CN205310019U - 切削刀具的抛光钝化设备及其封闭容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削刀具的抛光钝化设备及其封闭容器，其包括为立式机床，机床上可拆卸地安装有封闭容器；封闭容器包括缸体、以及设置于缸体两端的底座和上盖；底座连接有第一气缸，上盖连接有第二气缸；底座设有安装孔和中心孔，中心孔与第一气缸连通，安装孔环绕中心孔均匀设置，用于固定安装切削刀具；上盖对应安装孔位置设有通孔，通孔与第二气缸连通；封闭容器内设有磨料，在气缸的驱动下所述磨料上下流动。该切削刀具的抛光钝化设备，通过封闭容器内的磨料的挤压摩擦，实现切削刀具的刃口抛光、钝化，以获得更为优良的刀具刃口表面质量，增强刀具的耐用度，提升刀具的使用寿命。

Description

切削刀具的抛光钝化设备及其封闭容器

技术领域

本实用新型涉及用于磨削或抛光的设备，尤其涉及切削刀具的抛光钝化设备及其封闭容器。

背景技术

切削刀具的刃口抛光钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。切削刀具的刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。随着人们对切削加工产品的表面质量的要求越来越高，切削刀具的性能和稳定性提出了更高的要求。而对于目前流行的金刚石涂层刀具，则在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。所以如何解决切削刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的是切削刀具发展过程中亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上问题，本实用新型提供一种用于切削刀具的刃口抛光钝化处理的设备，该设备通过封闭容器内磨料对切削刀具的挤压摩擦，实现切削刀具的刃口抛光、钝化。

为实现上述目的，本实用新型提供一种切削刀具抛光钝化处理的设备，其采用如下技术方案：

切削刀具的抛光钝化设备，包括机床，其中：

所述机床为立式机床，机床上可拆卸地安装有封闭容器；

所述封闭容器包括缸体、以及设置于缸体两端的底座和上盖；

所述底座连接有第一气缸，所述上盖连接有第二气缸；

所述底座设有安装孔和中心孔，所述中心孔与所述第一气缸连通，所述安装孔环绕所述中心孔均匀设置，用于固定安装切削刀具；

所述上盖对应所述安装孔位置设有通孔，所述通孔与所述第二气缸连通；

所述封闭容器内设有磨料，在所述气缸的驱动下所述磨料上下流动。

作为进一步地改进，所述底座上还设有若干料孔，所述料孔分布于所述安装孔的外围，用于增加所述磨料的流动性。

作为进一步地改进，所述上盖的中部设有两个定位孔，同时可增加通气量。

作为优选实施方式，所述上盖由塑料一体注塑成型，与所述缸体的内壁形成紧密配合。

作为优选实施方式，所述底座由不锈钢制成，所述底座和所述缸体过盈配合。

本实用新型还提供一种应用于切削刀具的抛光钝化设备的封闭容器，所述封闭容器包括缸体、以及设置于缸体两端的底座和上盖；所述底座设有安装孔和中心孔，所述安装孔环绕所述中心孔均匀设置，用于固定安装切削刀具；所述上盖对应所述安装孔位置设有通孔；所述封闭容器内设有磨料。

作为进一步地改进，所述底座上还设有若干料孔，所述料孔分布于所述安装孔的外围。

作为优选实施方式，所述通孔的直径大于所述安装孔的直径。

作为优选实施方式，所述中心孔的横截面为两条直线和两端的半圆弧连接形成的跑道形。

有益效果：本实用新型提供的切削刀具的抛光钝化处理的设备，通过封闭容器内的磨料的挤压摩擦，实现切削刀具的刃口抛光、钝化，以获得更为优良的刀具刃口表面质量，增强刀具的耐用度，提升刀具的使用寿命。上述封闭容器也可应用于其它同类的切削刀具的抛光钝化设备，该封闭容器结构简单，制造成本低，切削刀具与封闭容器作为一个组件，保证加工过程中磨料在封闭容器内均匀流动且不会溢出。

附图说明

图1是本实用新型的切削刀具的抛光钝化设备的简化结构示意图；

图2是本实用新型的封闭容器的整体结构示意图；

图3是图2中封闭容器沿对称轴剖开的结构示意图；

图4是图2中封闭容器的底座的结构示意图；

图5是图2中封闭容器的上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

请参阅图1，本实施例提供的切削刀具的抛光钝化设备，包括立式机床4，立体机床4包括水平工作台41、垂直支柱42、以及水平顶板43，立式机床4上可拆卸地安装有封闭容器1，封闭容器1嵌入水平工作台41和水平顶板43之间。

