DE2247601C3 - Krätzeflußmittel und Verfahren zur Behandlung von Krätze auf geschmolzenen Metallen - Google Patents
Krätzeflußmittel und Verfahren zur Behandlung von Krätze auf geschmolzenen MetallenInfo
- Publication number
- DE2247601C3 DE2247601C3 DE19722247601 DE2247601A DE2247601C3 DE 2247601 C3 DE2247601 C3 DE 2247601C3 DE 19722247601 DE19722247601 DE 19722247601 DE 2247601 A DE2247601 A DE 2247601A DE 2247601 C3 DE2247601 C3 DE 2247601C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flux
- dross
- metal
- scabies
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 25
- 206010063409 Acarodermatitis Diseases 0.000 title claims description 12
- 241000447727 Scabies Species 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 208000005687 scabies Diseases 0.000 title claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 21
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims 1
- XEPNJJFNSJKTSO-UHFFFAOYSA-N azanium;zinc;chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-].[Zn] XEPNJJFNSJKTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- QXADHXQCAQTNGW-UHFFFAOYSA-M sodium;boric acid;hydroxide Chemical class [OH-].[Na+].OB(O)O QXADHXQCAQTNGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000005402 stannate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- FRTABACCYANHFP-UHFFFAOYSA-L strontium chlorate Chemical compound [Sr+2].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O FRTABACCYANHFP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
8. Krätzeflußmittel nach Anspruch 4 bis 7, da- mittel nicht immer vollständig, und der flüssige Zudurch
gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein stand von eingeschlossenem Flußmittel kann eine
Oxydationsmittel, vorzugsweise ein Alkalinitrat, Explosionsgefahr darstellen, wenn die Kratze in ein
-chlorat, -perchlorate -permanganat und -persulfat 45 Bad von geschmolzenem Metall zurückgeführt wird,
und Bleioxyd enthalten. Gegenstand der Erfindung ist die Behandlung von
9. Krätzeflußmittel nach Anspruch 4 bis 8, da- Krätze auf der Oberfläche von geschmolzenem Zink,
durch gekennzeichnet, daß sie als Peroxyde Alkali- Cadmium, Blei oder Zinn oder geschmolzenen Le-
und/oder Erdalkaliperoxyde und/oder Wasserstoff- gierungen dieser Metalle nach einem Verfahren, das
peroxyd enthalten. 50 dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf die Schicht
der Krätze auf dem geschmolzenen Metall ein Krätzeflußmittel
aufbringt, das aus einem Ätzalkali oder
——— dessen Vorstufe besteht oder es als wesentlichen
aktiven Bestandteil enthält. Vorzugsweise wird außer-55 dem gleichzeitig auf die Krätzeschicht ein Oxyda-
Die Erfindung betrifft Flußmittel für Schaum oder tionsmittel aufgebracht. Das Krätzeflußmittel kann
Krätze und die Behandlung von Kratze auf geschmol- ein Ätzalkali und ein Oxydationsmittel enthalten.
zenen Metallen, insbesondere Zink. Einige dieser Flußmittel für die Krätze sind als solche
Geschmolzenes Zink, Cadmium, Blei, Zinn und neue Produkte und bilden ein weiteres Merkmal der
ihre Legierungen haben eine hohe Affinität zu Sauer- 60 Erfindung.
stoff, und als Folge der Einwirkung der Atmosphäre Es wurde gefunden, daß diese Flußmittel für die
bedeckt sich die Oberfläche des geschmolzenen Me- Krätze das darin enthaltene Oxyd angreifen und die
tails mit einem Oxydfilm. Als Folge der Turbulenz Bildung von Zinkaten, Cadmiaten, Plumbaten oder
im geschmolzenen Metall bildet sich Schaum oder Stannaten mit dem Alkali verursachen. Dies führt
Krätze auf der Oberfläche. Diese Krätze besteht aus 65 zur Trennung der Krätze und des darin eingeschlosseinnig
miteinander verbundenem Metall und Oxyd. nen Metalls, das in die Schmelze zurückläuft. Die
Hochwertige Produkte können aus dem geschmolze- Krätze, die, wenn überhaupt, nur wenig eingeschlosnen
Metall nur hergestellt werden, wenn diese Krätze senes Metall enthält, kann dann in üblicher Weise
3 4
beispielsweise durch Abstreichen entfernt werden. prozent kaustischem Alkali und 10 bis 80 Gc-
zum Erhitzen des Gemisches von Krätze und Fluß- teiligem Material enthalten,
mittel durch exotherme Reaktion mit einem Teil des . 3. Gemische von feinteiligem gelöschtem Kalk und/
eingeschlossenen Metalls bei. S oder gebranntem Kalk mit Alkalihydroxyden,
Bevorzugt als Ätzalkali werden Natriumhydroxyd -boraten, -silicaten oder -carbonaten oder deren
und Kaliumhydroxyd. Diese können als solche das Gemischen, wobei das Mengenverhältnis vorFlußmittel bilden oder darin vorhanden sein, jedoch zugsweise bis zu 40% Kalk zu 20 bis 85% Alkaliist es zur leichteren Handhabung häufig zweckmäßig, ' verbindung beträgt.
eine Vorstufe für das kaustische Alkali, d. h. ein oder io 4. Gemische der unter (3) genannten Art, die ein
mehrere Materialien zu verwenden, die unter den Ar- Peroxyd (vorzugsweise ein Alkali-, Erdalkali-
beitsbedingungen kaustisches Alkali in situ bilden. oder Wasserstoffperoxyd) mit oder ohne Wasser
von gelöschtem Kalk mit Natrium- oder Kalium- bis 50 Gewichtsprozent des Gemisches und das
silicaten, -boraten oder -carbonaten. 15 Wasser in einer Meage bis zu 10 Gewichtsprozent
Es ist auch möglich, das auf einen Träger aufge- des Gemisches vorhanden ist
brachte Ätzalkali dem Flußmittel zuzusetzen. Hierzu 5. Gemische der unter (1) bis (4) genannten Art, die
können beispielsweise Materialien wie Aktivkohle, zusätzlich Oxydationsmittel vorzugsweise in einem
Ruß, gebrannter Kalk, gelöschter Kalk, Asbest oder Anteil von nicht mehr als 40 Gewichtsprozent des
kolloidales Kieselgel mit einer wäßrigen Lösung des ao Gemisches, z. B. Alkalimetalle, Barium- oder
Ätzalkalis imprägniert und gegebenenfalls anschlie- Strontiumchlorat und -nitrat oder Bleioxyde,
ßend getrocknet werden. Diese Art der Anwendung z. b. Bleiglätte und Bleimennige, enthalten. Perermöglicht eine genaue Regelung der verwendeten chlorate, Permanganate und Persulfate können
Flußmittelmenge und der Behandlungsgeschwindig- ebenfalls verwendet werden,
keit und schaltet einen Angriff auf den Behälter des as
geschmolzenen Metalls, z. B. auf dessen feuerfeste Es ist zu bemerken, daß die beim Verfahren gemäß
di'se Weise die Fließfähigkeit und Leichtigkeit der Zerfließen haben und im Gebrauch keine starke
Die Fließfähigkeit und leichte Aufbringung von die weder gesundheitsschädlich für die mit ihnen
Flußmitteln, die Ätzalkali als solches enthalten, kann arbeitenden Personen noch schädlich für die zu beauch durch einfaches Mischen des Ätzalkalis mit handelnden geschmolzenen Metalle oder Legierungen
einem oder mehreren feinteiligen Materialien, die die sind. Ferner können die Kratzen ohne jede Zwischen-Fähigkeit haben. Feuchtigkeit chemisch oder physi- 35 schaltung einer Röstung oder Wäsche zu allen Metallkalisch zui absorbieren, verbessert werden. Als fein- gewinnungsverfahren zurückgeführt werden. Falls erteilige Materialien eignen sich beispielsweise gebrann- forderlich, können die zurückgeführten Krätzen Beter Kalk, gelöschter Kalk, Ruß und kolloidales handlungcn, z. B. Mahlen in der Kugelmühle, unter-Kieselgel. worfen werden. Darüber hinaus neigen die entfernten
nitrate oder -chlorate oder deren Gemische verwendet nachteilige Veränderung während der Lagerung.
werden. V/enn das Flußmittel keine organischen Ma- Es ist ferner zu bemerken, daß die beim Verfahren
terialien enthält, wird als Oxydationsmittel ein Peroxyd, gemäß der Erfindung verwendeten und vorstehend
z. B. Natriumperoxyd, gegebenenfalls in Kombination genannten speziellen Krätzeausschmelzmittel oder
mit einem Alkalinitrat oder -chlorat bevorzugt. Ge- 45 -flußmittel halogenidfrei sind. Zwar ergeben sich viele
wisse Peroxyde haben den weiteren Vorteil, daß sie Vorteile der Erfindung aus der Verwendung von
unter den Einsatzbedingungen zusätzliches kaustisches halogenidf reien Flußmitteln, jedoch kann die Behand-
mitteln genannt: Krätzeausschmelzmittel können gegebenenfalls halogenhaltig«; Materialien enthalten. Die Vorteile, die
1. Flußmittel, die auf Träger aufgebrachte kaustische sich aus «ler Anwendung der Erfindung ergeben,
Alkalien enthalten, die durch Imprägnierung von werden erzielt, sind jedoch proportional geringer,
feinteiligen Materialien v/ie Graphit, Aktivkohle, 55
Koks, Ruß, Lampenruß, gebranntem Kalk, ge- B e i s ρ i e 1 1
löschitem Kalk, kolloidalem Kieselgel, Asbest,
Asbeuttalkum, feinteiligen Silicaten, Aluminosili- Kratze auf der Oberfläche von geschmolzenem
caten oder Feldspat mit 20-bis 60 %igen Lösungen Zink bei einer Temperatur von 5000C wurde mit
von Natriumhydroxyd oder Kaliumhydroxyd in 60 einem Flußmittel der folgenden Zusammensetzung
Mengenverhältnissen von 5 bis 50 Gewichtsteilen behandelt:
Lösung pro 100 Gewichtsteile Feststoff hergestellt worden sind. calciniertes Aluminosilicat 55 Gewichtsprozent
2. Flußmittel, die {einteilige kaustische Alkalien und Natriumhydroxyd 30 Gewichtsprozent
ein Feuchtigkeit absorbierendes, feinteiliges Ma- 65 Kaliumnitrat 15 Gewichtsprozent
terial wie gebrannten Kalk, gelöschten Kalk,
in Mengenverhältnissen von 20 bis 90 Gewichts- diese in ein trockenes Pulver mit niedrigem Gehalt
an freiem Zink umgewandelt wurde. Während der Behandlung war die Rauchbildung gering.
Ähnliche Ergebnisse wurden bei Verwendung eines Flußmittels der folgenden Zusammensetzung erhalten:
Ähnliche Ergebnisse winden bei Verwendung eines Flußmittels der folgenden Zusammensetzung erhalten:
gelöschter Kalk 23 Gewichtsprozent
Claims (7)
1. Verfahren zur Behandlung von Krätze auf Grund des hohen Gehalts an elementarem Metall in
der Oberfläche von geschmolzenem Zink, Cad- 5 der Kratze sehr unwirtschaftlich.
