpo tubular a partir de um filme, a extrusão de um elemento de forro no interior do dito corpo tubular, o estiramento do elemento de forro no sentido radial, e a prensagem do elemento de forro contra o corpo tubular. Este método tem várias desvantagens. Uma primeira desvantagem está relacionada com o fato de que o elemento de forro deve ser extrudado no interior do corpo tubular formado pelo filme. Esta operação requer que o diâmetro do tubo seja grande o suficiente de modo a permitir que as ferramentas necessárias para a extrusão e para o estiramento radial do elemento de forro extrudado sejam inseridas no tubo. O método proposto no presente documento do estado da técnica não permite a fabricação de tubos de pequeno diâmetro, em particular, tubos com um diâmetro menor do que 35 mm. A Patente EP 0 457 561 A2 também propõe uma calibração interna do diâmetro do tubo. Além das questões de espaço acima mencionadas, este método tem a desvantagem de gerar pequenas variações no diâmetro externo do tubo. Estas variações, que dependem da regularidade da taxa de fluxo da extrusora, podem resultar em defeitos de decoração. Na verdade, a fim de se obter uma decoração de alta qualidade, as extremidades do filme de decoração sobre a superfície externa do corpo tubular têm de ser encaixadas ponta com ponta. No entanto, as variações na taxa de extrusão acima mencionadas poderão resultar em variações no diâmetro externo do corpo tubular, deste modo aumentando ou diminuindo a distância entre as extremidades do filme decorativo. Estas variações resultam em defeitos visuais na junção das extremidades do filme decorativo.

[0008] Inconvenientes semelhantes são encontrados nos métodos e dispositivos descritos nos Pedidos de Patente DE 1 504 918 e DE 10 2006 006 993.

[0009] Existe, portanto, uma necessidade de se superar os problemas acima mencionados.

Definições

[0010] No presente documento, o termo "rotulagem" refere-se à fixação de um filme, também chamado de "filme decorativo" ou "rótulo", em um tubo.

[0011] O termo "decoração" refere-se a um elemento visual usado para fins informativos e/ou estéticos.

Descrição Geral da Invenção

[0012] A presente invenção se refere a um método, a um dispositivo e a um tubo, tal como definido nas reivindicações.

[0013] A presente invenção permite a decoração das saias de um tubo extrudado com um método econômico e flexível. A mesma consiste na combinação de operações de extrusão com operações de rotulagem no sentido de formar um corpo tubular decorado. O rótulo pode consistir de um filme decorativo de única camada ou de múltiplas camadas. O filme decorativo é incorporado à embalagem durante a extrusão quando o corpo tubular se encontra no estado fundido, de tal modo que a superfície externa da embalagem decorada forme uma superfície contínua sem rugosidade. No método de acordo com a presente invenção, o filme decorativo faz parte integral da embalagem, ao contrário de um rótulo convencional, que seria adicionado a uma embalagem já formada.

[0014] De preferência, o filme decorativo que forma a totalidade ou parte da superfície externa do corpo tubular é soldado ao corpo tubular pelo calor de uma resina extrudada. De acordo com uma modalidade, o filme decorado entra em contato com o extrudado fundido antes da fase de resfriamento e antes da etapa de calibra- ção.

[0015] O método de acordo com a presente invenção resulta da combinação de um método de extrusão e um método de rotulagem. O método compreende a colocação do rótulo em contato com o corpo tubular no estado fundido, de preferência, após a operação de formação do formato tubular do filme. De um modo vantajoso, a estrutura tubular de múltiplas camadas resultante é calibrada e resfriada no sentido de se obter um tubo extrudado decorado.

[0016] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o método compreende uma primeira etapa na qual o filme é moldado em um formato parcialmente ou totalmente tubular, seguido de uma segunda etapa na qual um corpo tubular no estado fundido é extrudado; em seguida, uma terceira etapa na qual a superfície externa do corpo tubular no estado fundido é colocada em contato com a superfície interna (côncava) do rótulo, e, finalmente, uma quarta etapa de calibração na qual a superfície externa do rótulo com o qual se pretende formar a superfície externa do tubo é aplicada sobre a superfície interna de um calibrador. A terceira etapa é realizada por meio de um diferencial de pressão entre as superfícies interna e externa do corpo tubular. A quarta etapa é realizada com o uso de um diferencial de pressão entre a superfície interna e a superfície externa do tubo.

[0017] O método de acordo com a presente invenção se refere à fabricação de um corpo tubular extrudado que tem um rótulo de filme decorativo que, em uma modalidade preferida, forma toda a superfície externa do mesmo. Nesta modalidade preferida, o corpo tubular é totalmente envolto pelo rótulo quando o mesmo passa pelo calibrador e por sucessivos tanques de resfriamento. O material fundido não sofre atrito contra as ferramentas resfriadas, o que ajuda a melhorar a apa- rência estética dos produtos embalados, e a resistência dos mesmos ao impacto e à rachadura provocada por tensão.

[0018] De acordo com uma variante da presente invenção, um primeiro diferencial de pressão é usado no sentido de colocar o corpo tubular e o rótulo em contato. Este primeiro diferencial de pressão é exercido pelo menos entre a saída do extrudado do bico da ferramenta e a área de contato entre a superfície interna do filme e a superfície externa do extrudado. Este primeiro diferencial de pressão ajuda a impedir a formação de bolhas de ar entre o rótulo e a superfície externa do corpo tubular. De acordo com uma modalidade da presente invenção, o diferencial de pressão é criado por uma pressão de ar positiva no interior do tubo. Uma modalidade alternativa para a criação deste diferencial de pressão envolve a criação de uma câmara de pressão negativa entre a extrusora e o elemento de calibração. De acordo com uma modalidade, o corpo tubular e o rótulo são colocados em contato um com o outro imediatamente após a formação do filme em um formato tubular.

[0019] De acordo com uma variante do método, o filme é moldado em um formato tubular ao mesmo tempo que o corpo tubular é inflado sobre a superfície interna do filme. De acordo com esta variante, o plano de contato (o plano formado pela área de contato) entre o filme e o corpo tubular é inclinado com relação ao eixo do tubo, ao contrário da técnica anterior na qual o plano de contato é sempre perpendicular ao eixo do tubo.

[0020] Vantajosamente, um segundo diferencial de pressão é exercido no sentido de pressionar a superfície externa do tubo contra a superfície interna do elemento de calibração, desta maneira impedindo a retração do tubo durante o resfriamento. Esta etapa de calibração ajuda a ajustar com precisão o diâmetro externo do tubo. No método de acordo com a presente invenção, a superfície externa do tubo é formada pelo rótulo que desliza sobre a superfície interna do calibra- dor. O tubo é, em seguida, resfriado e cortado, de acordo com os métodos convencionais.

[0021] De preferência, o rótulo é de uma espessura fina em comparação à espessura do corpo tubular extrudado.

[0022] O rótulo pode ser um filme de múltiplas camadas. Quando o mesmo é colocado em contato com o corpo extrudado no estado fundido, a superfície do filme que forma a interface com o corpo tubular é aquecida a uma temperatura que permite ao dito corpo tubular ser soldado ao filme decorativo. De acordo com a modalidade preferida, todo o calor necessário para a soldagem é provido pelo corpo tubular. Devido à sua espessura, o rótulo é resfriado sobre a superfície externa (convexa) do mesmo, ao mesmo tempo da operação de soldagem. O resfriamento é realizado por meio do contato da superfície externa do rótulo com a superfície interna do calibrador ou por contato com a água. O resfriamento do rótulo ao mesmo tempo da operação de soldagem ajuda a preservar a qualidade da decoração como também as propriedades de superfície do rótulo (brilho, efeito mate, rugosidade, etc.).

[0023] De um modo vantajoso, o rótulo é incorporado à espessura da embalagem e cobre toda a superfície externa do corpo tubular.

[0024] De acordo com uma outra modalidade da presente invenção, o rótulo é formado apenas sobre uma porção da circunferência do corpo tubular, e as suas bordas são contidas pela resina extrudada de tal modo que a superfície externa do corpo tubular forme uma superfície contínua.

[0025] O rótulo pode prover decoração à embalagem. O rótulo poderá também prover à embalagem propriedades de superfície que modificam a "sensação tátil" do mesmo. Com relação a este aspecto, a presente invenção faz com que seja possível prover à superfície da embalagem outros materiais que não podem ser extrudados ou são difíceis de extrusar, tais como papel, materiais têxteis, resinas de "toque macio", etc.

[0026] O rótulo é, vantajosamente, usado pelas suas propriedades de barreira. Esta modalidade evita a necessidade de se usar um dispositivo de coextrusão para o corpo tubular.

[0027] Outra vantagem da presente invenção é facilitar a extrusão de resinas de tipos difíceis de extrusar, devido ao fato de as mesmas serem suscetíveis a fenômenos de "atrito" durante a calibração, ou a defeitos de superfície, ou a quebras do extrudado.

[0028] De modo mais geral, a presente invenção pode ser usada no sentido de aumentar a produtividade, uma vez que o material fundido não mais fica em contato direto com a superfície do calibrador. O atrito entre o material fundido e o elemento de calibração observado em um método de extrusão convencional é eliminado, desta forma permitindo que a taxa de produção seja aumentada.

[0029] A embalagem resultante deste método de fabricação garante uma coesão muito forte entre o rótulo e o corpo tubular. O risco de o rótulo vir a se soltar durante o uso da embalagem é eliminado, ao contrário da embalagem da técnica anterior, que é produzida com um rótulo adesivo. Outra vantagem está relacionada à ausência de quaisquer descontinuidades sobre a superfície do corpo tubular, o que ajuda a evitar o surgimento de problemas relacionados aos rótulos, no sentido de que algumas partes dos mesmos podem acumular poeira, desta maneira afetando adversamente suas propriedades estéticas.

[0030] A presente invenção permite ainda a produção de tubos decorados de grande ou pequeno diâmetro. A presente invenção oferece grande flexibilidade e pode ser usada em instalações novas ou permite a modificação de linhas de extrusão existentes.

[0031] A presente invenção compreende também um dispositivo de extrusão/rotulagem, tal como descrito nas reivindicações. O dispo- sitivo produzido de acordo com uma modalidade preferida inclui um meio para a extrusão de um corpo tubular no estado fundido, um tanque de resfriamento e calibração a vácuo, um meio para o transporte do tubo resfriado, um meio de corte ou rolamento e um meio para o desenrolamento de um filme, um modelador de pescoço de ganso disposto entre a cabeça de extrusão e o tanque de calibração a vácuo, um meio para a realização de um primeiro diferencial de pressão entre o interior e o exterior do corpo tubular extrudado, e um meio para a realização de um segundo diferencial de pressão entre o interior e o exterior do tubo durante a passagem do mesmo através do tanque de calibração a vácuo.

[0032] De preferência, o rótulo passa através de um modelador de pescoço de ganso disposto entre o bico de extrusão e o elemento de calibração. A presença do modelador de pescoço de ganso significa que o rótulo não passa através das ferramentas de extrusão, o que impede que danos sejam causados ao filme decorativo. Na presente invenção, o modelador de pescoço de ganso ajuda a estender as ferramentas de extrusão para dentro do formato tubular moldado pelo filme. O uso de um modelador de pescoço de ganso é vantajoso por várias razões. O mesmo impede o contato entre o filme e as fer-ramentas quentes, e o seu tamanho compacto ajuda a reduzir o tamanho da ferramenta de bico que se assenta no interior do pescoço de ganso. A pressão cai e, por conseguinte, a pressão gerada pelo fluxo do material fundido no interior da ferramenta é grandemente reduzida.

[0033] De acordo com uma variante da presente invenção, o modelador de pescoço de ganso, combinado com um diferencial de pressão entre o interior e o exterior do corpo tubular, ajuda a associar o corpo tubular e o filme decorativo dentro do pescoço de ganso. Uma vantagem desta variante é a capacidade de se posicionar o modelador de pescoço de ganso próximo à cabeça de extrusão a fim de encaixar o corpo tubular à medida que o mesmo sai da ferramenta. O corpo tubular é colocado sobre o filme que desliza sobre o pescoço de ganso e ao mesmo tempo transporta o corpo tubular. O tamanho compacto do modelador de pescoço de ganso é uma grande vantagem. Este modelador é facilmente inserido entre a cabeça de extrusão e o elemento de calibração.

[0034] Uma outra variante da presente invenção envolve a extru- são de um corpo tubular com uma resina que compreende agentes de expansão. Estes agentes de expansão têm o efeito de criar um incha- mento do corpo tubular no estado fundido, deste modo, colocando a face externa do corpo tubular no estado fundido em contato com a face interna do filme. De acordo com esta variante, o contato entre a camada externa do corpo tubular e a camada interna do filme é de preferência provocado pelos agentes de expansão contidos na resina, e não por um diferencial de pressão. Além disso, o diâmetro externo é de preferência calibrado pela ação dos agentes de expansão, mas também poderá ser causado por um diferencial de pressão entre a superfície interna do corpo tubular e a superfície externa do filme, ou pela combinação da ação dos agentes de expansão e um diferencial de pressão. Esta variante da presente invenção é particularmente vantajosa no sentido de reduzir a embalagem sem o inconveniente de os agentes de expansão afetarem de maneira adversa a aparência da mesma. Na verdade, o filme decorado que forma a superfície externa da embalagem provê as propriedades de decoração e superfície, além do que o uso de agentes de expansão ajuda a reduzir a quantidade de resina usada na formação do corpo tubular extrudado e na formação da camada interna da embalagem.

