DE2247751C3 - Trägerhülse - Google Patents

Trägerhülse

Info

Publication number
DE2247751C3
DE2247751C3 DE19722247751 DE2247751A DE2247751C3 DE 2247751 C3 DE2247751 C3 DE 2247751C3 DE 19722247751 DE19722247751 DE 19722247751 DE 2247751 A DE2247751 A DE 2247751A DE 2247751 C3 DE2247751 C3 DE 2247751C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
bleaching
solidified
dyeing
carrier sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722247751
Other languages
English (en)
Other versions
DE2247751B2 (de
DE2247751A1 (de
Inventor
Harald Dipl.-Chem. Dr. 6800 Mannheim Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE19722247751 priority Critical patent/DE2247751C3/de
Priority to CH1218573A priority patent/CH554714A/de
Priority to GB4336073A priority patent/GB1380387A/en
Priority to IT5253273A priority patent/IT994260B/it
Priority to AU60579/73A priority patent/AU473381B2/en
Priority to AT832573A priority patent/AT324270B/de
Priority to ES419170A priority patent/ES419170A1/es
Priority to JP11006973A priority patent/JPS5617268B2/ja
Priority to FR7334909A priority patent/FR2201638A5/fr
Publication of DE2247751A1 publication Critical patent/DE2247751A1/de
Priority to US05/605,576 priority patent/US3997929A/en
Publication of DE2247751B2 publication Critical patent/DE2247751B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2247751C3 publication Critical patent/DE2247751C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D06B23/042Perforated supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrmals wiederverwendbare Trägerhülse zum Färben oder Bleichen schrumpfender Garne in Form von Kreuzspulen oder Kreuzwikkein, bestehend aus einem nichtgewebten, porösen elastischen Stoff der in Hülsenform genäht ist.
Es ist bekannt, schrumpfende Garne in Strangformen zu bleichen und zu färben. In der Strangform kann das Garn während des Färbcns bzw. Bleichens ungehindert schrumpfen, ohne verformt zu werden. Man erhält so den gewünschten weichen Warengriff und einen voluminösen Warenausfall. Nachteilig ist jedoch das zweimalige Haspeln der Stränge. Die Strangrüstzeil ist lohnintensiv und der Färbeapparat wird i/i bestimmten Flottenverhältnissen schlecht ausgenutzt.
Ein wesentlicher Vorteil in wirtschaftlicher Hinsicht ist das Färben in Kreuzspulformen. Wird bei diesem Verfahren ein Wickelkörper z. B. aus nicht vorgeschrumpftem Garn hergestellt, und anschließend in einem Färbe- bzw. Bleichbad behandelt, so wird das Garn vorrangig an den innersten Garnlagen durch den beim Färben bzw. Bleichen auftretenden Schrumpf komprimiert und verformt.
(Wicklungsdichte, Wicklungsart und Form des Wikkelkörpers beeinflussen die Egalität der Färbung, den Griff des gefärbten Garnes und die Ausnutzung des Färbeapparates. Je höher die Wicklungsdichte desto besser ist die Ausnutzung des Färbeapparates).
Dadurch entstehen in der Regel Unegalitäten, weil die Spule hart wird. Ein gleichmäßiger Flottendurchsatz ist nicht mehr gewährleistet. Der Griff der Ware wird hart bei flachem Warenausfall. Durch unterschiedliche Lichtreflexion des verformten Garnes entsteht optische Unegalität. bo
Infolge der vorstehend geschilderten Nachteile wird das Garn vor dem Bleichen bzw. Färben in Kreuzspulformen vorgeschrumpft. Dies erfolgt diskontinuierlich durch Dämpfen wobei bei bestimmten Garnen ein mehrmaliges Dämpfen und Umspulen erforderlich wird. b5