mium, Blei oder Zinn oder geschmolzenen Le- Zur Trennung der Kratze von Metallbädern wird
gierungen dieser Metalle, wobei man auf die in großem Umfange nach einem Verfahren gearbeitet,
Schicht der Kratze auf der Oberfläche der Metalle bei dem man dem Bad Materialien zusetzt, die mit
ein Krätzeausschmelzmittel oder -flußmittel auf- den Oxydfilmen so reagieren, daß das eingeschlossene
bringt, dadurch gekennzeichnet, daß to Metall freigesetzt wird. Diese Materialien werden als
Flußmittel verwendet werden, die aus einem Ätz- Krätzeausschmelzmittel oder Krätzeflußmittel bealkali
oder dessen Vorstufe bestehen oder das zeichnet Die Reaktionen sind im allgemeinen exo-Ätzalkali
oder dessen Vorstufe als wesentlichen therm, so daß die Kratze erhitzt wird und freigeaktiven
Bestandteil enthalten. setztes Metall in das Bad zurücklaufen kann, anstatt
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekena- 15 zu erstarren. Ein trockener pulverförmiger Rückstand
zeichnet, daß Flußmittel verwendet werden, die mit verhältnismäßig niedrigem Metallgehalt bleibt
Natrium- oder Kaliumhydroxyd als Atzalkali ent- zurück. Die Wirkungen der bekanntesten Krätzeflußhalten,
mittel für Zink, Cadmium, Blei, Zinn und ihre Legie-
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch rungen beruhen auf Reaktionen einschließlich der
gekennzeichnet, daß Krätzeflußmittel verwendet »o Bildung von Chlorwasserstoff, Salzsäure und Oxywerden,
die ein Oxydationsmittel enthalten. Chloriden, und hauptsächlich auf diesem Wege wi'd
4. Krätzeflußmittel, enthaltend festes Natrium- eine erfolgreiche Trennung zwischen Metall und Oxyd
hydroxyd oder Kaliumhydroxyd und ein Feuchtig- erreicht. Diese Krätzeflußmittel, darunter Ammokeit
absorbierendes Material. niumchlorid, Zinkammoniumchlorid und Zinkchlorid,
5. Krätzeflußmittel nach Anspruch 4, dadurch »5 sind wirksam, haben jedoch den großen Nachteil, daß
gekennzeichnet, daß sie gebrannten Kalk, ge- sie bei den Betriebstemperaturen starke Rauchbildung
löschten Kalk, Lampenruß oder kolloidales Kiesel- verursachen, die lästig und luweilen gesundheitsgel
als Feuchtigkeit absorbierendes Material ent- schädlich ist. Darüber hinaus läßt die Rauchentwickhalten,
lung unwirksames Ausschmelzen erkennen, da der
6. Krätzeflußmittel, enthaltend ein mit einer 30 Hauch gewöhnlich aus brauchbarem Flußmittel bewäßrigen
Natriumhydroxyd- oder Kaliumhydro- steht.
xydlösung imprägniertes festes Absorptionsmittel Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß Rück-
in Form von Graphit, Holzkohle, Lampenruß, ge- stände, denen halogenhaltige Materialien als Flußbranntem
Kalk, gelöschtem Kalk, Asbest, kolloi- mittel zugesetzt worden sind, in vielen Fällen für die
dalem Kieselgel, Koks, Asbesttalkum, (einteiligen 35 direkte Rückführung zur Metallgewinnung oder in
Silicaten, feinteiligen Aluminosilicaten und Feld- andere Prozesse ohne eine Röstung oder Wäsche als
spat. Zwischenstufe ungeeignet sind. Dies ist der Fall bei
7. Krätzeflußmittel, enthaltend ein Gemisch der Herstellung von Zinksulfät für die Elektrolyse
von gelöschtem Kalk und einem oder mehreren von Zink und bei den verschiedenen Destillations-Silicaten,
Boraten und Carbonaten von Natrium 40 verfahren zur Herstellung von Zinkpulver. Darüber
oder Kalium. hinaus ist die Reaktion zwischen Kratze und Fluß-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4542271A GB1411745A (en) | 1971-09-29 | 1971-09-29 | Removal of drosses |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2247601A1 DE2247601A1 (de) | 1973-04-05 |
DE2247601B2 DE2247601B2 (de) | 1974-12-12 |
DE2247601C3 true DE2247601C3 (de) | 1975-07-24 |
Family
ID=10437157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722247601 Expired DE2247601C3 (de) | 1971-09-29 | 1972-09-28 | Krätzeflußmittel und Verfahren zur Behandlung von Krätze auf geschmolzenen Metallen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4841906A (de) |
BE (1) | BE789568A (de) |
CA (1) | CA979789A (de) |
