DE2264269A1 - Verfahren zur herstellung von polycarbonat-legierungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von polycarbonat-legierungenInfo
- Publication number
- DE2264269A1 DE2264269A1 DE2264269A DE2264269A DE2264269A1 DE 2264269 A1 DE2264269 A1 DE 2264269A1 DE 2264269 A DE2264269 A DE 2264269A DE 2264269 A DE2264269 A DE 2264269A DE 2264269 A1 DE2264269 A1 DE 2264269A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymers
- polycarbonate
- melt
- polymer
- bis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title claims description 24
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 37
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 150000005205 dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- AYNPIRVEWMUJDE-UHFFFAOYSA-N 2,5-dichlorohydroquinone Chemical compound OC1=CC(Cl)=C(O)C=C1Cl AYNPIRVEWMUJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZKZKMLKTQUCSNX-UHFFFAOYSA-N 2,6-dibromo-4-(3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl)sulfinylphenol Chemical compound C1=C(Br)C(O)=C(Br)C=C1S(=O)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 ZKZKMLKTQUCSNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPBULAWJIMFAPI-UHFFFAOYSA-N 3-[2-(3-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=CC(O)=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 DPBULAWJIMFAPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUCTVKDVODFXFX-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)sulfonyl-2,6-dimethylphenol Chemical compound CC1=C(O)C(C)=CC(S(=O)(=O)C=2C=C(C)C(O)=C(C)C=2)=C1 SUCTVKDVODFXFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OC1=CC=C(O)C=C1 NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQCACQIALULDSK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenyl)sulfinylphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RQCACQIALULDSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSYGTCNPCHQRKM-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KSYGTCNPCHQRKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZFGOTFRPZRKDS-UHFFFAOYSA-N 4-bromophenol Chemical compound OC1=CC=C(Br)C=C1 GZFGOTFRPZRKDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KYPYTERUKNKOLP-UHFFFAOYSA-N Tetrachlorobisphenol A Chemical compound C=1C(Cl)=C(O)C(Cl)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Cl)=C(O)C(Cl)=C1 KYPYTERUKNKOLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- MOIPGXQKZSZOQX-UHFFFAOYSA-N carbonyl bromide Chemical compound BrC(Br)=O MOIPGXQKZSZOQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Substances ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000008379 phenol ethers Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical group 0.000 description 1
- CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N toluquinol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1O CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/931—Blend of stated incompatibility
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Legierungen, welche homogene Mischungen darstellen
,und sie bezieht sich insbesondere auf ein Schmelzmischverfahren, bei dem ein Polycarbonat und ein anderes
thermoplastisches Polymer schmelzgemischt werden und worin jedes Polymere eine Schmelzviskosität besitzt, die bei der
verwendeten Schmelzmischtemperatur und dem Schergrad im wesentlichen einander gleich sind.
309828/0889
Man hat bereits verschiedene Wege beschritten, um andere Polymere
in ein Polycarbonatharz einzuverleiben, um Polymerlegierungen herzustellen. Es wurde dabei festgestellt, dass solch'e anderen
Polymeren sich nicht leicht mit Polycarbonaten mischen, da die erhaltenen Zusammensetzungen nicht homogen sind, insbesondere bei
der Herstellung ausgeformter Gegenstände eine Trennung der einzelnen Polymeren eintritt und weiterhin auch Agglomerationen oder
Zusammenballungen der Polymeren bilden.
Obgleich Dispersionen der Polymeren dadurch hergestellt werden können, dass die Polymeren in fein verteilter Form gemischt werden,
so tritt doch während des Schmelzmischens eine Agglomeration auf. In einigen Fällen kann ein erfolgreiches Mischen oder Dispergieren
durch Schmelzmischen von sehr begrenzten Mengen des dem Polycarbonat zugesetzten Polymeren erreicht werden. Auf diese
Weise wird jedoch der Vorteil oder der Nutzen des Polymerzusatzes nicht vollständig erreicht.
Es wurde nunmehr überraschenderweise gefunden, dass zufriedenstellende
Mischungen und Dispersionen aus zwei unterschiedlichen unlöslichen Polymeren nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhalten
werden können. Die vorliegende Erfindung ist daher gerichtet auf ein Verfahren zur Herstellung einer Dispersion aus
einem unlöslichen Polymeren in einem anderen Polymeren, instujesondere
thermoplastische Polymere in einem Polycarbonat, ohne dass dabei die vorstehend aufgeführten Nachteile, wie Schichtentrennung,
Agglomeration oder begrenzte Dispersionen auftreten. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst das Schmelzmischen des
Polycarbonats 'und der anderen thermoplastischen Polymeren, wobei
die Schmelzviskosität eines jeden Polymeren bei der Schmelzmisch-
des Bereiches temperatur und dem Schergrad innerhalb/ von 50 % der Schmelzvisk'osität
eines jeden anderen Polymeren liegt. Die Menge des in dem Polycarbonat dispergierbaren thermoplastischen Polymeren
kann bis zu 95 Gew.-% der gesamten Polymerzusammensetzung ausmachen.
309828/0889
Als andere Polymere können bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung beliebige thermoplastische Polymere verwendet
werden, die bei der verwendeten Schmelzmischte*mperatur
und dem Schergrad eine Schmelzviskosität besitzen, die innerhalb 50 % der Schmelzviskosität des entsprechenden Polycarbonats beträgt.
Die anderen thermoplastischen Polymeren sind insbesondere Polymere des Äthylens, Propylens, das Äthylen-Äthylacrylatcopolymere,
das Äthylen-Propylencopolymere und andere Copolymere des Äthylens mit Monomeren, die mit Äthylen copolymerisierbar sind,
um ein Polymeres zu ergeben, welches die Kriterien der geforderten Schmelzviskosität besitzt. Andere Arten von Polymeren, die
bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung zusammen mit dem Polycarbonat verwendet werden können, sind Polymere
eines Butadiens, eines Vinyl-aromatischen Kohlenwasserstoffes und
eines Alkenylcyanids und/oder eines Acrylats. Ebenfalls umfasst
sind die Polymeren eines Alkenylcyanids und eines Vinyl-aromatischen Kohlenwasserstoffes. Andere Polymere sind das hochschlagfeste
Polystyrol, wie diejenigen, die durch Polymerisierung von Styrolmonomeren
in Anwesenheit von Polybutadien erhalten werden. Für die vorstehenden Polymeren sind weiterhin typisch die Acrylnitril-Butadien-Styrolterpolymere,
die Styrol-Acrylnitrilcopolymere und die wahllos verteilten und schwarzen (random and black) Styrol-Butadien-Copolymere,
die wenigstens 70 Gew.-% Styrol in dem Polymeren enthalten.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Polycarbonat kann PoIy-
aus.solchen/carbonaten bestehen, die durch Reaktion eines zweiwertigen
Phenols mit einem Carbonatvorläufer in Anwesenheit eines Säureakzeptors entweder in einem organischen flüssigen Medium
oder in einem wässrigen alkalischen System, worin ein organisches Lösungsmittel verwendet wird, welches für das erzeugte Polycarbonat
ein Lösungsmittel darstellt, hergestellt werden. Die zweiwertigen Phenole, die für die Herstellung des Polycarbonats
der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind Bisphenole,
wie Bis(H-hydroxyphenyl)methan, 2 ,2-Bis(M--hydroxyphenyl)
propan, 2,2-Bis(U-hydroxy-3-methylphenyl)propan, U S4-Bis(4-
309828/0889
hydroxyphenol)heptan, 2,2-Bis(4-hydroxy-3, 5-dichlorphenyl)propan,
2,2-Bis(4-hydroxy-3,5-dibromphenyl)propan usw.; zweiwertige Phenoläther,
wie Bis(4-hydroxyphenyl)äther, Bis(3,5-dichlor-U-hydroxyphenyDäther
usw.; Dihydroxydiphenole, wie p,p'-Dihydroxyphenyl, 3 ,3 '-Dichlor-1+ ,4 '-dihydroxydiphenyl usw.; Dihydroxyarylsulfone,
wie Bis(Η-hydroxyphenyl)sulfon, Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)
sulfon usw.; Dihydroxybenzole, Resorcinol, Hydrochinon, Halogen- und Alkyl-substituierte Dihydroxybenzole, wie 1 ,U-Dihydroxy-2-chlorbenzol,
1,4-Dihydroxy-2,5-dichlorbenzol, 1,4-Dihydroxy-3-methylbenzol
usw. und Dihydroxydiphenylsulfoxyde, wie Bis(4-hydroxyphenyl)sulfoxyd,
Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)sulfoxyd
usw. Eine Vielzahl von weiteren zweiwertigen Phenolen steht für die Herstellung der Carbonatpolymeren zur Verfügung und ist
in den US-Patenten 2 999 835, 3 028 365 und 3 153 008 beschrieben. Es ist selbstverständlich auch möglich, für die Herstellung der
aromatischen Carbonatpolymeren der vorliegenden Erfindung zwei od=r mehr unterschiedliche zweiwertige Phenole oder ein Copolymer
eines zweiwertigen Phenols mit Glykol oder mit einem Hydroxy- oder Säure-Endgruppen aufweisenden Polyester oder mit einer zweibasischen
Säure im Falle , dass ein Carbonatcopolymer oder Interpolymer anstatt eines Homopolymeren gewünscht wird, zu verwenden.
Der bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendete Carbonatvorläufer kann entweder ein Carbonylhalogenid
oder ein Bishalogenformiat sein. Die verwendbaren Carbonylhalogenide sind Carbonylchlorid, Carbonylbromid und Mischungen derselben.
Bishälogenformiate können die Bishalogenformiate zweiwertiger
Phenole (Bischloroformiate von Hydrochinon usw.) oder von Glykolen (Bishalogenformiate von Äthylenglykol, Neopentylglykol, PoIyäthylenglykol
usw.) sein.
Obgleich andere ebenfalls brauchbare Carbonatvorläufer dem Fachmann
ohne weiteres geläufig sind, so wird doch Carbonylchlorid, das auch als Phosgen bekannt isi:, bevorzugt.
309828/0889
Wie vorstehend bereits erwähnt, kann die Reaktion in Anwesenheit eines Säureakzeptors durchgeführt werden, der entweder eine
organische oder eine anorganische Verbindung darstellt. Ein geeigneter organischer Säureakzeptor ist ein tertiäres Amin und er
umfasst Materialien, wie Pyridin, Triäthylamin, Dimethy!anilin,
Tributylamin usw. Der anorganische Säureakzeptor kann entweder
ein Hydroxyd, ein Carbonat, ein Bicarbonat oder ein Phosphat eines Alkali- oder Erdalkalimetalls sein.
Die Molekulargewichts-Regulatoren, die ebenfalls bei der Durchführung
des Verfahrens für die Herstellung der aromatischen PoIycarbonatharze
verwendet werden, können solche sein wie Phenol, Cyclohexanol, Methanol, para-tert.-Butylphenol, para-Bromphenol
usw. Vorzugsweise wird para-tert.-Butylphenol als Molekulargewicht-Regulator
verwendet.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur detaillierten Erläuterung der bevorzugten Ausführungsform, und sie zeigen im einzelnen das
Prinzip und die praktische Durchführung der vorliegenden Erfindung.
Ein Polycarbonat, welches durch Reaktion von im wesentlichen
äquimolaren Mengen aus 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (Bisphenol-A)
und Phosgen hergestellt worden war, wurde mit vier unterschiedlichen Proben aus Polyäthylen zusammenlegiert, von denen jede
einen Schmelzindex von 1,5, 1,0, 0,2 bzw. 0,05 aufwies. Die Schmelzviskosität eines jeden der verwendeten Polyäthylene wurde
dann in einen Instron-Kapillar-Rheometer in einem Temperaturbereich von 260 bis 316°C (500 bis 6000F) und einem Schergradbereich
(shear rate range) von 10 bis 1000 Sekunden gemessen. Der verwendete
Extruder wurde mit einer solchen Schneckengeschwindigkeit betrieben, dass er bei einer Temperatur von 293°C (56O°F) in der
Homogenisierzone einen Schergrad von 100 reziproken Sekunden (Sekunden ) ergab. Ein Polycarbonat der vorstehend beschriebenen
Art hatte eine Schmelzviskosität von etwa 8000 poise bei 100 Sekunden" und 293 C (560 F). Die verwendeten Polyäthylene hatten
309828/0889
unter den angegebenen Bedingungen von Schergrad und Temperatur die nachfolgenden Schmelzviskositäten:
1,5 1.500 (poise)
1,0 7.000 "
0,2 8-500 "
0,05 50.000 "
Diese Polyäthylene wurden dann separat in einem Extruder bei einer
Temperatur von etwa 2 93°C (5 600F) und einem Schergrad von 100
Sekunden (shear rate of 100 reciprocal seconds) in der Homogenisierzone des Extruders mit dem Polycarbonat gemischt, und zwar in
einer Menge von 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung.
Jedes Extrudat wurde zu Pellets zerkleinert und im Spritzgussverfahren
zu Teststäben verformt. Die Proben, die unter Verwendung von Polyäthylen mit einer Schmelzviskosität von 1500 poise und
50.000 poise hergestellt waren, hatten einen schlechten Glanz, sie zeigten Agglomerationen, sie wiesen eine schlechte Dispergierung
des Polyäthylens auf und sie zeigten Spaltbarkeit. Die anderen Teststäbe, die aus Proben des Polyäthylens mit einer Schmelzviskosität
von 7000 poise und 8500 poise hergestellt worden waren, hatten einen guten Oberflächenglanz, sie zeigten keine Agglomeration,
eine gute Dispersion des Polyäthylens und keine Spaltbarkeit.
Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, dass darin 30 Gew.-%
Polyäthylen verwendet wurde. Die erhaltenen Ergebnisse waren im wesentlichen die gleichen wie im vorstehenden Beispiel 1.
Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, dass die darin verwendeten
Polymeren aus einem Acrylnitrilbutadienstyrolpolymeren
309828/0889
bestanden, welches etwa 5 Gew.-% Acrylnitril, 20 Gew.-% Butadien
und 7 5 Gew.-% Styrol aufwies.
Die erhaltenen Ergebnisse waren im wesentlichen die gleichen.
Beispiel 3 wurde wiederholt mit der Ausnahme, dass 80 Gew.-% des ABS-Polymeren darin verwendet wurde.
Die erhaltenen Ergebnisse waren im wesentlichen die gleichen.
Wie sich aus diesen Beispielen ergibt, zeigen die dem Polycarbonat
zugesetzten Polymeren eine ausgezeichnete Dispersion, wenn die Schmelzviskositäten der zugesetzten Polymeren so ausgewählt sind,
dass die Unterschiede in der Schmelzviskosität bei der verwendeten Schmelzmischtemperatur und dem Schergrad minimal sind.
309828/0889
Claims (7)
- Patentansprüche1·] Verfahren zur Herstellung einer Polymerlegierung aus einem aromatischen Polycarbonat und anderen darin unlöslichen thermoplastischen Polymeren, gekennzeichnet durch Schmelzmischen des Polycarbonats mit einem oder mehreren anderen thermoplastischen Polymeren, die bei der verwendeten Schmelzmischungstemperatur und der Scherrate jeweils Schmelzviskositäten aufweisen, die von der Schmelzviskosität des oder der anderen Polymeren um bis zu maximal 50 % abweichen.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das verwendete andere thermoplastische Polymer Polyäthylen ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das verwendete andere thermoplastische Polymer ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymer ist.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Mischoperation in einer Schneckenstrangpresse ausgeführt wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Mischoperation in einer Schneckenspritzgussmaschine ausgeführt wird.
- 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das verwendete aromatische Polycarbonat ein Polycarbonat aus 2,2-Bis C1+-hydroxyphenyl)propan und einem Carbonylchlorid ist.
- 7. Polymerlegierung aus einem aromatischen Polycarbonat und einem oder mehreren anderen darin unlöslichen thermoplastischen Polymeren , dadurch gekennzeichnet , daß309828/0889sich die Schmelzviskositäten der zusammengemischten Polymeren bei der Schmelzmischungstemperatur und der Scherrate um maximal 50 % unterscheiden. '309828/0889
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US21515172A | 1972-01-03 | 1972-01-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2264269A1 true DE2264269A1 (de) | 1973-07-12 |
Family
ID=22801873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2264269A Pending DE2264269A1 (de) | 1972-01-03 | 1972-12-30 | Verfahren zur herstellung von polycarbonat-legierungen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3801673A (de) |
| JP (1) | JPS4880649A (de) |
| AU (1) | AU468737B2 (de) |
| DE (1) | DE2264269A1 (de) |
| FR (1) | FR2167651A1 (de) |
| GB (1) | GB1405021A (de) |
| IT (1) | IT977996B (de) |
| NL (1) | NL7300107A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2450851A1 (de) * | 1973-10-25 | 1975-04-30 | Daicel Ltd | Feuerhemmende schlagfeste harzmassen |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137936B2 (de) * | 1973-04-18 | 1976-10-19 | ||
| US4172103A (en) * | 1973-06-09 | 1979-10-23 | Bayer Aktiengesellschaft | Polycarbonate moulding compounds |
| DE2329585C2 (de) * | 1973-06-09 | 1984-01-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polycarbonat-Formmassen |
| DE2329646A1 (de) * | 1973-06-09 | 1975-01-09 | Bayer Ag | Transparente formmassen |
| GB1480435A (en) * | 1974-02-11 | 1977-07-20 | Exxon Research Engineering Co | Bisphenol derivatives and uses thereof |
| US4145373A (en) * | 1976-02-09 | 1979-03-20 | Mobay Chemical Corporation | Stress crack resistant polycarbonates |
| US4111894A (en) * | 1976-06-07 | 1978-09-05 | Shell Oil Company | Multicomponent halogenated thermoplastic-block copolymer-polymer blends |
| US4102854A (en) * | 1976-06-07 | 1978-07-25 | Shell Oil Company | Multicomponent polyolefin-block copolymer polycarbonate blends |
| JPS54106563A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Resin composition |
| JPS55500393A (de) * | 1978-06-22 | 1980-07-03 | ||
| US4226950A (en) * | 1978-07-06 | 1980-10-07 | General Electric Company | Plasticized, impact modified polycarbonates |
| US4218547A (en) * | 1978-10-11 | 1980-08-19 | Henry D. Ellis | Blasting media and method of manufacture comprising polycarbonate and ethylene-carbon monoxide-vinyl acetate terpolymer |
| US4245058A (en) * | 1979-08-27 | 1981-01-13 | General Electric Company | Polycarbonate compositions |
| US4358563A (en) * | 1981-02-17 | 1982-11-09 | General Electric Company | Polycarbonate composition |
| US4584338A (en) * | 1982-01-29 | 1986-04-22 | General Electric Company | High impact strength polycarbonate resin composition |
| US4430476A (en) | 1982-01-29 | 1984-02-07 | General Electric Company | Resinous composition comprising a polycarbonate resin, a linear low density polyolefin and an alkenyl aromatic copolymer |
| US4504626A (en) * | 1982-09-23 | 1985-03-12 | General Electric Company | Polycarbonate resin mixtures |
| JPS5966450A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US4544706A (en) * | 1982-12-02 | 1985-10-01 | The Dow Chemical Company | Highly impact resistant carbonate polymer blends |
| US4481331A (en) * | 1983-03-22 | 1984-11-06 | Gen Electric | Polycarbonate resin mixture |
| US4548991A (en) * | 1983-05-09 | 1985-10-22 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate or polyestercarbonate with 4-methyl-1-pentene polymers |
| US4536542A (en) * | 1983-11-18 | 1985-08-20 | General Electric Company | Method for altering the surface of thermoplastic polymers |
| JPH0811779B2 (ja) * | 1986-05-22 | 1996-02-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 樹脂組成物 |
| US5019625A (en) * | 1987-09-10 | 1991-05-28 | Dexter Corporation | Compatibilizing agent for polycarbonate and polyamide polymer blends |
| US5187228A (en) * | 1986-10-03 | 1993-02-16 | Dexter Corporation | Stabilizer for compatibilized polycarbonate and polyamide polymer blends |
| US4782114A (en) * | 1986-10-03 | 1988-11-01 | Dexter Corporation | Compatibilizing agent for polycarbonate and polyamide polymer blends |
| US4743654A (en) * | 1986-11-13 | 1988-05-10 | University Of Akron | Single phase blends of polycarbonate and polymethyl methacrylate |
| US4946884A (en) * | 1989-03-22 | 1990-08-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blends of poly(propylene carbonate) and poly(methyl methacrylate) and their use in decomposition molding |
| US5194495A (en) * | 1991-01-07 | 1993-03-16 | Miles Inc. | Pigmented polycarbonate composition having high impact strength and good cosmetics |
| DE10310284A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-23 | Bayer Materialscience Ag | Zusammensetzung auf Basis von Polycarbonaten |
-
1972
- 1972-01-03 US US00215151A patent/US3801673A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-29 AU AU50626/72A patent/AU468737B2/en not_active Expired
- 1972-12-30 DE DE2264269A patent/DE2264269A1/de active Pending
-
1973
- 1973-01-03 GB GB38173A patent/GB1405021A/en not_active Expired
- 1973-01-03 IT IT19012/73A patent/IT977996B/it active
- 1973-01-03 NL NL7300107A patent/NL7300107A/xx unknown
- 1973-01-03 FR FR7300166A patent/FR2167651A1/fr not_active Withdrawn
- 1973-01-04 JP JP48000003A patent/JPS4880649A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2450851A1 (de) * | 1973-10-25 | 1975-04-30 | Daicel Ltd | Feuerhemmende schlagfeste harzmassen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT977996B (it) | 1974-09-20 |
| FR2167651A1 (de) | 1973-08-24 |
| JPS4880649A (de) | 1973-10-29 |
| AU468737B2 (en) | 1976-01-22 |
| US3801673A (en) | 1974-04-02 |
| NL7300107A (de) | 1973-07-05 |
| GB1405021A (en) | 1975-09-03 |
| AU5062672A (en) | 1974-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2264269A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polycarbonat-legierungen | |
| DE3041888C2 (de) | ||
| DE2712171C2 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
| DE2535262C2 (de) | ||
| EP0131751B1 (de) | Verfahren zur Herstellung flammwidriger Formmassen | |
| DE2310742C2 (de) | Flammwidrige thermoplastische Polyester-Formmasse | |
| DE2211826C2 (de) | Feuerhemmende Polycarbonat-Formmasse | |
| DE2304214C2 (de) | Polycarbonat-Formmasse | |
| DE2329646A1 (de) | Transparente formmassen | |
| EP0146021B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung von Polymerischungen | |
| DE2750991A1 (de) | Weichgemachte polycarbonatzusammensetzung | |
| DE2434085A1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer im spritzgussverfahren verarbeitbaren schaeumbaren thermoplastischen zusammensetzung | |
| DE2117934A1 (de) | Polycarbonatzusammensetzung | |
| DE3244499A1 (de) | Mittel mit einem c14-c46-olefin-formtrennmittel | |
| DE69831714T2 (de) | Verzweigungsmittel für reaktive Extrusion | |
| DE3325702C2 (de) | ||
| DE69907275T2 (de) | Polyolefine als nukleierungsmittel für geschäumte thermoplaste | |
| DE2259565C3 (de) | Formmassen auf der Basis von Polycarbonat und einem Polybutadien-Pfropfmischpolymerisat | |
| DE2263926A1 (de) | Entflammungshemmende polymermasse | |
| DE3325056A1 (de) | Polycarbonat-zusammensetzungen mit hoher schlagzaehigkeit und schmelzflussrate | |
| EP0062189B1 (de) | Polycarbonat mit verbesserter Schlagzähigkeit | |
| DE2751218A1 (de) | Plastizierte polycarbonatzusammensetzung | |
| DE2446327B2 (de) | Schlagfeste, feuerhemmende Formmasse | |
| DE2704683A1 (de) | Polycarbonatformmassen mit verbesserter spannungsrissfestigkeit | |
| EP0174503A1 (de) | Acrylnitrilfreie Blends aus Polycarbonat, Methylmethacrylat, Pfropfkautschuk und einem Terpolymerisatharz |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |