JP2004299733A - チューブ及びチューブ成形品及びチューブの製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブの外表面上に、一定の均一性を維持した縦条を高生産性を確保しながら形成することを技術的課題とし、もって装飾的効果を発揮するとともに、触感のみで識別を可能とする等の機能性を有した積層チューブ及び積層チューブ成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】積層チューブにあっては、少なくとも１層の筒状層と縦帯状の発泡層を有し、この発泡層により外表面に軸方向の縦条が形成することにあり、積層チューブの製造方法にあっては、筒状合成樹脂層と共に、発泡剤を０．１〜１０重量％混合した縦帯状合成樹脂層を共押出しすること、にある。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外表面に軸方向の縦条を有するチューブ及びこのチューブを用いたチューブ成形品、さらにはこのチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、チューブ容器はペースト状の医薬品、医薬部外品、化粧品、工業用等のペースト状製品の収納に多く使用されている。胴部をスクイズ変形可能に形成することにより、内容物を容易に適量取り出すことができ、また特許文献１に記載があるように、内容物の性質、長期保存等の使用形態に応じて、たとえば外層および内層をポリエチレン、中間層を酸素バリア性樹脂とし、壁を積層構造としたチューブ容器が用いられている。
【０００３】
また、多くの場合チューブ容器のチューブ本体には合成樹脂を筒状に押出成形した単層チューブあるいは積層チューブが用いられる。
【０００４】
積層チューブの場合は、金型に数種類の溶融樹脂の流路を別個に設け、金型内で流路を合流させた成形ダイによる共押出成形方法、あるいはチューブ状の基材層の外径よりも大きいダイから他層をパイプ状に押出し、これをダイ出口のニップル側から減圧吸引によって基材層上に密着させて均一に他層を被覆する方法等がある。
【０００５】
また、チューブはたとえば特許文献１に記載があるように、所定の長さに切断し、一方の開放端に肩部および口部からなるヘッドを射出成形あるいは圧縮成形によって取り付けて、さらに内容物を充填後他方の開放端を熱シール等により密閉し、チューブ容器製品として使用される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−５４５８９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、チューブの成形が基本的には合成樹脂を筒状に押出成形する方法であり、チューブの外表面に装飾的、あるいは触感だけでチューブ容器の内容物を識別可能にする等の機能付与の目的で凹凸を形成させることは困難であり、実現したとしても生産性、コストの点で問題があった。
【０００８】
また、チューブの外表面に凹凸を設けて他層を積層した積層チューブを形成する場合であっても、外観上の美観に加え、高級感等を達成するためには、一定の均一性を維持して、凹凸を形成する必要がある。
【０００９】
そこで、本発明は、チューブの外表面上に、一定の均一性を維持した縦条を高生産性を確保しながら形成することを技術的課題とし、もって装飾的効果を発揮するとともに、触感のみで識別を可能とする等の機能性を有した積層チューブ及びチューブ成形品を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、少なくとも１層の筒状層と縦帯状の発泡層を有し、この発泡層により外表面に軸方向の縦条が形成していること、にある。
【００１１】
請求項１記載の上記構成により、縦帯状の発泡層によりチューブの外表面に縦条が形成され、チューブの装飾性、見た目の面白さが向上し、チューブ表面の凹凸により触感だけでチューブを他のチューブと識別することが可能となる。ここで発泡層は必ずしも最外層に位置する必要はなく少なくとも中間層に位置すれば発泡層の厚肉化により外層に縦条を形成させることができる。
【００１２】
また、縦条に沿ってチューブを容易に押し潰すことが可能であり、このチューブから成形されたチューブ容器等のチューブ成形品に収納された内容物を容易に押し出すことができ、また縦条がチューブの骨材として機能し、チューブの形態を安定に維持することが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、筒状の外層および内層を有し、中間層に縦帯状の発泡層を有すること、にある。
【００１４】
