DE2253722A1 - Elektrostatographischer toner und dessen verwendung zum entwickeln eines latenten elektrostatischen bildes - Google Patents
Elektrostatographischer toner und dessen verwendung zum entwickeln eines latenten elektrostatischen bildesInfo
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Description
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Di.■!-υ- ^. -ν·■:-.
P 5324
XEKOX COEPORATION
Xerox Square
Rochester, Hew York 14603
USA
Elektrostatographischer Toner und dessen Verwendung zum
Entwickeln eines latenten elektrostatischen Bildes
Die Erfindung betrifft einen elektrostatographischen Toner sowie dessen Verwendung zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes.
Elektrostatographische Toner und diese enthaltende elektrostatographische
Entwickler werden auf dem Gebiet der Elektrostatographie, insbesondere auf dem Gebiet der Elektrophotographie,
verwendet. Das elektrophotographische Grundverfahren, wie es in der US-Patentschrift 2 297 691 beschrieben ist, besteht
darin, daß man eine photokonduktive, isolierende Schicht mit
C
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einer gleichförmigen elektrostatischen Ladung versieht, die
Schicht einem Licht- und Schatten-Bild exponiert, um die Ladung auf den belichteten Bezirken der Fläche abzuleiten, und das dabei
erhaltene latente elektrostatische Bild entwickelt, indem man ein feinteiliges elektroskopisches Material, allgemein als "Toner"
bezeichnet, auf dem Bild ablagert. Der Toner wird normalerweise von den Bezirken der Schicht angezogen, die ihre Ladung beibehalten,
wodurch ein dem latenten elektrostatischen Bild entsprechendes Tonerbild erzeugt wird. Dieses Pulverbild kann dann auf eine
Trägeroberfläche, beispielsweise Papier, übertragen werden. Das
übertragene Bild kann anschließend, z.B. durch Wärme, auf der Trägeroberfläche permanent fixiert werden. Anstatt durch gleichförmige
Aufladung der photokonduktiven Schicht und anschließende Belichtung der Schicht mit einem Licht- und Schatten-Bild kann
das latente Bild auch durch direkte bildmäßige Aufladung der Schicht erzeugt werden. Das Pulverbild kann dann auf der photokonduktiven
Schicht fixiert werden, wenn die Pulverbildübertragungsstufe weggelassen werden soll. Die oben erwähnten Wärmefixierstufen
können auch durch andere, geeignete Fixiermethoden, beispielsweise durch die Behandlung mit einem Lösungsmittel oder
durch Aufbringen eines Überzugs, ersetzt werden.
nie üblicherweise verwendeten Toner werden im allgemeinen unter
Anwendung von Wärme auf einem Trägermedium fixiert und deshalb müssen diese Toner auf eine Temperatur erhitzt werden, bei welcher
der Toner fließfähig wird, um ein Aufschmelzen des Toners auf das Trägermedium zu bewirken. Die Aufschmelzmethode hat jedoch
trotz ihrer vielen Vorteile auch einige Nachteile: ein solches Verfahren ist nämlich wegen der zur Erhöhung der Temperatur
des Toners bis auf eine Temperatur, bei der der Toner auf das
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Trägermedium aufgeschmolzen werden kann, erforderlichen Zeit
oder Energie in Hochgeschwindigkeitsvorrichtungen nicht anwendbar. Versuche, einen Toner mit einem hohen Schmelzpunkt durch
Wärmeeinheiten mit einer übermäßig großen Wärmekapazität schnell zu schmelzen, haben gezeigt, daß ein übermäßiger Energiebedarf
auftritt und daß Probleme auftreten, die mit der Verhinderung der Verkohlung der Papierempfangsblätter und einer ausreichenden Abführung
der von der1 Schmelz einheit oder den Schmelzeinheiten entwickelten
Wärme zusammenhängen. Deshalb sind zur Vermeidung der Verkohlung oder Verbrennung zusätzliche Einrichtungen, beispielsweise
komplizierte und teure Kühleinrichtungen, erforderlich, um die von der Schmelzeinrichtung entwickelte große Wärmemenge in
geeigneter Weise abführen zu können. Eine unzureichende Wärmeabführung kann dazu führen, daß wärmeempfindliche Maschinenteile
zerstört werden. Außerdem werden die durch die erhöhte Maschinengeschwindigkeit erreichten Vorteile häufig durch den erhöhten
Raumbedarf und die erhöhten Betriebskosten der Heiz- und Kühleinheiten
wieder aufgewogen. Andererseits sind Harze mit einemniedrigen Molekulargewicht, die bei verhältnismäßig tiefen Temperaturen
leicht durch Wärme geschmolzen werden können, häufig ungeeignet, weil diese Materialien die Neigung haben, auf den wiederverwendbaren
Photokonduktoroberflachen dicke Filme zu bilden. Durch diese Filme wird das Bild beeinträchtigt (verschlechtert)
und die für die Instandhaltung der Maschine erforderlichen Ausfallzeiten werden dadurch erhöht. Außerdem haben die Harze mit
dem niedrigen Molekulargewicht die Neigung, auf dem Kopierblatt klebrige Bilder zu erzeugen, die häufig auf andere benachbarte
Blätter übertragen werden. Ferner haben Tonerpartikel, die Harze mit einem niedrigen Molekulargewicht enthalten, die Neigung, sich
in den Versandbehältern sowie in der elektrostatographischen
Maschine miteinander zu verbinden, zusammenzukleben und aneinander
zu haften. Viele dieser Polymerisate weisen außerdem nicht die
erforderliche Härte auf, um der mechanischen Reibung widerstehen zu können, durch welche die Tonerpartikel zu unerwünschten Staubfeinteilen
zerkleinert werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen verbesserten elektrostatographischen Toner anzugeben, welcher die oben
erwähnten Nachteile nicht aufweist und schnell und leicht auf einer Trägei-oberfläche fixiert werden kann.
Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor.
Gegenstand der Erfindung ist ein elektrostatographischer Toner aus einem feinteiligen gefärbten Harz, der dadurch gekennzeichnet
ist, daß mindestens ein größerer Anteil des Harzes eine aus zwei Phasen bestehende, heterogene, physikalische Mischung darstellt,
die besteht aus mindestens einem weichen, deformierbaren Polymerisat, das in Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken
(anstatt in Form eines einzigen Kerns) in einer Matrix aus mindestens einem harten Polymerisat dispergiert und eingeschlossen
ist.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein elektrostatographischer Entwickler, der aus dem vorstehend gekennzeichneten elektrostato·
graphischen Toner und einem elektrostatographischen Trägermaterial besteht.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung des vorstehend gekennzeichneten elektrostatographischen Toners zum
Sichtbarmachen eines ^±anj:eil· ele^ctrx)statischen Bildes und zur
Herstellung eines fertigen Tonerbildes, wobei.der Toner unter
Anwendung von Druck auf einem Träger fixiert wird.
Bei. dem erfindungsgemäßen Toner besteht mindestens ein größerer
Anteil der Harzkomponente aus einem weichen Polymerisat, das in Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken anstatt in Form eines
einzigen Kernes in einer Matrix aus einem harten Polymerisat ein~ gekapselt und dispergiert ist. Ein bequemes Verfahren zur Herstellung
einer solchen Dispersion besteht darin, ein Block-, Pfropf- oder eingestuftes (shaded) Mischpolymerisat als Dispergiermittel
zu verwenden, das aus Komponenten besteht, die mit den weichen und harten Polymerisaten identisch sind. Ein solcher Toner
kann unter Anwendung von Druck auf einem Träger fixiert werden.
Der Harzanteil des erfindungsgemäßen Toners umfaßt insbesonderezwei
miteinander inkompatible Polymerisate, von denen das eine als Matrix verwendet wird und das andere in Form einer Vielzahl
von diskreten Bezirken in der Matrix dispergiert (verteilt) und eingeschlossen ist. Bei der Matrix-Komponente handelt es sich
um ein hartes Polymerisat, das dem Toner die zur Verhinderung des Blocking (Zusammenklebens) erforderlichen physikalischen Eigenschaften
und die erforderliche Strukturhärte verleiht, und bei der dispergierten Komponente handelt es sich um ein weiches
Material, das dem Toner die gewünschten Fixiereigenschaften verleiht.
