DE2264858B2 - Vorrichtung zum Herstellen und Autbringen einer Hülse auf den Umfang eines Behälters, insbesondere eines Glasbehälters - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen und Autbringen einer Hülse auf den Umfang eines Behälters, insbesondere eines Glasbehälters

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer aus einer wärmeschrumpfbaren Folie aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hülse und zum Aufbringen der Hülse auf den Umfang eines Behälters, insbesondere eines Glasbehälters, mit einer Fördereinrichtung zum Bewegen einer Anzahl der Behälter in gleichmäßigen Abständen zueinander, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen je eines Ab- m schnittes der Folie zu einer Wickeleinrichtung zum Formen und zum ringförmig überlappenden Verbinden des Abschnittes zu der Hülse und mit einer Heizeinrichtung zum Aufschrumpfen der Hülse auf den Behälter.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (US-PS 35 433) werden mittels einer Rutsche zugeführte Behälter an entgegengesetzten Seiten von Halteelementen gehalten, die um ihre Achse antreibbar sind, um die Behälter in Drehung zu versetzen, und gleichzeitig entlang einer Kreisbahn bewegbar sind. Eine Zuführtrommel führt Folienabschnitte an den Umfang der Behälter heran, die diese durch eine Drehbewegung um sich selbst herumwickeln.
Bei einer alternativen Ausführungsform der bekannten Vorrichtung werden Konservendosen von zwei parallellaufenden Förderbändern mitgenommei., wobei Vorsprünge an den Förderbändern mit den Stirnseiten der Behälter in Eingriff treten, um diese zu einer Wickelvorrichtung zu transportieren. Diese besteht aus einem porösen Förderband, das Folienabschnitte mittels Vakuum festhält Mit Hiife des porösen Förderbandes und eines Gegenförderbandes werden die Behälter und der zugehörige Folienabschnitt zur eigentlichen Wickelvorrichtung transportiert die aus einer Blasdüse und einem weiteren Förderband bestehe, das parallel zum porösen Förderband verläuft jedoch langsamer angetrieben ist als dieses, so daß die Behälter eine Drehbewegung ausführen und den Folienabschnitt mitnehmen, so daß er um den Behälter gewickelt wird, der von den Transportbändern mittlerweile freigegeben wurde.
Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist daß das Umhüllen mit einer Hülse dadurch erfolgt daß die Hülse unmittelbar auf der Behälter aufgebracht und durch diesen gebildet wird. Hierzu ist ein erheblicher apparativer Aufwand, insbesondere an Fördervorrichtungen, erforderlich. Bei Glasbehältern mit verhältnismäßig dünnen Wänden besteht außerdem die Gefahr, daß sie zerbrechen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen einer aus einer wärmeschrumpfbaren Folie aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hülse auf den Umfang eines Behälters zu schaffen, mit deren Hilfe sowohl das Herstellen als auch das Aufbringen der Hülse auf mechanisch einfache Weise in e;nem kombinierten Arbeitsgang erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgeiiiäß dadurch gelöst daß die Wickeleinrichtung einen synchron zu der Fördereinrichtung drehbaren Drehtisch aufweist, an dem am Umfang mehrere drehbar aufrecht stehend gelagerte, dem Aufnehmen der Abschnitte der Folie dienende Wickeldorne angeordnet sind, denen in einem Umfangsbereich des Drehtisches je eine an der Fördereinrichtung angeordnete Halteeinrichtung zum Tragen des senkrecht nach unten hängenden Behälters zugeordnet ist wobei jeder der Wickeldorne Haltemittel zum Erfassen des vorderen Bereiches des Abschnittes der Folie aufweist und wobei jedem der Wickeldorne eine Schweißeinrichtung zum Verbinden der überlappenden Enden der Hülse und eine Abstreifeinrichtung zum Abstreifen der Hülse von dem Wickeldorn und zum Überstreifen auf den Behälter zugeordnet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Behälter, vorzugsweise Flaschen, hängend von der Fördereinrichtung transportiert, wobei ein kreisförmiger Bahnabschnitt oberhalb des Drehtisches verläuft wobei der Drehtisch Mit den Wickeldornen synchron mit der Fördereinrichtung angetrieben ist, so daß durch ein einfaches Überstreifen der auf den Wickeldornen gebildeten Hülse die Behalter mit der Umhüllung versehen werden können. Der apparative Aufwand für die Wickelvorrichtung ist außerordentlich gering. Außerdem werden die Behälter schonend behandelt, so daß auch leicht zerbrechliche Gegenstände aus Glas, beispielsweise Flaschen, mit einer Hülse umgeben
werden können. Schließlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht auf die Form der Behälter beschränkt, so daß auch Flaschen mit engen und/oder langen Hälsen in gewünschter Weise erfaßt und mit einer Hülse umgeben werden können.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen einer Hülse,
F i g. 2 eine Seitenansicht eines Abschnittes der Vorrichtung nach Fi g. 1 in Richtung des Pfeils II,
Fig.3 eine Draufsicht auf den Abschnitt der Vorrichtung nach F i g. 2,
Fig.4 eine Seitenansicht eines Abschnittes der is Vorrichtung nach F i g. 1 in Richtung IV in größerer Darstellung.
Fig.5 eine Seitenansicht eines Abschnittes der Vorrichtung nach F i g. 1 in Richtung V in größerer Darstellung,
F i g. 6 einen Ausschnitt der Vorrichtung n?„?h F i g. 1 in größerer Darstellung,
F i g. 7 eine perspektivische Ansicht eines Wickeldornes der Vorrichtung nach F i g. I in größerer Darstellung und teilweise geschnitten,
F i g. 8 eine perspektivische Ansicht des Wickeldorns nach F i g. 7 und eines Schweißbalkens,
Fig.9 eine perspektivische Ansicht eines Teil der Vorrichtung nach F i g. 5 größerer Darstellung,
Fig. 10 die perspektivische Darstellung des Teiles der Vorrichtung nach F i g. 9 mit übergestreifter Hülse und
F i g. 11 einen Querschnitt durch F i g. 10 entlang der Linie XI-XI.
Glasflaschen B werden auf einer Palette 50 angeliefert und mittels einer Aufgabevorrichtung 51 auf ein Förderband 52 gegeben. Das Förderband 52 führt die Glasflaschen B zu einer Einführungsspindel 53, welche die Glasflaschen Sin Abständen in Halteeinrichtungen 54 aufgibt Diese sind in gleichmäßigen Abständen an einer über Kettenräder 57 und 58 laufenden Förderkette 55 einer Wickelvorrichtung befestigt Achsen 59 und 60 der Kettenräder 57 und 58 werden mittels eines Antriebsmotors 61 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben.
Jede der Halteeinrichtungen 54 vird mittels einer zentralen Stange gehalten, die eine entlang einer Laufbahn 64 geführte Laufrolle 63 aufweist F i g. 5. In einem nicht dargestellten abfallenden Abschnitt der Laufbahn 64 werden die Halteeinrichtungen 54 abgesenkt, und deren Klauen geben den Hals der Glasflaschen B frei, um mit einer Hülse 69 versehene Flaschen fl'auf ein Förderband 81 abzusetzen.
Von einer nicht dargestellten Vorratsrolle wird eine Folie 15 aus Kunststoff von zwei gegenläufig angetriebenen Antriebsrollen 90, 91 abgezogen und dabei um « Rollen 89 und 88 umgelenkt (F i g. 2,3 und 6). Die Folie 15 wird dabei einer Zuführtrommel 92 zugeführt, die an ihrem Umfang mit mehreren Reihen, hn Umfangsabstand angeordneten Löchern 97 versehen ist, die in steuerbarer Verbindung mit einer nicht dargestellten μ Vakuumquelle stehen. Eine Reihe der Locher 97 ergreift das vordere Ende der Folie 15. Der Zufahrtrommel 92 ist eine Messerwalze 94 mit einer Schneide 94a zugeordnet, wobei Zuführtrommel 92 und Messerwalze 94 über ein Getriebe 111 so gekoppelt sind, daß bei einer Umdrehung der Zuführtrommel 92 die Messerrolle 94 drei Umdrehungen ausfahrt, so daß wahrend einer Umdrehung drei Abschnitte 69a bei einer Umdrehung der Zuführtrommel 92 von der Folie 15 abgeschnitten werden. Die Zuführtrommel 92 wird mit etwas größere! Geschwindigkeit angetrieben als die Antriebsrollen 90, 91, so daß ein abgeschnittener Abschnitt 69a gegenüber dem vorderen Ende der Folie 15 beschleunigt wird, wodurch ein Abstand zwischen den jeweils aufeinanderfolgenden Abschnitten 69a an der Zuführtrommel 92 entsteht
Zwischen den Rollen 88 und 89 und den Antriebsollen 90, 91 befindet sich ein Fotofühler 93 (Fig.6), der mit einem Getriebe 95 eines Elektromotors 96 in Verbindung steht über eine mechanische Kupplung 112 ist die Antriebsrolle 91 mit dem Getriebe 95 verbunden. Mit Hilfe des Fotofühlers 93 werden sich wiederholende Zeichen oder Muster erfaßt, um sicherzustellen, daß die Folie 15 so abgeschnitten wird, daß sich wiederholende Muster oder Zeichen in immer gleicher Anordnung auf den Abschnitten 69a erscheinen.
Unterhalb des Kettenrades 58 (Fig. 1) ist ein Drehtisch 67 (F i g. 6) drehbar gelahrt, der an seinem Umfang eine Reihe von Wickeldorner« 66 trägt Die Wickeldorne 66 sind drehbar gelagert und werden synchron mit der Drehung des Drehtisches 67 ihrerseits in Umdrehung versetzt
Jeder Wickeldorn 66 ist mit Hilfe einer Hohlwelle 106 drehbar gelagert (F i g. 7). Der Wickeldorn 66 weist eine innere Kammer 108 auf, die durch die mittige Bohrung der Hohlwelle 106 an eine nicht dargestellte Vakuumquelle anschließbar ist Von der Kammer tO8 geht eine Reihe von Ansaugöffnungen 107 zum Mantel des Wickeldorns 66. Sobald eine vordere Kante 102 eines Abschnitts 69a über die Ansaugöffnungen 107 hinaussteht wird der Abschnitt 69a festgehalten. Die Drehung der Wickeldorne 66 ist so gesteuert, daß die Ansaugöffnungen 107 sich gegenüber der Zuführtrommel 92 befinden, wenn der betreffende Wickeldorn 66 sich der Zuführtrommel 92 am weitesten genähert hat. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die vordere Kante 102 des Abschnitts 69a in der in F i g. 7 dargestellten Lage. Der Spalt zwischen Zuführtrommel 92 und Wickeldornen 66 beträgt in dieser Stellung etwas mehr als die Dicke eines Abschnitts 69a bzw. der Folie 15.
In der Aufwickelzone wird der Wickeldorn 66 eineinhalb Umdrehungen um seine Achte bewegt und dabei überlappt das hintere Ende 103 des Abschnitts 69a die vordere Kante 102 um einen Bereich, der durch eine gestrichelte Linie 104 in F i g. 7 dargestellt ist
Eine verstellbare, gebogene Andrückplatte 110 sorgt für einen Hak der gewickelten Abschnitte 69a auf den Wickeldornen 66.
Jedem Wickeldorn 66 ist ein Schweißbalken einer Schweißeinrichtung 75 zugeordnet, der radial in bezug auf den jeweiligen Wickeldorn 66 angeordnet und in dieser Richtung verstellbar ist Eine Drehung des Wickeldorns 66 um 450° in der Aufwickeljcone führt dazu, daß der Schweißbalken der Schweißeinrichtung 75 sich gegenüber der Überlappung des Abschnitts 69a befindet (F i g. 8). In der darauf folgenden Schweißzone wird der Schweißbalken der Schweißeinrichtung 75 in Richtung Wickeldorn 66 verstellt, um eine Verbindung herzustellen (F i g. 8).
Die Wickeldorne 66 sind am Drehtisch 67 in einer Kreisbahn angeordnet, die mit derjenigen der Förderkette 55 an dieser Stelle zusammenfallt Drehtisch 67 und Förderkette 55 werden darüber hinaus so angetrieben, daß die hängend transportierten Glasflaschen B jeweils zu einem Wickeldorn 66 ausgerichtet sind.
Nachdem in der Schweißzone die Hülse 69 vorgefertigt ist, kann sie über eine herangeführte Glasflasche B geschoben werden. Hierzu wird ein Abstreifring 70, der am oberen Ende einer Betätigungsstange 72 befestigt ist und der den Wickeldorn 66 umgibt, nach oben geschoben, um die vorgefertigte Hülse 69 über die bereithängende Gasflasche S zu schieben. Da die Hülse 69 infolge von Spannungen nicht völlig kreisrund ist, vermag sie sich von selbst an der Glasflasche B zu halten.
Die Betätigung des Abstreifrings 70 erfolgt mittels einer Nockenrolle 71, die drehbar an der Betätigungsstange 72 befestigt ist und die bei einer Drehung des Drehtisches 67 entlang einer Steuerbahn 74 läuft.
Wenn die Hülsen 69 über die Glasflaschen B geschoben werden, durchlaufen sie zuvor einen Wärmetunnel 65, in dem sie auf eine bestimmte Temperatur angehoben werden.
Nachdem die Hülsen 69 auf den Glasflaschen ösitzen, werden sie mit Hilfe der Förderkette 55 durch einen Wärmetunnel 77 gefahren. Im Wärmetunnel 77 erfolgt das Aufschrumpfen der zunächst zylindrischen Hülsen
69. Da die Hülsen 69 etwas über den Boden der Glasflaschen B nach unten hinausstehen und der Kunststoff der Hülsen 69 zuvor eine Orientierung erfahren hat, welche in Umfangsrichiung der Hülsen 69
■> mehr als doppelt so groß ist wie quer dazu, erfolgt das Aufschrumpfen derart, daß die Hülsen 69 den unteren Rand der Glasflaschen B umgeben und eine ringförmige Standfläche bilden.
Die mit Hülsen versehenen Glasflaschen B' werden,
ίο nachdem sie den Wärmetunnel 77 verlassen, auf ein ebenes Förderband 81 abgesetzt werden, das eine geschlossene flache Oberfläche aufweist. Zu diesem Zweck ist die Laufbahn 64, entlang der die Förderkette 55 geführt wird, mit einem abfallenden Abschnitt 64c/
is versehen. In dem darauf folgenden unteren waagerechten Abschnitt der Laufbahn 64 wird über die Laufrolle 63 die entsprechende Halleeinrichtung 54 geöffnet, um die Gasflasche B' freizugeben. Im darauf ansteigenden Abschnitt 64c wird die Halteeinrichtung 54 gegenüber der Glasflasche ß'angehoben, so daß diese ungehindert abtransportiert werden kann.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Herstellen einer aus einer wärmeschrumpfbaren F'olie aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hülse und zum Aufbringen der Hülse auf den Umfang eines Behälters, insbesondere eines Glasbehälters, mit einer Fördereinrichtung zum Bewegen einer Anzahl der Behälter in gleichmäßigen Abständen zueinander, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen je eines Abschnittes der Folie zu einer Wickeleinrichtung zum Formen und zum ringförmig überlappenden Verbinden des Abschnittes zu der Hülse und mit einer Heizeinrichtung zum Aufschrumpfen der Hülse auf den Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeleinrichtung einen synchron zu der Fördereinrichtung (55) drehbaren Drehtisch (67) aufweist, Kr. dem am Umfang mehrere drehbar aufrecht stehend gelagerte, desn Aufnehmen der M Abschnitte (6Sa) der Folie dienende Wickeldorne (66) angeordnet sind, denen in einem Umfangsbereich des Drehtisches (67) je eine an der Fördereinrichtung (55) angeordnete Halteeinrichtung (54) zum Tragen des senkrecht nach unten hängenden Behälters (B) zugeordnet ist, wobei jeder der Wickeldorne (66) Haltemittel zum Erfassen des vorderen Bereiches des Abschnittes (69aJ der Folie aufweist und wobei jedem der Wickeldorne (66) eine Schweißeinrk-htung (75) zum Verbinden der über- M läppenden Enden der Hülse (69) und eine Abstreifeinrichtung zum Abstreifen der Hülse (69) von dem Wickeldorn (66) und zum Überstreifen auf den Behälter ^zugeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß jede der Abstreifeinrichtungen einen Abstreifring (70) aufweist, der mittels einer Steuerbahn (74) verschiebbar ist
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet daß Jede der Schweiß- *> einrichtungen (75) eine SchweiSleiste aufweist die radial zu dem zugeordneten Wickeldorn (66) verschiebbar ist und deren Länge wenigstens der Länge der Hülse (69) entspricht
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel jedes der Wickeldorne (66) als mit einer Vakuumquelle verbindbare Ansaugöffnungen (107) ausgebildet sind.
50
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