DE2254660C3 - Hydraulisches Schleifverfahren zum Beseitigen von scharfen Kanten und Graten - Google Patents
Hydraulisches Schleifverfahren zum Beseitigen von scharfen Kanten und GratenInfo
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/116—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein hydraulisches Schleifverfahren zum Beseitigen von an einer maschinell
in einem Werkstück hergestellten Bohrung vorhandenen scharfen Kanten und Graten, die insbesondere
an den Enden der Bohrungen und beim Zusammentreffen derselben mit anderen Bohrungen
auftreten, unter Verwendung einer mit öl hergestellten Schleifmittelsuspension, die mehrfach in entgegengesetzten
Richtungen durch die zu bearbeitende Bohrung hindurchgepreßt wird.
Dieses aus der US-PS 24 19 687 bekannte Schleifverfahren
wird angewendet, um Bohrungen in Edelsteinen, die als Werkzeug zum Drahtziehen oder als Lager in
Uhren und Instrumenten verwendet werden, auf Sollmaß zu bringen, wobei die Bohrung in Achsrichtung
eine gekrümmte Oberfläche erhält. Diese Wwkstöckbehandlung
dient somit nicht nur dem Entgraten oder Beseitigen scharfer Kanten, sondern hat vornehmlich
die Aufgabe, die Bohrung maßlich zu verändern bzw. aufzuweiten. Außerdem ist bei diesem Verfahren damit
zu rechnen, daß in der Bohrung Schleifmittel- und Abriebrückstände verbleiben, so daß das Werkstück vor
Ingebrauchnahme normalerweise in einem gesonderten Arbeitsgang noch gereinigt oder gewaschen werden
muß.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, das Schleifverfahren der eingangs genannten
Art so abzuwandeln, daß es im wesentlichen nur entgratend wirkt, die Form und Abmaße der zu
entgratenden Bohrung hingegen mögliebst nicht verändert und daß die bearbeiteten Werkstücke sofort
verwendungsfähig sind.
Gelöst ist diese Aufgabe bei dem Schieifver'shren der
eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß vor Beginn der Schleifbearbeitung der Schleifmittelsuspension
zunächst Zeit gelassen wird, sich zu entmischen, so daß bei der dann folgenden ersten
Förderung der Schleifmittelsuspension öl mit keinem oder geringem Gehalt an Schleifmittelkörnetm durch die
zu bearbeitende Bohrung hindurchtritt und nach Abschluß der Schleifbearbeitung Waschöl durch die
Bohrung gepumpt wird.
Damit ist erreicht, daß sich an der zu bearbeitenden
Bohrung zunächst ein Schmiermittelfilm bildet, der dazu führt, daß die später nachfolgenden Schleifkörner an
den glatten Flächen der Bohrung etwa nach Art einer laminaren Strömung entlanggleiten, ohne jedoch eine
wesentliche Schleifwirkung auszuüben. Bei Graten und Kanten kann diese Wirkung hingegen nicht eintreten, da
sich hier die Strömungsrichtung der Schleifmittelsuspension ändert und Verwirbelungen auftreten, wodurch
die Schleifkörner auf diese Bereiche geschleudert werden bzw. aufprallen, so daß hier ein wesentlicher
Werkstoffabtrag erfolgt. Das Durchpumpen von Waschöl hat hingegen den Vorteil, daß dadurch etwaige
Reste von Schleifkörnern und Schleifabrieb aus dem Werkstück entfernt werden, so daß es dann sofort
verwendungsbereit ist.
Claims (2)
1. Hydraulisches Schleifverfahren zum Beseitigen
von an einer maschinell in einem Werkstück hergestellten Bohrung vorhandenen scharfen Kanten
und Graten, die iasbesondere an den Enden der Bohrungen und beim Zusammentreffen denselben
mit anderen Bohrungen auftreten, unter Verwendung einer mit öl hergestellten Schleifmittelsuspension,
die mehrfach in entgegengesetzten Richtungen durch die zu bearbeitende Bohrung hindurchgepreßt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn der Schleifbearbeitung der Schleifmittelsyspension
zunächst Zeit gelassen wird, sich zu entmischen, so daß bei der dann folgenden ersten
Förderung der Schleifmittelsuspension Ul mit keinem oder nur geringem Gehalt an Schleifmittelkörnern
durch die zu bearbeitende Bohrung hindurchtritt und nach Abschluß der Schleifbearbeitung
Waschöl durch die Bohrung gepumpt wird.
2. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie
einen abgetrennten Behälter zum Speichern des Waschöls aufweist.
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