CN113953965A - 一种去除工件交叉孔披锋的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种去除工件交叉孔披锋的设备，包括工作台、用于装夹工件的工装组件、磨料回缸通道、液压缸、液压头和液压机，工装组件包括工装基板、对接件和施压装置，工装基板可拆卸的安装在工作台上，工装基板的底部设置有用于与导流管对接的接头，工装基板的顶部开设有用于与对接件对接的对接口，对接口与接头连通，对接口内设置有密封圈，对接件的下端与对接口通过密封圈对接，对接件的上端通过垫片与工件的磨料入口相对接。当不同的工件进行去披锋时，只需要更换合适尺寸的对接件来对接工件的磨料入口，从而无需更换工作基座，从而提高了基座的通用性，而且还降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及披锋去除设备领域，特别涉及一种去除工件内部交叉孔披锋的设备。
背景技术
现有技术中去除工件内部交叉孔内的披锋时一般是采用磨粒流去毛刺的方法，是指通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对交叉孔内的披锋进行研磨，完成去披锋的加工。
现有技术中在对各种不同的工件进行小批量去除披锋时，由于工件的一端需要对接工装板上的磨料出口，而不同工件其磨料入口的尺寸是不同的，因此需要针对不同工件设计不同的工装板来保证工件磨料入口能与工装板对接；不但提高了加工成本，而且还增加了工装板更换的时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种通用性强，可降低加工成本的去除工件交叉孔披锋的设备。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种去除工件交叉孔披锋的设备，包括工作台、用于装夹工件的工装组件、磨料回缸通道、液压缸、液压头和液压机，所述工装组件安装在工作台上，所述磨料回缸通道设置在工作台的后侧，所述磨料回缸通道的出料口与液压缸的压料口对接，所述液压缸内设置有磨料，所述液压头设置在液压缸的上方，所述液压机可驱动液压头下降将液压缸内的磨料通过导流管从工装组件的底部进入到工件中，所述磨料从工件的上端口喷出，喷出的所述磨料可从工作台上通过磨料回缸通道回收到液压缸内，所述工装组件包括工装基板、对接件和施压装置，所述工装基板可拆卸的安装在工作台上，所述工装基板的底部设置有用于与导流管对接的接头，所述工装基板的顶部开设有用于与对接件对接的对接口，所述对接口与接头连通，所述对接口内设置有密封圈，所述对接件的下端与所述对接口通过密封圈对接，所述对接件的上端通过垫片与工件的磨料入口相对接。
进一步地，所述施压装置包括施压架和施压手柄，所述施压手柄螺纹连接在施压架的顶部，所述施压架的两侧分别开设有多个安装孔，所述施压架通过安装孔和螺钉固定在工装基板的两侧。
进一步地，所述施压架包括上横梁，所述上横梁的两端分别向下延伸有延伸板，所述安装孔沿竖直方向设置在延伸板上，所述上横梁的宽度小于两侧延伸板之间的距离。
进一步地，所述施压手柄包括手轮、连接杆和压头，所述手轮安装在连接杆的上端，所述压头安装在连接杆的下端，所述连接杆与施压架螺纹连接，所述手轮可驱动压头沿竖直方向做升降运动。
进一步地，所述压头上还设置有用于工件对接的磨料对接头，所述压头的上表面还设置有与所述对接头连接的三通引流管。
进一步地，所述三通引流管包括竖直管和水平管，所述竖直管的下端与对接头对接，所述竖直管的上端与水平管对接。
进一步地，所述磨料回缸通道包括倾斜设置的回流板、与液压缸的压料口对接的对接板和挡板，所述对接板通过回流板与工作台对接，所述挡板分别设置在回流板的两侧，所述对接板上设置有半圆对接口。
进一步地，所述液压头的外周包裹有一层软胶套，所述软胶套的材质为优力胶。
进一步地，还包括电控箱、操作板和防护罩，所述电控箱设置在工作台的下方，所述操作板设置在电控箱的一侧，所述防护罩设在工作台上。
进一步地，还包括设置在设备底部的万向轮。
本发明的有益效果为：
工作时，先将工件装夹在工装组件上，启动液压机，液压机驱动液压头下降到液压缸中，液压头将液压工内的磨料通过导流管压入工件的内部的交叉孔中，从而磨料对交叉孔的披锋进行研磨，从而去除掉工件交叉孔中的披锋，最后磨料从工件的上端口中喷出，喷出的磨料会落入到工作台上，当工件交叉孔中的披锋去除后，工人开始对磨料进行回收，回收时，液压机驱动液压头上升从而离开液压缸的压料口，然后工人使用工具将工作台上的磨料推入到磨料回缸通道中，磨料通过磨料回缸通道进入到液压缸中，从而完成磨料的回收，另外本发明在装夹工件时，首先工件的下端磨料入口通过对接件来与工装基板的对接口对接，当不同的工件进行去披锋时，只需要更换合适尺寸的对接件来对接工件的磨料入口，从而无需更换工作基座，从而提高了基座的通用性，而且还降低了加工成本，另外该对接件对接工件和工装基板时无需采用螺纹连接的方式进行安装，从而大大的提高了工件的安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的工装组件装夹工件后的立体图；
图4是本发明的工装组件装夹工件后的俯图；
图5是图4在A-A处的剖视图；
图6是图4在B-B处的剖视图；
图7是图5在C处的局部放大图；
图8是本发明的液压头的剖视图；
图9是本发明的施压架的侧视图；
图10是本发明的施压架另一个实施例的侧视图；
图11是本发明隐藏施压架后的立体图；
图12是本发明磨料回缸通道的立体图。
附图标识说明：
1、工作台；2、工装组件；3、磨料回缸通道；4、液压缸；5、液压头；6、液压机；7、导流管；8、工件；9、三通引流管；
21、工装基板；22、对接件；23、施压装置；24、密封圈；25、垫片；
231、施压架；232、施压手柄；233、安装孔；
231a、上横梁；231b、延伸板；
232a、手轮；232b、连接杆；232c、压头；
31、回流板；32、对接板；33、挡板；
51、软胶套；
91、电控箱；92、操作板；94、万向轮；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明进行详细的介绍说明。
如图1和图2所示的，一种去除工件8交叉孔披锋的设备，包括工作台1、用于装夹工件8的工装组件2、磨料回缸通道3、液压缸4、液压头5和液压机 6，工装组件2安装在工作台1上，磨料回缸通道3设置在工作台1的后侧，磨料回缸通道3的出料口与液压缸4的压料口对接，液压缸4内设置有磨料，液压头5设置在液压缸4的上方，液压机6可驱动液压头5下降将液压缸4内的磨料通过导流管7从工装组件2的底部压入到工件8的内部通道中，最后磨料从工件8的上端口喷出，喷出的磨料掉落在工作台1上，最后通过磨料回缸通道3将磨料回收到液压缸4内。
如图3到图11所示的，工装组件2包括工装基板21、对接件22和施压装置23，工装基板21可拆卸的安装在工作台1上，工装基板的底部设置有用于与导流管7对接的接头，工装基板21的顶部开设有用于与对接件22对接的对接口，工装基板21的对接口与接头连通，对接口内设置有密封圈24，对接件22 的下端与对接口通过密封圈24对接，对接件22的上端通过垫片25与工件8的磨料入口相对接。通过设置密封圈24使得对接件22与对接口对接时密封性刚好，防止磨料外泄，设置垫片25可以防止工件8与对接件22对接时，碰伤工件8的磨料入口。
其中对接件22的上端口通过螺纹和垫片与工件的磨料入口相对接，对接件的下端口通过螺纹和垫片与工装基板的对接口相对接，对接件的内孔的横截面为内六边形，方便使用，缺少普通扳手的情况下也可以采用内六角扳手来安装对接件22。
磨料是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。
如图3所示的，本实施例中，施压装置23包括施压架231和施压手柄232，施压手柄232螺纹连接在施压架231的顶部，施压架231的两侧分别开设有多个安装孔233，施压架231通过安装孔233和螺钉固定在工装基板的两侧。设置多个安装孔233，可以对应不同高度的工件8来选择合适的安装孔233来装夹工件8，从而大大的提高了施压装置23的通用性。
本实施例中，施压架231包括上横梁231a，上横梁231a的两端分别向下延伸有延伸板231b，安装孔233沿竖直方向设置在延伸板231b上，上横梁231a 的宽度小于两侧延伸板231b之间的距离。该施压架231整体成三角形，从而大大的提高了施压架231在装夹工件8时的稳定性。
本实施例中，施压手柄232包括手轮232a、连接杆232b和压头232c，手轮 232a安装在连接杆232b的上端，连接杆232b上设置有螺纹，压头232c安装在连接杆232b的下端，连接杆232b与施压架231螺纹连接，手轮232a可驱动压头沿竖直方向做升降运动。从而大大的方便对工件8的装夹，为了保证工件8 的底部的磨料入口可以与对接件22的上端口密封对接，因此需要对工件8施加向下的压力。
本实施例中，压头上还设置有用于工件8对接的磨料对接头，压头的上表面还设置有与对接头连接的三通引流管9，三通引流管9包括竖直管和水平管，竖直管的下端与对接头对接，竖直管的上端与水平管对接。通过设置三通引流管，可以让磨料从工件8中出来的时候先经过三通引流管的竖直管，最后从水平管，沿水平方向的两端出来，首先磨料不会直接从工件8的上端出料口喷出，是经过三通引流管，从而可以使得磨料在工件8内流动式的压力更大，起到更好的研磨效率，另外磨料是从水平管两端喷出，经过水平管的引流，从而可以防止磨料直接喷到工件8表面。
如图12所示的，本实施例中，磨料回缸通道3包括倾斜设置的回流板31、与液压缸4的压料口对接的对接板32和挡板33，对接板32通过回流板31与工作台1对接，挡板33分别设置在回流板31的两侧，对接板32上设置有半圆对接口。回流板31倾斜设置，可以让磨料从回流板31上滑下时，靠自身的重力自动流入到液压缸4的压料口中。
如图8所示的，本实施例中，液压头5的外周包裹有一层软胶套51，软胶套51的材质为优力胶。设置软胶套51可以方式液压头5直接与液压缸4的内壁接触，由于液压头5和液压缸4都是金属材料，当其接触时，容易磨损，因此本实施例在液压头5的外周包裹有一层软胶套51，从而液压头5是通过软胶套51来与液压缸4的内壁接触，他们之间的接触属于软接触，从而可以防止液压头5在液压缸4内升降时出现磨损的情况。
