CN111390745A - 一种用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装及其使用方法，包括盖板、底座、立柱和软管；盖板和底座上分别设置有多个螺纹孔，盖板边缘和底座边缘通过立柱固定连接；软管两端分别装有接头，将软管一端接头记为第一接头，另一端接头记为第二接头；使用时，盖板外侧和底座外侧分别安装一磨料流去毛刺机，零件置于盖板和底座之间，将一软管的第二接头与零件第一开口相连接，其第一接头与底座上的螺纹孔连接；并将另一软管的第二接头与零件第二开口相连接，其第一接头与盖板上的螺纹孔连接。本发明避免因重复制造工装带来的工装制造费用，同时提高加工效率及磨料利用率。

Description

一种用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装及其使用方法
技术领域
本发明属于机械加工夹具类加工领域，涉及一种用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装及其使用方法。
背景技术
高压磨粒流去毛刺机在去除零件内部相贯孔、交叉孔孔口、内部转角毛刺应用中有着明显优势，在航空、航天制造中应用范围也逐渐扩大。目前高压磨粒流去毛刺机装夹装置由底板3、缸体2、接头4及上盖1组成，如图1所示。零件与底板3上的接头4连接形成磨料通道从而起到去毛刺和抛光的效果。采用此种装夹装置存在以下缺点：
1、局限性大。装夹装置依据零件大小及结构不同需要特制底板3及接头4。
2、加工效率低。此装夹装置由于底板上的接头4安装及空间局限性，导致一次装夹零件数量在3-5个之间，加工效率低。
3、磨料利用率低。此装夹装置在使用过程中，只能单向流通，图1磨料只能由下向上流通，要实现双向流通需在夹具的缸体2内部充满磨料，起到去毛刺和抛光的作用，利用率低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装及其使用方法，避免因重复制造工装带来的工装制造费用，同时提高加工效率及磨料利用率。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，包括盖板、底座、立柱和软管；
盖板和底座上分别设置有多个螺纹孔，盖板边缘和底座边缘通过立柱固定连接；
软管两端分别装有接头，将软管一端接头记为第一接头，另一端接头记为第二接头；使用时，盖板外侧和底座外侧分别安装一磨料流去毛刺机，零件置于盖板和底座之间，将一软管的第二接头与零件第一开口相连接，其第一接头与底座上的螺纹孔连接；并将另一软管的第二接头与零件第二开口相连接，其第一接头与盖板上的螺纹孔连接。
优选的，还包括堵头，用于将盖板和底座上不使用的螺纹孔堵塞。
优选的，堵头带有外螺纹。
优选的，软管为金属软管。
优选的，盖板上的多个螺纹孔分成若干组设置，每组螺纹孔中各螺纹孔的轴线分布在同一圆周上；底座上螺纹孔的设置方式与盖板上螺纹孔的设置方式相同。
进一步的，盖板上的螺纹孔与底座上的螺纹孔一一对应布置。
优选的，盖板为圆形，盖板中部同心设置有圆形凸台，圆形凸台上设置螺纹孔；底座结构与盖板结构相同，底座上圆形凸台与盖板上圆形凸台相对设置。
进一步的，盖板的边缘上和底座的边缘上分别均匀设置有至少三个沉孔，盖板上的沉孔与底座上的沉孔位置一一对应，立柱的一端安装于盖板的一沉孔中，立柱的另一端安装于底座上相应的沉孔中。
优选的，底座与立柱及盖板与立柱之间均通过焊接连接。
所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装的使用方法，盖板外侧安装一磨料流去毛刺机，该磨料流去毛刺机的磨料缸与盖板上的螺纹孔连通；底座外侧安装另一磨料流去毛刺机，该磨料流去毛刺机的磨料缸与底座上的螺纹孔连通；对于一零件，采用两根软管与盖板和底座连接，具体是：将一软管的第二接头与零件第一开口相连接，其第一接头与底座上的一螺纹孔连接；并将另一软管的第二接头与零件第二开口相连接，其第一接头与盖板上的一螺纹孔连接；根据零件数量，若底座及盖板上的某螺纹孔未使用则对其进行堵塞；零件连接完成后，开启高压磨粒流去毛刺机对零件进行去毛刺及抛光。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的通用工装，通过软管一端的接头与盖板上螺纹孔连接，另一端的接头与零件一开口连接，再通过另一软管一端的接头与底座上螺纹孔连接，另一端接头与零件另一开口连接，从而通过软管将底座、盖板、零件相连形成磨料流道。当零件不同时，只需要更换软管上与零件连接的接头即可，不需要更换工装整体，实现了零件在高压磨粒流去毛刺机中的自由装配，不需根据零件特性重复制造工装，节省了工装制造费用。软管连接可以一次加工多个零件，数量比传统的多，故而加工效率高。使用时，盖板侧和底座侧均可以安装磨粒流去毛刺机，磨料可以从盖板流向底座，也可以从底座流向盖板，从而能够实现双向流通，磨料利用率高。本发明通用工装可用于高压磨粒流去毛刺机进行航空、航天零件内部相贯孔、交叉孔孔口毛刺去除、交叉孔口尖边倒圆、内部转角、内流道表面抛光。
附图说明
图1是某零件原使用的装夹装置结构示意图。
图2是本发明所用的盖板示意图。
图3是本发明所用的底座示意图。
图4是本发明所用的立柱示意图。
图5本发明所制造的通用工装示意图
图6是本发明所用的堵头示意图。
图7是本发明所用的金属软管示意图。
图8是本发明通用工装使用状态图。
图中：1为上盖，2为缸体，3为底座，4为接头，5为盖板5，6为底座6，7为立柱7，8为螺纹孔8，9为软管9，10为第一接头，11为第二接头，12为沉孔，13为堵头，14为磨粒流去毛刺机，15为活塞，16为磨料缸。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，包括盖板5、底座6、立柱7、堵头13和软管9。
如图2所示，盖板5为带螺纹孔8及沉孔12的压板；具体的，盖板5为圆形，盖板5中部同心设置有圆形凸台，圆形凸台上设置有多个螺纹孔8，多个螺纹孔8分成若干组设置，每组螺纹孔中各螺纹孔8的轴线分布在同一圆周上。盖板5的边缘上均匀设置有至少三个沉孔12。本实施例中，盖板5上设置16个M24螺纹孔8。
如图3所示，底座6为带螺纹孔8及沉孔12的底座；本实施例中，底座6的具体结构与盖板5结构相同。
如图5所示，盖板5和底座6之间通过立柱7连接，立柱7为圆柱体(如图4所示)。立柱7一端置于盖板5的沉孔12中，另一端置于底座6上相应的沉孔12中，从而立柱7支撑盖板5和底座6，沉孔12的作用是用于立柱7的定位，把立柱7放在沉孔里进行定位。盖板5上的螺纹孔8与底座6上的螺纹孔8一一对应设置。底座6与立柱7及盖板5与立柱7之间均通过焊接的方式连接起来形成通用工装。
如图6所示，堵头13为带外螺纹的普通堵头13，用于将盖板5和底座6中不使用的螺纹孔8堵塞。如图7所示，软管9是一根两端分别装有接头的金属软管，将软管一端接头记为第一接头10，另一端接头记为第二接头11；第一接头10与螺纹孔8配合，第二接头11根据零件实际结构具体制作，在保证密封性及连接强度的条件下，可采用任意连接方式。软管9用于将底座6、盖板5、零件相连形成磨料流道，同时具备双向流通特性。
如图8所示，本发明的通用工装与磨料流去毛刺机安装连接，盖板5外侧安装一磨料流去毛刺机，该磨料流去毛刺机的磨料缸与盖板5上的螺纹孔8连通；底座6外侧安装另一磨料流去毛刺机，该磨料流去毛刺机的磨料缸与底座6上的螺纹孔8连通。以一个零件为例，零件需要去毛刺的位置两端分别为第一开口和第二开口，具体工艺流程如下：
步骤1，将零件置于盖板5和底座6之间，领取两根软管9，将一软管9的第二接头11与零件第一开口相连接，将另一软管9的第二接头11与零件第二开口相连接。
步骤2，将步骤1中所述一软管9的第一接头10与底座6上的螺纹孔8连接，将另一软管9的第一接头10与盖板5上的螺纹孔8连接。根据零件数量，可用堵头13将底座6及盖板5上多余的螺纹孔8进行堵塞，防止磨料通过。
步骤3，检查零件装夹无误后，开启高压磨粒流去毛刺机对零件进行去毛刺及抛光，图8中的第一活塞向下运动时，磨料从上向下流通，第二活塞向上运动时，磨料从下向上流通，从而可以实现上下流通。

Claims (10)

1.一种用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，包括盖板(5)、底座(6)、立柱(7)和软管(9)；
盖板(5)和底座(6)上分别设置有多个螺纹孔(8)，盖板(5)边缘和底座(6)边缘通过立柱(7)固定连接；
软管(9)两端分别装有接头，将软管(9)一端接头记为第一接头(10)，另一端接头记为第二接头(11)；使用时，盖板(5)外侧和底座(6)外侧分别安装一磨料流去毛刺机，零件置于盖板(5)和底座(6)之间，将一软管(9)的第二接头(11)与零件第一开口相连接，其第一接头(10)与底座(6)上的螺纹孔(8)连接；并将另一软管(9)的第二接头(11)与零件第二开口相连接，其第一接头(10)与盖板(5)上的螺纹孔(8)连接。
2.根据权利要求1所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，还包括堵头(13)，用于将盖板(5)和底座(6)上不使用的螺纹孔(8)堵塞。
3.根据权利要求1所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，堵头(13)带有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，软管(9)为金属软管。
5.根据权利要求1所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，盖板(5)上的多个螺纹孔(8)分成若干组设置，每组螺纹孔中各螺纹孔(8)的轴线分布在同一圆周上；底座上螺纹孔(8)的设置方式与盖板(5)上螺纹孔(8)的设置方式相同。
6.根据权利要求5所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，盖板(5)上的螺纹孔(8)与底座上的螺纹孔(8)一一对应布置。
7.根据权利要求1所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，盖板(5)为圆形，盖板(5)中部同心设置有圆形凸台，圆形凸台上设置螺纹孔(8)；底座(6)结构与盖板(5)结构相同，底座(6)上圆形凸台与盖板(5)上圆形凸台相对设置。
8.根据权利要求7所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，盖板(5)的边缘上和底座(6)的边缘上分别均匀设置有至少三个沉孔(12)，盖板(5)上的沉孔(12)与底座(6)上的沉孔(12)位置一一对应，立柱(7)的一端安装于盖板(5)的一沉孔(12)中，立柱(7)的另一端安装于底座(6)上相应的沉孔(12)中。
9.根据权利要求1所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装，其特征在于，底座(6)与立柱(7)及盖板(5)与立柱(7)之间均通过焊接连接。
10.权利要求1-9任一项所述的用于高压磨粒流去毛刺机的通用工装的使用方法，其特征在于，盖板(5)外侧安装一磨料流去毛刺机，该磨料流去毛刺机的磨料缸与盖板(5)上的螺纹孔(8)连通；底座(6)外侧安装另一磨料流去毛刺机，该磨料流去毛刺机的磨料缸与底座(6)上的螺纹孔(8)连通；对于一零件，采用两根软管(9)与盖板(5)和底座连接，具体是：将一软管(9)的第二接头(11)与零件第一开口相连接，其第一接头(10)与底座(6)上的一螺纹孔(8)连接；并将另一软管(9)的第二接头(11)与零件第二开口相连接，其第一接头(10)与盖板(5)上的一螺纹孔(8)连接；根据零件数量，若底座(6)及盖板(5)上的某螺纹孔(8)未使用则对其进行堵塞；零件连接完成后，开启高压磨粒流去毛刺机对零件进行去毛刺及抛光。
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