請求項２記載の上記構成により、中間層の縦帯状の発泡層により、内層および外層を有する積層チューブの外表面に縦条を形成できると共に、外表面全体は筒条の外層により形成されるので、外表面の一定の均一性を維持しながら、この外表面に縦条を形成することができる。またチューブの内表面全体は内層によってほぼ平滑に形成することができ、チューブ容器等に使用する際の内容物の収納性等については通常のチューブと同様なものが得られる。
【００１５】
外層、内層および発泡層を形成する樹脂は目的に応じて異種の合成樹脂とすることもでき、また同種あるいは同じ合成樹脂とすることもできる。
【００１６】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、縦条を、複数設けたこと、にある。
【００１７】
請求項３記載の上記構成により、複数の縦条がチューブに、ストライプ状に形成されることになり、チューブの装飾性がより向上し、縦条の本数を決めておくことによって、触感だけでチューブを個別に識別することができる。
【００１８】
請求項４載の発明の手段は、請求項３記載の発明において、縦条を軸対称に設けたこと、にある。
【００１９】
請求項４記載の上記構成により、縦条を軸対称に設けたため、軸対称となっている縦条に沿って、チューブを扁平状に押し潰すことができ、チューブの底部をシールしてチューブ容器等のチューブ成形品を形成する際に便利である。また、このチューブから形成されたチューブ成形品から収納物を取り出す際にも、縦条がガイドとなってこのチューブ成形品を押し潰しやすく、収納物を押し出しやすくなる、と云う利点を奏する。
【００２０】
請求項５記載の発明の手段は、請求項３または４載のチューブにおいて、縦条を異なる幅としたこと、にある。
【００２１】
請求項５記載上記構成により、縦条を異なる幅としたため、見た目の面白さを向上させることができ、また、幅広の縦条に文字等を印刷することが可能となり、さらには幅の違いによる識別機能を持たせることができる。
【００２２】
請求項６記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４または５記載の発明においてアルミラミネート材から形成した筒状層を有すること、にある。
【００２３】
請求項６記載の上記構成により、酸素バリア性等のアルミラミネート材の良好な性質を有し、外表面に形成した縦条による修飾性、機能性に優れたチューブ（積層チューブ）を提供する。
【００２４】
請求項７記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５または６記載の発明において筒状層と発泡層とを異色とすること、にある。
【００２５】
請求項７の上記構成により、発泡層を異色とすることによりチューブの外表面に、たとえば色の異なるストライプ状の模様を形成することができ、色彩によっても装飾性を向上させることができる。
【００２６】
また、たとえば外層、内層を有し、発泡層を中間層にした場合においても、外層を透明あるいは半透明状にしておくことにより、上記色彩による装飾性を発揮させることができる。
【００２７】
請求項８記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６または７記載のチューブを、所定長さに切断し、一方の開放端を扁平状に押し潰して閉塞し、他方の開放端に肩部および口部からなるヘッドを設けてチューブ成形品とすること、にある。
【００２８】
請求項９記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６または７記載のチューブを、所定長さに切断し、両方の開放端を扁平状に押し潰して閉塞してチューブ成形品とすること、にある。
【００２９】
請求項８または９記載の上記構成により、縦状の形成により装飾性および機能性を加味したチューブを用いて、意匠性および機能性の高いチューブ成形品を提供することができる。
【００３０】
請求項１０記載の発明の積層チューブの製造方法は、筒状合成樹脂層と共に、発泡剤を０．１〜１０重量％混合した縦帯状合成樹脂層を共押出しすること、にある。
【００３１】
請求項１０記載の上記製造方法により、押出用多層ダイ内で発泡剤を混合した縦帯状合成樹脂層を筒条合成樹脂層に合流させた状態で外部に共押出しするので、筒条合成樹脂層上に発泡剤を含んだ縦帯状の層を安定して形成することができ、一定した形状の縦条が形成されたチューブを得ることができる。
【００３２】
発泡剤の量は０．１重量％未満では発泡が不十分であり、また１０重量％を超える場合は、発泡の制御が困難であり一定の縦条形状を得ることが困難になると共に成形性の不良により生産性が低くなってしまう。
【００３３】
請求項１１記載の発明のチューブの製造方法は、請求項１０記載の製造方法において、外層を形成する筒状合成樹脂層と、内層を形成する筒状合成樹脂層と、該外層と内層の間に縦帯状合成樹脂層とを共押出しすること、にある。
【００３４】
一般的に発泡剤を含む縦帯状合成樹脂層を一定の形状に形成することは、樹脂層の発泡挙動および縦帯状という形状面から生産性の低い成形となるが、請求項１１記載の上記製造方法により、押出用多層ダイ内で外層と内層の間に縦帯状合成樹脂層を合流させることにより形状を一定に保ちながら安定して共押出しすことができ、また外表面全体が外層によって形成されるので、外観の形状および性状の一定した縦条が形成されたチューブを得ることができる。
【００３５】
また、ダイの先端部の樹脂通路に凹凸形状を形成することなく縦帯状合成樹脂層の発泡によって縦条の形成が可能であり、ダイ構造を簡単することができ、共押出しスムーズに達成でき、生産性の高いものとなる。
【００３６】
請求項１２記載の発明のチューブの製造方法は、請求項１０または１１記載の製造方法において、基材層となる筒状体上に被覆状に、筒状合成樹脂層と縦帯状合成樹脂層を共押出しすること、にある。
【００３７】
請求項１２記載の上記製造方法により、たとえばアルミラミネート材等の共押出しができない層を有するチューブについても外表面に縦条を形成することが可能となる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のチューブの一実施例を示す、チューブ１の（ａ）側面図および（ｂ）横断面図であり、図２は図１（ｂ）の一部を拡大して示したものである。
【００３９】
図２に示すように、チューブ１は外層２、内層３および中間層である１本の縦帯状の発泡層４から形成される積層構造であり、発泡層４により外層が凸状に変形するようにして外表面に１本の縦条５が形成されたものである。
【００４０】
ここで、縦状５を形成するための発泡層４自体が表面に露出しているわけではなく、縦状５の部分も含めて外表面全体が外層で形成されているので、一定の均一性を有した外観とすることができ、発泡層４の露出による美観の低下を心配することなく縦状５の形成を達成することができる。
【００４１】
また、外層２、内層３および発泡層４に使用する合成樹脂は目的に応じて選択することができるものであるが、すべての層をたとえばポリエチレン系の樹脂で形成すれば各層間の接着性の優れた積層チューブを得ることができる。また、目的に応じてガスバリア層、接着層等を加えることもできる。
【００４２】
図３は、本発明のチューブ成形品であるチューブ容器９の一例を示すものであり、図１に示したチューブ１を所定の長さに切断して、一方の開放端に肩部６および口部６からなるヘッド８を射出成形あるいは圧縮成形によって溶融結合した状態を示している。なお通常では、他の開放端から内容物を充填した後、この他の開放端を熱シール法、超音波シール法等により扁平状に熱溶着して内容物を密封して使用される。
【００４３】
図３に示されるように本チューブ容器９は胴部に縦条５が１本形成されたものとなり、この縦条５によって、チューブ容器９の外表面上に凹凸ができるため、この凹凸によってチューブ容器９の装飾性や見た目の面白さを向上することができる。
【００４４】
また、このチューブ容器９は、触っただけで、縦条５を認識することができるので、上記チューブ容器９の例は縦条５が１本形成されたものであるが、この縦条５の本数、形成位置あるいは横幅等を変えることにより、手で触った時の感触によりチューブ容器９の識別をすることができる。
【００４５】
たとえば縦条５の本数によって、チューブ容器９に収納する内容物を決めておくと、チューブ容器９を手で触っただけで、チューブ容器９に収納された内容物を識別することができるため、視覚障害等を有する人にとって便利であり、また健常者にとっても、たとえば洗顔中等内容物の表示等が見え難い状況において複数本のチューブ容器９等を使い分ける際に便利である。
【００４６】
図６は、本発明のチューブ１の他の実施例を示し、層構成は図１に示される実施例と同様であるが、チューブ１上に軸対称に４本の縦条５を形成し、そのうち２本が互いに近接している。この場合、チューブ１を押し潰すと、二つの縦条４の間に挟まれた溝部５ａが、縦条５をガイドとして外方に突出し、チューブ１を簡単に扁平状に押し潰すことができる。
【００４７】
また、図７はチューブ容器９の他の例を示したものであり、容器形状および層構成は図３に示すチューブ容器と同様であるが、縦条５を等間隔に全周に亘って形成したものであり、ストライプ状の凹凸形状を有することになり、装飾性が向上すると共に、縦条５をガイドとして簡単にチューブ容器９を扁平状に押し潰すことができ、またチューブ容器９から内容物を取り出す際にも、縦条５をガイドとしてチューブ容器９を押し潰すことができるため、チューブ容器９等から内容物をきれいに押し出すことができ、取扱い性が向上する。