本实施例中采用优力胶具有缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点。
本实施例中，还包括电控箱91和操作板92，电控箱91设置在工作台1的下方，操作板92设置在电控箱91的一侧。
本实施例中，还包括设置在设备底部的万向轮94，方便移动设备。
本发明的工作原理为：
工作时，先将工件8装夹在工装组件2上，启动液压机6，液压机6驱动液压头5下降到液压缸4中，液压头5将液压工内的磨料通过导流管7压入工件8 的内部的交叉孔中，从而磨料对交叉孔的披锋进行研磨，从而去除掉工件8交叉孔中的披锋，最后磨料从工件8的上端口中喷出，喷出的磨料会落入到工作台1上，当工件8交叉孔中的披锋去除后，工人开始对磨料进行回收，回收时，液压机6驱动液压头5上升从而离开液压缸4的压料口，然后工人使用工具将工作台1上的磨料推入到磨料回缸通道3中，磨料通过磨料回缸通道3进入到液压缸4中，从而完成磨料的回收，另外本发明在装夹工件8时，首先工件8 的下端磨料入口通过对接件22来与工装基板的对接口对接，当不同的工件8进行去披锋时，只需要更换合适尺寸的对接件22来对接工件8的磨料入口，从而无需更换工作基座，从而提高了基座的通用性，而且还降低了加工成本，另外该对接件22对接工件8和工装基板时无需采用螺纹连接的方式进行安装，从而大大的提高了工件8的安装效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：包括工作台、用于装夹工件的工装组件、磨料回缸通道、液压缸、液压头和液压机，所述工装组件安装在工作台上，所述磨料回缸通道设置在工作台的后侧，所述磨料回缸通道的出料口与液压缸的压料口对接，所述液压缸内设置有磨料，所述液压头设置在液压缸的上方，所述液压机可驱动液压头下降将液压缸内的磨料通过导流管从工装组件的底部进入到工件中，所述磨料从工件的上端口喷出，喷出的所述磨料可从工作台上通过磨料回缸通道回收到液压缸内，所述工装组件包括工装基板、对接件和施压装置，所述工装基板可拆卸的安装在工作台上，所述工装基板的底部设置有用于与导流管对接的接头，所述工装基板的顶部开设有用于与对接件对接的对接口，所述对接口与接头连通，所述对接口内设置有密封圈，所述对接件的下端与所述对接口通过密封圈对接，所述对接件的上端通过垫片与工件的磨料入口相对接。
2.根据权利要求1所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：所述施压装置包括施压架和施压手柄，所述施压手柄螺纹连接在施压架的顶部，所述施压架的两侧分别开设有多个安装孔，所述施压架通过安装孔和螺钉固定在工装基板的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：所述施压架包括上横梁，所述上横梁的两端分别向下延伸有延伸板，所述安装孔沿竖直方向设置在延伸板上，所述上横梁的宽度小于两侧延伸板之间的距离。
4.根据权利要求2所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：所述施压手柄包括手轮、连接杆和压头，所述手轮安装在连接杆的上端，所述压头安装在连接杆的下端，所述连接杆与施压架螺纹连接，所述手轮可驱动压头沿竖直方向做升降运动。
5.根据权利要求4所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：所述压头上还设置有用于工件对接的磨料对接头，所述压头的上表面还设置有与所述对接头连接的三通引流管。
6.根据权利要求5所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：所述三通引流管包括竖直管和水平管，所述竖直管的下端与对接头对接，所述竖直管的上端与水平管对接。
7.根据权利要求1所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：所述磨料回缸通道包括倾斜设置的回流板、与液压缸的压料口对接的对接板和挡板，所述对接板通过回流板与工作台对接，所述挡板分别设置在回流板的两侧，所述对接板上设置有半圆对接口。
8.根据权利要求1所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：所述液压头的外周包裹有一层软胶套，所述软胶套的材质为优力胶。
9.根据权利要求1所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：还包括电控箱、操作板和防护罩，所述电控箱设置在工作台的下方，所述操作板设置在电控箱的一侧，所述防护罩设在工作台上。
10.根据权利要求1所述的一种去除工件交叉孔披锋的设备，其特征在于：还包括设置在设备底部的万向轮。
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