Neben dem Kreuzspulverfahren hat sich insbesondere das Färben und Bleichen in Kreuzwickelform (in weichem Wickel) bewährt. Hierbei wird ebenfalls ein Wickelkörper aus über Kontinue-Dämpfanlagen schon vorgebauschtem Garn hergestellt, der dann in einem Färbe- bzw. Bleichbad behandelt und in der gewünschten Weise nachbehandelt wird. Die Stabilität der Kreuzwickel ist wesentlich geringer als diejenige von Kreuzspulen. Hierdurch besteht die Gefahr einer Wickeldeformation beim Färben bzw. Bleichen, wodurch Schwierigkeiten beim Abspulen des Garnes entstehen. Um ein Verrutschen der inneren und äußeren Garnlagen zu verhindern, ist ein Umhüllen der Garnpackung mit einem sogenannten Färbestrumpf erforderlich. Das Umhüllen und Abnehmen des Färbestrumpfes läßt sich lediglich manuell ausführen und ist deshalb sehr zeit- und lohnintensiv. Ein weiterer Nachteil ist, daß bei Verwendung des Färbestrumpfes es trotzdem oft zu Verwirrungen der innersten Garnlagen kommt mit der Folge von erhöhtem Garnabfall.
Zur Verbesserung der Färbe- bzw. Bleichverfahren in Kreuzspul- und Kreuzwickelform hat man bereits versucht, Färbehülsen der eingangs genannten Art aus geschäumtem elastischem Kunststoffmaterial zu verwenden. Diese Hülsen haben sich jedoch nicht bewährt, weil sie gegenüber Chemikalien, insbesondere gegenüber Bleichmitteln wenig beständig sind, sich zersetzen und Flotte und Garnwickel verunreinigen. Der Kuns'-stoffschaum wird außerdem meist stark angefärbt und kann aus diesem Grunde nicht in jedem Falle wiederverwendet werden.
Eine solche Trägerhülse ist aus US-PS 3106 725 bekannt. Sie besteht aus einem ebenen, rechteckigen Zuschnitt aus einem Zelluloseschwamm, der zu einem Schlauchprofil zusammengelegt ist, und dessen Stoßflächen untereinander vernäht sind. In der gleichen Literaturstelle wird auch Bezug auf eine Methode genommen, bei der ein perforierter Zylinder zuerst mit einigen Lagen Baumwollgarn umwickelt wird. Dieses dient als nachgiebiges Material und soll einen Teil des von dem Garnwickel ausgeübten Druckes aufnehmen. Baumwollgarn hat aber ebenso wie Zelluloseschwamm eine nicht beeinflußbare, große Affinität zu allen Farbstoffen. Neben einer Verfälschung der Farbintensität des Wickels über seinen Querschnitt resultiert aus dieser Eigenart eine unzureichende Wiederverwendungsfähigkeit. Die Federelastizität in radialer Richtung muß außerdem zur Erzielung eines sicheren Sitzes des Garnwickels durch sekundäre Mittel unterstützt werden, beispielsweise durch eine elastische Hülse, was die Anwendung dieser Methode ebenso verteuert wie der zum Aufwickeln des Baumwollgarnes benötigte Arbeitsgang.
Die DE-OS 19 07 597 betrifft eine Trägerhülse zum Färben oder Bleichen schrumpfender Garne in Form von Kreuzspulen oder Kreuzwickeln, bestehend aus einem nichtgewebten porösen Stoff aus Polypropylenfasern, der in Hülsenform genäht ist. Dieser ist nicht mehrmals wiederverwendbar, weil sein Verhalten beim Behandlungsvorgang so ausgelegt ist, daß er irreversibel schrumpft und den elastischen Stützkörper zusammendrückt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Trägerhülse der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei gleichbleibend guter Durchlässigkeit gegenüber Chemikalien widerstandsfähig und nicht anfärbbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruches 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
Die erfindungsgemäße Trägerhülse aus Polypropylen ist chemisch besonders beständig.
Hierdurch wird eine weitestgehende Nichtanfärbbar-
keit durch die in der Flotte befindlichen Farbstoffe gewährleistet. Die verwendeten Polypropylen-Fasern sind weiterhin temperaturbeständig bei den angewandten Färbetemperaturen und können mehrmals: wiederverwendet werden. Der Durchflußwiderstand gegenüber der Farbflotte ist geringer als der Widerstand der zu färbenden Garnpackung.
Nach einer besonderen Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß die dem zu färbenden oder zu bleichenden Garn zugewandte Seite durch eine Wärmeanwendung einseitig verfestigt und geglättet ist. Besonders gute Ergebnisse werden diesbezüglich erzielt, wenn parallel zu der Erwärmung ein Druck auf die Oberfläche der Trägerhülse ausgeübt wird.