【００４８】
また、ここでたとえば内層３と発泡層４を異色にして、そして外層２を無色透明あるいは半透明状にすれば、チューブ容器９の胴部表面にストライプ状の凹凸と共に、色彩的な装飾を付与することができる。
【００４９】
また、図８はチューブ成形品のさらに他の例を示すものであり、チューブ１から袋容器１０を形成することもできる。チューブ１を所定の長さに切断し、チューブ１の一方の開放端を熱シール機あるいは超音波シール機等で扁平状に押し潰して閉塞し、他方の開放端から内容物を充填後、この他方の開放端を同様に閉塞し内容物を密閉保存する等により使用される。
【００５０】
図４は、図１に示した本発明によるチューブ１の製造方法の一実施例を示したものであり、外表面に縦帯条の発泡層４により軸方向に１本の縦条５を形成するための共押出成形装置の一部の概略構成図を示す縦断面図であり、図５（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図４中のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿って示した横断面図である。
【００５１】
図４に示すように、共押出成形は、図示を省略した内層３の材料となる溶融樹脂を供給する押出機と、発泡層４の材料となる発泡材が混合された溶融樹脂を供給する押出機と、外層２の材料となる溶融樹脂を供給する押出機を有しており、これら押出機からそれぞれの樹脂流入口１３ａ、１４ａ、１２ａに溶融樹脂を供給する。
【００５２】
そしてまず、内層３の材料となる溶融樹脂が樹脂流入口１３ａから円環状流動を達成するための機能を有するマニホールドに供給され円環状の内層用樹脂通路１３で円環流動を形成し、次に発泡層４の材料となる発泡剤が混合された溶融樹脂が、樹脂流入口１４ａを経て、図５（ａ）中の符合１４で示される周位置に形成された断面が矩形の細帯状の発泡層用樹脂通路１４を流動して、内層用樹脂通路１３へ合流する。
【００５３】
さらに外層２の材料となる溶融樹脂が樹脂入口１２ａ、マニホールドを経て、外層用樹脂通路１２で円環状流動を形成し、発泡層４の材料となる縦帯状の溶融樹脂を内層３の材料となる溶融樹脂との間にサンドイッチ状に挟みこむようにして、内層３の材料となる溶融樹脂の円環流動に外側から合流して、ダイ１１から外層２を形成する筒状樹脂層と、内層３を形成する筒状樹脂層と、発泡層４を形成する縦帯状樹脂層が積層状態でダイ１１の外に共押出しされる。
【００５４】
ここで、発泡層４の材料となる溶融樹脂には発泡剤が混合されており、この発泡剤はすでにダイ１１内で分解しているが、ダイ内での発泡は溶融樹脂の圧力により抑制されているので、図５（ａ）に示されるように、合流後においても積層した溶融樹脂はスムーズな円環流動を維持確保することができる。
【００５５】
積層した状態の溶融樹脂がダイ１１から外部に押し出されると、樹脂圧力が急激に低下して、発泡剤を混合した縦帯状の溶融樹脂層における発泡が進行して、発泡層４の厚さが増大し、いまだ溶融状態にある外層２を内部から突き上げるような状態で変形させその結果、チューブ１の外表面に縦条５を形成することができる。（図５（ｂ）参照）
【００５６】
上記したように、本実施例の製造方法では、ダイ１１から外部に押し出された際の発泡層４の発泡による厚さの増大によりチューブ１の外表面に縦条５を形成するので、ダイ１１内での円環状の樹脂通路に凹凸を形成する必要もなく通常の多層成形用の円環ダイでの成形が可能であり、高い生産で縦条５を有するチューブ１を製造することができる。
【００５７】
発泡剤の混合量は０．１〜１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％が適量であり、少なすぎると発泡倍率が上がらず縦条５が十分に形成されず、また多すぎるとダイ１１内での発泡が発生して共押出成形ができなくなる、ダイ１１を出てからの発泡の泡の大きさが大きくなりすぎる、破泡が発生する等で縦条５を一定の美観のあるものとすることができなくなる等の問題が発生する。
【００５８】
なお通常発泡剤の混合は、予め発泡剤を比較的高濃度に所定の合成樹脂と混合後ペレット状の所謂マスターバッチを製造し、このマスターバッチを発泡層４の材料となる樹脂と混合することにより実施される。
【００５９】
なお、本製造方法の実施例においては縦帯条の発泡層４を１本としているが、図４中の発泡剤を混合した溶融樹脂の樹脂流入口１４ａからマニホールドを介して樹脂通路を複数の縦帯状の通路に分岐させることにより所望の位置に、複数本の発泡層４を形成させることができる。
【００６０】
また、図４中１５は、マンドレルを示し、成形ダイ１１から押し出された、チューブ１の形状を安定に保持している。また、図示を省略したがチューブ１の製造においては、マンドレル１５で形を保持しつつ、成形ダイ１１から押し出されたチューブ１を冷却する冷却装置、押し出されたチューブ１を引っ張る引張装置、チューブ１を適当な長さに切断する切断装置等を設ける等する。
【００６１】
図９は、基材層１６となる筒状体上に被覆状に、筒状合成樹脂層と縦帯状合成樹脂層を共押出しして、チューブ１を成形するための装置の一部の概略構成図を示す縦断面図であり、図１０（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図９中のＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿って示した横断面図である。
【００６２】
図９に示すように、この共押出成形は、図示を省略した内層３の材料となる溶融樹脂を供給する押出機と、発泡層４の材料となる発泡剤が混合された溶融樹脂を供給する押出機を有しており、それぞれの溶融樹脂が樹脂流入口１３ａ、１４ａに供給される。
【００６３】
そしてまず、内層３の材料となる溶融樹脂が樹脂流入口１３ａから円環状流動を達成するための機能を有するマニホールドに供給され円環状の内層用樹脂通路１３で円環流動を形成し、次に発泡層４の材料となる発泡剤が混合された溶融樹脂が、樹脂流入口１４ａを経て図１０（ａ）中の符合１４で示される周位置に形成された断面が矩形の細帯状の発泡層用樹脂通路１４を流動して、内層用樹脂通路１３へ合流し、内層３を形成する筒状合成樹脂の外表面に発泡層４の材料となる発泡剤を混合した縦帯状合成樹脂層が積層した状態で管状体の基材層１６上に被覆状に共押出しされる。
【００６４】
ダイ１１から出て樹脂圧力が低下すると発泡剤を混合した樹脂層の発泡が進展して、内層３上に発泡層４からなる縦状５が形成される。（図１０（ｂ）参照）
【００６５】
基材層１６としては、たとえば可撓性を有するアルミラミネート材を円筒状に形成したものも使用することができる。また勿論のことではあるが、共押出しを外層２、発泡層４および内層３の３層にすることもできるし目的に応じて、ガスバリア層、接着剤層等も加えてさらに多層とすることもできる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、縦帯状の発泡層によりチューブの外表面に縦条が形成され、チューブの装飾性、見た目の面白さが向上すると共に、チューブ表面の凹凸により触感だけでチューブを他のチューブと識別することができる。
【００６７】
また、縦条に沿ってチューブを容易に押し潰すことができる、チューブから成形されたチューブ成形品に収納された内容物を容易に押し出すことができる、縦条がチューブ本体の骨材として機能してチューブの形態を安定に維持することができる等、機能面での付加価値を付与することができる。
【００６８】
請求項２記載の発明にあっては、筒状の外層および内層を有し、中間層を発泡層とすることにより、中間層の縦帯状の発泡層により、チューブの外表面に縦条を形成できると共に、外表面全体は外層により形成されるので、外表面の一定の均一性を維持しながら縦条を形成することができる。
【００６９】
請求項３記載の発明にあっては、、縦条を複数設けることにより、複数の縦条がチューブに、ストライプ状に形成されることになり、チューブの装飾性がより向上し、縦条の本数を決めておくことによって、触感だけでチューブを個別に識別することができる。
【００７０】
請求項４記載の発明にあっては、縦条を軸対称に設けることにより、軸対称となっている縦条に沿って、チューブを扁平状に押し潰すことができ、チューブの底部をシールしてチューブ容器、袋容器等のチューブ成形品を形成する際に便利である。
【００７１】
また、チューブから形成されたチューブ成形品から収納物を取り出す際にも、縦条がガイドとなってチューブ成形品を押し潰しやすく、例えば一定粘度を有するクリーム状等の内容物を押し出しやすく、チューブ成形品の取扱い性を向上することができる。
【００７２】
請求項５記載の発明にあっては、縦条を異なる幅とすることにより、見た目の面白さを向上させることができ、また、幅広い縦条分に文字等を印刷することが可能となり、さらには幅の違いによる識別機能を持たせることができる。
【００７３】
請求項６記載の発明にあっては、アルミラミネート材から形成した筒状層を有することにより、酸素バリア性等のアルミラミネート材の良好な性質を有し、外表面に形成した縦条による修飾性、機能性に優れたチューブを提供する。
【００７４】
請求項７記載の発明にあっては、発泡層を異色とすることによりチューブの外表面に、たとえば色の異なるストライプ状の模様を形成することができ、色彩によっても装飾性を向上させることができる。
【００７５】
請求項８または９記載の発明にあっては、縦状の形成により装飾性および機能性を加味したチューブを用いて、意匠性および機能性の高いチューブ成形品を提供することができる。
【００７６】
請求項１０記載の発明にあっては、押出用多層ダイ内で発泡剤を混合した帯状の合成樹脂層を筒条の合成樹脂層に合流させた状態で外部に押し出すので、筒条の合成樹脂層上に発泡剤を含んだ縦帯状の層を安定して形成することができ、一定した形状の縦条が形成されたチューブを得ることができる。
【００７７】
請求項１１記載の発明にあっては、押出用多層ダイ内で外層と内層の間に発泡剤を混合した縦帯状の合成樹脂を合流させることにより、発泡剤を含む縦帯状の合成樹脂層の共押出をより安定して実施することができ、生産性を損なうことなく一定の均一性を有し、外観の良い、縦条が形成されたチューブを得ることができる。
【００７８】
請求項１２記載の発明にあっては、基材となる筒状体上に被覆状に、筒状合成樹脂層と帯状合成樹脂層を共押出しすることにより、たとえばアルミラミネート材等の共押出ができない層を有するチューブについても外表面に縦条を容易に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブの一実施例を示す、チューブの（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【図２】図１（ｂ）の要部を拡大して示す、横断面図。
【図３】本発明のチューブ成形品の一例を示す、側面図。
【図４】本発明のチューブの製造方法の一実施例を示す、説明図。
【図５】図４中の（ａ）Ａ−Ａ線および（ｂ）Ｂ−Ｂ線で示す、断面図。
【図６】本発明のチューブの他の実施例を示す、チューブの（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【図７】本発明のチューブ成形品の他の一例を示す、（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【図８】本発明のチューブ成形品のさらに他の一例であり、チューブから形成した袋容器の一例を示す斜視図。
【図９】本発明の積層チューブの製造方法の他の実施例を示す、説明図。
【図１０】図９中の（ａ）Ｃ−Ｃ線および（ｂ）Ｄ−Ｄ線で示す、断面図。
【符号の説明】
１ ； チューブ
２ ； 外層
３ ； 内層
４ ； 発泡層
５ ； 縦条
５ａ ； 溝
６ ； 肩部
７ ； 口部
８ ； ヘッド
９ ； チューブ容器
１０ ； 袋容器
１１ ； ダイ
１２ ； 外層用樹脂通路
１２ａ； 樹脂流入口
１３ ； 内層用樹脂通路
１３ａ； 樹脂流入口
１４ ； 発泡層用樹脂通路
１４ａ； 樹脂流入口
１５ ； マンドレル
１６ ； 基材層

Claims (12)

1. 少なくとも１層の筒状層と縦帯状の発泡層（４）を有し、該発泡層（４）により外表面に軸方向の縦条（５）が形成されたチューブ。
2. 筒状の外層（２）および内層（３）を有し、中間層に縦帯状の発泡層（４）を有した請求項１記載のチューブ。
3. 縦条（５）を、複数設けた請求項１または２記載のチューブ。
4. 縦条（５）を、軸対称に設けた請求項３記載のチューブ。
5. 縦条（５）を、異なる幅とした請求項３または４記載のチューブ。
6. アルミラミネート材から形成した筒状層を有する、請求項１、２、３、４または５記載のチューブ。
7. 筒状層と発泡層（４）とを異色とした、請求項１、２、３、４、５または６記載のチューブ。
8. 請求項１、２、３、４、５、６または７記載のチューブを、所定長さに切断し、一方の開放端を扁平状に押し潰して閉塞し、他方の開放端に肩部（６）および口部（７）からなるヘッド（８）を設けて成るチューブ成形品。
9. 請求項１、２、３、４、５、６または７記載のチューブを、所定長さに切断し、両方の開放端を扁平状に押し潰して閉塞したチューブ成形品。
10. 筒状合成樹脂層と共に、発泡剤を０．１〜１０重量％混合した縦帯状合成樹脂層を共押出しする、外表面に軸方向の縦条（５）が形成されたチューブの製造方法。
11. 外層（２）を形成する筒状合成樹脂層と、内層（３）を形成する筒状合成樹脂層と、該外層（２）と内層（３）の間に縦帯状合成樹脂層とを共押出しする、請求項１０記載のチューブの製造方法。
12. 基材層（１６）となる筒状体上に被覆状に、筒状合成樹脂層と縦帯状合成樹脂層を共押出しする、請求項１１または１２記載のチューブの製造方法。

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