DE (1) | DE2247601C3 (de) |
ES (1) | ES407143A1 (de) |
FR (1) | FR2154567B1 (de) |
GB (1) | GB1411745A (de) |
IT (1) | IT975108B (de) |
NL (1) | NL7213232A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102181680B (zh) * | 2011-03-18 | 2012-05-30 | 如皋市天鹏冶金有限公司 | 配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法 |
JP5849687B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2016-02-03 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛系溶融金属のトップドロス中の金属亜鉛回収方法 |
CN112481515B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-01-25 | 浙江天能汽车电池有限公司 | 一种铅合金减渣剂、铅蓄电池压铸制备铅带的方法 |
-
0
- BE BE789568D patent/BE789568A/xx unknown
-
1971
- 1971-09-29 GB GB4542271A patent/GB1411745A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-08-30 JP JP8706872A patent/JPS4841906A/ja active Pending
- 1972-09-25 FR FR7233846A patent/FR2154567B1/fr not_active Expired
- 1972-09-28 DE DE19722247601 patent/DE2247601C3/de not_active Expired
- 1972-09-28 CA CA152,744A patent/CA979789A/en not_active Expired
- 1972-09-28 IT IT7006072A patent/IT975108B/it active
- 1972-09-29 ES ES407143A patent/ES407143A1/es not_active Expired
- 1972-09-29 NL NL7213232A patent/NL7213232A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2247601A1 (de) | 1973-04-05 |
FR2154567A1 (de) | 1973-05-11 |
JPS4841906A (de) | 1973-06-19 |
BE789568A (fr) | 1973-01-15 |
NL7213232A (de) | 1973-04-02 |
DE2247601B2 (de) | 1974-12-12 |
IT975108B (it) | 1974-07-20 |
FR2154567B1 (de) | 1974-10-04 |
ES407143A1 (es) | 1975-11-01 |
GB1411745A (en) | 1975-10-29 |
CA979789A (en) | 1975-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1912887C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von mindestens einem Teil von Verunreinigungen aus geschmolzenen metallischen Aluminiummaterialien | |
DE2643075A1 (de) | Flussmittel und verfahren zur entfernung von alkali- und erdalkalimetallen aus aluminium und seinen legierungen | |
DE2605215A1 (de) | Verfahren zur herstellung von briketts und mit einem solchen verfahren hergestellte briketts | |
DE1299670B (de) | Zusatz zu Gusseisenschmelzen zum Entschwefeln und zur Kugelgraphitbildung | |
DE2247601C3 (de) | Krätzeflußmittel und Verfahren zur Behandlung von Krätze auf geschmolzenen Metallen | |
DE2414719A1 (de) | Verfahren zum giessen von bloecken | |
DE2256381A1 (de) | Additive auf magnesiumbasis fuer eisenund stahlschmelzen | |
DE2615488B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten | |
DE1533399A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumvorlegierung | |
DE2304757A1 (de) | Verstueckte mangan enthaltende stoffgemische fuer die behandlung von metallischem aluminium | |
DE815213C (de) | Verfahren zur Herstellung von metallothermischen Heizpatronen | |
DE2048203C3 (de) | Gießhilfsmittel zur Verwendung beim Gießen von Metall | |
DE839019C (de) | UEberzugsmasse fuer mit geschmolzenem Aluminium in Beruehrung kommende Schmelzgeraete | |
DE1143029B (de) | Pellets fuer metallurgische Reduktionsverfahren und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2324636A1 (de) | Kornfeinungsmittel fuer aluminium und aluminiumlegierungen | |
DE1508390C (de) | Überzugsmasse zum Schutz der Oberfläche von Metallformkörpern gegen Oxydation während einer Wärmebehandlung | |
DE68915551T2 (de) | Mittel zum kühlen der aluminiumkrätze. | |
DE1558429A1 (de) | Verfahren und Mittel zum Vergueten von Metallen | |
DE888175C (de) | Schmelzhilfsstoff, insbesondere fuer Nichteisen-Schwermetall-Schmelzen | |
DE680520C (de) | Verfahren zur Entfernung von Arsen aus huettenmaennischen Zwischen- und Abfallerzeugnissen | |
DE1583865C (de) | Verfahren zur Entarsemerung von Huttenzink | |
DE1005942B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern | |
DE904875C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxychlorid-Zement | |
DE817457C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumchlorid | |
DE9010129U1 (de) | Mittel zum Abdecken von Leichtmetallschmelzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |