CN115673998A - 一种异形多孔零件用抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形多孔零件用抛光装置及其抛光方法，夹持组件包括第一滑动单元、支管件、第二滑动单元、第一伸缩单元、压管件，第一滑动单元与第二滑动单元相对设置，支管件设置于第一滑动单元上，第一伸缩单元设置于第二滑动单元上，压管件设置于第一伸缩单元上；抛光组件包括磨料供给单元、连接管套，磨料管体的一端与磨料供给单元连通，其另一端与连接管套连通，连接管套的另一端可与待抛光零件的进料孔连通；调节组件包括第三滑动单元、第二伸缩单元、封堵件，第三滑动单元至少设置于支撑架体的一侧，第二伸缩单元设置于第三滑动单元上，封堵件设置于第二伸缩单元上，通过调节组件可控制异形多孔零件各出料孔的通闭状态。

Description

一种异形多孔零件用抛光装置及其抛光方法

技术领域

本发明属于零件抛光领域，特别涉及一种异形多孔零件用抛光装置及其抛光方法。

背景技术

出于功能性或美观性的需求，大部分零件在生产完毕后需要进行抛光，对于一些形状、构造简单的零件，可以采取人工抛光或自动抛光轮进行抛光，但对于一些形状、构造复杂的异形多孔零件，则不便采用传统的抛光方法，例如汽车的高压共轨管，或其他具有孔径不同、或孔分布不均的管体，其中，高压共轨管无论内部管道还是外部形状都较复杂，且其各支路不在同一平面上，使用磨粒流抛光方法能够有效抛光上述零件，但是磨料无差别的通过管道或孔内，会造成磨料的浪费。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种异形多孔零件用抛光装置及其抛光方法，其设计合理，自动化程度高，通过调节组件控制异形多孔零件各出料孔的通闭状态，实现各出料孔抛光时长、磨料用量的差异分配，能够提高抛光效率以及节约磨料。

技术方案：一种异形多孔零件用抛光装置，包括：

夹持组件，其上安装有待抛光零件，所述夹持组件包括支撑架体、第一滑动单元、支管件、第二滑动单元、第一伸缩单元、压管件，所述第一滑动单元设置于支撑架体的一端，所述支管件设置于第一滑动单元上，且与待抛光零件的一侧配合，所述第二滑动单元设置于支撑架体的另一端，所述第一伸缩单元设置于第二滑动单元上，所述压管件设置于第一伸缩单元上，且与待抛光零件的另一侧配合；

抛光组件，包括磨料供给单元、连接管套，所述磨料供给单元包括磨料缸体与磨料管体，所述磨料管体的一端与磨料缸体连通，其另一端与连接管套连通，所述连接管套的另一端可与待抛光零件的进料孔连通；

调节组件，包括第三滑动单元、第二伸缩单元、封堵件，所述第三滑动单元至少设置于支撑架体的一侧，所述第二伸缩单元设置于第三滑动单元上，所述封堵件设置于第二伸缩单元上，且与待抛光零件的出料孔配合；

控制组件，与调节组件通信连接，根据待抛光零件的出料孔的孔径和/或距离调节各出料孔的抛光时长；通过调节组件控制异形多孔零件各出料孔的通闭状态，实现各出料孔抛光时长、磨料用量的差异分配，能够提高抛光效率以及节约磨料。

优选的，所述第一滑动单元包括第一导轨、第一丝杠、第一滑座、第一电机，所述第一导轨设置于支撑架体的一端，所述第一丝杠设置于第一导轨内，且其一端与第一电机相连，所述第一滑座与第一丝杠相连，所述支管件设置于第一滑座上；

所述第二滑动单元包括第二导轨、第二滑座，所述第二导轨设置于支撑架体的另一端，所述第二滑座嵌设于第二导轨，且与第二导轨滑动连接，所述第一伸缩单元设置于第二滑座上；

所述第三滑动单元包括第三导轨、第三滑座，所述第三导轨至少设置于支撑架体的一侧，所述第三滑座嵌设于第三导轨，且与第三导轨滑动连接，所述第二伸缩单元设置于第三滑座上。

优选的，所述第一伸缩单元包括第一缸筒、第二丝杠、第一连杆、第二电机，所述第一缸筒设置于第二滑动单元上，所述第二丝杠设置于第一缸筒内，且其一端与第二电机相连，所述第一连杆与第二丝杠相连，所述压管件与第一连杆相连；

所述第二伸缩单元包括第二缸筒、第三丝杠、第二连杆、第三电机，所述第二缸筒设置于第三滑动单元上，所述第三丝杠设置于第二缸筒内，且其一端与第三电机相连，所述第二连杆与第三丝杠相连，所述封堵件与第二连杆相连。

优选的，还包括送风组件，所述送风组件包括叶轮、风机、送风管道，所述叶轮设置于送风管道内，且其一端与风机相连，所述送风管道的一端设置于待抛光零件的一侧；通过所述送风组件去除待抛光零件出料孔上残留的磨料。

优选的，还包括集料组件，所述集料组件包括集料筒，所述集料筒设置于待抛光零件的下方；通过所述集料组件手机从出料孔排出的磨料，以便后续继续使用。

优选的，所述集料组件还包括集料板，所述集料板至少设置于支撑架体的一侧，且其上开设有若干置物槽，所述集料筒的一端置放于所述置物槽内；适合分别收集多出料孔排出的磨料，便于操作。

优选的，所述集料筒上开设有若干限位孔，所述集料板上设置有限位销，所述限位销与限位销配合，用于调整所述集料筒的开口朝向；通过所述集料板可扩大集料筒的收集范围。

优选的，一种异形多孔零件用抛光装置的抛光方法，包括以下工作步骤：将待抛光零件置放于支管件上，启动第一伸缩单元，压管件抵接待抛光零件；

启动第一滑动单元，待抛光零件的进料孔抵接连接管套；

启动磨料供给单元，磨料从进料孔进入，并从出料孔排出；

当到达预设进度时，依次启动各第二伸缩单元，各封堵件依次与对应的出料孔配合。

优选的，根据待抛光零件的出料孔的孔径和/或距离设定若干预设进度，同一预设进度包括一个或多个封堵序列。

优选的，抛光完毕后还包括：

启动风机，去除待抛光零件的出料孔处的残留磨料。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供的一种异形多孔零件用抛光装置，通过夹持组件夹持稳定待抛光零件，通过第一滑动单元与第二滑动单元控制夹持组件、待抛光零件的进退，使其实现与抛光组件接合或分离，抛光组件从待抛光零件的进料孔输入磨料，磨料从出料孔排出，实现去毛边、抛光、倒角等操作；通过调节组件控制零件各出料孔的通闭状态，实现各出料孔抛光时长、磨料用量的差异分配，能够提高抛光效率以及节约磨料。

2、所述待抛光零件下方设置有集料组件，独立的集料筒可分别收集多出料孔排出的磨料，便于操作；所述集料筒与集料板活动连接，通过限位孔与限位销可调整集料筒的开口朝向，扩大集料筒的收集范围，能够减少磨料的遗落。

3、所述支撑架体的一侧设置有送风组件，通过所述送风组件可预先去除待抛光零件的出料孔上残留的磨料。

附图说明

图1为本发明所述的一种异形多孔零件用抛光装置的结构示意图；

图2为本发明所述的夹持组件的工作示意图；

图3为本发明所述的第一滑动单元的工作示意图；

图4为本发明所述的第一伸缩单元的工作示意图；

图5为本发明所述的连接管套的工作示意图；

图6为本发明所述的调节组件的工作示意图；

图7为本发明所述的送风组件的结构示意图；

图8为本发明所述的集料组件的工作示意图；

图9为本发明所述的集料筒的结构示意图；

图10为本发明所述的集料筒的调节示意图；

图11为本发明所述的一种异形多孔零件用抛光装置的抛光方法流程图；

图中：夹持组件1、支撑架体11、第一滑动单元12、支管件13、第二滑动单元14、第一伸缩单元15、压管件16、抛光组件2、磨料供给单元21、磨料缸体211、磨料管体212、连接管套22、调节组件3、第三滑动单元31、第二伸缩单元32、封堵件33、送风组件5、叶轮51、风机52、送风管道53、集料组件6、集料筒61、限位孔611、集料板62、置物槽621、限位销622、待抛光零件7、进料孔71、出料孔72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种异形多孔零件用抛光装置，包括夹持组件1、抛光组件2、调节组件3以及控制组件，所述夹持组件1用于夹持待抛光零件7，所述抛光组件2用于抛光待抛光零件7，所述调节组件3用于调节待抛光零件7的出料孔72的通闭状态，所述控制组件用于控制调节组件3的调节进程。

如图2所示，夹持组件1上安装有待抛光零件7，所述夹持组件1包括支撑架体11、第一滑动单元12、支管件13、第二滑动单元14、第一伸缩单元15、压管件16，如图3所示，所述第一滑动单元12设置于支撑架体11的一端，所述支管件13设置于第一滑动单元12上，且与待抛光零件7的一侧配合，如图4所示，所述第二滑动单元14设置于支撑架体11的另一端，所述第一伸缩单元15设置于第二滑动单元14上，所述压管件16设置于第一伸缩单元15上，且与待抛光零件7的另一侧配合。

具体的，支撑架体11的上、下两端均设置有安装部，所述第一滑动单元12横向安装于下端的安装部上，所述第二滑动单元14横向安装于上端的安装部上，其中，所述第一滑动单元12设定为主动件，所述第二滑动单元14设定为从动件，所述支管件13的一端安装于第一滑动单元12上，其另一端开设有弧形槽，且槽口对外，所述支管件13支撑于待抛光零件7的下方。所述第一伸缩单元15纵向安装于第二滑动单元14上，所述压管件16的一端安装于第一伸缩单元15上，其另一端开设有弧形槽，且槽口对外，所述压管件16与支管件13呈相对设置，所述第一伸缩单元15带动压管件16作靠近或远离支管件13的直线运动，所述压管件16抵接于待抛光零件7的上方。

所述支管件13的数量至少为二，且两个支管件13可作同步运动或独立运动，所述压管件16的数量至少为二，且两个压管件16可作同步运动或独立运动，所述支管件13与压管件16使待抛光零件7受力均匀。

可以理解的是，本实施例用于抛光异形多孔管状零件，故支管件13与压管件16上开设弧形槽，所述弧形槽与管状零件的至少一部分表面贴合，在一些实施例用于抛光其他异形多孔零件时，所述支管件13上开设与待抛光零件7固定部位相配合的槽形，例如方形槽。

可以想到的是，所述第一滑动单元12的一端设置有第一连接部A，所述支管件13的一端设置有第二连接部A，通过所述第一连接部A与第二连接部A实现第一滑动单元12与支管件13的可拆卸连接，所述支管件13包括若干不同槽形和/或不同槽宽的替换件；所述第一伸缩单元15的一端设置有第一连接部B，所述压管件16的一端设置有第二连接部B，通过所述第一连接部B与第二连接部B实现第一伸缩单元15与压管件16的可拆卸连接，所述压管件16包括若干不同槽形和/或不同槽宽的替换件；便于更换不同槽形和/或不同槽宽的支管件13和/或压管件16。

如图2所示，抛光组件2包括磨料供给单元21、连接管套22，所述磨料供给单元21包括磨料缸体211与磨料管体212，如图5所示，所述磨料管体212的一端与磨料缸体211连通，其另一端与连接管套22连通，所述连接管套22的另一端可与待抛光零件7的进料孔71连通。

具体的，所述抛光组件2设置于夹持组件1的一侧，所述磨料缸体211内盛放有抛光用磨料，所述磨料管体212与的一端与磨料缸体211的输出端相连，所述磨料缸体211将其内的磨料压入磨料管体212，所述磨料经磨料管体212进入连接管套22，再进入待抛光零件7的进料孔71。

可以想到的是，所述磨料管体212的一端设置有第一连接部C，所述连接管套22的一端设置有第二连接部C，通过所述第一连接部C与第二连接部C实现磨料管体212与连接管套22的可拆卸连接，所述连接管套22包括若干不同管径的替换件，便于更换不同管径的连接管套22。需要说明的是，所述的不同管径指连接管套22与待抛光零件7连接一端的管径。

如图6所示，调节组件3包括第三滑动单元31、第二伸缩单元32、封堵件33，所述第三滑动单元31至少设置于支撑架体11的一侧，所述第二伸缩单元32设置于第三滑动单元31上，所述封堵件33设置于第二伸缩单元32上，且与待抛光零件7的出料孔72配合。

具体的，所述第三滑动单元31横向设置于支撑架体11的侧面，且第一滑动单元12、第二滑动单元14、第三滑动单元31的滑动方向均平行，所述第二伸缩单元32安装于第三滑动单元31上，所述封堵件33的一端安装于第二伸缩单元32上，其另一端开设有凹槽，所述凹槽内附着密封垫片，所述密封垫片采用橡胶材料，当待抛光零件7的出料孔72进入凹槽，且与密封垫片抵接时，所述出料孔72进入封闭状态，磨料无法该出料孔72流出。

可以想到的是，所述第二伸缩单元32的一端设置有第一连接部D，所述封堵件33的一端设置有第二连接部D，通过所述第一连接部D与第二连接部D实现第二伸缩单元32与封堵件33的可拆卸连接，所述封堵件33包括若干不同管径的替换件。需要说明的是，所述的不同管径指封堵件33与待抛光零件7连接一端的管径。

可以理解的是，所述第三滑动单元31可设置于支撑架体11的任一侧，只需该侧有磨料从出料孔72流出即可。

控制组件与调节组件3通信连接，根据待抛光零件7的出料孔72的孔径调节各出料孔72的抛光时长。

具体的，所述控制组件还与夹持组件1、抛光组件2通信连接，用于控制夹持组价夹持住待抛光零件7、控制夹持组件1移动待抛光零件7与抛光组件2建立连接、控制抛光组件2抛光待抛光零件7。

可以理解的是，本实施例所应用于的异形多孔零件包括多个待抛光的出料孔72，在相同孔径的情况下，距离连接管套22越近的出料孔72内压越大，抛光完成越早，且流出的磨料越多；在与连接管套22距离相同的情况下，出料孔72的孔径越小，其内压越大，抛光完成越早，因此，在异形多孔零件的抛光过程中，其各出料孔72的抛光进度存在差异，对于提前完成抛光的出料孔72而言，在完成抛光后流出的磨料已无作用，且会延缓其他出料孔72的抛光进度，且增加后续收集磨料的难度。

本实施例根据待抛光零件7的具体形状、构造设定各出料孔72的抛光时长、磨料用量，其中，具体的检测对象为抛光时长，所述抛光时长通过实际抛光工序测得，例如，先开放所有出料孔72，测出最先完成抛光的出料孔72，该出料孔72可能是距离连接管套22最近的出料孔72，和/或孔径最小的出料孔72，再封闭该出料孔72，测出第二完成抛光的出料孔72，直至所有出料孔72均抛光完毕，记录各出料孔72抛光所用的时长，所述磨料用量根据所述抛光时长而定，当某一出料孔72达到抛光时长时，则该出料孔72抛光完毕，封堵件33封堵该出料孔72。

可以理解的是，即便形状、构造完全相同的零件，其在生产过程中也存在一定差异，例如，两个相同零件的相同部位的出料孔72的毛边并不相同，例如，有的出料孔72毛边多，有的出料孔72毛边少，因此可能导致相同零件的相同部位的出料孔72所用的抛光时长不同，本实施例可在测得的抛光时长的基础上增加一误差时长，通过延长抛光时长来抵消生产误差。

进一步的，如图3所示，所述第一滑动单元12包括第一导轨、第一丝杠、第一滑座、第一电机，所述第一导轨设置于支撑架体11的一端，所述第一丝杠设置于第一导轨内，且其一端与第一电机相连，所述第一滑座与第一丝杠相连，所述支管件13设置于第一滑座上。

具体的，所述第一滑动单元12采用直线滑台设计，所述第一导轨横向安装于支撑架体11下端的安装部上，所述第一滑座的一端设有螺母座，所述螺母座与第一丝杠配合，所述第一丝杠与第一电机的输出端相连。

可以理解的是，所述支管件13的数量根据待抛光零件7的长度而定，待抛光零件7的长度越大，而支管件13的数量越多。在本实施例中，所述支管件13的数量至少为二，相对应的，所述第一滑座的数量至少为二，所述第一连接部A设置于第一滑座的顶端，所述支管件13安装于第一连接部A上。

进一步的，如图4所示，所述第二滑动单元14包括第二导轨、第二滑座，所述第二导轨设置于支撑架体11的另一端，所述第二滑座嵌设于第二导轨，且与第二导轨滑动连接，所述第一伸缩单元15设置于第二滑座上。

具体的，所述第二导轨横向安装于支撑架体11上端的安装部上，且与第一导轨呈相对设置，可以理解的是，所述第二滑动单元14包括两种操作方式，其一，所述第二导轨与第二滑座之间可通过操作人员进行滑动，所述第二滑座的一侧设置有把手，移动所述把手即可实现；其二，当所述支管件13与压管件16将待抛光零件7夹持住时，将第一滑座、支管件13、待抛光零件7、压管件16、第一伸缩单元15、第二滑座看作一个整体，第一电机驱动该整体进行滑动。

可以想到的是，第一伸缩单元15上还可安装多个压管件16，其中，所述第一伸缩单元15的一端设置伸缩杆，所述第一伸缩单元15可纵向调节长度，所述伸缩杆可横向调节长度，所述伸缩杆上开设有多个安装部，所述压管件16安装于安装部上；也可设置与压管件16相同数量的第一伸缩单元15、第二滑座，所述第一伸缩单元15的一端仅设置一个压管件16，所述压管件16、第一伸缩单元15、第二滑座建立一一对应的关系。

进一步的，如图1和图6所示，所述第三滑动单元31包括第三导轨、第三滑座，所述第三导轨至少设置于支撑架体11的一侧，所述第三滑座嵌设于第三导轨，且与第三导轨滑动连接，所述第二伸缩单元32设置于第三滑座上。

具体的，抛光装置包括一机台，所述夹持组件1、抛光组件2、调节组件3、控制组件均安装于所述机台上。所述第三滑动单元31与第二滑动单元14的结构类似，所述第三导轨横向安装于支撑架体11的侧面，所述第三导轨与第三滑座通过操作人员进行滑动。

可以想到的是，所述第三滑动单元31也可采用与第一滑动单元12类似的设计。

可以理解的是，异性多孔零件的出料孔72可能分布不均，当磨料从出料孔72排出时，可能从待抛光零件7的一侧或多侧排出，所述机台上开设有若干安装部，所述安装部可调整第三滑动单元31的位置，使第三滑动单元31覆盖待抛光零件7的所有出料孔72，例如，所述第三滑动单元31可位于任一有出料孔72的一侧。

进一步的，所述第一伸缩单元15包括第一缸筒、第二丝杠、第一连杆、第二电机，所述第一缸筒设置于第二滑动单元14上，所述第二丝杠设置于第一缸筒内，且其一端与第二电机相连，所述第一连杆与第二丝杠相连，所述压管件16与第一连杆相连。

具体的，所述第一缸筒纵向安装于第二滑座上，所述第二丝杠与第二电机的输出端相连，所述第一连杆的一端设有螺母座，所述螺母座与第二丝杠配合，所述压管件16安装于第一连杆位于第一缸筒外部的一端。

进一步的，所述第二伸缩单元32包括第二缸筒、第三丝杠、第二连杆、第三电机，所述第二缸筒设置于第三滑动单元31上，所述第三丝杠设置于第二缸筒内，且其一端与第三电机相连，所述第二连杆与第三丝杠相连，所述封堵件33与第二连杆相连。

具体的，所述第二缸筒横向安装于第三滑座上，所述第三丝杠与第三电机的输出端相连，所述第二连杆的一端设有螺母座，所述螺母座与第三丝杠配合，所述封堵件33安装于第二连杆位于第二缸筒外部的一端。

可以想到的是，所述调节组件3还包括转动单元，所述转动单元安装于第三滑座上，且包括转动板体、转动轴体、第四电机，所述转动轴体与第四电机的输出端相连，所述转动板体设置于转动轴体上，所述转动轴体可驱动转动板体转动，所述转动板体上开设有若干安装部，所述第二伸缩单元32安装于安装部上，通过所述转动单元带动第二伸缩单元32转动，能够调整第二伸缩单元32的伸缩角度，从而适应异形多孔的不规则分布。

进一步的，如图7所示，抛光装置还包括送风组件5，所述送风组件5包括叶轮51、风机52、送风管道53，所述叶轮51设置于送风管道53内，且其一端与风机52相连，所述送风管道53的一端设置于待抛光零件7的一侧。

具体的，所述送风组件设置于支撑架体11的一侧，所述送风管道53采用软管结构，其上设有一手持件，所述送风管道53的长度覆盖待抛光零件7的所有出料孔72，通过所述手持件，操作人员可手持送风管道53进行作业；另外，也可在支撑架体11的一侧设置管夹，所述管夹可升降与转动，所述送风管道53可安装于所述管夹内，通过所述管夹调节送风管道53的送风方向。

可以想到的是，所述抛光装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括供水单元、连接管套22，所述连接管套22的一端与供水单元连通，其另一端与待抛光零件7的进料孔71连通，通过水流冲刷待抛光零件7内部残留的磨料。

可以理解的是，所述待抛光零件7指本实施例抛光的对象，其包括待抛光、抛光中、已抛光三种状态。

可以想到的是，当清洗组件冲刷完毕后，待抛光零件7上有残留水，与所述清洗组件对应的，所述送风组件5还包括加热单元，所述加热单元与风机52可独立运行，当送风组件5用于去除残留磨料时，所述加热单元不工作；当送风组件5用于去除残留水时，所述加热单元进入工作状态，所述风机52送出的气流经加热单元加热后作用于待抛光零件7的内部与表面；通过所述清洗组件与加热单元可快速完成零件抛光后的清洁处理，并且可降低清洗液中的磨料含量，便于回收再利用。

实施例二

本实施例提供一种可收集磨料的抛光装置，其与实施例一基本相同，不同之处在于，如图8所示，抛光装置还包括集料组件6，所述集料组件6包括集料筒61，所述集料筒61设置于待抛光零件7的下方。

具体的，所述集料筒61位于待抛光零件7的出料孔72的下方，当磨料从所述出料孔72排出时，进入所述集料筒61，所述集料筒61收集的磨料可重复利用。

进一步的，如图8所示，所述集料组件6还包括集料板62，所述集料板62至少设置于支撑架体11的一侧，且其上开设有若干置物槽621，所述集料筒61的一端置放于所述置物槽621内。

具体的，所述集料板62上开设的置物槽621与待抛光零件7的出料孔72对应，即每个出料孔72排出的磨料均能被集料筒61收集，采用独立的集料筒61设计，能够分别收集多出料孔72排出的磨料，适用于多孔零件，便于操作。

可以理解的是，当两个或多个出料孔72相距较近时，一个集料筒61可收集一个或多个出料孔72排出的磨料。

进一步的，如图9和图10所示，所述集料筒61上开设有若干限位孔611，所述集料板62上设置有限位销622，所述限位销622与限位销622配合，用于调整所述集料筒61的开口朝向。

具体的，所述置物槽621贯通集料板62，所述集料筒61的两侧开设有对称的限位孔611，在其中的任一侧上，一端开设有一个限位孔611，该限位孔611用于限位，另一端开设有一组呈弧形分布的限位孔611，该限位孔611用于调节集料筒61的开口朝向；相应的，所述集料板62上设置有两个限位销622，当两个限位销622进入限位孔611时，实现集料筒61的限位；其中一个限位销622可进入呈弧形分布的任一限位孔611，实现集料筒61开口朝向调节，以此扩大集料筒61的收集范围，能够减少磨料的遗落。

实施例三

如图11所示，本实施例提供一种异形多孔零件用抛光装置的抛光方法，包括以下工作步骤：

S1：将待抛光零件7置放于支管件13上，启动第一伸缩单元15，压管件16抵接待抛光零件7。

在S1中，操作人员将待抛光零件7置放于支管件13上，且将待抛光零件7的进料孔71朝向抛光组件2，滑动第二滑座，使压管件16与支管件13处于同一垂直线上，可以理解的是，对于多个压管件16与支管件13，一个压管件16与一个支管件13处于同一垂直线上；启动第一伸缩单元15，所述第一伸缩单元15带动压管件16向待抛光零件7下移，直至压管件16与待抛光零件7抵接，此时，待抛光零件7被夹持组件1固定。

可以想到的是，也可采用自动夹持臂转移待抛光零件7。

S2：启动第一滑动单元12，待抛光零件7的进料孔71抵接连接管套22。

在S2中，此时第一滑座、支管件13、待抛光零件7、压管件16、第一伸缩单元15、第二滑座作为一个整体，启动第一滑动单元12，第一滑座沿第一导轨向抛光组件2滑动，直至待抛光零件7的进料孔71与连接管套22接合；操作人员移动第三滑座，使出料孔72与封堵件33的轴线重合。

可以理解的是，在所述第一滑座滑动过程中，所述第二滑座与第一滑座保持同步、沿第二导轨滑动。

S3：启动磨料供给单元21，磨料从进料孔71进入，并从出料孔72排出。

在S3中，磨料缸体211将磨料压入磨料管体212，磨料经磨料管体212从进料孔71进入待抛光零件7，并从出料孔72排出，利用磨料完成去毛边、抛光、倒角等操作。

S4：当到达预设进度时，依次启动各第二伸缩单元32，各封堵件33依次与对应的出料孔72配合。

在S4中，所述预设进度至少包括第一进度、第二进度，在本实施例中，以第一进度与第二进度进行说明，所述第一进度与第二进度根据待抛光零件7的出料孔72的孔径和/或距离设定，设定方法参照实施例一，所述第一进度与第二进度的完成标准均以时间为单位进行衡量，即抛光时长，所述第一进度指最先完成抛光的出料孔72，将该出料孔72定义为第一出料孔72，第二进度指其次完成抛光的出料孔72，将该出料孔72定义为第二出料孔72。

具体的，与第一出料孔72相对应的，所述第二伸缩单元32用于调节第一出料孔72的通闭状态，当第一进度完成时，启动第二伸缩单元32，所述第二伸缩单元32带动封堵件33向第一出料孔72移动，直至封堵件33封堵住第一出料孔72，此时，磨料无法从第一出料孔72流出，剩余的磨料仅从第二出料孔72流出，能够加快整体抛光进度并节约磨料。

可以理解的是，在最后一个进度中，其出料孔72无需封堵，当最后一个进度完成时，关闭磨料供给单元21。

进一步的，同一预设进度包括一个或多个封堵序列。

具体的，若第一出料孔72的数量为一个，则第一进度包括一个封堵序列，若第二出料孔72的数量为多个，则第二进度包括多个封堵序列。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形多孔零件用抛光装置，其特征在于：包括：

夹持组件（1），其上安装有待抛光零件，所述夹持组件（1）包括支撑架体（11）、第一滑动单元（12）、支管件（13）、第二滑动单元（14）、第一伸缩单元（15）、压管件（16），所述第一滑动单元（12）设置于支撑架体（11）的一端，所述支管件（13）设置于第一滑动单元（12）上，且与待抛光零件的一侧配合，所述第二滑动单元（14）设置于支撑架体（11）的另一端，所述第一伸缩单元（15）设置于第二滑动单元（14）上，所述压管件（16）设置于第一伸缩单元（15）上，且与待抛光零件的另一侧配合；

抛光组件（2），包括磨料供给单元（21）、连接管套（22），所述磨料供给单元（21）包括磨料缸体（211）与磨料管体（212），所述磨料管体（212）的一端与磨料缸体（211）连通，其另一端与连接管套（22）连通，所述连接管套（22）的另一端可与待抛光零件的进料孔连通；

调节组件（3），包括第三滑动单元（31）、第二伸缩单元（32）、封堵件（33），所述第三滑动单元（31）至少设置于支撑架体（11）的一侧，所述第二伸缩单元（32）设置于第三滑动单元（31）上，所述封堵件（33）设置于第二伸缩单元（32）上，且与待抛光零件的出料孔配合；

控制组件，与调节组件（3）通信连接，根据待抛光零件的出料孔的孔径和/或距离调节各出料孔的抛光时长。

2.根据权利要求1所述的一种异形多孔零件用抛光装置，其特征在于：

所述第一滑动单元（12）包括第一导轨、第一丝杠、第一滑座、第一电机，所述第一导轨设置于支撑架体（11）的一端，所述第一丝杠设置于第一导轨内，且其一端与第一电机相连，所述第一滑座与第一丝杠相连，所述支管件（13）设置于第一滑座上；

所述第二滑动单元（14）包括第二导轨、第二滑座，所述第二导轨设置于支撑架体（11）的另一端，所述第二滑座嵌设于第二导轨，且与第二导轨滑动连接，所述第一伸缩单元（15）设置于第二滑座上；

所述第三滑动单元（31）包括第三导轨、第三滑座，所述第三导轨至少设置于支撑架体（11）的一侧，所述第三滑座嵌设于第三导轨，且与第三导轨滑动连接，所述第二伸缩单元（32）设置于第三滑座上。

3.根据权利要求1所述的一种异形多孔零件用抛光装置，其特征在于：

所述第一伸缩单元（15）包括第一缸筒、第二丝杠、第一连杆、第二电机，所述第一缸筒设置于第二滑动单元（14）上，所述第二丝杠设置于第一缸筒内，且其一端与第二电机相连，所述第一连杆与第二丝杠相连，所述压管件（16）与第一连杆相连；

所述第二伸缩单元（32）包括第二缸筒、第三丝杠、第二连杆、第三电机，所述第二缸筒设置于第三滑动单元（31）上，所述第三丝杠设置于第二缸筒内，且其一端与第三电机相连，所述第二连杆与第三丝杠相连，所述封堵件（33）与第二连杆相连。

4.根据权利要求1所述的一种异形多孔零件用抛光装置，其特征在于：还包括送风组件（5），所述送风组件（5）包括叶轮（51）、风机（52）、送风管道（53），所述叶轮（51）设置于送风管道（53）内，且其一端与风机（52）相连，所述送风管道（53）的一端设置于待抛光零件的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种异形多孔零件用抛光装置，其特征在于：还包括集料组件（6），所述集料组件（6）包括集料筒（61），所述集料筒（61）设置于待抛光零件的下方。

6.根据权利要求5所述的一种异形多孔零件用抛光装置，其特征在于：所述集料组件（6）还包括集料板（62），所述集料板（62）至少设置于支撑架体（11）的一侧，且其上开设有若干置物槽（621），所述集料筒（61）的一端置放于所述置物槽（621）内。

7.根据权利要求6所述的一种异形多孔零件用抛光装置，其特征在于：所述集料筒（61）上开设有若干限位孔（611），所述集料板（62）上设置有限位销（622），所述限位销（622）与限位销（622）配合，用于调整所述集料筒（61）的开口朝向。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种异形多孔零件用抛光装置的抛光方法，其特征在于，包括以下工作步骤：

将待抛光零件置放于支管件（13）上，启动第一伸缩单元（15），压管件（16）抵接待抛光零件；

启动第一滑动单元（12），待抛光零件的进料孔抵接连接管套（22）；

启动磨料供给单元（21），磨料从进料孔进入，并从出料孔排出；

当到达预设进度时，依次启动各第二伸缩单元（32），各封堵件（33）依次与对应的出料孔配合。

9.根据权利要求8所述的一种异形多孔零件用抛光装置的抛光方法，其特征在于，还包括：

根据待抛光零件的出料孔的孔径和/或距离设定若干预设进度，同一预设进度包括一个或多个封堵序列。

10.根据权利要求8所述的一种异形多孔零件用抛光装置的抛光方法，其特征在于：抛光完毕后还包括：

启动风机（52），去除待抛光零件的出料孔处的残留磨料。

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