Bei der Anwendung eines solchen Zweiphasen-Harzsystems muß, wie erfindungsgemäß gefunden wurde, das weitere Material vollständig
innerhalb des harten Matrixmaterials eingeschlossen (eingekapselt) sein und außerdem wurde gefunden, daß die Art, in
der die weichere(nJKomponente(n) innerhalb der Matrix dispergiert ist (sind), die Eigenschaften des Toners beeinflußt. Das Disper-
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gieren (Verteilen) der eingeschlossenen weicheren Komponente(n)
in Form einer Vielzahl von Bezirken mit einer kontrollierten Größe führt zu einem verbesserten Toner, insbesondere zu einem
Toner, der durch Anwendung von Druck fixiert werden kann.
Das harte Polymerisat, das in dem erfindungsgemäßen Toner als
Matrix verwendet wird, weist im allgemeinen eine Glasumwandlungs·
temperatur (nachfolgend abgekürzt mit Tg) von oberhalb etwa 50 C, vorzugsweise von etwa- 55 bis etwa 180 C, insbesondere von
etwa 60 bis etwa 90 C, auf. Wenn das Polymerisat kristallin ist, dann liegt die Schmelztemperatur (nachfolgend abgekürzt rait Tm)
oberhalb etwa 40 C, vorzugsweise zwischen etwa 50 und etwa 90 C, insbesondere zwischen etwa 60 und etwa 70 C. Wenn das harte Polymerisat
kristallin ist, muß somit die Schmelztemperatur ober halb etwa 40 C liegen. Das zahlendurchschnittliche Molekulargewicht
des harten Polymerisatblockes beträgt mehr als 1500, im allgemeinen et\^a 5000 bis etwa 300 000, vorzugsweise etwa 10 00Γ
bis etwa 100 000.
Das Molekulargewicht und die Tg der harten Polymerisatmatrix werden so. ausgewählt, daß eine Matrix erhalten wird, die ausreichend
hart ist, um den bei der Entwicklung auftretenden Kräften standzuhalten, die aber auch während der Fixierungsstufe deformiert
werden kann. Wenn das harte Polymerisat polare Gruppen aufweist, kann das Molekulargewicht niedriger sein als bei jenen
Polymerisaten, die keine polaren Gruppen aufweisen, wobei es dennoch die erforderliche Härte besitzt. Die Eigenschaften, die
zweckmäßig zum Charakterisieren des harten Polymerisats herangezogen werden, sind die Zugfestigkeit, die Schlagfestigkeit und
der Elastizitätsmodul. Im allgemeinen weist das harte Polymerisat
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^- 2 eine Zugfestigkeit von mindestens etwa 211 kg/cm (3000 psi),
2 insbesondere von mehr als etwa 352 kg/cm (5000 psi) auf, wobei
2 die Zugfestigkeit im allgemeinen den Wert von etwa 703 kg/cm (10 000 psi) nicht übersteigt. Es ist jedoch klar, daß für die
Zwecke der vorliegenden Erfindung auch Polymerisate mit Zugfestigkeitswerten
von mehr als etwa 703 kg/cm (10 000 psi) geeignet sein können. Das harte Polymerisat ist im allgemeinen auch
durch eine Izod-Kerbschlagzähigkeit (gemäß dem ASTM-Verfahren
D-256) von mehr als 0,25, insbesondere von etwa 0,25 bis etwa 15, charakterisiert, wobei die meisten harten Polymerisate, die
erfindungsgemäß verwendet werden, eine Izod-Kerbsehlagzähigkeit
von etwa 0,25 bis etwa 1,5 aufweisen. Das harte Polymerisat ist außerdem durch einen Elastizitätsmodul (Zugmodul) von mehr als
ο
14100 kg/cm (200 000 psi), insbesondere von mehr als 28 100 kg/
14100 kg/cm (200 000 psi), insbesondere von mehr als 28 100 kg/
2
cm (400 000 psi), charakterisiert. Das im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendete harte Polymerisat hat jedoch im allgemeinen
cm (400 000 psi), charakterisiert. Das im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendete harte Polymerisat hat jedoch im allgemeinen
2 keinen Elastizitätsmodul von mehr als etwa 42 200 kg/cm (600
psi), obwohl natürlich auch harte Polymerisate mit einem Elasti-
zitätsmodul von mehr als 42 200 kg/cm (600 000 psi) erfindungsgemäß
verwendet werden können.
Bei dem harten Polymerisat kann' es sich um ein Homopolymerisat
oder um ein Mischpolymerisat handeln und repräsentative Beispiele für solche Polymerisate (der hier verwendete Ausdruck "Polymerisat"
umfaßt sowohl Homopolymerisate als auch Mischpolymerisate)
sind folgende: Styro!polymerisate, z.B. Polystyrol, Poly(halogen~
styrole), Poly(alkylstyrole), Styrol/n-Butylmethacrylat-Mischpolymerisate,
Polymerisate von Alkylmethacrylaten mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, Polymerisate von Acrylnitril,
Polymerisate von Viny!halogeniden, z.B. VinylchToridpoly-
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merisate, Polyamide, Forester, Polymerisate von Acrj^lsäure,
Polymerisate von Methacrylsäure, Polymerisate von Vinyl-N-alkylpyridin,
Polycarbonate und dgl.
Das/weiche Polymerisat, das amorph oder kristallin sein kann,
weist im allgemeinen eine Glasumwandlungstemperatur (Tg) von
weniger als etwa 30 C, vorzugsweise von etwa -50 bis ctv/a +10 C, insbesondere von etwa -50 bis etwa 0 C auf. Das (zahlendurchschnittliche)
Molekulargewicht des weichen Polymerisats beträgt im allgemeinen ctv/a 500 bis etwa 50 000, vorzugsweise etwa 1000
bis etwa 20 000. Es ist natürlich klar, daß innerhalb der angegebenen Bereiche die weichen Polymerisate mit niedrigeren Glasumwandlungstemperaturen
auch höhere Molekulargewichte aufweisen können und dennoch dem Toner die gewünschten Fixiereigenschaften
verleihen.
Das Molekulargewicht und die Glasumwandlungstemperatur des weichen
Polymerisats werden so ausgewählt, daß ein weicher Polymerisatkern erhalten wird, der genügend weich ist, so daß er sich bei
Anwendung einer Scherspannung deformiert. Im allgemeinen werden
die weichen Polymerisate, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignet sind, durch ihre Streckspannung charakterisiert,
wobei die Streckspannung des weichen Polymerisats im allgemeinen
2 innerhalb des Bereiches von etwa 1,41 bis etwa 1410 kg/cm (20
2 bis 20 000 psi), vorzugsweise von etwa 3,52 bis etwa 211 kg/cm
(50 bis 3000 psi), liegt.
Bei dem weichen Polymerisat kann es sich um ein Homopolymerisat
oder um ein Mischpolymerisat einschließlich der Radom-, Block- und alternierenden Mischpolymerisate handeln und repräsentative
Beispiele für solche Polymerisate (der hier vorwendete Ausdruck
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"Polymerisat" umfaßt sowohl Homopolymerisate als auch Mischpolymerisate,
wobei der Ausdruck "Mischpolymerisat" sich auf Polymerisate bezieht, die aus zwei oder mehreren monomeren Komponenten
hergestellt worden sind) sind folgende: Polymerisate von Alkylenoxyden, z.B. Polymerisate von Äthylenoxyd, Polymerisate von Lactonen, z.B. Polycaprolacton, Siloxanpolymerisate,
z.B. Poly(dimethylsiloxan)j Polymerisate von Alkylacrylateii
mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, Polymerisate von Alkylmethacrylaten mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen in der
Alkylgruppe, Urethanpolymerisate, nicht-vernetzte Dienpolymerisate,
Polyolefinwacb.se, Polymerisate von Vinylidenchlorid,
Polyester, z.B. Polyalkyleriadipate, Polyalky lensebacate, Vinylacetatpolymerisate
und dergleichen.
Die Größe der Bezirke (Gebiete) aus der v/eichen Polymerisatkomponente,
die innerhalb der Matrix eingeschlossen ist, beeinflußt, wie festgestellt wurde, sowohl die Fixiereigenschaften
als auch die Zusammenpresseigenschaften (impaction properties) des Toners, wobei bei einer Zunahme der Größe des Bezirks die
Druckfixierbarkeit des Toners verbessert wird und die Zusammenpresseigenschaften
desselben beeinträchtigt werden. Im allgemeinen beträgt die durchschnittliche Größe des Bezirks der
weichen Polymerisatkompönente, die in der Matrix dispergiert
ist, weniger als 15 Mikron, insbesondere etwa 0,002 bis etwa 8 Mikron, vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 2 Mikron". Die Größe
des Bezirks der innerhalb der Matrix eingeschlossenen weichen Komponente kann nach irgendeinem der zahlreichen, an sich bekannten
Verfahren, beispielsweise durch Transmissionselektronenmikroskopie von ultDradünnen Mikrotomschnitten, "Lichtstreuungsverfahren
usvi., bestimmt wer/den.
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Die weiche Polymerisatkomponente und die harte Polymerisatkomponente
sind miteinander inkompatibel, d.h. die weichen und harten Polymerisatkomponenten sind nicht vollständig ineinander löslich
und bilden zwei getrennte Phasen und sie können über einen breiten Bereich der Mengenverhältnisse zueinander verwendet weiden,
vorausgesetzt, daß die harte Polymerisatkomponente in einer solchen Menge vorhanden ist, die ausreicht, um eine Schutzmatrix
zu ergeben, welche die darin dispergierte weiche Polymerisatkomponente
praktisch vollständig umgibt. Im allgemeinen sollte die Matrixkomponente in einer Menge von etwa 10 bis etwa 90, vorzugsweise
von etwa 50 bis etwa 80 Gew.-ζί,, bezogen auf die beiden
Komponenten, vorhanden sein.
Die weiche Polymerisatkomporiente kann in Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken (Bereichen) in der harten Polymerisatmatrix
dispergiert sein, wodurch die weiche Polymerisatkomponente
teilweise mit der harten Polymerisatkomponente kompatibel gemacht wird. Dies kann leicht dadurch erreicht werden, daß man
ein Dispergiermittel verwendet, bei dem es sich entweder um ein Blockmischpolymerisat, bestehend aus einem mit der dispergierten
Komponente kompatiblen Block und einem mit der Matrixkomponente kompatiblen zweiten Block,und/oder ein Pfropfmischpolymerisat,
bestehend aus einem mit der dispergierten oder der Matrixkomponente kompatiblen Polymerisatgrundgerüst und einer mit der
Matrix- oder dispergierten Komponente kompatiblen Polymerisatseitenkette, und/oder ein abgestuftes (shaded) Mischpolymerisat
handelt, das aus einer, mit der Matrixkomponente kompatiblen Komponente und einer zweiten, mit der dispergierten Komponenten
kompatiblen Komponente gebildet worden ist (bei einem abgestützt ■
(shaded) Mischpolymerisat handelt es sich bekanntlich um ein Random-Mischpolymerisat, in dem ein Ende der Kette eine hohe
Konzentration an einer Komponente des Mischpolymerisats und d κ;
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andere Ende der Kette eine hohe Konzentration an einer zweiten Komponente des Mischpolymerisats aufweist'; infolge dieser Struktur
fungiert ein abgestuftes Mischpolymerisat für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als Dispergiermittel), Im allgemeinen
wird diese Kompatibilität am besten dadurch erzielt, daß man eine Komponente des Block- und/oder Pfropf- und/oder abgestuften
Mischpolymerisats mit der dispergierten weichen Komponente und due zweite Komponente desselben mit der harten Matrixkomponente
identisch macht. Wenn beispielsweise die Matrixkomponente aus
Polystyrol und die. weiche Komponente aus Polyäthylenoxyd besteht, so enthält das Dispergiermittel polymere Komponenten aus Äthylenoxyd
und Styrol.
Die Menge des in dem erfindungsgemäßen Toner verwendeten Dispergiermittels
beeinflußt die Größe des Bezirkes der dispergierten weichen Komponente, wobei die Größe des Bezirkes abnimmt,
wenn die Menge des Dispergiermittels ansteigt, da dadurch die Anzahl der Grenzflächen zunimmt. Die Menge des Dispergiermittels
wird so gesteuert, daß Bezirksgrößen erhalten werden, die innerhalb der oben angegebenen Größenordnungen liegen„■ Im allgemeinen
beträgt die Menge des verwendeten Dispergiermittels etwa 1 bis etwa 50, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 20 Gew.~%, bezogen auf die
drei Komponenten. Außerdem entspricht das Molekulargewicht jeder der Komponenten des Dispergiermittels vorzugsweise dem Molekulargewicht
der entsprechenden harten und/oder weichen Polymerisatkomponente des Toners oder es ist vorzugsweise kleiner.
Das als Dispergiermittel verwendete Block- und/oder Pfropf- und/ oder abgestufte Mischpolymerisat kann zusätzlich zu den polymeren
Komponenten, die in den dispergierten und Matrixphasen des Toners vorhanden sind, noch weitere polymere Komponent ei enthai-
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ten, vorzugsweise besteht das Block- und/oder Pfropfmischpolymerisat
aber nur aus den polymeren Komponenten, die in dem Toner vorhanden sind. Wenn es/sich bei einer der Komponenten des
Toners um ein Mischpolymerisat handelt, dann handelt es sich bei einer der Blöcke und/oder Komponenten der Aufpfropfung vorzugsweise
ebenfalls um ein Mischpolymerisat, im allgemeinen stellen die Tonerkomponenten jedoch Homopolymerisate dar und deshalb
besteht auch das Block» und/oder Pfropfmischpolymerisat
aus homopolymeren Einheiten.
Die erfindungsgemäß als Dispergiermittel verwendeten Blockmischpolymerisate,
und Pfropfmischpolymerisate und angestuften Mischpolymerisate
sind, an sich bekannt und können nach irgendeinem der zahlreichen bekannten Verfahren hergestellt werden. Die Art
und Weise der Herstellung dieser Block- und/oder Pfropf- und/ oder abgestuften Mischpolymerisate ist nicht kritisch und braucht
daher nicht näher erörtert zu werden, zumal sie zum Verständnis
der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich ist.
Eine andere Art und Weise, das dispergierte weiche Polymerisat mit der harten Polymerisatmatrix teilweise kompatibel zu machen
unter Bildung einer Vielzahl von diskreten Bezirken (Bereichen) anstelle eines einzigen Kerns aus dem in der harten Polymerisatmatrix
dispergierten weichen Polymerisat besteht darin, daß man als eine oder als beide der dispergierten und Matrixkomponenten
ein Block- und/oder Pfropfmischpolymerisat verwendet. So kann
beispielsweise die dispergierte weiche Polymerisatkomponente aus einem Block- oder Pfropfmischpolymerisat bestehen, dessen eine.
Komponente, wie oben angegeben, ein weiches Polymerisat ist und dessen andere Komponente mit der harten Polymerisatmatrix kompatibel
ist, wobei die oben erwähnte andere Komponente als ])is-
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pergiermittel fungiert zum Dispergieren der' weichen Polymerisatkomponente
in Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken in der harten Polymerisatmatrix. Entsprechend kann die harte
Polymerisatmatrix aus einem Block- oder Pfropfmischpolymerisat -bestehen, dessen eine Komponente ein wie oben angegebenes hartes
Polymerisat ist und dessen andere Komponente mit dem dispergierten
weichen Polymerisat kompatibel ist, wobei die oben erwähnte andere Komponente als Dispergiermittel fungiert zum Dispergieren
der weichen Polymerisatkomponente in Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken in der harten Polymerisatmatrix. So kann beispielsweise
als weiche Polymerisatkomponente ein Styrol/Butadien-Blockrnischpolymerisat
und als Matrixkomponente ein Polystyrol verwendet werden, wobei die Styrolkomponente des Blockmischpolymerisats
als Dispergiermittel zum Dispergieren der Butadienkomponente des Blockmischpolymerisats in Form einer Vielzahl von
Bezirken innerhalb der Polystyrolmatrix fungiert.
Die Harzmischung, bestehend aus einer in einer harten Polymerisatkomponente
eingeschlossenen bzw. eingekapselten weichen Polymerisatkomponente, kann durch Sprühtrocknen einer Lösung der
Polymerisatkomponenten in einem gemeinsamen (wechselseitigen) Lösungsmittel für alle Komponenten und einem bevorzugten Lösungsmittel
für die·Matrixkomponente, das einen höheren Siede-
J
punkt als das gemeinsame Lösungsmittel aufweist, hergestellt werden. Beim Sprühtrocknen wird zunächst das gemeinsame (wechselseitige) Lösungsmittel entfernt, wodurch die harte Polymerisatkomponente ausgefällt wird unter Bildung einer Matrix um die weiche Polymerisatkomponente herum. Zur Herstellung des eingekapselten Toners kann aber auch ein gemeinsames (wechselseitiges) Lösungsmittel für alle Komponenten verwendet werden, in dem die dispergierte Komponente weniger löslich ist als die Matrixkom-
punkt als das gemeinsame Lösungsmittel aufweist, hergestellt werden. Beim Sprühtrocknen wird zunächst das gemeinsame (wechselseitige) Lösungsmittel entfernt, wodurch die harte Polymerisatkomponente ausgefällt wird unter Bildung einer Matrix um die weiche Polymerisatkomponente herum. Zur Herstellung des eingekapselten Toners kann aber auch ein gemeinsames (wechselseitiges) Lösungsmittel für alle Komponenten verwendet werden, in dem die dispergierte Komponente weniger löslich ist als die Matrixkom-
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ponente. Spezifische Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen
eingekapselten Toners sind beschrieben in den amerikanischen Anmeldungen Serial Nr. 214 374 und 214 O3I (Einreichungstag
30. 12. 1971).
Ein anderes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Toner ist die sogenannte Koazervation. Die Koazervation besteht im allgemeinen darin, daß man sowohl die dispergierte als auch die Matrixkomponente in einem gemeinsamen (wechselseitigen)
Lösungsmittel löst und anschließend auf solche Weise ein NichtLösungsmittel zusetzt, dass beide Komponenten aus der Lösung ausgefällt werden, wobei, die dispergierte Komponente vor der Matrixkomponente ausgefällt wird. Die Koazervation ist an sich
bekannt und demgemäß braucht sie hier nicht näher erörtert zu
werden.
Toner ist die sogenannte Koazervation. Die Koazervation besteht im allgemeinen darin, daß man sowohl die dispergierte als auch die Matrixkomponente in einem gemeinsamen (wechselseitigen)
Lösungsmittel löst und anschließend auf solche Weise ein NichtLösungsmittel zusetzt, dass beide Komponenten aus der Lösung ausgefällt werden, wobei, die dispergierte Komponente vor der Matrixkomponente ausgefällt wird. Die Koazervation ist an sich
bekannt und demgemäß braucht sie hier nicht näher erörtert zu
werden.
Der erfindungsgemäße Toner enthält ein Färbemittel, entweder
ein Pigment oder einen Farbstoff, in einer solchen Menge, die
ausreicht, um der Harzmasse die gewünschte Farbe zu verleihen, im allgemeinen in einer Menge bis zu et v/a 25, vorzugsweise von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht 'des Toners, so daß der resultierende Toner ein deutlich sichtbares Bild auf einem Übertragungsmaterial liefert. Es können die verschiedensten
ein Pigment oder einen Farbstoff, in einer solchen Menge, die
ausreicht, um der Harzmasse die gewünschte Farbe zu verleihen, im allgemeinen in einer Menge bis zu et v/a 25, vorzugsweise von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht 'des Toners, so daß der resultierende Toner ein deutlich sichtbares Bild auf einem Übertragungsmaterial liefert. Es können die verschiedensten
P:' gmente oder Farbstoffe verwendet werden, welche die Eigenschaften
des Toners nicht nachteilig beeinflussen, um dem Harz
die gewünschte Farbe zu verleihen, beispielsweise Ruß, ein handelsüblicher roter, blauer oder gelber Farbstoff; da diese
Farbstoffe und/oder Pigmente an sich bekannt sind, erübrigt sich an dieser Stelle eine nähere Aufzählung derselben, zumal diese für das Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich ist. Die erfindungsgemäßen Toner weisen im allgemein eine
Farbstoffe und/oder Pigmente an sich bekannt sind, erübrigt sich an dieser Stelle eine nähere Aufzählung derselben, zumal diese für das Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich ist. Die erfindungsgemäßen Toner weisen im allgemein eine
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durchschnittliche Partikelgröße von weniger als 30 Mikron, vorzugsweise
von etwa 10 bis etwa 20 Mikron, auf.
Der hier beschriebene erfindungsgemäße Toner kann auch noch
andere Materialien enthalten, wie sie .im allgemeinen zunModifizierenflerPJigenschaften
eines Toners verwendet werden, bei** spielsweise elektrisch leitfähige Materialien zunModifizieren
der triboelektrischen Eigenschaften desselben oder dergleichen,
und die Verwendung solcher Materialien liegt innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung» Der Toner kann auch eine
andere Harzkomponente als die oben beschriebene Harzmischung enthalten, vorausgesetzt, daß mindestens ein größerer Anteil
der Harzkornponente des erfindungs gemäß en Toners aus der vorstehend
beschriebenen eingekapselten Harzmischung besteht; im allgemeinen macht die eingekapselte Harzmischung etwa 80 bis
etwa 100, vorzugsweise 90 bis 100 % der Harzkornponente des Toners aus. Der' restliche Anteil der Harzkomponente des Toners besteht,
falls vorhanden, im allgemeinen aus einem Harz des Typs, wie er zum Modifizieren der physikalischen Eigenschaften eines Tonermaterials
verwendet wird.
Der vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Toner wird in einer
Entwicklerzusainmensctzung verwendet, wobei der Toner in Form
einer Schicht auf eine geeignete elektrostatog'raphische Entwicklerträgeroberflache,
auf welcher der Toner auf an sich bekannte Weise durch elektrostatische Anziehung festgehalten wird,
lose aufgebracht wird. So kann beispielsweise die Tonerzusammensetzung
in dem Kaskaderientwicklungsverfahren verwendet werden,
wie es in den US-Patentschriften 2 618 551, 2 618 552 und
2 638 416 näher beschrieben ist. Bei dem Kaskadenentwicklungsverfahren
wird die Entwicklerzusammensetzung hergestellt durch
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Mischen des Tonermaterials mit einem Träger, entweder einem
elektrisch leitfähigen oder einem isolierenden, magnetischen oder nicht-magnetischen Träger>vorausgesetzt, daß das Trägermaterial,
wenn es mit dem Tonermaterial in engen Kontakt gebracht
wird, eine Ladung mit einer zu derjenigen des Toners entgegengesetzten Polarität annimmt, wodurch der Toner auf
dem Träger haftet und diesen umgibt. Das Trägermaterial wird
daher entsprechend seinen triboelektrischen Eigenschaften so
ausgewählt, daß der Toner entweder oberhalb oder unterhalb des Trägermaterials in der triboelektrischen Reihe steht, wodurch
ein positiv oder negativ geladener Toner erhalten wird.
Die Trägerpartikel sind um mindestens eine Grüßenordnung größer
als die Tonerpartikel und sie sind so geformt, daß sie über die das latente Bild tragende Oberfläche hinwegrollen. Im allgemeinen
sollten die Trägerpartikel ausreichend groß sein, so daß ihre Schwerkraft oder Trägheitskraft in den Bezirken der das Bild
tragenden Oberfläche, in denen die Tonerpartikel festgehalten werden, größer ist als die Anziehungskraft der Tonerpartikel,
so daß der Träger von den Tonerpartikeln nicht zurückgehalten wird, die von der das Bild tragenden Oberfläche angezogen werden.
Die Trägerpartikel haben im allgemeinen eine Partikelgröße von etwa 30 bis etwa 1000 Mikron, es können natürlich aber auch solche
Trägerpartikel verwendet werden, die eine andere Größe als die oben angegebene besitzen, vorausgesetzt, daß der Träger
leicht über die das Bild tragende Oberfläche hinwegfließt, ohne
daß irgendeine spezielle Einrichtung zur Entfernung der Trägerpartikel von der das Bild tragenden Oberfläche erforderlich ist.
Der Kontrast oder die photographischen Eigenschaften des fertigen
Bildes können durch Änderung der relativen Mengenverhältnisse
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von Toner und Trägermaterial variiert wenden und die Auswahl
der optimalen Mengenverhältnisse kann vom Fachmanne leicht getroffen werden. Im allgemeinen wird derxToner in solchen
Mengen verwendet, daß das Gewichtsverhältnis von Träger zu Toner
etwa 25:1 bis etwa 250:1, vorzugsweise etwa 75:1 bis etwa 100:1, beträgt, zur Erzielung eines dichten, leicht übertragbaren
Bildes.
Außer der Verwendung von Partikeln zur Bereitstellung der Trägeroberfläche
können auch die Borsten einer Pelzbürste (Fellbürste) verwendet werden. Auch hier nehmen die Tonerpartikel
eine elektrostatische Ladung an, deren Polarität durch die relative Position der Tonerpartikel und der Pelzborsten in der
triboelektrischen Reihe zueinander bestimmt wird. Die Tonerpartikel bilden einen Überzug auf den Borsten des Pelzes bzw.
Fells, auf denen sie infolge der elektrostatischen Anziehung zwischen dem Toner und dem Pelz haften, so wie der Toner auf
der Oberfläche der Trägerpartikel haftet. Das allgemeine Verfahren der Pelzbürstenentwicklung ist in der US-Patentschrift
3 251 706 näher beschrieben.
Der Kaskadenträgerentwicklung noch näher verwandt ist die Magnetbürstenentwicklung.
In diesem Verfahren wird ein Träger ausgewählt, der ferromagnetische Eigenschaften aufweist und in
der triboelektrischen Reihe im Verhältnis zu dem Toner so steht, daß dem Toner und dem Träger wie in der Kaskadenträgerentwicklung
die gewünschte elektrostatische Polarität verliehen wird. Beim Einführen eines Magneten in eine solche Mischung aus Toner
und magnetischem Material richten sich die Trägerpartikel entlang der Kraftlinie des Magneten von selbst aus und nehmen eine
bürstenartige Anordnung an. Die Tonerpartikel werden auf der
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Oberfläche der Pulverträgerpartikel elektrostatisch festgehalten. Die Entwicklung erfolgt wie bei der regulären Kaskadenträgerentwicklung,
indem man den Magneten über die das elektrostatische Bild tragende Oberfläche hinwegführt, so daß die
"Borsten" der Magnetbürste die das elektrostatische Bild tragende Oberfläche berühren.
Ein weiteres Verfahren der Trägerentwicklung ist unter der Bezeichnung
"Folienträgerentwicklung" bzw. "Blattträgerentwicklung" bekannt, in dem die Tonerpartikel auf eine Folie oder ein
Blatt aus beispielsweise Papier, Kunststoff oder Metall aufgebracht werden. Dieses Verfahren ist in der US-Patentschrift
2 895 847 beschrieben. Wie darin angegeben, kann die zwischen der Folienoberfläche bzw. der Blattoberfläche und den Tonerpartikeln
erforderliche elektrostatische Anziehung dadurch erzielt werden, daß man die Folie bzw. das Blatt durch eine Masse der
elektroskopischen Partikel führt, wodurch ein Reib- oder Gleitkontakt zwischen dem Blatt bzw. der Folie und dem Toner erzielt
wird. Im allgemeinen ist es zweckmäßig, die Oberfläche des die elektroskopischen Tonerpartikel tragenden Blattes oder der Folie
mit Ionen der gewünschten Polarität, beispielsweise unter Verwendung einer Coronaaufladungsvorrichtung, wie sie in der oben
genannten US-Patentschrift beschrieben ist, zu besprühen. Das cabei auf der Oberfläche erhaltene Bild aus den Tonerpartikeln
kann dann auf ein geeignetes Übertragungsmaterial übertragen werden zur Herstellung der fertigen Kopie. Die Übertragung der'
Tonerpartikel kann auf an sich bekannte Weise durch Adhäsion oder elektrostatisch erfolgen.
Der Toner kann, wie aus den vorstehenden Ausführungen hervorgeht,
in den verschiedensten Entwicklerzusammensetzungen durch
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elektrostatisches Aufbringen der Tonerzusammensetzung auf eine
geeignete Trägeroberfläche, die anschließend über eine ein
latentes Bild tragende Oberfläche geführt wird, verwendet werden. Der erfindungsgemäße Toner kann auch zur Entwicklung eines latenten
elektrostatischen Bildes verwendet werden, das auf anderem Wege als auf elektrophotographischem Wege erzeugt worden
ist, z.B. kann er zur Entwicklung von latenten elektrostatischen Bildern verwendet werden, die durch Impulselektroden (Schwingungs·
elektroden), wie sie in elektrostatischen Vervielfältigungsverfahren verv7endet werden, erzeugt worden sind. Außerdem kann der
erfindungsgemäße Toner zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes auf einer anderen Oberfläche als einer photokonduktiven, isolierenden Oberfläche verwendet werden. Deshalb
ist die vorliegende Erfindung weder auf ein spezifisches Verfahren zur Erzeugung des latenten elektrostatischen Bildes noch
auf ein spezifisches Verfahren zur· Entwicklung desselben noch
auf die Verwendung eines spezifischen Trägers für den Toner beschränkt.
Die erfindungsgemäßen Toner können auf einem geeigneten Trägermedium,
beispielsweise Papier, durch Anwendung von Druck fixiert werden unter Bildung einer fertigen Kopie, wobei der zur Durchführung
dieser Druckfixierung jeweils erforderliche Druck in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten Toner variiert." Der
Druck wird vorzugsweise dadurch erzeugt, daß man das Übertragungsmaterial mit dem darauf befindlichen Tonerbild zwischen
einem Paar von polierten Metallwalzen, die unter einem bestimmten Druck miteinander in Kontakt stehen, zusammenpreßt. Im allgemeinen
beträgt die Walzenbelastung etwa 1,79 bis etwa 107,5 kg/cm (10 bis 600 pounds/linear inch), vorzugsweise etwa 8,9
bis etwa 71,5 kg/cm (50 bis 400 pounds/linear inch). Die Walzen-
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belastung in kg/cm (pounds/linear inch) ist die angelegte Anfangskraft
dividiert durch die Länge der Walze. In einigen Fällen kann die Druckfixierung des Toners auf dem Trägermedium
durch Wärme unterstützt werden, beispielsweise durch Verwendung einer beschichteten oder nicht-beschichteten, beheizten Metallwalze
und einer nicht-beschichteten oder mit einem Elastomeren beschichteten Gegenwalze. Zwar eignet sich der erfindungsgemäße
Toner besonders gut für die Herstellung einer fertigen Kopie durch Druckfixierung, er kann natürlich aber auch nach üblichen
Verfahren, beispielsweise durch War nieschmelzen, fixiert werden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Die darin angegebenen
Teile beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.
Durch Kuppeln von Polystyrol mit endständigen Dicarboxygruppen mit Poly(£ -caprolacton) mit einer endständigen OH-Gruppe wurde
ein Poly(£-caprolacton)/Polystyrol/Poly(£-caprolacton)-Block~
mischpolymerisat hergestellt. Das Blockmischpolymerisat bestand zu 60 Gew.-% aus Polystyrol und zu 40 Gew.-% aus Polycaprolacton.
Das zahlendurchschnittliche Molekulargewicht des Blockmischpolymerisats betrug 27 000.
Aus einer 75:25-Mischung von Polystyrol mit einem Molekulargewicht
von 200 000 (DOW 678) und Poly^-caprolacton) mit einem
Molekulargewicht von 2000 und variierenden Mengen des vorstehend beschriebenen Mischpolymerisats wurde durch Sprühtrocknen der
Mischung mit MOGUL L-Ruß unter Verwendung von Methylisobutylketon als Lösungsmittel ein Toner hergestellt. Der erhaltene
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Toner enthielt 5 Gew.-% Ruß und wies eine, durchschnittliche
Partikelgröße von etwa 15 Mikron auf.
Außerdem wurde ein Toner (A) ohne ein Blockmischpolymerisat hergestellt, der aus einem einzigen Polycaprolactonkern bestand,
der von Polystyrol umschlossen war, und es wurden Toner (B und C) mit jeweils 10 bzw. 20 Gew.-%, bezogen auf die drei Komponenten,
des Blockmischpolymerisats hergestellt, die eine Vielzahl von diskreten PolycaproIactonbezirken mit einer durchschnittlichen
Bezirksgröße von 0,5 bzw. 0,1 Mikron (bestimmt durch Transmissionselektronenmikroskopie)
aufwiesen.
Zur Herstellung eines Entwicklers wurde der Toner mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert, so daß der Entwickler 1 Gew.-% Toner
enthielt. Dieser Toner wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen Bildes verwendet, wobei der Entwickler (3 mal)
über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte
erzeugtes j latentes elektrostatisches Bild rieseln· gelassen
wurde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen und unter Verwendung von blanken 7,62 cm
(3 inches)-Stahlwalzen bei Raumtemperatur und einer Belastung von 71,5 kg/cm (400 pounds/linear inch) und bei einer Walzengeschwindigkeit
von 10,7 cm (4,2 incheg)/Sekunde fixiert.
Das unter Verwendung des Toners A erhaltene fertige Bild schmierte
beim Reiben unter mäßigem Druck. Das unter Verwendung der Toner B und C erhaltene fertige Bild schmierte beim Reiben unter massigem
Druck nicht. Der Toner B wies bessere Fixiereigenschaften
auf als der Toner C, jedoch besaß der Toner C eine größere Beständigkeit gegen Zusammenpressen und Zusammenkleben als der
Toner B.
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5 g eines Styrol/Butadien-Blockraischpolytnerisats (KRATON 4113),
10 g Polystyrol (PS-2) und 5 g eines klebrig machenden Mittels (PICCOTEX LTP-135) wurden in Me thy la" thy !keton gelöst und unter
3 Rühren wurde Hexan zugegeben, bis 160 cm MethylathyIketon und
3 3
240 cm Hexan vorlagen. In etwa 25 cm Methyläthylketon wurde
1 g MOGUL L-Ruß mittels Ultraschall dispergiert und die Rußdis-· persion wurde in die Polymerisatlösung eingerührt. Die dabei
erhaltene Mischung wurde sprühgetrocknet unter Bildung eines Toners mit einer durchschnittlichen Partikelgröße in der Größenordnung
von 15 Mikron. Der Toner wurde mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert unter Bildung eines Entwicklers, der 1 Ge.w.~%
Toner enthielt.
Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, indem er (3 mal) über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes latentes
j elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen und
unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stah !walzen
bei Raumtemperatur bei einer Belastung von 71,5 kg/cm (400 pounds/ linear inch) und einer Walzengeschwindigkeit von 10,7 cm (4,2
inches)/Sekunden fixiert. Dabei wurde ein zufriedenstellend fixiertes Bild erhalten.
Durch Kuppeln von Vinylacetat mit endständigen Carboxygruppen
mit Polystyrol mit einem endständigen Säurechlorid wurde ein l/l-Blockmischpolymerisat mit einem gewichtsdurchschnittlichen
Molekulargewicht von 13000 für jeden Polyvinylacetat- und Polystyrolblock hergestellt.
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2,5 g Poly(vinylacetat)(MG 7000), 7,5 g Polystyrol (DOW 678) und 1 g des Polystyrol/Poly(vinylacetat)-Blockmischpolyraerisats.
YTurden in Toluol gelöst und mit 0,5 g MOGUL L-Ruß kombiniert.
Die. Mischung wurde sprühgetrocknet unter Bildung eines Toners mit einer durchschnittlichen Partikelgröße in der Größenordnung
von 15 Mikron. Der Toner wurde zur Herstellung eines Entwicklers mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert, so daß der Entwickler
1 Gew.-% Toner enthielt.
Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, indem er (3 mal) über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes latentes >
elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen und
unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stahlwalzen (die obere Walze wies eine Temperatur von 49 C (120 F) auf) bei
einer Belastung von 71,5 kg/cm (400 pounds/linear inch) und
einer Walzengeschwindigkeit von 10,7 cm^(4,2 inches)/Sekunde
fixiert.
Beispiel 4
Beispiel 4
Nach einem Zweistufenverfahren, wie es in dem Artikel von
O'Malley et al, "Synthesis and Thermal Transition Property of
Styrene/Ethylene Oxide Copolymers" in "Polymer Preprints",
Band 10, Nr. 2, Seiten 796 bis 819 (September 1969), beschrieben ist, wurde ein Polyäthylenoxyd/Polystyrol/Polyäthylenoxyd-Blockmischpolymerisat
hergestellt, in dem das zahlendurchschnittliche Molekulargewicht des Polystyrolblockes 10500 und das zahlendurchschnittliche
Molekulargewicht jedes Polyäthylenoxydblockes 8400 betrug. Dann wurde ein 60:40-Mischung von Polyäthylenoxyd
(Carbowax 1540) und Polystyrol (Dow 678) hergestellt und es wurden 10 Gew.-%, bezogen auf die drei Komponenten, des-obigen
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Blockmischpolymerisats zugegeben. Durch Sprühtrocknen unter Verwendung einer 1:1-Mischung von Chloroform und Äthylbenzol
als Lösungsmittel wurde ein 5 Gew.-% Mogul L-Ruß enthaltender
Toner hergestellt. Der Toner hatte eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 15 Mikron und das Polyäthylenoxyd war in
Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken mit einer durchschnittlichen Größe von 0,6 bis 0,7 Mikron darin dispergiert.
Der Toner wurde mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert zur Herstellung eines Entwicklers, der 1 Gew.-% Toner enthielt.
Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, wobei dieser (3 mal) über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes
latentes,elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das · Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen
und unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inehesJ-Stahlwalzen
bei Raumtemperatur unter einer Belastung von 71,5 kg/cm (400 pounds/linear inch) und einer Ualzengeschwindigkeit von 10,7 cm
(4,2 inche§ySekünde fixiert. Dabei wurde ein annehmbar fixiertes
Bild erhalten.
Nach dem von Morton et al in "Journal of Applied Polymer Science",
Band 8, 2707-2716 (1964), beschriebenen Verfahren wurde ein PoIy(dimethylsiloxan)/PoIystyrol/PoIy(dimethylsiloxan)-Blockmischpolymerisat
hergestellt. Das Blockmischpolymerisat hatte ein gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht von 50 000. Es
wurde eine 75:25-Mischung von Polystyrol (Dow 678) und PoIy-(dimethylsiloxari)(MG
100 000) hergestellt und es wurden 10 Gew.-'Z, bezogen auf die drei Komponenten, des obigen Blockmischpolymerisats
zugegeben. Daraus wurde durch Sprühtrocknen unter Verwendung
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einer 50:30-Misehung von Hexan und Äthylacetat als Lösungsmittel
ein 5 Gew.-% Mogul L-Ruß enthaltender Toner hergestellt. Der Toner wies eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa
15 Mikron auf. Der Toner wurde mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert zur Herstellung eines Entwicklers, der 1 Gew.-% Toner
enthielt.
Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, wobei er (3 mal) über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes latentes
elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen und
unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stahlwalzen
bei Raumtemperatur unter einer Belastung von 71,5 kg/cm (400 pounds/linear inch) und einer Walzengeschwindigkeit von 10,7 cm
(4,2 inches)/Sekunde fixiert. Das dabei erhaltene fixierte Bild
war zufriedenstellend.
Isopropylidendiphenoxypropanol wurde mit Adipinsäure umgesetzt zur Herstellung eines Polyesters mit einem gewichtsdurchschnittlichen
Molekulargewicht von 2100. Dieser Polyester wurde mit Polystyrol mit endständigen Säurechloridgruppen gekuppelt unter"
Bildung eines lrl-Blockmischpolymerisats mit einem gewichtsdurchschnittlichen
Molekulargewicht von 6000.
Es wurde eine l:l-Mischung von Polystyrol (Dow 678) und dem
obigen Polyester hergestellt und dazu wurden 10 Gew.-%, bezogen auf die drei Komponenten, des obigen Blockmischpolymerisats/zugegeben.
Daraus wurde durch Sprühtrocknen unter Verwendung einer
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l:l-Mischung von Chloroform und Heptan als Lösungsmittel ein 5 Gew.-% Mogul L-Ruß enthaltender Toner hergestellt. Der Toner
wies eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 15 Mikron auf. Der Toner wurde mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert zur
Herstellung eines Entwicklers, der 1 Gew.-% Toner enthielt.
Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, wobei er (3 mal) über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes latentes
elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen und
unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stahlwalzen bei Raumtemperatur unter einer Beleistung von 71,5 kg/cm (400 pounds/
linear inch) und einer Walzengeschwindigkeit von 10,7 cm (4,2 inches)/Sekunde fixiert. Das fixierte Bild war zufriedenstelle
Nach dem von Kambour in "Block Polymers", Seite 263, herausgegeben
von S.L. Aggerwal, Plenum Press (1970), beschriebenen Vorfahren
wurde ein 1:1-Bisphenol-A-Polycarbonat/PoIy(dimethylsiloxan)-Blockmischpolymerisat
mit einem gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewicht von 50 000 hergestellt. Dann wurde ein
l:l-Mischung von Polycarbonat (Lexan 101) und Poly(dimethylsiloxan)-Harz
mit einem gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewicht von 200 000 hergestellt und dazu wurden 10 Gew.-%, bezc ;.
auf die drei Komponenten, des obigen Blockmischpolymerisats zugegeben.
Daraus wurde durch Sprühtrocknen unter Verwendung eine lil-Mischung von Tetrahydrofuran und Chloroform als Lösungsmittel
ein 5 Gew.-% Mogul L-Ruß enthaltender Toner hergestellt. Der Toner wurde mit Glasperlen (250 Mikron) vereinigt unter Bildung
eines Entwicklers , der 1 Gew.-% Toner enthielt,
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Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, wobei er (3 mal) über ein auf einer flacheii, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes latentes
elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen und
unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stahlwalzen bei Raumtemperatur unter einer Belastung von 71,5 kg/cm (400
pounds/linear inch) und einer Walzengeschwindigkeit von 10,7 cm (4,2 inches)/Sekunde fixiert. Das fixierte Bild war zufriedenstellend«
Durch Kuppeln von Poly(hexamethylensebacat) mit endständigen
Carboxygruppen mit Polystyrol mit einem endständigen Säurechlorid
wurde ein lil-Blockmischpolymerisat mit einem gewichtsdurchschnittlichen
Molekulargewicht von 20 000 hergestellt. Dann wurde eine l:l-Mischung von Polystyrol (Dow 678) und Poly(hexa~
methylensebacat) mit einem gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewicht
von 7000 hergestellt und es wurden 10 Gew.~%, bezogen auf die drei Komponenten, des obigen Blockmischpolymerisats
zugegeben. Daraus wurde durch Sprühtrocknen unter Verwendung einer l:l-Mischung von Chloroform und Heptan als Lösungsmittel
ein 5 Gew.-% Mogul L-Ruß enthaltender Toner hergestellt. Der
Toner wies eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 15 Mikron auf. Der Toner wurde mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert
zur Herstellung eines Entwicklers, der 1 Gew.-% Toner enthielt»
Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, wobei er (3 mal) über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes latentes
elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das Bild
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wurde unter Verwendung von +700 Volt auf -Papier übertragen und
unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stahlwalzen bei Raumtemperatur unter einer Belastung von 71,5 kg/cm (400
pounds/linear inch) und einer Walzengeschwindigkeit von 10,7 cm (4,2 inches)/Sekunde fixiert. Das fixierte Bild war zufriedenstellend.
Es wurde eine 75:25-Mischung von Polystyrol (Dow 678) und nichuvernetztem
Polybutadien (gevjichtsdurbhschnittliches Molekular» gewicht 200 000) hergestellt und dazu wurden 10 Gew.-%, bezogen
auf die drei Komponente, eines linearen 1:1-Pfropfmischpolymerisats,
bestehend aus nicht-vcrnetztem Polybutadien (gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht 200 000) und Polystyrol
(gewichtsdurchsclmittliches Molekulargewicht 10 000)j zugegeben.
Daraus wurde durch Sprühtrocknen unter Verwendung einer 1:1-Mischung von Chloroform und Heptan als Lösungsmittel ein 5 Gew,~%
Mogul L-Ruß enthaltender Toner hergestellt. Der Toner wies eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 15 Mikron auf. Der
Toner wurde mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert zur Herstellung
eines Entwicklers, der 1 Gew.-% Toner enthielt.
Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, wobei er (3 mal) über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes latentes
elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen und
unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stahlwalzen bei Raumtemperatur unter einer Belastung von 71,5 kg/cm (400
pounds/linear inch) und einer Walzengeschwindigkeit von 10,7 cm (4,2 inches)/Sekunde fixiert. Das fixierte Bild war zufriedenstellend.
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Es wurde eine 1:1-Misctmng von Polyäthylenoxyd (Carbowax 1540)
und Polystyrol (Dow 678) hergestellt und dazu xnirden 10 Gew.-%,
bezogen auf die drei Komponenten, des Blockmischpolymerisats des Beispiels 4 zugegeben. Daraus wurde durch Sprühtrocknen
unter Verwendung einer 1:!-Mischung von-Chloroform und Äthylbenzol
als Lösungsmittel ein 5 Gew.-% Mogtil L-Ruß enthaltender
Toner hergestellt. Der Toner wies eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 15 Mikron auf und das Polyäthylenoxyd wurde
in Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken mit einer durchschnittlichen
Größe von 0,5 Mikron darin dispergiert. Der Toner wurde mit Glasperlen (250 Mikron) kombiniert zur Herstellung
eines Entwicklers, der 1 Gew.-% Toner enthielt.
Der Entwickler wurde zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen
Bildes verwendet, wobei er (3 mal) über ein auf. einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte erzeugtes latentes
elektrostatisches Bild rieseln gelassen vmrde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf Papier übertragen und unter
Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stahlwalzen bei Raumtemperatur
unter einer Belastung von 71,5 kg/cm (400 pounds/ linear inch) und einer Walzengeschwindigkeit von 10,7 cm (4,2
inches)/Sekunde fixiert. Das fixierte Bild war zufriedenstellend.
Durch Kuppeln eines Random-Mischpolymerisats mit endständigen Dicarboxygruppen mit Poly(£~caprolacton) mit einer endständigen
OII-Gruppe wurde ein Poly(£-caprolacton)-Styrol/n-Butylmethacrylat-Random-Mischpolymerisat-Poly(£.-caprolacton)-Blockmischpolymerisat
hergestellt. Das Blockmischpolymerisat hatte ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von 30 000 und es bestand zu etwa
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gleichen Gewichtsteilen aus dem Polycaprqlacton und dem Random-Mischpolymerisat.
Aus einer 75:25-Mischung eines Styrol/n-Butylmethacrylat-Random-Mischpolymerisats
mit einem gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewicht von 20 000 und Poly(£-caprolacton)
mit einem gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewicht von 2000 wurde durch Sprühtrocknen der Mischung mit Mogul L-Ruß
unter Verwendung von Methylisobutylketon als Lösungsmittel ein Toner hergestellt. Der dabei erhaltene Toner enthielt 5 Gev/.-%
Ruß und wies eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 15 Mikron auf.
Der daraus hergesteilte Entwickler wurde zum Entwickeln eines
latenten elektrostatischen Bildes verwendet, indem er (3 mal) über ein auf einer flachen, auf +700 Volt aufgeladenen Selenplatte
erzeugtes latentes elektrostatisches Bild rieseln gelassen wurde. Das Bild wurde unter Verwendung von +700 Volt auf
Papier übertragen und unter Verwendung von blanken 7,62 cm (3 inches)-Stahlwalzen bei Raumtemperatur unter einer Belastung
von 71,5 kg/cm (400 pounds/linear inch) und einer Walzengcschwindigkeit
von 10,7 cm (4,2 inches)/Sekunde fixiert. Das fixierte Bild war zufriedenstellend.
Die erfindungsgemäßen Toner sind insbesondere insofern vorteilhaft,
als diese Toner durch Anwendung von Druck auf einem Träger in bildmäßiger Konfiguration fixiert werden können und
außerdem die Struktureigenschaften aufweisen, die erforderlich
sind, um den bei der Entwicklung auftretenden Kräften standzuhalten. Die Fähigkeit zum Fixieren eines Tonerbildes durch Anwendung
von Druck ist insofern von Vorteil, als die Fixierung unter Druck mit und ohne Uärmeuntcrstützung in der Lage ist,
innerhalb kürzerer Zeiträume fixierte Bilder zu liefern.
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Die erfindungsgernäßen, eingekapselten Torier stellen eine Verbesserung
gegenüber den bekannten eingekapselten Tonern, die nur einen einzigen Kern aufweisen, insofern daa:, als durch die
Verwendung einer Vielzahl von diskreten Bezirken aus dem weichen Polymerisat ein grobes Versagen (gross failure) und eine Trennung
der Weichpolymerisatphase von der Matrix vermiedenvird. Außerdem
ist dieser Toner gleichförmiger, so daß er auch verbesserte Blocking-Eigenschaften aufweist.
Die Erfindung vmrde zwar vorstehend anhand spezifischer Ausführungsformen-näher
erläutert, es ist jedoch klar, daß sie daraxif nicht beschränkt ist und daß diese in vielerlei Hinsicht
abgeändert und modifiziert werden können, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
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Claims (27)
- Patentansprüchelm/ Elektrostatographischer Toner aus einem feinteiligen, gefärbten Harz, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz aus mindestens einem weichen, deformierbaren Polymerisat besteht, das in Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken in einer Matrix aus mindestens einem harten Polymerisat dispergiert und eingeschlossen ist.
- 2. Toner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als hartes Polymerisat ein Polymerisat aus der Gruppe der amorphen Polymerisate mit einer Glasumwandlungstemperatur von oberhalb etwa 50°C und der kristallinen Polymerisate mit einer Schmelztemperatur von oberhalb etwa AO C und als weiches Polymerisat ein solches mit einer Glasumwandlungstemperatur von unterhalb etwa 30°C enthält.
- 3. Toner nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Polymerisat ein zahlendurchschnittliches Molekular" gewicht von mehr als etwa 1500 aufweist.
- 4. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Polymerisat ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 10 000 bis etwa 100 000 aufweist,
- 5. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Polymerisat eine Zugfestigkeit von2
mehr als etwa 211 kg/cm (3000 psi), eine Izod-Schlagfestigkeitvon mehr als etwa 0,25 und einen Elastizitätsmodul von mehr als etwa 14100 kg/cm2 (200 000 psi) aufweist. - 6, Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge-309827/0991kennzeichnet, daß das harte Polymerisat aus der Gruppe der amorphen Polymerisate mit einer Glasumwandlungstemperatur von etwa 55 bis etwa ]80°G und der kristallinen Polymerisate mit einer Schmelztemperatur von etwa 50 bis etwa 90 C .ausgewählt wird.
- 7. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Polymerisat eine Glasumwandlungstemperatur von unterhalb etwa 30 C aufweist.
- 8ν Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis T8 dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Polymerisat eine Glasumwandlungstemperatur von etwa -50 bis etwa +10 C aufweist.
- 9·.· Toner nach mindestens, einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Polymerisat ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 500 bis etwa 50 000 aufweist.
- 10. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Polymerisat ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 20 000 aufweist.
- 11. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Polymerisat eine Streckspannung von etwa 3,52 bis etwa 211 kg/cm (50 bis 3000 psi) aufweist.
- 12. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Domänengröße des weichen Polymerisats etwa 0,002 bis etwa 8 Mikron beträgt.
- 13. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge-309827/0991kennzeichnet, daß die durchschnittliche Domänengröße des weichen Polymerisats etwa 0,1 bis etwa 2 Mikron beträgt.
- 14. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Polymerisat aus der Gruppe der amorphen Polymerisate mit einer Glasumwandlungstemperatur von etwa 55 bis etwa 180 C und der kristallinen Polymerisate mit einer Schmelztemperatur von etwa 50 bis etwa 90 C ausgewählt wird und2 eine Zugfestigkeit von mehr als etwa 211 kg/cm (3000 psi), eine Izod-Schlagfestigkeit von mehr als etwa 0,25 und einen Elasti-zitätsmodul von mehr als etwa 14100 kg/cm (200 000 psi) aufweist und daß das weiche Polymerisat eine Glasumwandlungstemperatur von etv/a -50 bis etwa +10 C und eine Streckspannung von etwa 70,3 - 1410 kg/cm2 (1000 bis etwa 20 000 psi) aufweist und daß die durchschnittliche Größe des Bezirks des weichen Polymerisats etwa 0,002 bis etwa 8 Mikron beträgt.
- 15. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Polymerisat in einer Menge von etwa 50 bis etwa 90 Gew.-%, bezogen auf die beiden Komponenten, vorliegt, wobei· der Rest aus dem weichen Polymerisat besteht.
- 16. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der weichen Polymerisate ein Mischpolymerisat aus der Gruppe der Pfropfmischpolymerisate, der Blockmischpolymerisate und der abgestuften Mischpolymerisate ist, wobei es sich bei einer Komponente des Mischpolymerisats um ein Polymerisat mit einer Glasumwandlungstemperatur von unterhalb etwa 30 C und bei einer zweiten Komponente des Mischpolymerisats um ein Polymerisat aus einem Monomeren handelt, das mit mindestens einem harten Polymerisat identisch ist, und daß309827/0991mindestens ein hartes Polymerisat aus der Gruppe der amorphen Polymerisate mit einer Glasumwandlungstemperatur von oberhalb etwa 50 C und der kristallinen Polymerisate mit einer Schmelztemperatur von oberhalb etwa 40 C ausgewählt wird und daß mindestens ein weiches Polymerisat eine durchschnittliche Bezirksgröße von etwa 0,002 bis etwa 8 Mikron aufweist.
- 17.. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein hartes Polymerisat ein Mischpolymerisat aus der Gruppe der Pfropfmischpolymerisate, der abgestuften Mischpolymerisate und der Blockmischpolymerisate ist, wobei eine Komponente des Mischpolymerisats aus der Gruppe der amorphen Polymerisate mit einer Glasumwandlungstemperatur von oberhalb etwa 50 C und der kristallinen Polymerisate mit einer Schmelztemperatur von oberhalb etwa 40 C ausgewählt wird und eine zweite Komponente des Mischpolymerisats ein Polymerisat eines Monomeren darstellt, das mit" mindestens einem weichen Polymerisat identisch ist, und daß mindestens ein weiches Polymerisat eine Glasumwandlungstemperatur von unterhalb etwa 30 C und eine durchschnittliche Bezirksgröße von etwa 0,002 bis et\?a 8 Mikron aufweist.
- 18. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Polymerisat eine Glasumv/andlungstemperatur von unterhalb etwa 30 C aufweist und daß das harte Polymerisat aus der Gruppe der amorphen Polymerisate mit einer Glasumwandlungstemperatur von oberhalb etwa 40 C ausgewählt wird, daß das weiche Polymerisat in Form einer Vielzahl von diskreten Bezirken mit einer durchschnittlichen Größe von etwa 0,002 bis etwa 8 Mikron umgeben ist von einem Mischpolymerisat aus der Gruppe der Pfropfmischpolymerisate, der Blockmischpolymerisate309827/0991und der abgestuften (shaded) Mischpolymerisate, wobei eine Komponente des Mischpolymerisats mit mindestens einem weichen Polymerisat und eine zweite Komponente des Mischpolymerisats mit mindestens einem harten Polymerisat kompatibel ist.
- 19. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das x^eiche Polymerisat eine Glasumwandlungstemperatur von etwa -50 bis etwa +10 C aufweist und daß das harte Polymerisat aus der Gruppe der amorphen Polymerisate mit einer Glasumwandlungstemperatur von etwa 55 bis etwa 180 Cund der kristallinen Polymerisate mit einer Schmelztemperatur von etwa 50 bis etwa 90 C ausgewählt wird.
- 20. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Polymerisat ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 10 000 bis etwa 100 000 und das weiche Polymerisat ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 20 000 aufweisen.
- 21. Toner nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das weichePolymerisat eine Streckfestigkeit von etwa 3,52 bis etwa 211 kg/2
cm (50 bis 3000 psi) aufweist. - 22.Toner nach Anspruch 20 und/oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Polymerisat in einer Menge von etwa 50 bis etwa 90 Gew· %, bezogen auf die Summe aus dem weichen Polymerisat und dem harten Polymerisat, vorhanden ist.
- 23. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Polymerisat ein Styrolpolyraerisat ist.309827/0991
- 24. Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Polymerisat aus der Gruppe der Allcylacrylatpolymerisate mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, der Alkylmethacrylatpolymerisate mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, der Siloxanpolymerisate, der Lactonpolymerisate, der Vinylacetatpolymerisate, der Alkylenoxyd· polymerisate und der ungesättigten Dienpolymerisate ausgewählt wird. - ■
- 25. Elektrostatographischer Entwickler3 dadurch gekennzeichnet? daß er aus dem. elektrostatographischen Toner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24 und einem elektrostatographischen Entwicklung sträger besteht,, ' ·
- 26. Verwendung des elektrostatographischen Toners nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24-zum Sichtbarmachen eines latenten elektrostatischen Bildes durch Entwickeln desselben mit dem Toner.
- 27. Verwendung des elektrostatographischen Toners nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24 zur Herstellung eines fertigen Tonerbildes, wobei der Toner durch Anwendung von Druck auf einen Träger bildmäßig fixiert wird.309827/0991
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