Die geglättete, der Garnseite zugewandte Oberfläche der Trägerhülse erlaubt ein problemloses Abspulen des gefärbten Garnes.
Ein Optimum in den Eigenschaften der Trägerhülsen wird erreicht bei Verwendung von gekräuselten Polypropylenfasern mit hoher Erholungsfähigkeit und mittlerer Reißfestigkeit, und zwar in Abmischung von etwa 70% Fasern mit einem Titer von 70 dtex, Schnittlänge etwa 90 mm und etwa 30% Fasern mit
einem Titer von 17 dtex. Schnittlänge etwa 60 mm.
Das gekrempelte Vlies wird durch Nadelung ohne Zuhilfenahme eines Bindemittels verfestigt. Bei einem Vliesgewicht von etwa 800 g/rrv2 stellt man eine Materialdicke von etwa 6 mm ein. Es hat sich gezeigt, daß ein derartiges Material generell gut für den vorliegenden Einsatzzweck geeignet ist.
Nach der Vliesverfestigung durch Nadeln wird evtl. vorhandener Schrumpf des Materials durch eine Hitzebehandlung etwa in einem Flachbandtrockner vorweggenommen und das Vlies fixiert.
Um zu vermeiden, daß sich während des Färbevorganges Fasern von dem genadelten Vliesmaterial ablösen, kann der Faserverband an der Oberfläche einseitig zusätzlich verfestigt sein. Diese Verfestigung erfolgt in an sich bekannter Weise durch Wärme- und ggf. Druckanwendung, wobei ein Verschmelzen der an der Oberfläche befindlichen Fasern stattfindet. Die Porosität des Vliesmaterials darf durch die Faserverschmelzung nicht wesentlich beeinträchtigt werden. Nach dem Verschmelzen der an der Oberfläche befindlichen Fssern kann die Vliesoberfläche durch gekühlte Walzen geglättet werden.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Mehrmals wiederverwendbare Trägerhülse zum Färben oder Bleichen schrumpfender Garne in ϊ Form von Kxeuzsp Jen oder Kreuzwickeln, bestehend aus einem nichtgewebten, porösen, elastischen Stoff, der in Hülsenform genäht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der nichtgewebte Stoff ein bindemittelfreier Vliesstoff aus gekräuselten, bei tu den angewendeten Behandlungstemperaturen schrumpfbeständigen Polypropylenstapel- oder Endlosfasern ist, der durch Nadeln verfestigt ist, und daß die Naht porös und elastisch ist.
2. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem zu färbenden oder zu bleichenden Garn zugewandte Seite durch Wärmeanwendung einseitig verfestigt und geglättet ist.
3. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem zu färbenden oder zu :o bleichenden Garn zugewandte Seite durch Wärme- und Druckanwendung einseitig verfestigt und geglättet ist.
DE19722247751 1972-09-29 1972-09-29 Trägerhülse Expired DE2247751C3 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722247751 DE2247751C3 (de) 1972-09-29 1972-09-29 Trägerhülse
CH1218573A CH554714A (de) 1972-09-29 1973-08-24 Traegerhuelse.
GB4336073A GB1380387A (en) 1972-09-29 1973-09-14 Bobbins
IT5253273A IT994260B (it) 1972-09-29 1973-09-14 Boccola portante per rocchetti di filati e simili
AU60579/73A AU473381B2 (en) 1972-09-29 1973-09-21 Improvement in bobbins
AT832573A AT324270B (de) 1972-09-29 1973-09-27 Flüssigkeitsdurchlässige trägerhülse
ES419170A ES419170A1 (es) 1972-09-29 1973-09-28 Disposicion de tubo de soporte para bobinas y paquetes de arrollamiento cruzado.
JP11006973A JPS5617268B2 (de) 1972-09-29 1973-09-28
FR7334909A FR2201638A5 (de) 1972-09-29 1973-09-28
US05/605,576 US3997929A (en) 1972-09-29 1975-08-15 Carrier sleeve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722247751 DE2247751C3 (de) 1972-09-29 1972-09-29 Trägerhülse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2247751A1 DE2247751A1 (de) 1974-04-11
DE2247751B2 DE2247751B2 (de) 1977-07-14
DE2247751C3 true DE2247751C3 (de) 1982-06-03