请参阅图2，封闭容器1包括缸体12、以及设置于缸体12两端的底座11和上盖12，其中底座11连接有第一气缸，上盖12连接有第二气缸，第一气缸固定安装于水平顶板43，其伸缩方向朝向上盖12，第二气缸安装于工作台41，其伸缩方向朝向底座11。

请参阅图3、图4，底座11设有一个中心孔111和六个安装孔112，中心孔111与第一气缸连通，安装孔112环绕中心孔111均匀设置，安装孔112为盲孔，用于固定安装切削刀具。底座11和缸体12均由不锈钢制成，不生锈且硬度高不易发生形变，底座11设有凸起的台阶114，以伸入缸体12内与缸体12形成过盈配合。本实施例的封闭容器1进一步改进为在底座11上设置若干料孔113，料孔113分布于安装孔112的外围，有利于增加磨料的流动性。

请参阅图3、图5，上盖13由塑料一体注塑成型，与缸体12的内壁形成紧密配合.上盖13对应安装孔112位置设有通孔131，通孔131与第二气缸连通。作为优选实施方式，通孔131的直径大于安装孔112的直径，以更好地驱动磨料流动。进一步地，上盖13的中部设有两个定位孔132，便于加工定位，同时可增加通气量。

封闭容器1内设有磨料，在气缸的驱动下磨料上下流动，实现对切削刀具的刃口的抛光、钝化，以获得更为优良的刀具刃口表面质量，增强刀具的耐用度，提升刀具的使用寿命。切削刀具的抛光设备工作时，将切削刀具装入封闭容器内，并将其固定好，切削刀具与封闭容器作为一个组件，保证加工过程中磨料在封闭容器内均匀流动且不会溢出。

由于封闭容器水平置于机床上，可方便地安装拆卸，根据切削刀具刃口的不同抛光，钝化要求，仅需要简单地更换封闭容器、以及选择不同粒度的磨料与之对应，节省了切削刀具的抛光设备的制造成本，且达到加工效率与品质的双重保证。

上述封闭容器也可应用于其它同类的切削刀具的抛光钝化设备，本实用新型提供的封闭容器结构简单，制造成本低，切削刀具与封闭容器作为一个组件，保证加工过程中磨料在封闭容器内均匀流动且不会溢出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.切削刀具的抛光钝化设备，包括机床，其特征在于：

所述机床为立式机床，机床上可拆卸地安装有封闭容器；

所述封闭容器包括缸体、以及设置于缸体两端的底座和上盖；

所述底座连接有第一气缸，所述上盖连接有第二气缸；

所述底座设有安装孔和中心孔，所述中心孔与所述第一气缸连通，所述安装孔环绕所述中心孔均匀设置，用于固定安装切削刀具；

所述上盖对应所述安装孔位置设有通孔，所述通孔与所述第二气缸连通；

所述封闭容器内设有磨料，在所述气缸的驱动下所述磨料上下流动。

2.根据权利要求1所述的切削刀具的抛光钝化设备，其特征在于：所述底座上还设有若干料孔，所述料孔分布于所述安装孔的外围，用于增加所述磨料的流动性。

3.根据权利要求1所述的切削刀具的抛光钝化设备，其特征在于：所述上盖的中部设有两个定位孔，同时可增加通气量。

4.根据权利要求1所述的切削刀具的抛光钝化设备，其特征在于：所述上盖由塑料一体注塑成型，与所述缸体的内壁形成紧密配合。

5.根据权利要求1所述的切削刀具的抛光钝化设备，其特征在于：所述底座由不锈钢制成，所述底座和所述缸体过盈配合。

6.应用于切削刀具的抛光钝化设备的封闭容器，其特征在于：所述封闭容器包括缸体、以及设置于缸体两端的底座和上盖；所述底座设有安装孔和中心孔，所述安装孔环绕所述中心孔均匀设置，用于固定安装切削刀具；所述上盖对应所述安装孔位置设有通孔；所述封闭容器内设有磨料。

7.根据权利要求6所述的应用于切削刀具的抛光钝化设备的封闭容器，其特征在于：所述底座上还设有若干料孔，所述料孔分布于所述安装孔的外围。

8.根据权利要求7所述的应用于切削刀具的抛光钝化设备的封闭容器，其特征在于：所述通孔的直径大于所述安装孔的直径。

9.根据权利要求7所述的应用于切削刀具的抛光钝化设备的封闭容器，其特征在于：所述中心孔的横截面为两条直线和两端的半圆弧连接形成的跑道形。