JP2013203468A - グルーラベル付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ラベル基材に皺などが生じ難く、比較的安価に製造できるグルーラベル付き容器を提供する。
【解決手段】 本発明のグルーラベル付き容器１は、ラベル基材２と、水系接着剤３と、前記ラベル基材２が前記水系接着剤３を用いて貼付された容器４と、を有し、前記ラベル基材２が、ポリスチレン系の発泡層５と、前記発泡層５の第１面５１に積層された表面平滑スキン層６と、を有し、前記ポリスチレン系の発泡層５の第２面５２に前記水系接着剤が直接接し、前記発泡層５の第２面５２を前記容器４側に向けて前記ラベル基材２が貼付されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、グルーラベルが容器に貼付されたグルーラベル付き容器に関する。

グルーラベルは、紙製のラベル基材と、ラベル基材の裏面の水系接着剤と、を有する。グルーラベル付き容器は、前記水系接着剤を介してラベル基材を容器に貼り付けたものである。
紙製のラベル基材は、安価であり、又、水系接着剤の乾燥を阻害しないないので、グルーラベル用の基材として、従来から広く使用されている。
しかしながら、前記紙製のラベル基材は、耐水性に劣り、ラベル基材に水が付着することによって、部分的に皺が生じるなどの問題が生じる。

特許文献１には、結晶性ポリオレフィン系樹脂２０〜８０重量％及び表面処理剤により親水化された無機微細粉末８０〜２０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、酸変性ポリオレフィン及び／又はシラノール変性ポリオレフィン０．０１〜１００重量部を含む樹脂延伸フィルムを、グルーラベルの基材として用いることが開示されている。
かかる樹脂延伸フィルムは、紙製の基材に比して、耐水性に優れている。
しかしながら、特許文献１の樹脂延伸フィルムは、比較的高価である。
一方、ラベル基材として比較的安価な合成樹脂フィルムを用いると、水系接着剤が乾燥し難い上、そのラベル基材を容器に巻き付けた際、ラベル基材が初期貼付位置からずれ易い。

特開２００４−０６８０１７号公報

本発明の目的は、ラベル基材に皺などが生じ難く、ラベル基材が所定位置に貼付され、比較的安価に製造できるグルーラベル付き容器を提供することである。

本発明のグルーラベル付き容器は、ラベル基材と、水系接着剤と、前記ラベル基材が前記水系接着剤を用いて貼付された容器と、を有し、前記ラベル基材が、ポリスチレン系の発泡層と、前記発泡層の第１面に積層された表面平滑スキン層と、を有し、前記ポリスチレン系の発泡層の第２面に前記水系接着剤が直接接し、前記発泡層の第２面を前記容器側に向けて前記ラベル基材が貼付されている。

本発明の好ましいグルーラベル付き容器は、前記発泡層の第２面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．３μｍ〜５μｍである。
本発明のさらに好ましいグルーラベル付き容器は、前記発泡層内に、複数の空隙が形成されており、前記発泡層の厚み方向に隣接する空隙を仕切る壁部の厚みが、１μｍ〜１０μｍである。
本発明のさらに好ましいグルーラベル付き容器は、前記ポリスチレン系の発泡層の発泡倍率が、２倍〜１０倍である。

本発明のグルーラベル付き容器は、ラベル基材がポリスチレン系の発泡層を有するので、耐水性に優れ、また、かかるラベル基材は比較的安価である。このため、ラベル基材に水滴などが付着してもラベル基材に皺が発生せず、装着外観に優れ且つ比較的安価なグルーラベル付き容器を提供できる。
また、前記発泡スチレン系の発泡層は柔軟であり且つその第２面は適度な凹凸を有するので、ラベル基材を容器に貼付するべくこれを容器に巻き付けた際にずれ難い。このため、容器の所定位置にラベル基材が貼付されたグルーラベル付き容器を提供できる。

本発明の１つの実施形態に係るグルーラベル付き容器の正面図。 本発明の他の実施形態に係るグルーラベル付き容器の正面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。 本発明のラベル基材の平面図。 図４のＶ−Ｖ線で切断した端面図。 図５の一部を拡大した参考端面図。 エンボス加工を施した本発明のラベル基材の端面図。

以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下を意味する。
なお、各図に表された部材及び部分の形状、寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１及び図３において、本発明のグルーラベル付き容器１は、ラベル基材２と、水系接着剤３と、容器４と、を有し、その容器４の周囲に、前記水系接着剤３を介してラベル基材２が貼付された構成からなる。
ラベル基材２は、ポリスチレン系の発泡層５と、前記発泡層５の第１面に積層された表面平滑スキン層６と、を有し、発泡層５の第２面５２と容器４の外面の間に、水系接着剤３が介在されている。水系接着剤３は、発泡層５の第２面５２及び容器４の外面にそれぞれ直接接している。つまり、発泡層５の第２面５２と水系接着剤３の間には、任意の層が介在しておらず、第２面５２と容器４の外面は水系接着剤３を介して直接接着されている。
表面平滑スキン層６の表面６１がラベル基材２の表面を構成している。なお、図３の断面図においては、表面平滑スキン層の肉厚を表さず、表面平滑スキン層を単なる実線で表している。

図１及び図３に示すグルーラベル付き容器１は、容器４の胴部の周方向にラベル基材２を巻付け且つラベル基材２の一方の側端部２ａの上に他方の側端部２ｂを重ねて、ラベル基材２が容器４に接着されている。
もっとも、本発明のグルーラベル付き容器１は、上記のように、ラベル基材２の両側端部２ａ，２ｂが重なるようにラベル基材２が貼付される場合に限られず、例えば、図２に示すように、ラベル基材２の一方の側端部２ａと他方の側端部２ｂが離れた状態でラベル基材２が容器４の胴部周りに貼付されていてもよい。また、特に図示しないが、（両側端部が重なっておらず）ラベル基材２の一方の側端部２ａの縁と他方の側端部２ｂの縁が向かい合って接した状態でラベル基材２が容器４の胴部周りに貼付されていてもよい。

水系接着剤３は、接着成分と水分を含んでいれば特に限定されず、例えば、デンプン、膠、カゼイン、セルロース、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、ラテックス、ポリマレイン酸系重合物、ポリビニルアルコールなどを含む水溶液又はエマルジョンが挙げられる。
水系接着剤３は、例えば、図示したように、ラベル基材２の裏面全体（すなわち、発泡層５の第２面５２全体）に設けられる。なお、水系接着剤３は、ラベル基材２の裏面全体に設けられる場合に限られず、例えば、水系接着剤３が、ラベル基材２の裏面に網状に設けられていてもよいし（図示せず）、或いは、ラベル基材２の裏面に、容器４の周方向、縦方向又は斜め方向に対応する縞状に設けられていてもよい（図示せず）。また、水系接着剤３が、ラベル基材２の一方の側端部２ａの裏面及び他方の側端部２ｂの裏面にのみ設けられていてもよい（図示せず）。

容器４の種類は、特に限定されず、例えば、調味料などの食品が入れられた容器、ジュースや酒などの飲料が入れられた容器、シャンプーなどの化粧品が入れられた容器、うがい薬などの医薬品又は医薬部外品が入れられた容器、ネジなどの機械部品が入れられた容器などが挙げられる。
容器４の材質は、特に限定されず、合成樹脂、ガラス、金属、陶器などの水分透過性がない材質が挙げられる。

本発明は、グルーラベルのラベル基材２として、図４乃至図６に示すように、ポリスチレン系の発泡層５と、前記発泡層５の第１面５１に積層された表面平滑スキン層６と、を有するラベル基材２を用いたことを特徴とする。
具体的には、ラベル基材２は、内部に複数の空隙を有する発泡層５と、その発泡層５の第１面５１に設けられ且つ内部に空隙を有さない表面平滑スキン層６と、を有し、発泡層５の第２面５２（第２面５２は、前記第１面５１と反対側の面である）は露出している。
前記第１面５１は、ラベル基材２の厚み方向の一方側の面を指す。以下、発泡層５の第１面５１に近い側を「上側」と呼び、発泡層５の第２面５２に近い側を「下側」と呼ぶ場合がある。

発泡層５内に形成された複数の空隙５３は、図６に示すように、ラベル基材２の面方向に拡がった略扁平状を成しており、各空隙５３は、それぞれ独立し、ラベル基材２の厚み方向に重畳的に積み重なっている。各空隙５３の形状及び配置は、規則的ではなく、各空隙５３は無定形で且つ無秩序に存在している。

他方、発泡層５内には、各空隙５３を仕切る壁部５４が形成されている。換言すると、発泡層５の骨格を形成する壁部５４の間に空気が含まれることによって、発泡層５内に空隙５３が形成されている。
従って、ラベル基材２の厚み方向に隣接する２つの空隙５３の間には、壁部５４が介在されており、同様に、ラベル基材２の面方向に隣接する２つの空隙５３の間にも、壁部５４が介在されている。
この壁部５４は、空隙を有さず（実質的に空気を含まず）、発泡層５の形成材料であるポリスチレン系樹脂から構成されている。

前記ラベル基材２の厚み方向に隣接する２つの空隙５３の間における壁部５４の厚みは、特に限定されないが、１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
前記壁部５４の厚みが１μｍ未満であると、空隙５３の形状（発泡層５の骨格）を維持できないおそれある。他方、前記壁部５４の厚みが１０μｍを超えると、水系接着剤３からの水分が発泡層５内の空隙５３へ入り込み難くなるおそれがある。さらに、前記壁部５４の厚みが１０μｍを超えると、柔軟性に劣るので、発泡層５自体が適度に変形せず、ラベル基材２を容器４に巻き付けて貼り付ける際、ラベル基材２が位置ずれするおそれがある。
前記厚み方向における壁部５４の厚みは、厚み方向に隣接する２つの空隙５３を任意に選択し、その上側の空隙５３の下端と下側の空隙５３の上端との、厚み方向と平行な直線長さをいう。前記上側の空隙５３の下端と下側の空隙５３の上端との厚み方向と平行な直線長さが面方向において異なる場合には、前記厚み方向における壁部５４の厚みは、前記上側の空隙５３の下端と下側の空隙５３の上端との厚み方向と平行な直線長さのうち最も小さい値をいう。

発泡層５の第２面５２側には、スキン層が形成されておらず、発泡層５の第２面５２は、最も下側に存在する壁部５４の表面から構成されている。
ポリスチレン系の発泡層５の第２面５２は、図６に示すように、適度な凹凸を有する。発泡層５の第２面５２が凹凸を有することにより、ラベル基材２を容器４に貼付する際にラベル基材２が位置ずれを生じ難く、さらに、貼り付け後のラベル基材２の第２面５２と容器４との間に介在する水系接着剤３が乾燥し易くなる。

特に、前記発泡層５の第２面５２の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．３μｍ〜５μｍであることが好ましく、さらに、０．５μｍ〜２μｍであることがより好ましい。
ただし、前記算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準じて測定される表面粗さである。
前記発泡層５の第２面５２のＲａが０．３μｍ未満であると、実質的に平滑面と変わらず、殆ど凹凸による効果を奏しない。前記発泡層５の第２面５２のＲａが５μｍを超えると、凹部の底面と凸部の突出面との高低差が必要以上に大きくなり、凹部に入り込む水系接着剤３の量も多くなるので、ラベル基材２を適切に貼付するために多量の水系接着剤３を使用しなければならなくなる。
発泡層５の第２面５２のＲａが前記範囲内であれば、ラベル基材２を容器４に巻き付けた際の剪断力により、凸部が適度に変形し、ラベル基材２が容器４に対して滑ることを防止できる。

なお、表面平滑スキン層６の表面６１は、平滑であるが、その平滑度を前記算術平均粗さ（Ｒａ）で表すと、０．３μｍ未満である。

前記発泡層５の形成材料は、ポリスチレン系樹脂を含んでいれば特に限定されない。
前記ポリスチレン系樹脂としては、汎用的なスチレンモノマーからなるポリマー（ＧＰＰＳ）；ブタジエン、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸またはメタクリル酸エステルなどとスチレンとの共重合体；などが挙げられる。前記スチレン系の共重合体は、その重合体中にスチレン成分を７０質量％以上、さらに８０質量％以上含んでいることが好ましい。スチレン成分を７０質量％以上含んでいることにより、腰が強く、柔軟性及び耐水性に優れた発泡層５を形成できる。

発泡層５の形成材料には、必要に応じて、発泡剤、各種フィラー、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。
発泡層５の形成材料中、前記ポリスチレン系樹脂が、８０質量％以上、さらに９０質量％以上含まれていることが好ましい。

発泡層５は、前記形成材料を、化学的発泡、物理的発泡などの公知の発泡方法で発泡させることにより得られる。特に、発泡層５は、ガス発泡により形成されたものが好ましい。
例えば、ポリスチレン系樹脂と発泡剤を含む形成材料を、約１５０℃〜２３０℃でＴダイ法などでガス発泡させながら製膜することにより、必要に応じて、これを延伸処理することにより、発泡層５を得ることができる。

発泡層５の発泡倍率は、特に限定されないが、好ましくは２倍〜１０倍である。
前記発泡倍率は、発泡倍率＝発泡前の形成材料の密度／発泡後の形成材料の密度、によって求めることができる。
前記発泡層５の発泡倍率が２倍未満であると、空隙５３が小さい又は／及び空隙５３の数が少なくなり、ラベル基材２を巻き付けた際に位置ずれを生じるおそれがある上、水系接着剤３が乾燥し難くなるおそれがある。前記発泡層５の発泡倍率が１０倍を超えると、空隙５３の大きさが大きくなり過ぎて、発泡層５が柔らかくなり、発泡層自体が層間剥離（材料破壊）を生じるおそれがある。

前記表面平滑スキン層６の形成材料は、特に限定されず、公知の樹脂成分を使用できる。
発泡層５との密着性に優れることから、表面平滑スキン層６の形成材料は、ポリスチレン系樹脂を含んでいることが好ましく、さらに、ポリスチレン系樹脂及びポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を含んでいることがより好ましく、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂及び熱可塑性エラストマーを含んでいることが特に好ましい。
前記表面平滑スキン層６を形成するポリスチレン系樹脂としては、汎用的なスチレンモノマーからなるポリマー（ＧＰＰＳ）；ブタジエン、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸またはメタクリル酸エステルなどとスチレンとの共重合体；などが挙げられる。前記スチレン系の共重合体は、その重合体中にスチレン成分を７０質量％以上、さらに８０質量％以上含んでいることが好ましい。

表面平滑スキン層６の形成材料には、必要に応じて、各種フィラー、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。ただし、表面平滑スキン層６は、無発泡の層なので、その形成材料には発泡剤を含まない。
表面平滑スキン層６の形成材料中、前記ポリスチレン系樹脂が、５０質量％以上、さらに、６０質量％以上含まれていることが好ましい。

発泡層５と表面平滑スキン層６を別々に製膜し、接着剤を介して両者を接着することにより、前記ラベル基材２を製造してもよいが、通常、発泡層５の形成材料と表面平滑スキン層６の形成材料を共押出し、両層を一体的に積層することにより、ラベル基材２が製造される。

ラベル基材２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは、１５０μｍ〜３００μｍである。
ラベル基材２の発泡層５の厚みは、特に限定されないが、例えば、８０μｍ〜４９５μｍが好ましい。
なお、表面平滑スキン層６の厚みは、５μｍ〜２０μｍが好ましい。

表面平滑スキン層６の表面６１には、意匠印刷層が設けられている（図示せず）。
意匠印刷層は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、凸版輪転印刷法などの従来公知な印刷法によって表面平滑スキン層６に形成できる。
前記意匠印刷層の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍであり、好ましくは０．３μｍ〜３μｍである。

また、必要に応じて、ラベル基材２にエンボス加工を施してよい。エンボス加工を施すことにより、装飾性に優れたラベル基材２を提供できる。
エンボス加工は、表面平滑スキン層６側から実施される。図７は、エンボス加工を行った後のラベル基材２を、図４のＶ−Ｖ線と同様な箇所で切断し、その切断端面を表した図（端面図）である。
エンボス加工により、凹所７１と凸所７２とが形成される。凹所７１は、エンボス加工によって押しつぶされた部分であり、凸所７２は、エンボス加工によって実質的に押しつぶされていない部分である。凹所７１に対応する発泡層５は、空隙５３が圧縮され、その部分の厚みは小さくなる。

凹所７１が余りに広い範囲に形成されていると、相対的に、空隙５３が圧縮された部分の占める割合が大きくなり、水系接着剤３が乾燥し難くなるおそれがある上、ラベル基材２を巻き付けた際に位置ずれを生じるおそれがある。このような観点から、凹所７１の面積の占める割合は、ラベル基材２の面全体に対して０．２〜０．４が好ましい。
前記割合は、割合＝凹所７１の面積の総和／ラベル基材２の一方面の面積、により求められる。

上記グルーラベル付き容器１は、ラベル基材２の裏面（発泡層５の第２面５２）に水系接着剤３を塗布し、このラベル基材２を容器４の周方向に巻き付けることにより得ることができる。なお、容器４に水系接着剤３を塗布し、その水系接着剤３の上にラベル基材２の裏面を対応させてラベル基材２を容器４の周囲に巻き付けてもよい。

ラベル基材を容器に巻き付ける際には、ラベル基材の第２面が水系接着剤を介して容器に対して付着する一方で、ラベル基材の一方の側端部を貼付開始端とし且つ容器を回転させながらラベル基材を巻き付けるので、ラベル基材の面方向（容器の周方向）にずれようとする剪断力が発泡層に加わる。このため、ラベル基材を巻き付けた際には、ラベル基材２が初期貼付位置よりも巻き付け進行方向に僅かに位置ずれし易い。
本発明のラベル基材２においては、上記のような発泡層５を用いているので、ラベル基材２が初期貼付位置からずれ難く、容器４の設計上の所定位置にラベル基材２を貼付することができる。
ラベル基材２を貼り付け後、容器４とラベル基材２の間に介在する水系接着剤３の水分は、ラベル基材２の第２面５２から壁部５４を速やかに透過して空隙５３に入り込んでいく。このため、水系接着剤３の乾燥が阻害されることなく、ラベル基材２は容器４に良好に接着する。

機械的製造過程では、略矩形状のラベル基材２が複数連続的に繋がったラベル連続体を準備し、このラベル連続体から個々のラベル基材２を切り出し及び容器４への貼付を連続的に行っていく。
例えば、長尺帯状のラベル連続体のロール品をラベラー（ラベル貼付装置）に装填する。
ラベラーは、ロール品からラベル連続体を引き出し、ダイカットロールなどの切断刃を用いて、それを所定長さに切断して１つのラベル基材２を得、ラベル基材２の裏面に水系接着剤３を塗布した後、飲料容器４などの容器４の胴部の周方向に巻き付け、これを貼付する。この工程を繰り返し行うことにより、複数のグルーラベル付き容器１が連続的に効率良く製造されていく。

本発明のグルーラベル付き容器１は、ラベル基材２がポリスチレン系の発泡層５を有するので、耐水性に優れている。かかるグルーラベル付き容器１は、ラベル基材２に水滴などが付着してもラベル基材２に皺が発生せず、ラベル基材２が良好な装着外観を維持できる。
また、ポリスチレン系の発泡層５は、比較的安価に製造できるため、これをラベル基材２として用いたグルーラベル付き容器１は、比較的安価に提供できる。
さらに、本発明のグルーラベル付き容器１においては、柔軟性に優れたポリスチレン系の発泡層５を含むラベル基材２を用い、適度な凹凸を有する前記発泡層５の第２面５２に水系接着剤３を直接接触させてラベル基材２を容器４に貼付している。かかるラベル基材２を巻き付ける際にはそれが初期貼付位置からずれ難いので、容器４の所定位置にラベル基材２が貼付されたグルーラベル付き容器１が得られる。

１…グルーラベル付き容器、２…ラベル基材、３…水系接着剤、４…容器、５…発泡層、５１…発泡層の第１面、５２…発泡層の第２面、５３…発泡層の空隙、５４…発泡層の壁部、６…表面平滑スキン層、

Claims (4)

1. ラベル基材と、水系接着剤と、前記ラベル基材が前記水系接着剤を用いて貼付された容器と、を有し、
   前記ラベル基材が、ポリスチレン系の発泡層と、前記発泡層の第１面に積層された表面平滑スキン層と、を有し、
   前記ポリスチレン系の発泡層の第２面に前記水系接着剤が直接接し、
   前記発泡層の第２面を前記容器側に向けて前記ラベル基材が貼付されている、グルーラベル付き容器。
2. 前記発泡層の第２面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．３μｍ〜５μｍである、請求項１に記載のグルーラベル付き容器。
3. 前記発泡層内には、複数の空隙が形成されており、
   前記発泡層の厚み方向に隣接する空隙を仕切る壁部の厚みが、１μｍ〜１０μｍである、請求項１または２に記載のグルーラベル付き容器。
4. 前記ポリスチレン系の発泡層の発泡倍率が、２倍〜１０倍である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグルーラベル付き容器。

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