[0035] A presente invenção não se limita à deposição de um filme sobre um corpo tubular no estado fundido. Uma outra variante da pre sente invenção consiste em depositar o filme decorativo sobre a superfície externa de um corpo totalmente extrudado, incluindo agentes de expansão. Por exemplo, o filme decorativo é depositado sobre a superfície externa de um corpo cilíndrico extrudado incluindo agentes de expansão. A expansão do corpo cilíndrico na saída da ferramenta de extrusão faz com que a camada interna do filme entre em contato com a superfície externa do corpo extrudado. De maneira simultânea ou sucessivamente, o diâmetro externo do corpo cilíndrico decorado é ajustado através da passagem do corpo cilíndrico por um calibrador e um tanque de resfriamento. Esta variante da presente invenção é particularmente vantajosa para a produção de partes de uma embalagem, tais como rolhas sintéticas usadas em garrafas de vidro. Um mercado importante é o setor de vinhos. A otimização deste tipo de rolha poderá requerer uma diferenciação no que diz respeito às propriedades superficiais (deslizamento, vedação, decoração) e às propriedades consideradas fundamentais (contato com o vinho, elasticidade, compressão, resistência).

[0036] O filme decorativo pode ser depositado sobre corpos extru- dados com seções redondas, ovais, ou quadradas, ou seções de um formato mais complexo.

Breve Descrição das Figuras

[0037] A Figura 1 mostra um método da técnica anterior descrito no Pedido de Patente WO 2007092652, que se refere à aplicação de um rótulo 17 sem cola à superfície do corpo tubular 13 em uma etapa na qual uma camada adesiva 15 é aplicada exatamente antes da montagem do rótulo 17 sobre a superfície do tubo 13.

[0038] A Figura 2 ilustra um tubo 14 da técnica anterior produzido mediante o uso do método descrito no Pedido WO 2007092652. O rótulo 17 não é incorporado ao corpo tubular extrudado 13. As bordas 18 do rótulo 17 criam uma descontinuidade na superfície externa da em- balagem, o que afeta negativamente a estética do mesmo.

[0039] A Figura 3 representa a modalidade preferida do método de acordo com a presente invenção. Este método envolve a combinação das operações de extrusão e de rotulagem.

[0040] A Figura 4 mostra um método de acordo com a presente invenção e um dispositivo exemplar envolvendo a extrusão de um corpo tubular 13 e o depósito de um filme decorativo 12 sobre a superfície do dito corpo tubular.

[0041] A Figura 5 ilustra um dispositivo exemplar usado no sentido de colocar o filme decorativo 12 em contato com o corpo tubular 13, e calibrar o diâmetro externo do tubo 14.

[0042] A Figura 6 representa um tubo 14 obtido mediante o uso do método descrito na presente invenção. As pontas 18 do filme decorativo 12 são embutidas no corpo tubular 13.

[0043] A Figura 7 mostra uma vista em seção parcial de um tubo 14, incluindo um filme decorativo 12 sobre a superfície, cujas pontas 18 e 18' são dispostas ponta com ponta. As pontas 18 e 18' são embutidas no corpo tubular 13.

[0044] A Figura 8 ilustra uma variante de um tubo 14, incluindo um filme decorativo 12, cujas pontas 18 e 18' são dispostas ponta com ponta. De acordo com esta variante, as pontas 18 e 18' ficam em contato e a superfície externa do tubo 14 forma uma superfície lisa e contínua.

Descrição Detalhada da Invenção

[0045] A Figura 3 mostra a modalidade preferida da presente invenção, compreendendo a formação de um tubo decorado por meio da deposição de um filme decorativo sobre a superfície de um tubo extru- dado, enquanto o corpo extrudado se encontra no estado fundido. O método combina vantajosamente as operações de extrusão D, F, G, H e I e as operações de rotulagem A, B, C e E.

[0046] A operação de extrusão D envolve a formação de um corpo tubular no estado fundido mediante o uso de um meio de extrusão conhecido.

[0047] De acordo com a modalidade preferida, este meio compreende um extrusor e uma cabeça de extrusão 24. De acordo com uma modalidade alternativa, este meio compreende vários extrusores e uma cabeça de coextrusão. De acordo com a modalidade preferida, a dita cabeça de extrusão 24 é estendida por uma porção tubular referida como o bico de extrusão 27. O diâmetro do bico 27 é menor que o diâmetro do tubo a ser formado de tal modo que o bico possa ser encaixado dentro do modelador 20. A resina extrudada é vazada através da ponta do bico 27 e forma um tubo parison 13 localizado dentro da forma tubular moldada pelo filme decorativo.

[0048] A montante da operação de extrusão D, as operações de rotulagem A, B e C se referem, respectivamente, ao desenrolamento de um filme decorativo colocado sobre um carretel (o rótulo), em seguida, o corte potencial das bordas laterais do filme decorativo a fim de fixar o rótulo ao diâmetro do tubo fabricado, e, finalmente, a conformação do filme em um formato tubular. A conformação do formato tubular deve ser compacta de modo a permitir a extrusão do corpo tubular no estado fundido dentro do formato tubular moldado pelo filme decorativo.

[0049] A operação E se refere à colocação da superfície externa do corpo tubular no estado fundido em contato com a superfície interna sobre a do filme decorativo. Na modalidade preferida mostrada na Figura 3, as operações C e E são realizadas em sequência. O contato entre o corpo tubular no estado fundido e o filme decorativo é feito depois de o filme decorativo ser enrolado em torno do corpo tubular. O meio usado para a operação C é de preferência um modelador de pescoço de ganso, que permite que o filme decorativo seja colocado em torno do corpo tubular no estado fundido e ao mesmo tempo ocupe um espaço limitado. O meio usado para a operação E, que compreende a colocação do corpo tubular extrudado em contato com o filme decorativo, é um diferencial de pressão ΔP1 entre o interior e o exterior do corpo tubular no estado fundido. A modalidade preferida para a aplicação deste diferencial de pressão é, pelo menos parcialmente, feita ao se obstruir o corpo tubular no estado fundido e ao se gerar uma pressão de ar no interior do corpo tubular a fim de "inflar" o corpo tubular no estado fundido contra o filme decorativo. De acordo com esta modalidade, pode ser vantajoso criar uma pequena fuga de ar em torno da obstrução a fim de criar uma almofada de ar entre a obstrução e o corpo tubular no estado fundido. Esta almofada de ar impede que a superfície interna do tubo fique marcada e ajuda a impedir o so- breaquecimento da obstrução. Outra modalidade se refere à aplicação de uma pressão negativa em uma caixa disposta sobre o pescoço de ganso. O diâmetro do corpo tubular rotulado na saída do pescoço de ganso é substancialmente equivalente ao diâmetro do tubo fabricado.

[0050] Uma modalidade alternativa consiste na realização da operação de formação C do filme e da operação de contato E, ambas simultaneamente. Neste caso, a operação de extrusão D poderá ser realizada antes da ou simultaneamente com a operação de formação C.

[0051] A operação F, que ocorre após as operações D e E, permite que o diâmetro externo do tubo rotulado seja calibrado. A operação F é realizada ao se passar o tubo extrudado através de um elemento de calibração, incluindo um meio de calibração e resfriamento. Um diferencial de pressão ΔP2 entre o interior e o exterior do tubo é exercido durante a operação F. Este diferencial de pressão pressiona a superfície externa do tubo contra a superfície interna do calibrador no momento em que o tubo está sendo resfriado. De acordo com a modalidade preferida, o diferencial de pressão ΔP2 é criado por uma pres são negativa no elemento de calibração. A água é geralmente usada para o resfriamento do tubo, quer sob a forma de um banho ou sob a forma de chuveiro. Uma grande vantagem do método está relacionada com o fato de a tribologia durante a operação de calibração ser substancialmente diferente com relação ao método de extrusão convencional. Com efeito, no método de acordo com a presente invenção, o plástico no estado fundido não mais fica em contato com o calibrador, uma vez que o rótulo é posicionado em torno de todo o corpo tubular no estado fundido. Isto oferece muitas vantagens além das vantagens associadas a uma decoração em linha, tais como: - a possibilidade de se aumentar a taxa de produção sem a geração de defeitos, - o uso de uma faixa maior de resinas que podem ser usadas na fabricação de tubos.

[0052] A operação G é opcional. Esta operação permite o resfriamento do tubo a ser produzido e ao mesmo tempo garante um diâmetro constante. A operação G é especialmente útil quando o tubo é particularmente grosso e quando o tubo não foi suficientemente resfriado após a operação F. Durante a operação de resfriamento G, um diferencial de pressão ΔP3 entre o interior e o exterior do tubo poderá ser usado no sentido de manter o diâmetro do tubo constante durante o resfriamento. A operação G é comumente usada para a extrusão de tubos nos métodos convencionais.

[0053] A operação de transporte H é similar a uma operação usada para a extrusão de tubos. Esta operação se refere ao transporte do tubo usando correias transportadoras perfiladas.

[0054] A operação de corte de comprimento I se refere ao corte do tubo no comprimento desejado. No método de acordo com a presente invenção, a operação de corte tem de ser sincronizada com a decoração do tubo.

[0055] A Figura 4 ilustra um exemplo do método de acordo com a presente invenção e um dispositivo exemplar. Este método se refere à extrusão de um corpo tubular 13 e ao depósito de um filme decorativo 12 sobre a superfície externa do dito corpo tubular no estado fundido.

[0056] O método compreende a extrusão do corpo tubular 13 de acordo com os métodos conhecidos na indústria de plásticos. A Figura 3 mostra o método mais comum, que consiste do uso de uma extruso- ra no sentido de fundir a resina termoplástica antes de moldar a mesma em uma ferramenta 24 incluindo um bico 27. De acordo com a modalidade preferida, a extrusora é disposta perpendicular ao eixo de ex- trusão. O bico 27, cujo diâmetro é menor que o diâmetro do tubo fabricado, é encaixado dentro de um modelador referido como um pescoço de ganso 20. A operação para a extrusão do corpo tubular 13 a partir da extremidade do bico 27 é realizada próxima à porção a jusante do pescoço de ganso 20, ou seja, próxima à transição a partir da qual o filme decorativo 12 forma um cilindro.

[0057] O método inclui o uso de um filme decorativo 12 embalado em rolos 19. O filme decorativo é desenrolado em um processo contínuo na velocidade de fabricação linear do tubo. O filme decorativo é, em seguida, moldado em um formato tubular em torno do corpo tubular extrudado no estado fundido 13 através do uso de um modelador de pescoço de ganso 20. Uma vantagem da modalidade preferida da presente invenção está relacionada com o fato de o filme 12 ser completamente separado da unidade de extrusão e de ferramentas 24, o que ajudará a evitar que o filme 12 se submeta a temperaturas elevadas, além de evitar que a decoração venha a se danificar. O pescoço de ganso 20 pode ser muito pequeno e é inserido entre o dispositivo de extrusão 24 e o elemento de calibração e resfriamento 22, 21 do tubo 14. Em uma modalidade preferida, um modelador de pescoço de ganso é usado.

[0058] Quando o filme decorativo 12 entra no modelador de pescoço de ganso 20, a superfície interna do filme decorativo poderá rolar para perto da parede do bico de extrusão 27 e ser aquecida pela radiação a partir da superfície do bico de extrusão. Dependendo do tipo de filme usado, pode ser vantajoso se usar a radiação no sentido de pré- aquecer a superfície interna do filme 12 antes de um contato ser feito com o material extrudado. Em contrapartida, poderá ser necessário proteger o filme decorativo contra a radiação vinda do bico de extrusão de modo a impedir que a decoração seja danificada, por exemplo. A radiação a partir do bico de extrusão 27 poderá ser limitada ao se alterar a superfície de radiação do dito bico.

[0059] De acordo com a modalidade preferida da presente invenção ilustrada na Figura 5, o corpo tubular no estado fundido e o filme decorativo entram em contato um com o outro na saída do pescoço de ganso quando o filme decorativo forma uma geometria cilíndrica. Este contato é provocado por um diferencial de pressão ΔP1 entre a parte interna e o lado de fora do corpo tubular no estado fundido. De acordo com esta modalidade preferida, uma pressão positiva é criada no interior do corpo tubular no estado fundido 13 mediante o uso de uma obstrução 29 que pelo menos em parte obstrui a seção interna do dito corpo tubular extrudado. De acordo com a modalidade preferida, a obstrução 29 inclui porções flexíveis 31 que provêem uma vedação pelo menos parcial com a parede do corpo tubular no estado fundido 13. De acordo com a presente invenção, as ditas porções flexíveis cedem apenas ligei-ramente sob o efeito da pressão, o que resulta na criação de uma almofada de ar e de uma pequena fuga a jusante 32 entre a obstrução 29 e a parede do corpo tubular. A dita obstrução é fixada à extremidade de um tubo de sopro 28, que é, de preferência, resfriado e fixado sobre a cabeça de extrusão 24. A fuga de ar a jusante 32 tem um efeito secundário de resfriamento da superfície interna do corpo tubular.

[0060] Uma modalidade alternativa da presente invenção se refere à criação de uma segunda fuga de ar através da cabeça de extrusão, chamada de fuga a montante 33. A taxa de fluxo da fuga a montante é ajustada com precisão e permite que o processo se estabilize, em particular, o contato entre o corpo tubular e o filme decorativo.

[0061] Outra modalidade alternativa da presente invenção envolve o uso de uma obstrução expansível 29. Uma obstrução expansível facilita a partida, uma vez que a seção limitada dessa obstrução irá facilitar a passagem do corpo tubular. A expansão da obstrução permite que a fuga a jusante 32 seja reduzida e controlada.

[0062] Outra modalidade alternativa da presente invenção consiste do uso de um tubo de sopro dobrável e retrátil. De acordo com esta modalidade, o tubo de sopro 28 e a obstrução 29 ficam posicionados dentro da ferramenta de extrusão no momento da partida, o que facilita a extrusão do corpo tubular. O tubo de sopro 28 e a obstrução 29 são, em seguida, progressivamente avançados para a posição de trabalho.

[0063] De acordo com a modalidade preferida da presente invenção, o corpo tubular 13 e o filme decorativo 12 são montados quando o corpo tubular 13 se encontra no estado fundido, de tal modo que o calor a partir do corpo tubular venha fundir a superfície interna do filme decorativo 12. O tempo de contato entre o corpo tubular fundido 13 e o filme decorativo 12 sem nenhum resfriamento ativo é ajustado de modo a permitir uma ótima soldagem sem danificar a decoração. Este tempo poderá ser ajustado ao se ajustar as ferramentas no sentido de retardar a passagem do tubo através da área de calibração ativamente resfriada. Este tempo é otimizado de acordo com o filme 12 usado (espessura, número de camadas, tipo de camadas, posição da decoração dentro da espessura, tipo de tinta, pigmentos, etc.) e do corpo tubular 13 (espessura, número de camadas, tipo de camadas). Em geral, este tempo é muito curto e o resfriamento ativo por parte da super- fície externa do tubo 14 poderá ser ativado rapidamente após a montagem do corpo tubular e do filme decorativo. De acordo com a modalidade preferida, o resfriamento da superfície externa do tubo 14 se inicia a partir do momento que o tubo 14 entra no calibrador, o que ajuda a preservar a qualidade da impressão do filme decorativo. De acordo com a modalidade preferida da presente invenção, a superfície externa do filme decorativo não é fundida durante a fabricação do tubo 14. Em particular, a superfície decorada é mantida a uma temperatura de pelo menos abaixo da temperatura de fusão da camada de suporte ou inferior à temperatura de degradação das camadas de tinta ou pigmento. De preferência, o pescoço de ganso 20, que fica a montante do elemento de calibração e resfriamento 22, 21, é também resfriado ou tem sua temperatura controlada por meio de um circuito de água.

[0064] Durante a operação no sentido de colocar o corpo tubular no estado fundido em contato com o filme decorativo, o corpo tubular no estado fundido é "inflado" sob o efeito do diferencial de pressão ΔP1 entre o interior e o exterior do corpo tubular no estado fundido. Depois de o contato ser feito, o corpo tubular é transportado à velocidade de movimento do filme decorativo. De modo geral, o corpo tubular se submete a um estiramento radial e axial entre a saída do bico de extrusão 27 e o tempo de contato que é feito. Este efeito de estiramento poderá ser usado no sentido de ajustar a espessura do corpo tubular e estabilizar o processo.

[0065] De acordo com a modalidade preferida da presente invenção, o diâmetro externo do tubo 14 formado pelo corpo tubular no estado fundido 13 e pelo filme decorativo 12 é calibrado pela passagem do dito tubo 14 através do elemento de calibração 22 e pela ação simultânea de um diferencial de pressão aplicado entre a superfície interna e a superfície externa do tubo 14. Este diferencial de pressão ocorre quando o tubo 14 entra no elemento de calibração 22 e faz com que a superfície externa do tubo 14 fique pressionada contra a superfície interna do elemento de calibração 22. A superfície externa do filme decorativo que não se fundiu fica, em seguida, em contato com a superfície do calibrador. A fim de limitar o atrito entre a superfície externa do filme e as ferramentas de calibração, poderá ser vantajoso criar um filme de água entre as ferramentas de calibração e a superfície externa do filme.

[0066] A posição relativa da obstrução 29 com relação ao elemento de calibração 22 e ao tanque de resfriamento 21 faz com que se torne possível determinar as áreas de contato e de calibração. Quando a obstrução 29 fica localizada a montante do elemento de calibração 22, o diferencial de pressão ΔP1 criado pela obstrução 29 cria uma área de contato situada a montante do tanque de calibração. O diferencial de pressão ΔP2 no elemento de calibração 22 permite que o diâmetro externo do tubo 14 seja calibrado. Quando a obstru-ção fica localizada dentro do elemento de calibração 22, haverá uma área de contato com um diferencial de pressão ΔP1, em seguida, uma área de calibração para o diâmetro externo com um diferencial de pressão (ΔP1 + ΔP2), e, finalmente, uma área de calibração para o diâmetro externo com um diferencial de pressão ΔP2. A posição relativa da obstrução 29 com relação ao elemento de calibração 22 é ajustada de acordo com uma função do filme decorativo e do material extrudado.

[0067] A modalidade preferida da presente invenção envolve o uso de pelo menos um primeiro diferencial de pressão ΔP1 a fim de garantir o contato entre o filme decorativo 12 e o corpo tubular no estado fundido 13, e um segundo diferencial de pressão ΔP2 a fim de calibrar o diâmetro externo do tubo 14. Esta disposição é particularmente vantajosa para a interrupção e a partida da linha como também para a precisão da calibração do diâmetro externo do tubo.

[0068] De acordo com outra modalidade da presente invenção, um único diferencial de pressão ΔP1 é usado no sentido de realizar as operações de contato e calibração. Nesta variante, é usado um tubo de sopro 28 longo o suficiente para manter o diâmetro do tubo durante um endurecimento sob o efeito do resfriamento do material extrudado. Esta modalidade é vantajosamente combinada com um tubo de sopro dobrável e retrátil 28.

[0069] De acordo com uma outra modalidade da presente invenção, é usado um único diferencial de pressão ΔP2. Esta modalidade pode ser vantajosamente usada quando agentes de expansão são adicionados ao material extrudado. De acordo com esta modalidade, a adição de agentes de expansão ao material extrudado faz com que um contato seja feito entre o corpo tubular 13 e o rótulo 17, ao mesmo tempo que o diferencial de pressão ΔP2 permite que o diâmetro do tubo seja calibrado.

[0070] Uma característica específica da presente invenção reside no fato de que a superfície de atrito do tubo 14 nas ferramentas de ca- libração é formada pela superfície externa do filme decorativo 12, que não se encontra no estado fundido. Isto ajuda a facilitar a operação de calibração para o diâmetro externo do tubo. As propriedades tribológi- cas entre a superfície interna do calibrador e a superfície externa do tubo são radicalmente alteradas com relação a uma operação de ex- trusão convencional. O método, deste modo, permite o uso de novos materiais extrudados ou maiores taxas de extrusão.

[0071] A Figura 6 ilustra os tubos 14 obtidos mediante o uso do método. O filme decorativo 12 forma a totalidade ou uma parte da superfície externa do tubo 14. O detalhe 6A mostra o embutimento da extremidade 18 do filme decorativo na parede do corpo tubular 13. A superfície externa do tubo 14 é contínua em torno da extremidade do filme decorativo 12. O rótulo 17 é de espessura fina em comparação com a espessura do corpo tubular 13.

[0072] As Figuras 7 e 8 ilustram a modalidade da presente invenção com um rótulo ao longo de toda a periferia do tubo.

[0073] A Figura 7 mostra uma primeira modalidade de uma decoração 360° em torno do tubo na qual as pontas 18 e 18' do rótulo 17 são dispostas ponta com ponta e ligeiramente espaçadas. O espaçamento entre as pontas do rótulo 17 pode ser relacionado à precisão do corte lateral do rótulo 17. Pequenos espaços 25 entre as pontas 18 e 18' inferiores a 100 μ e invisíveis a olho nu são, por vezes, obtidos. O espaço 25 é preenchido com a resina que forma o corpo tubular 13, deste modo criando uma superfície externa do tubo 14 que é lisa e não tem descontinuidade ao redor das pontas 18 e 18'.

[0074] A Figura 8 ilustra uma segunda modalidade na qual as pontas 18 e 18' do rótulo 17 são dispostas ponta com ponta e em contato uma com a outra. Nesta disposição, existe uma continuidade no filme decorativo e na superfície externa do tubo 14. Uma vez que a espessura do rótulo 17 é fina em comparação com a espessura do corpo tubular 13, as pontas 18 e 18' são imperceptíveis. Esta modalidade é particularmente vantajosa para a decoração 360° ou para garantir a continuidade das propriedades de barreira quando a camada de barreira é levada pelo rótulo 17. Esta segunda modalidade pode requerer um meio de corte lateral para o rótulo 17 posicionado a montante do pescoço de ganso 20. Este meio de corte garante um ajuste preciso da largura do filme decorativo de modo a obter o posicionamento ponta com ponta mostrado na Figura 8.

[0075] Outra modalidade exemplar da presente invenção se refere à formação de uma sobreposição entre as pontas 18 e 18' do filme decorativo. Esta modalidade é particularmente vantajosa quando a superfície inferior do filme 12 pode ser soldada à superfície superior do mesmo. Com vantagem, a sobreposição é soldada durante a operação de contato E e a operação de calibração/resfriamento F. De acordo com esta modalidade preferida, a sobreposição é soldada por meio do calor provido pelo corpo tubular extrudado no estado fundido. Uma modalidade alternativa se refere à adição de uma operação de pré- aquecimento antes da operação E ou uma operação de soldagem de sobreposição, em simultâneo, ou após a operação E.

[0076] A fim de reforçar a resistência do corpo tubular sobre as pontas 18 e 18' do filme decorativo, uma outra modalidade exemplar da presente invenção se refere ao aumento da espessura do corpo tubular no ponto de junção das extremidades do filme. Este aumento da espessura local do tubo permite que o tubo se torne uniformemente resistente ao longo de toda a circunferência do mesmo.

[0077] Outra modalidade exemplar da presente invenção se refere à adição de uma tira de reforço entre o filme decorativo 12 e o corpo tubular 13 que liga as pontas do filme decorativo. De um modo vantajoso, a tira de reforço é soldada pelo calor provido pelo corpo tubular 13 no estado fundido. Quando necessário, uma operação de pré- aquecimento ou uma operação de soldagem poderá ser adicionada no sentido de fixar a tira de reforço sobre a face interna do filme 12.

[0078] O corpo tubular extrudado ou coextrudado 13 é geralmente feito de resina termoplástica da família das poliolefinas (por exemplo, um polietileno linear de baixa densidade, um polietileno de baixa densidade, um polietileno de alta densidade, misturas de polietileno, poli- propileno), contudo a presente invenção não se limita ao uso das resinas acima mencionadas. Por exemplo, uma estrutura de múltiplas camadas com uma resina de álcool vinílico de etileno como uma barreira ao oxigênio e uma resina de poliolefina é comumente usada no sentido de melhorar o desempenho de barreira da embalagem. O corpo tubular 13 é responsável por pelo menos 70% da espessura do tubo 14 e de preferência por pelo menos 80% da espessura do tubo 14.

[0079] O rótulo 17 forma pelo menos uma porção da superfície externa do tubo 14. Esta configuração de filme decorativo permite, por exemplo, que o produto embalado e o seu fabricante sejam identificados além de prover decoração, etc. De acordo com a modalidade preferida, o filme decorativo é de espessura fina. O filme decorativo pode ser de uma única camada ou de múltiplas camadas e pode ser feito de uma ampla variedade de materiais, incluindo papel, alumínio e plástico. O filme de suporte pode também ser feito em parte de um filme têxtil de modo a prover propriedades sensoriais específicas. O filme decorativo 12 inclui pelo menos uma camada que permite que o filme decorativo fique aderido ao corpo tubular 13 sob o efeito do calor provido pelo dito corpo extrudado. O filme decorativo é de preferência um filme de uma única camada. A estrutura de múltiplas camadas pode compreender, por exemplo, camadas de polietileno, polipropileno, poli- tereftalato de etileno, poliamida, álcool vinílico de etileno, papel, alumínio, metalização, óxido de silício ou camadas adesivas, etc. De preferência, a espessura do filme decorativo é dentre 5 e 100 μ, e, vantajosamente, dentre 10 e 50 μ.

[0080] De acordo com a modalidade preferida da presente invenção, a estrutura do rótulo 17 tem pelo menos uma camada com uma temperatura de fusão superior a 160° C e pelo menos uma camada do mesmo tipo que a do corpo tubular. A camada com uma boa estabilidade térmica pode ser feita, por exemplo, de politereftalato de etileno (PET) biaxialmente orientado, poliamida (PA), alumínio (Alu) ou papel. Exemplos de estruturas de filme decorativo para um corpo tubular de polietileno incluem PET/PE, PE/PET/PE, PA/PE, Alu/PE, PE/Alu/PE e papel/PET/PE.

[0081] O rótulo 17 pode ser impresso com o uso de quaisquer métodos conhecidos de impressão plana, tais como, flexografia, serigra- fia, impressão por rotogravura, impressão tipográfica, impressão offset, impressão digital ou uma combinação dessas tecnologias de impressão. A presente invenção é vantajosamente combinada à impressão digital para uma produção que requer flexibilidade e rápida mudança de decoração. A impressão é geralmente coberta com um verniz de proteção, que poderá também prover efeitos de brilho ou efeitos foscos, por exemplo. A escolha do verniz é importante, em particular, o seu coeficiente de atrito sobre as ferramentas de modelagem e cali- bração.

[0082] A presente invenção pode, com vantagem, ser combinada com uma impressão digital em linha do rótulo 17. Neste caso, a função do filme decorativo 19 mostrado na Figura 4 é substituída por uma máquina de impressão digital que opera em sincronia com a linha de rotulagem/extrusão. De acordo com uma variante desta configuração, uma ou mais operações de laminação pode também ser realizada em linha antes do processo de extrusão/decoração. Por exemplo, uma operação de laminação será necessária quando a impressão tiver de ser contida dentro da espessura do filme decorativo 12. Uma disposição possível resultante em uma camada impressa contida poderá ser obtida mediante o uso das seguintes etapas: - desenrolamento de um primeiro filme sem decoração, - impressão digital do primeiro filme, - laminação de um segundo filme sobre o primeiro filme a conter a impressão, - obtenção do filme decorativo, - corte lateral das bordas do filme decorativo, - processo de extrusão/decoração,

[0083] O filme decorativo 12 pode ser impresso sobre a parte frontal ou traseira, de tal modo que a impressão seja encontrada sobre a superfície do tubo 14 ou contida dentro da espessura do tubo. A impressão é vantajosa para a provisão de decorações complexas a um baixo custo, uma vez que a operação de decoração é feita de maneira plana sobre um filme de espessura fina.

[0084] A presente invenção é particularmente vantajosa para a provisão de tubos com uma decoração de alta qualidade a baixo custo.

[0085] A presente invenção é particularmente vantajosa no sentido de melhorar as propriedades sensoriais dos tubos por meio da provisão de um filme decorativo com uma camada de superfície com uma "sensação de toque" em particular. Estas propriedades são providas, por exemplo, por um filme de polipropileno biaxialmente orientado fosco ou por um filme têxtil.

[0086] A presente invenção é particularmente vantajosa, uma vez que a mesma permite mudar a funcionalidade da embalagem por meio da troca do filme decorativo. Esses recursos podem ser estéticos (decoração), sensoriais (sensação de toque), técnicos (propriedades de barreira) ou informativos (comunicações na embalagem).

[0087] A presente invenção é particularmente vantajosa, uma vez que o filme decorativo faz uma parte integrante da embalagem. O filme decorativo é incorporado à estrutura da embalagem e contribui para as propriedades da mesma.

[0088] A presente invenção não se limita às estruturas de múltiplas camadas exemplares mencionadas no presente documento. Tornar- se-á óbvio a uma pessoa versada na técnica que a presente invenção permite uma quantidade maior de estruturas possíveis como também poderá usar uma faixa maior de diferentes materiais (plástico, papel, alumínio, etc.).

[0089] Por padrão, a presente invenção permite a fabricação de corpos tubulares sem decoração, mas incorporando um filme de superfície. Esta variante pode ser usada mais especificamente no sentido de melhorar as propriedades mecânicas, de barreira, ou sensoriais (de toque) dos tubos.

[0090] A presente invenção pode ser usada no campo das embalagens, principalmente no sentido de prover uma decoração, mas também nos campos técnicos no sentido de melhorar propriedades mecânicas ou de barreira. Uma modalidade vantajosa da presente invenção se refere à provisão de uma barreira e uma decoração com o uso de um filme. Um filme de múltiplas camadas que provê barreira e decoração é associado a um corpo extrudado de múltiplas camadas, o que ajuda a simplificar o dispositivo de extrusão.

[0091] Ao se extrusar um produto difícil, a presente invenção poderá ser usada no sentido de diminuir os custos de produção e ao mesmo tempo aumentar a taxa de produção.

[0092] Uma primeira variante da presente invenção se refere às seguintes operações sucessivas: - soldagem de um primeiro corpo tubular a partir de um filme de única camada ou de múltiplas camadas, - extrusão do segundo corpo tubular no estado fundido sobre o dito primeiro corpo tubular, - depósito simultâneo do rótulo sobre a superfície externa do segundo corpo tubular de acordo com o método da presente invenção.

[0093] Uma segunda variante da presente invenção consiste em conter o rótulo dentro da parede do tubo. Nesse sentido, as seguintes operações são realizadas: - extrusão de um primeiro corpo tubular no estado fundido, - depósito simultâneo do rótulo sobre a face externa do primeiro corpo tubular de acordo com o método da presente invenção, - extrusão de um segundo corpo tubular e depósito do dito segundo corpo tubular no estado fundido sobre a face externa do rótulo.

[0094] O segundo corpo tubular no estado fundido é depositado sobre a face externa do rótulo, de preferência quando o primeiro corpo tubular é pelo menos parcialmente resfriado.

[0095] Uma terceira variante da presente invenção se refere à fixação de um filme sobre a superfície externa de um corpo tubular ex- trudado e à incorporação de agentes de expansão. As seguintes etapas de método são usadas:

[0096] - extrusão do corpo tubular no estado fundido a partir de uma resina que incorpora agentes de expansão,

[0097] - depósito do filme em torno do corpo tubular usando um modelador de pescoço de ganso,

[0098] - colocação da superfície externa do corpo tubular em con tato com a face interna do filme por meio do inchamento do corpo tubular mediante o uso de agentes de expansão,

[0099] - calibração do corpo tubular e resfriamento.

[00100] Uma quarta variante da presente invenção é usada para a fabricação de corpos cilíndricos incorporando agentes de expansão e um filme de superfície. As seguintes etapas de método são usadas:

[00101] - extrusão de um corpo cilíndrico no estado fundido a partir de uma resina incorporando agentes de expansão,

[00102] - depósito do filme em torno do corpo cilíndrico mediante o uso de um modelador de pescoço de ganso,

[00103] - colocação da superfície interna do filme em contato com a superfície externa do corpo cilíndrico por meio do inchamento do corpo cilíndrico mediante o uso dos agentes de expansão,

[00104] - calibração do corpo cilíndrico e resfriamento,

[00105] Os agentes de expansão usados podem ser agentes de expansão físicos ou químicos. Os agentes de expansão físicos misturados com polímeros são, por exemplo, um gás de dióxido de carbono ou um gás de nitrogênio, nos quais a mudança de estado (de líquido para gás) expande o polímero no estado fundido. Os agentes de ex- pansão químicos podem ser a azodicarbonamida ou a azobisformami- da. A vantagem provida pela presente invenção ao se produzir corpos cilíndricos ou tubulares expandidos é a combinação das propriedades de superfície e a decoração provida pelo filme, além das propriedades providas ao núcleo pelos agentes de expansão.

Claims

1. Método para a extrusão e rotulagem de um tubo de embalagem (14), compreendendo as seguintes etapas sucessivas executadas em uma linha de extrusão/rotulagem: a) formação de um rótulo parcialmente ou totalmente tubular (17) a partir de um filme (12); b) introdução do rótulo (17) em um elemento de calibração (22); c) extrusão de um corpo tubular (13) sobre o lado da face côncava do rótulo (17); d) colocação da face externa do corpo tubular (13) em contato com a face côncava do rótulo (17); caracterizado pelo fato de que - a etapa c) está sendo realizada no elemento de calibração (22).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa d) é realizada usando um primeiro diferencial de pressão (ΔP1) criado entre o lado interno e o lado externo do corpo tubular (13).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um segundo diferencial de pressão (ΔP2) é criado entre o lado interno e o lado externo do tubo (14).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o segundo diferencial de pressão (ΔP2) é usado exclusivamente para a calibragem do tubo (14).

5. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o corpo tubular compreende uma resina compreendendo pelo menos um agente de expansão de modo a fazer com que o corpo tubular infle no estado moldado ou após a ex- trusão.

6. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o rótulo (17) compreende duas pontas (18, 18') dispostas ponta com ponta ou sobrepostas ou espaçadas entre si por um espaço (25), o dito espaço sendo enchido com a resina que forma o corpo tubular (13).

7. Método, de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que é criado um aumento na espessura do corpo tubular no ponto de junção das extremidades do filme.

8. Método, de acordo com uma das reivindicações precedentes 1 a 6, caracterizado pelo fato de que é adicionada uma tira de reforço que liga as pontas do filme decorativo.

9. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o rótulo é encerrado dentro da parede do tubo por meio da extrusão de um segundo corpo tubular e da aplicação do mesmo no estado fundido à face externa do rótulo.

10. Método, de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o corpo tubular tem uma estrutura de única camada ou de múltiplas camadas.

11. Método, de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o rótulo tem uma estrutura de camada única ou de múltiplas camadas.

12. Método, de acordo com a reivindicação precedente, ca-racterizado pelo fato de que a estrutura de múltiplas camadas compreende polietileno, polipropileno, politereftalato de etileno, poliamida, álcool vinílico de etileno, papel, alumínio, metalização ou camadas de óxido de silício, e camadas adesivas.

13. Método, de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o rótulo é impresso.

14. Dispositivo de extrusão/rotulagem, caracterizado pelo fato de incluir: a) um dispositivo para a formação de um rótulo parcialmente ou totalmente tubular (17) a partir de um filme (12); b) um dispositivo de extrusão compreendendo um bico de extrusão (27) para a formação de um corpo tubular (13) sobre o lado da face côncava do rótulo (17); c) um elemento de calibração (22); - em que o bico de extrusão (27) é disposto dentro do elemento de calibração (22).

15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreender um meio para a criação de um primeiro diferencial de pressão (ΔP1) entre o lado interno e o lado externo do corpo tubular (13).

16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o primeiro diferencial de pressão (ΔP1) é criado usando um alimentador de gás pressurizado disposto dentro do corpo tubular (13).

17. Dispositivo de acordo com a reivindicação 15 ou 16, ca-racterizado pelo fato de compreender um meio para a criação de um segundo diferencial de pressão (ΔP2) entre o lado interno e o lado externo do tubo (14).

18. Tubo de embalagem extrudado e rotulado obtido de acordo com o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o filme (12) é soldado ou embutido na parede do corpo tubular (13).

19. Tubo de embalagem, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o corpo tubular compreende uma resina compreendendo pelo menos um agente de expansão de modo a fazer com que o corpo tubular infle no estado fundido ou após a ex- trusão.

20. Tubo de embalagem, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que o rótulo (17) compreende duas pontas (18, 18') dispostas ponta com ponta ou sobrepostas ou espaçadas entre si por um espaço (25), o dito espaço sendo enchido com a resina que forma o corpo tubular (13).

21. Tubo de embalagem, de acordo com uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que compreender um aumento na espessura do corpo tubular no ponto de junção das extremidades do filme.

22. Tubo de embalagem, de acordo com uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de compreender uma tira de reforço que liga as pontas do filme decorativo.

23. Tubo de embalagem, de acordo com uma das reivindicações 18 a 22, caracterizado pelo fato de que o rótulo é encerrado entre duas paredes do tubo.

24. Tubo de embalagem, de acordo com uma das reivindicações 18 a 23, caracterizado pelo fato de que o corpo tubular é feito de uma estrutura de única camada ou de múltiplas camadas.

25. Tubo de embalagem, de acordo com uma das reivindicações 18 a 24, caracterizado pelo fato de que o rótulo tem uma estrutura de única camada ou de múltiplas camadas.

26. Tubo, de acordo com a reivindicação precedente, carac-terizado pelo fato de que a estrutura de múltiplas camadas compreende polietileno, polipropileno, politereftalato de etileno, poliamida, álcool vinílico de etileno, papel, alumínio, metalização ou camadas de óxido de silício, e camadas adesivas.

27. Tubo, de acordo com uma das reivindicações precedentes 18 a 26, caracterizado pelo fato de que o rótulo é impresso.