DE2263773B2 - Vorrichtung zum profilgemäBen Abarbeiten von SchweiBgutüberständen bei der SchienenverbindungsschweiBung - Google Patents
Vorrichtung zum profilgemäBen Abarbeiten von SchweiBgutüberständen bei der SchienenverbindungsschweiBungInfo
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- DE2263773B2 DE2263773B2 DE2263773A DE2263773A DE2263773B2 DE 2263773 B2 DE2263773 B2 DE 2263773B2 DE 2263773 A DE2263773 A DE 2263773A DE 2263773 A DE2263773 A DE 2263773A DE 2263773 B2 DE2263773 B2 DE 2263773B2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
- E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
- E01B31/12—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails
- E01B31/15—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails by planing or filing
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum profilgemäßen
Abarbeiten von Schweißgutüberständen bei der Schienenverbindungsschweißung durch ein hydraulisch
betätigtes Schneidwerkzeug.
Aus der DT-PS 15 02 758 ist eine Vorrichtung zum profilgemäßen Abarbeiten von Schweißgutüberständen
bei der Schienenverbindungsschweißung bekannt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein hydraulisch beta- is
tigtes Schneidwerkzeug und ein Druckflüssigkeitsspcicher vorgesehen sind, und daß das Abarbeiten des jeweiligen
Schweißgutüberstandes durch das Schneidwerkzeug infolge einmaliger Entspannung des aufgeladenen
Druckflüssigkeitsspeichers erfolgt.
Dabei kann die notwendige Kraft in Längsrichtung der Schiene dadurch aufgebracht werden, daß die
Druckzylinder parallel zur Schiene angeordnet werden. Dabei stützt sich die Vorrichtung auf Keilen an der
Schiene ab.
Von Nachteil ist bei dieser Vorrichtung das Erfordernis von Druckzylindern mit großem Hub, denn die
Schermesser müssen ganz durch die Schweißgutüberstände gedrückt werden. Außerdem ist von Nachteil,
daß das Schermesser zwar durch seine Formgebung seitlich am Schienenkopf geführt wird, nicht jedoch in
vertikaler Richtung. Dadurch schneidet das Messer auf der Fahrfläche der Schiene die Schweißgutüberstände
nicht definiert ab, so daß noch zu viel Überstände auf dem Schienenkopf verbleiben können. Außerdem muß
die Vorrichtung so beschaffen sein, daß sie an der Schiene angeklemmt werden kann, damit die notwendigen
Kräfte übertragen werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum profilgemäßen Abarbeiten von bei der
Schienenverbindungsschweißung entstandenen Überständen und vor allem von bei aluminothermisch an
Schweißungen entstandenen Schweißgutübersländen zu schaffen, bei der die obengenannten Nachteile nicht
auftreten, d. h. eine kurzhubige Vorrichtung zu schaffen, die nicht an der Schiene angeklemmt zu werden
braucht und Schweißgutüberstände einwandfrei abarbeitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an zwei parallel zur Schienenlängsachse angeordneten
Zylindern eine Quertraverse und an dieser ein dem Schienenprofil angepaßtes Schermesser befestigt
ist. wobei an den Enden der Kolbenstangen der beiden Zylinder, die durch Bohrungen der Quertraverse
hindurchgeführt sind, über sine weitere Quertraverse ein zweites Schermesser in Richtung auf die Schweißgutüberstände
und das erste Schermesser befestigt ist.
Der Vorteil der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß die Abarbeitung der Überstände nicht
in einem einseitigen Abschervorgang erfolgt, sondern durch die zangenartige Bewegung zweier gegeneinander
angeordneter Schermesser.
Durch dieses zangenartige Abscheren werden die Schweißgutüberstände so definiert abgeschert, daß nur
noch sehr wenig Material auf dem Schienenkopf verbleibt. Dadurch entfällt der sogenannte Grob- oder
Fahrbereitschliff, so daß die Schweißstelle sofort nach dem Abschervorgang von Fahrzeugen ohne Betriebsgefahr befahren werden kann.
Von Vorteil ist auch, daß die Vorrichtung nach dem Abscheren sofort von der Schweißstelle abgehoben
werden kann, so daß die Arbeitszeit reduziert wird.
In einer bevorzugten Ausführung sind Stützglieder senkrecht zur Schienenlängsachse beweglich in Führungsschiiizen
der mit den Scherniessern verbundenen Quertraversen derart angeordnet, daß die Enden der
Stützglicder in Schienenlängsrichtung beweglich unter
den Schienenkopf greifen.
An Hand der Zeichnung wird die Vorrichtung nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt
F i g. 1 die Draufsicht auf die an der Schiene angesetzte Vorrichtung und
F i g. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie A-Bm Fig. 1.
Die Vorrichtung, die gemäß F i g. 1 in Arbeitsstellung
auf der mit abzuarbeitenden Schweißgutüberständen 1 behafteten Schiene 2 aufgesetzt ist, besteht aus zwei
mittels Drucköl angetriebenen Zylindern 3, an denen mittels einer Schraube 4, einer Druckplatte 5 und einer
Mutter 6 eine Quertraverse 7 befestigt ist. An dieser Quertraverse 7 ist ein dem Schienenprofil angepaßtes
Schermesser 8 befestigt. Diesem Schermesser 8 gegenüber befindet sich ein zweites Schermesser 9, das an
einer Quertraverse 10 befestigt ist, die ihrerseits mittels Muttern 11 an durch Bohrungen der Quertraverse 7
hindurchgeführten Kolbenstangen 12 der Zylinder 3 befestigt ist. Das Abarbeiten der Schweißgutüberstände
1 wird so durchgeführt, daß durch die öffnungen 13 Drucköl in die Zylinder 3 gepreßt wird. Dadurch wird
das Schermesser 9 über die Quertraverse 10 und die Kolbenstangen 12 der Zylinder 3 in die Schweißgutüberstände
1 hineingezogen. Gleichzeitig wird das Schermesser 8 über die Quertraverse 7 und die Zylinder
3 in die Schweißgutüberstände 1 hineingedrückt, die durch diese zangenartige Bewegung der Schermesser
8, 9 abgeschert werden. Durch Anschlagringe 14, die auf den Kolbenstangen 12 sitzen, wird der Schervorgang
begrenzt, so daß ein Zusammenfahren der Schermesser 8, 9 verhindert wird. Vorzugsweise sind
Stützglieder 15 so angeordnet, daß diese durch Führungsschlitze in den Quertraversen 7, 10 hindurchgeschoben
werden.
