CN109434602A - 一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,包括机体,所述机体顶部的两端均固定连接有支撑座,所述支撑座的上表壁均固定连接有安装座,所述安装座的数量为两个,且两个安装座相对的一侧固定连接有连接板,所述连接板的表面固定连接有第一液压缸,本发明设置了机体和输送带,通过输送带将待加工的原料输送至磨盘的下方,通过液压缸将磨盘下压将原料卡接在磨盘的内部通过第二电机旋转进而进行披锋去除,从而大幅提高生产效率,结构简单,生产成本低廉,提高了生产效率提高,降低人工成本降低,同时大大提高了整体制造成本降低,在保证了产品品质一致化,不良率降低。

Description

一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置
技术领域
本发明涉及去除披锋技术领域,尤其涉及一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置。
背景技术
一般的金属件,在成型后,一般在金属件的内侧存在少量的披锋,即毛刺,因此,为了提高产品的质量和方便后续的使用。现有很多去披锋的方法,人工作业,利用锉刀,刮刀或者喷砂进行除披锋,纯人工除披锋,效率低下,人工成本高,整体制造成本高,产品品质不一致,不良率高。
但是目前市场上的披锋的方法,都以人工作业,利用锉刀,刮刀或者喷砂进行除披锋,纯人工除披锋,效率低下,人工成本高,整体制造成本高,产品品质不一致,不良率高,为此,我们提出一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,包括机体,所述机体顶部的两端均固定连接有支撑座,所述支撑座的上表壁均固定连接有安装座,所述安装座的数量为两个,且两个安装座相对的一侧固定连接有连接板,所述连接板的表面固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆,所述第一液压缸的一侧固定连接有位于连接板表面的第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定连接有第二液压杆,所述第一液压杆和第二液压杆的顶端均固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端开设有螺纹,所述第二电机的顶端通过螺纹螺纹连接有固定块,所述固定块的底端固定连接有磨盘,所述磨盘的内部开设有磨槽,所述磨槽的内壁固定连接有磨圈,所述磨盘的下方设置有输送带,所述输送带的内部设置有透气网,所述输送带下方设置有支撑腿,所述输送带内部的两端分别传动连接有第一转盘和第二转盘,所述第一转盘和第二转盘的中心处分别固定连接有转轴和连接杆,所述所述第一转盘和第二转盘的表面均固定连接有卡齿,所述卡齿的表面卡接有链条,所述转轴的表面传动连接有皮带,所述皮带的另一端传动连接有第一电机的输出轴,所述第一电机固定连接在外罩的内部,所述外罩固定连接在机体内部的底部,所述输送带的内部设置有辊轴,所述机体外部的一侧开设有出口,所述出口的内部插接有下料板,所述下料板的下方放置有收集箱,所述机体外部的另一侧开设有进口,所述进口的内壁插接有上料板,所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。
优选的,所述第二电机的外部设置有安装箱,且安装箱的表面开设有透气孔。
优选的,所述第一液压缸和第二液压缸以连接板的中心轴中心对称。
优选的,所述外罩的顶端开设有通口。
优选的,所述支撑座的数量为四个,且四个支撑座均以连接板的中心轴中心对称。
优选的,所述机体的外部涂有防锈漆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明设置了机体和输送带,通过输送带将待加工的原料输送至磨盘的下方,通过液压缸将磨盘下压将原料卡接在磨盘的内部通过第二电机旋转进而进行披锋去除,从而大幅提高生产效率,结构简单,生产成本低廉,提高了生产效率提高,降低人工成本降低,同时大大提高了整体制造成本降低,在保证了产品品质一致化,不良率降低。
(2)本发明设置了磨盘,利用第二电机带动磨盘去除披锋经过初加工的电池包壳体型材上的毛刺,提高了电池包壳体型材去毛刺的工作效率,磨盘可以通过螺纹拆卸,更换不同形状的磨盘,能对外形不同的零件进行披锋去除,满足柔性加工的需求,根据不同形状的磨盘第一液压缸和第二液压缸的使用不同,如正方形原料可以通过在磨盘的内部设置成刀片将其披锋切下,该超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置结构简单、制造和使用方便,没有复杂的技术支撑,便于使用,大大提高了该去除披锋装置的使用性,保证了该去除披锋装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的链条结构示意图;
图3为本发明的A处放大图;
图4为本发明的磨盘结构示意图;
图5为本发明的输送带结构示意图。
图中:1、机体;2、支撑座;3、安装座;4、连接板;5、第一液压缸;6、第一液压杆;7、第二液压缸;8、第二液压杆;9、螺纹;10、固定块;11、磨盘;1101、磨圈;1102、磨槽;12、第一电机;13、外罩;14、皮带;15、转轴;16、第一转盘;17、输送带;1701、透气网;18、辊轴;19、连接杆;20、支撑腿;21、出口;22、下料板;23、收集箱;24、进口;25、上料板;26、第二转盘;27、链条;28、卡齿;29、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图5所示,本发明提供一种技术方案:一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,包括机体1,机体1顶部的两端均固定连接有支撑座2,支撑座2的上表壁均固定连接有安装座3,安装座3的数量为两个,且两个安装座3相对的一侧固定连接有连接板4,连接板4的表面固定连接有第一液压缸5,第一液压缸5的输出端固定连接有第一液压杆6,第一液压缸5的一侧固定连接有位于连接板4表面的第二液压缸7,第二液压缸7的输出端固定连接有第二液压杆8,第一液压杆6和第二液压杆8的顶端均固定连接有第二电机29,利用第二电机29带动磨盘去除披锋经过初加工的电池包壳体型材上的毛刺,第二电机29的输出端开设有螺纹9,磨盘可以通过螺纹拆卸,更换不同形状的磨盘,第二电机29的顶端通过螺纹9螺纹连接有固定块10,固定块10的底端固定连接有磨盘11,磨盘11的内部开设有磨槽1102,磨槽1102的内壁固定连接有磨圈1101,磨盘11的下方设置有输送带17,输送带17的内部设置有透气网1701,输送带17下方设置有支撑腿20,输送带17内部的两端分别传动连接有第一转盘16和第二转盘26,第一转盘16和第二转盘26的中心处分别固定连接有转轴15和连接杆19,第一转盘16和第二转盘26的表面均固定连接有卡齿28,卡齿28的表面卡接有链条27,转轴15的表面传动连接有皮带14,皮带14的另一端传动连接有第一电机12的输出轴,第一电机12固定连接在外罩13的内部,外罩13固定连接在机体1内部的底部,输送带17的内部设置有辊轴18,机体1外部的一侧开设有出口21,出口21的内部插接有下料板22,下料板22的下方放置有收集箱23,机体1外部的另一侧开设有进口24,进口24的内壁插接有上料板25,第一电机12的型号为5IK90RGU-CF,第二电机29的型号为Y2-132M-4,第一液压缸5和第二液压缸7的型号均为HOB40,第一电机12和第二电机29均与外部电源电性连接。
本实施例中,优选的,第二电机29的外部设置有安装箱,且安装箱的表面开设有透气孔,通过设置安装箱便于对第二电机29进行安装,在安装箱的表面开设的透气孔便于对第二电机29进行散热。
本实施例中,优选的,第一液压缸5和第二液压缸7以连接板4的中心轴中心对称,加快去披锋效率。
本实施例中,优选的,外罩13的顶端开设有通口,通过通口便于皮带14传动。
本实施例中,优选的,支撑座2的数量为四个,且四个支撑座2均以连接板4的中心轴中心对称,通过设置四个支撑座2便于对安装座3进行支撑。
本实施例中,优选的,机体1的外部涂有防锈漆,通过涂有防锈漆,防止机体1上锈腐蚀,延长机体1的使用寿命。
工作原理:使用时,通过输送带17将待加工的原料输送至磨盘11的下方,通过液压缸将磨盘11下压将原料卡接在磨盘11的内部通过第二电机29旋转进而进行披锋去除,从而大幅提高生产效率,且磨盘11可以通过螺纹9拆卸,更换不同形状的磨盘11,能对外形不同的零件进行披锋去除,根据不同形状的磨盘11第一液压缸5和第二液压缸7的使用不同,如正方形原料可以通过在磨盘11的内部设置成刀片将其披锋切下,通过输送带17将其输送至收集箱23的内部,该去除披锋装置提高了生产效率提高,降低人工成本降低。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)顶部的两端均固定连接有支撑座(2),所述支撑座(2)的上表壁均固定连接有安装座(3),所述安装座(3)的数量为两个,且两个安装座(3)相对的一侧之间固定连接有连接板(4);
所述连接板(4)的表面固定连接有第一液压缸(5),所述第一液压缸(5)的输出端固定连接有第一液压杆(6),所述第一液压缸(5)的一侧固定连接有位于连接板(4)表面的第二液压缸(7),所述第二液压缸(7)的输出端固定连接有第二液压杆(8),所述第一液压杆(6)和第二液压杆(8)的顶端均固定连接有第二电机(29);
所述第二电机(29)的输出端开设有螺纹(9),所述第二电机(29)的顶端通过螺纹(9)螺纹连接有固定块(10),所述固定块(10)的底端固定连接有磨盘(11),所述磨盘(11)的内部开设有磨槽(1102),所述磨槽(1102)的内壁固定连接有磨圈(1101);
所述磨盘(11)的下方设置有输送带(17),所述输送带(17)的内部设置有透气网(1701),所述输送带(17)下方设置有支撑腿(20);所述输送带(17)内部的两端分别传动连接有第一转盘(16)和第二转盘(26),所述第一转盘(16)和第二转盘(26)的中心处分别固定连接有转轴(15)和连接杆(19);所述所述第一转盘(16)和第二转盘(26)的表面均固定连接有卡齿(28),所述卡齿(28)的表面卡接有链条(27),所述转轴(15)的表面传动连接有皮带(14),所述皮带(14)的另一端传动连接有第一电机(12)的输出轴,所述第一电机(12)固定连接在外罩(13)的内部;
所述外罩(13)固定连接在机体(1)内部的底部,所述输送带(17)的内部设置有辊轴(18),所述机体(1)外部的一侧开设有出口(21),所述出口(21)的内部插接有下料板(22),所述下料板(22)的下方放置有收集箱(23),所述机体(1)外部的另一侧开设有进口(24),所述进口(24)的内壁插接有上料板(25),所述第一电机(12)和第二电机(29)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,其特征在于:所述第二电机(29)的外部设置有安装箱,且安装箱的表面开设有透气孔。
3.根据权利要求1所述的一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,其特征在于:所述第一液压缸(5)和第二液压缸(7)以连接板(4)的中心轴中心对称。
4.根据权利要求1所述的一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,其特征在于:所述外罩(13)的顶端开设有通口。
5.根据权利要求1所述的一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,其特征在于:所述支撑座(2)的数量为四个,且四个支撑座(2)均以连接板(4)的中心轴中心对称。
6.根据权利要求1所述的一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置,其特征在于:所述机体(10)的外部涂有防锈漆。
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