Family

ID=5857718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722247751 Expired DE2247751C3 (de) 1972-09-29 1972-09-29 Trägerhülse

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5617268B2 (de)
AT (1) AT324270B (de)
AU (1) AU473381B2 (de)
CH (1) CH554714A (de)
DE (1) DE2247751C3 (de)
ES (1) ES419170A1 (de)
FR (1) FR2201638A5 (de)
GB (1) GB1380387A (de)
IT (1) IT994260B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5288460A (en) * 1976-01-20 1977-07-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd Device for producing high voltage
JPS53154216U (de) * 1977-05-11 1978-12-04
JPS57137273A (en) * 1981-02-18 1982-08-24 Shin Meiwa Ind Co Ltd Winding device for hose or the like
JPS57141367A (en) * 1981-02-20 1982-09-01 Shin Meiwa Ind Co Ltd Hose winding up and delivery device
EP0068066A1 (de) * 1981-06-19 1983-01-05 Firma Carl Freudenberg Trägerhülse für Kreuzspulen und Kreuzwickel

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7134850U (de) * 1972-01-13 Kruse W Kreuzspule
FR983348A (fr) * 1948-03-20 1951-06-21 Sonoco Products Co Perfectionnements aux cônes pour machines textiles
FR983349A (fr) * 1948-03-20 1951-06-21 Sonoco Products Co Perfectionnements aux cônes textiles et dispositifs analogues
DE912686C (de) * 1953-01-03 1954-06-03 Adolff Emil Fa Filterhuelse aus Papier fuer gelochte Kreuzspulen zum Faerben und Bleichen von Garn
DE1088016B (de) * 1957-11-25 1960-09-01 Freudenberg Carl Fa Verfahren zum Herstellen von bindemittelfreien Vliesstoffen
DE1102094B (de) * 1959-11-26 1961-03-16 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Faservliesstoffen
US3106725A (en) * 1960-01-14 1963-10-15 Du Pont Package dyeing spindle and process
BE656472A (de) * 1963-11-29 1900-01-01
JPS444717Y1 (de) * 1966-04-14 1969-02-20
DE1635494B2 (de) * 1967-04-27 1976-06-10 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Nadelvliesteppich und verfahren zu dessen herstellung
FR1564684A (de) * 1968-02-16 1969-04-25
NL6805631A (de) * 1968-04-22 1969-10-24
DE2105137A1 (en) * 1971-02-04 1972-08-10 Tegla-Plastik GmbH & Co KG, 8752 Dettingen Carpet mfr - by a thermoplastic welding method

Also Published As

Publication number Publication date
AT324270B (de) 1975-08-25
GB1380387A (en) 1975-01-15
DE2247751B2 (de) 1977-07-14
FR2201638A5 (de) 1974-04-26
ES419170A1 (es) 1976-04-01
AU473381B2 (en) 1976-06-17
AU6057973A (en) 1975-03-27
CH554714A (de) 1974-10-15
JPS5617268B2 (de) 1981-04-21
JPS4971273A (de) 1974-07-10
DE2247751A1 (de) 1974-04-11
IT994260B (it) 1975-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2310542A1 (de) Nicht-gewebte materialien und verfahren zur herstellung derselben
DE2459102A1 (de) Verfahren zur uschgarn
DE2247751C3 (de) Trägerhülse
DE3789976T2 (de) Falschverdrilltes Garn mit unterschiedlicher Spannung.
DE3221635C2 (de)
EP0301266B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Schlichten und Verstrecken von synthetischen Filamentgarnen
DE1907936A1 (de) Hitzeverfestigtes thermoplastisches,bauschiges Fadengarn und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
US3997929A (en) Carrier sleeve
US3756530A (en) Paper tube bobbin for treatment of yarn in cheese form
DE3424633A1 (de) Perforierte huelse zum aufwickeln eines textilfadens
DE7245498U (de) Traegerhuelse
DE2638237A1 (de) Verfahren zur herstellung gefaerbter autosicherheitsgurte und technischer baender aus polyesterfasern
DE4218551A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines endlosen Garnbündels
DE941966C (de) Verfahren zum Faerben von gekraeuselten Faeden oder Garnen aus vollsynthetischem Mateial
DE146041C (de)
JPH01174684A (ja) コーンなどの巻糸体の注染式染色法
DE2212542A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Fasermaterial mit einer waessrigen Behandlungsfluessigkeit
DE2910303A1 (de) Huelse als traeger fuer zu bildende garnkoerper und verfahren zu deren herstellung
JPH01168981A (ja) 巻糸体の注染式染色方法
DE1890942U (de) Konische huelse mit wickelkoerper.
DE10002195A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Garnen sowie Spule zur Durchführung des Verfahrens
DE2858174C2 (de)
DE60110201T2 (de) Herstellung von gefärbtem Garn
DE566018C (de) Verfahren zum Herstellen und Nachbehandeln von nach dem Spulen- oder Haspelsystem gesponnenen Kunstseidenfaeden
DE600236C (de) Verfahren zum Trocknen von Kunstseidespulen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)