F i g. 2 zeigt das Schermesser 9, das an der Quertraverse 10 befestigt ist, die ihrerseits mit den Kolbenstangen
12 verbunden ist. Die Stützglieder 15 sind in Führungsschlitzen der Quertraverse 10 derart beweglich
angeordnet, daß die Stüt/.glieder 15 nach dem Aufsetzen
der Vorrichtung auf die Schiene 2 bis unter die Unterseite des Schienenkopfes vorgeschoben werden.
Diese Stützglieder 15 fixieren das Schermesser 9 in vertikaler Lage, so daß dieses si. Ii beim Abschervorgang
nicht von der Schiene 2 abheben kann.
hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum profilgemäßen Abarbeiten von Schweißgutüberständen bei der Schienenverbindungsschweißung
durch ein hydraulisch betätigtes Schneidwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei parallel zur
Schienenlängsachse angeordneten Zylindern (3) eine Quertraverse (7) und an dieser ein dem Schie- 'o
nenprofil angepaßtes Schermesser (8) befestigt ist, wobei an den Enden der Kolbenstangen (12) der
beiden Zylinder (3), die durch Bohrungen der Quertraverse (7) hindurchgeführt sind, über eine weitere
Quertraverse (10) ein zweites Schermesser (9) in Richtung auf die Schweißgutüberstände (1) und das
erste Schermesser (8) befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch ), dadurch gekennzeichnet, daß Stützglieder (15) senkrecht zur Schienenlängsachse
beweglich in Führiingsschlitzen der mit den Schermessern (8, 9) verbundenen Quertraversen
(7,10) derart angeordnet sind, daß die Enden der Stützglieder (15) in Schienenlängsrichtung beweglich
unter den Schienenkopf greifen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722263773 DE2263773C3 (de) | 1972-12-28 | Vorrichtung zum profilgemäßen Abarbeiten von Schweißgutüberständen bei der Schienenverbindungsschweißung | |
CH1725873A CH556950A (de) | 1972-12-28 | 1973-12-10 | Vorrichtung zum profilgemaessen abarbeiten von schweissgutueberstaenden bei der schienenverbindungsschweissung. |
ZA739526A ZA739526B (en) | 1972-12-28 | 1973-12-18 | A device suitable for working of the excess weld metal down to profile on rail joint welds |
IT54618/73A IT1000795B (it) | 1972-12-28 | 1973-12-27 | Dispositivo per la asportazione a profilo dell eccedenza di materia le di apporto in saldature in par ticolare saldature di rotaie |
AT1088573A AT324389B (de) | 1972-12-28 | 1973-12-28 | Vorrichtung zum profilgemässen abarbeiten von schweissgutüberständen bei der schienenverbindungsschweissung |
GB5996473A GB1442799A (en) | 1972-12-28 | 1973-12-28 | Apparatus for trimming the head portion of rails to the correct profile by removing excess weld metal resulting from the welding together of rails |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722263773 DE2263773C3 (de) | 1972-12-28 | Vorrichtung zum profilgemäßen Abarbeiten von Schweißgutüberständen bei der Schienenverbindungsschweißung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2263773A1 DE2263773A1 (de) | 1974-07-04 |
DE2263773B2 true DE2263773B2 (de) | 1975-11-13 |
DE2263773C3 DE2263773C3 (de) | 1976-06-16 |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2932215A1 (de) * | 1978-08-09 | 1980-02-21 | Delachaux Sa | Vorrichtung zum entfernen des schweissmaterialueberschusses nach dem zusammenschweissen von schienenenden nach dem thermitverfahren |
DE3015289A1 (de) * | 1979-08-14 | 1981-02-26 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisverfahrbare hobel-maschine mit hobel-werkzeug |
DE3015283A1 (de) * | 1980-01-17 | 1981-07-23 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft mbH, 1010 Wien | Verfahren und gleisfahrbare maschine zum entfernen von unregelmaessigkeiten an der schienenkopfoberflaeche verlegter gleise |
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---|---|---|---|---|
DE2932215A1 (de) * | 1978-08-09 | 1980-02-21 | Delachaux Sa | Vorrichtung zum entfernen des schweissmaterialueberschusses nach dem zusammenschweissen von schienenenden nach dem thermitverfahren |
DE3015289A1 (de) * | 1979-08-14 | 1981-02-26 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisverfahrbare hobel-maschine mit hobel-werkzeug |
DE3015283A1 (de) * | 1980-01-17 | 1981-07-23 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft mbH, 1010 Wien | Verfahren und gleisfahrbare maschine zum entfernen von unregelmaessigkeiten an der schienenkopfoberflaeche verlegter gleise |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT324389B (de) | 1975-08-25 |
ZA739526B (en) | 1974-11-27 |
IT1000795B (it) | 1976-04-10 |
GB1442799A (en) | 1976-07-14 |
CH556950A (de) | 1974-12-13 |
DE2263773A1 (de) | 1974-07-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |