CN206445381U - 一种散热片侧边压轮焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片侧边压轮焊接装置，包括送料传送带、焊接室、安装座和模具台，所述送料传送带右侧安装有穿刺模，所述模具台两侧安装有压辊，所述模具台上方安置有第一传送带，所述焊接室内部下方安装有工作台，所述工作台下方与旋转轴相连接，所述吸灰口下方与排污管相连接，所述气泵右下方设有排污口，所述安装座上安装有焊枪架，所述焊枪架上安置有电焊枪，所述焊接室右侧安置有清洗抛光室，所述清洗抛光室下方设有污水槽，且污水槽与排污口通过排污管相连接。该散热片侧边压轮焊接装置在工作台设置有吸灰口，还在清洗抛光室下方设有污水槽，并且都用排污管通向排污口，统一排放，保证了工作区域的清洁。

Description

一种散热片侧边压轮焊接装置

技术领域

本实用新型涉及散热片侧边压轮焊机领域，具体为一种散热片侧边压轮焊接装置。

背景技术

散热片在散热器的构成中占有重要的角色，散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，在加工过程中需要将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压，再利用焊接机，将多片边缘结合成一体并将其截面进行抛光。

但是现有的散热片侧边压轮焊接装置在对焊接和抛光时产生的碎屑和灰尘并没有及时处理，而且，对散热片在焊接时产生的高温也没有进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片侧边压轮焊接装置，以解决现有的散热片侧边压轮焊接装置在对焊接和抛光时产生的碎屑和灰尘并没有及时处理，而且，对散热片在焊接时产生的高温也没有进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种散热片侧边压轮焊接装置，包括送料传送带、焊接室、安装座和模具台，所述送料传送带右侧安装有穿刺模，且穿刺模右侧安置有压边室，所述模具台两侧安装有压辊，且压辊安装在压边室内部，所述模具台上方安置有第一传送带，所述焊接室内部下方安装有工作台，且焊接室安装在压边室右侧，所述工作台下方与旋转轴相连接，且工作台左右两侧均设有吸灰口，所述吸灰口下方与排污管相连接，且排污管右侧与气泵相连接，所述气泵右下方设有排污口，所述安装座上安装有焊枪架，且安装座安置在焊接室前方，所述焊枪架上安置有电焊枪，所述焊接室右侧安置有清洗抛光室，且清洗抛光室右侧设有出料口，所述清洗抛光室下方设有污水槽，且污水槽与排污口通过排污管相连接。

优选的，所述穿刺模为可伸缩结构装置。

优选的，所述焊接室顶部安装有散热扇，且焊接室设置为半开式结构。

优选的，所述工作台为可旋转结构装置，且其高度低于第一传送带的高度。

优选的，所述焊枪架为可移动装置。

优选的，所述模具台设置为中间高两侧低结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热片侧边压轮焊接装置在工作台设置有吸灰口，还在清洗抛光室下方设有污水槽，并且都用排污管通向排污口，统一排放，保证了工作区域的清洁，另外，在焊接室顶部安装有散热扇，一方面可以降低焊接时产生的高温，另一方面可以将焊接时产生的碎屑和灰尘从工作台上吹向吸灰口，保证了工作区域的清洁的同时降低焊接散热板产生的温度，而且，该焊接装置还设有清洗抛光室，一方面将抛光产生的废物冲洗干净，另一方面可以降低散热片在焊接时自身的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压边室侧视结构示意图；

图3为本实用新型焊枪架结构示意图。

图中：1、送料传送带，2、穿刺模，3、压边室，4、压辊，5、焊接室，6、散热扇，7、旋转轴，8、工作台，9、吸灰口，10、清洗抛光室，11、出料口， 12、污水槽，13、排污口，14、气泵，15、排污管，16、安装座，17、焊枪架， 18、模具台，19、第一传送带，20、电焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片侧边压轮焊接装置，包括送料传送带1、穿刺模2、压边室3、压辊4、焊接室5、散热扇6、旋转轴7、工作台8、吸灰口9、清洗抛光室10、出料口11、污水槽12、排污口 13、气泵14、排污管15、安装座16、焊枪架17、模具台18、第一传送带19和电焊枪20，送料传送带1右侧安装有穿刺模2，且穿刺模2右侧安置有压边室3，穿刺模2为可伸缩结构装置，可以下压将上下散热片固定，方便接下来的压边焊接工作，模具台18两侧安装有压辊4，且压辊4安装在压边室3内部，模具台18上方安置有第一传送带19，模具台18设置为中间高两侧低结构，可以将散热片两边压在一起，同时中部凸起，改变了散热片的形状，这样增加了散热面，从而提高散热效果，焊接室5内部下方安装有工作台8，且焊接室5安装在压边室3右侧，工作台8下方与旋转轴7相连接，且工作台8左右两侧均设有吸灰口9，工作台8为可旋转结构装置，且其高度低于第一传送带19的高度，旋转的工作台8可以更加方便工作人员进行焊接工作，而且，安装高度低于第一传送带19，可以使散热片掉落在工作台8上，吸灰口9下方与排污管15相连接，且排污管15右侧与气泵14相连接，气泵14右下方设有排污口13，安装座 16上安装有焊枪架17，且安装座16安置在焊接室5前方，焊枪架17上安置有电焊枪20，焊枪架17为可移动装置，方便使用者移动焊枪架17到合适位置，不干扰焊接工作，焊接室5右侧安置有清洗抛光室10，且清洗抛光室10右侧设有出料口11，焊接室5顶部安装有散热扇6，且焊接室5设置为半开式结构，一方面可以降低焊接时产生的高温，另一方面可以将焊接时产生的碎屑和灰尘从工作台8上吹向吸灰口9，保证了工作区域的清洁，同时，半开式结构的焊接室5方便工作人员进行焊接和清理，清洗抛光室10下方设有污水槽12，且污水槽12与排污口13通过排污管15相连接。

工作原理：在使用该散热片侧边压轮焊接装置之前，需要对整个装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分，首先将散热片放在送料传送带1上，穿刺模2下压将上下散热片固定，接着固定后的散热片进入压边室3，模具台18上方的压辊4不断地来回滚动，对固定后的散热片进行挤压，同时，第一传送带19对散热片进行输送，接着散热片掉落在工作台8上，在工作台8在旋转轴7带动旋转的同时，工作人员可以从焊枪架17上取下电焊枪20对其边侧进行焊接，焊接的同时，散热扇6工作，降低焊接时产生的高温，同时将焊接时产生的碎屑和灰尘从工作台8上吹向吸灰口9，再在气泵14的作用下，从吸灰口9流入排污管15，最后从排污口13排出，接着焊接后的散热片进入清洗抛光室10，将焊接截面抛光的同时清洗后，从出料口11输出，同时，污水流入污水槽12，再从排污管流入排污口13。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热片侧边压轮焊接装置，包括送料传送带(1)、焊接室(5)、安装座(16)和模具台(18)，其特征在于：所述送料传送带(1)右侧安装有穿刺模(2)，且穿刺模(2)右侧安置有压边室(3)，所述模具台(18)两侧安装有压辊(4)，且压辊(4)安装在压边室(3)内部，所述模具台(18)上方安置有第一传送带(19)，所述焊接室(5)内部下方安装有工作台(8)，且焊接室(5)安装在压边室(3)右侧，所述工作台(8)下方与旋转轴(7)相连接，且工作台(8)左右两侧均设有吸灰口(9)，所述吸灰口(9)下方与排污管(15)相连接，且排污管(15)右侧与气泵(14)相连接，所述气泵(14)右下方设有排污口(13)，所述安装座(16)上安装有焊枪架(17)，且安装座(16)安置在焊接室(5)前方，所述焊枪架(17)上安置有电焊枪(20)，所述焊接室(5)右侧安置有清洗抛光室(10)，且清洗抛光室(10)右侧设有出料口(11)，所述清洗抛光室(10)下方设有污水槽(12)，且污水槽(12)与排污口(13)通过排污管(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热片侧边压轮焊接装置，其特征在于：所述穿刺模(2)为可伸缩结构装置。

3.根据权利要求1所述的一种散热片侧边压轮焊接装置，其特征在于：所述焊接室(5)顶部安装有散热扇(6)，且焊接室(5)设置为半开式结构。

4.根据权利要求1所述的一种散热片侧边压轮焊接装置，其特征在于：所述工作台(8)为可旋转结构装置，且其高度低于第一传送带(19)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种散热片侧边压轮焊接装置，其特征在于：所述焊枪架(17)为可移动装置。

6.根据权利要求1所述的一种散热片侧边压轮焊接装置，其特征在于：所述模具台(18)设置为中间高两侧低结构。