DE2243156B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von pulverfönnigen Additivstoffen in Verbrennungsräume - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von pulverfönnigen Additivstoffen in VerbrennungsräumeInfo
- Publication number
- DE2243156B2 DE2243156B2 DE19722243156 DE2243156A DE2243156B2 DE 2243156 B2 DE2243156 B2 DE 2243156B2 DE 19722243156 DE19722243156 DE 19722243156 DE 2243156 A DE2243156 A DE 2243156A DE 2243156 B2 DE2243156 B2 DE 2243156B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- chamber
- additive
- additive substances
- pressurized gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/0025—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dosierten pneumatischen Einspeisen von pulverförmigen,
schlechte Fließeigenschaften aufweisenden Additivstoffen aus einem Behälter durch eine Rohrleitung in Verbrennungsräume, wobei die Additivstoffe vor dem Einspeisen in die Rohrleitung pneumatisch aufgewirbelt so
werden, um mit Hilfe der Additivstoffe während des Verbrennungsvorganges frei werdende Schadstoffe,
wie z. B. Schwefel, unschädlich zu machen.
Hierzu ist es bekannt dem Verbrennungsraum von Verbrennungsanlagen zur Bindung von Schwefeloxid SS
verhältnismäßig kleine Mengen von Magnesiumoxid zuzuführen, um das Schwefeloxid teilweise an das Magnesiumoxid zu binden. Hierzu ist aus der DL-PS
752 eine Einblasvorrichtung bekannt bei der die Additivstoffe durch die öffnung eines senkrecht angeord-
neten keramischen Filterrohres der Einblasvorrichtung zufließen.
Das Filterrohr ist mit einem oberen Flansch an einen Additivstoffbunker angeschlossen und besitzt eine zylindrische Ummantelung, in welche Druckluft einge-
führt wird, was eine Auflockerung des staubförmigen Zusatzstoffes bewirkt In der unteren öffnung des keramischen Filterrohres befindet sich eine Wirbelkammer,
aus deren Austrittsöffnung eine kleine Staubmenge von
der geÄenübe'Uegenden Wirbeldüse ausgeblasen wird.
Hierbei ist die Bohrung der Wirbeldüse wesentlich kleiner als die der Staubaustrittsöffnung ist Die ausgetraeene Staubmenge tritt in die Ansaugöffnung des Luftstrahlers über, der die Förderung des Staub-Luft-Gemisehes übernimmt Die geförderte Staubmenge ist durch
Veränderung des Luftdruckes regelbar. Darüber hinaus läßt sich die geförderte Staubmenge durch Durchmesseränderung der Wirbelkammer, der Wirbeldüsenbohrung, der Staubaustrittsöffaung und durch Wahl einer
anderen Uifuti-ahlergröße verändern.
Bei dieser Einblasvorrichtung besteht aber die Gefahr daß sich die Additivstoffe in der Zuleitung zum
Filterrohr stauen, und daß sich auch die Poren des FiI-terrohres zusetzen können, so daß dann eine gleichmäßige Förderung nicht mehr gegeben ist
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Möglichkeiten zu schaffen, die auch über den Zeitraum
einer gesamten Heizperiode weit sicherer als bisher die Einspeisung einer vorgewählten Menge an Additivstoffen gewährleisten. =„..,.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Aufwirbelung in einer Kammer des Behälters durchgeführt wird, indem die Additivstoffe oberhalb eines druckgasdurchlässigen Zwischenbodens im
Schwebezustand gehalten werden, und aus diesem mit Hilfe einer Düse in den über dem Additivstoffpegel befindlichen Teil der Kammer geblasen werden.
Durch diese Maßnahmen ist die Gewähr für ein gleichmäßiges Dosieren und Einspeisen der Additivstoffe gegeben, weil nunmehr alle zu Stauungen der
Additivstoffe führenden Möglichkeiten sicher ausgeschlossen sind.
Eine Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens ist über die bekannte Vorrichtung hinaus dadurch
gekennzeichnet daß die Trennwand als Zwischenboden ausgebildet ist, durch den hindurch wie auch durch
die Bodenwand des Behälters die Druckgasdüse führt, oberhalb der eine Fangdüse mit Mischrohr angeordnet
ist Auf diese Weise können einerseits allein durch mehr oder weniger öffnen der Druckgaszuleitung auch mehr
oder weniger Additivstoffpartikeln in den Schwebezustand versetzt und aus dem Behälter in den Verbrennungsraum eingespeist werden. Andererseits kann die
Intensität des Saugluftstromes den Erfordernissen der Förderleitung angepaßt werden, ohne daß die Dosierung selbst beeinflußt wird.
Eine vorteilhafte, das Fassungsvermögen des Behälters an Additivstoffen vergrößernde Weiterbildung des
vorbeschriebenen Gegenstandes kennzeichnet sich durch einen die Form einer Rasche aufweisenden
Nachfüllbehälter, der mit dem Boden nach oben gerichtet am Füllstutzen des Behälters angeordnet ist wobei
vorzugsweise der Flaschenhals im spitzen Winkel schräg nach unten zur Längsachse des flaschenartigen
Nachfüllbehälters angeordnet ist Außerdem können die Zu- und Ableitungen für die Nachfüllung des Additivstoffes, die Absaugung des Fördergutes sowie für die
Förderluftergänzung im oberen Teil des Behälters angeordnet sein.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
F i g. 1 bis 3 schematische Darstellungen dreier, zueinander unterschiedlicher Dosier- und Einspeisvorrichtungen für Additivstoffe, jeweils im Längsschnitt.
Alle drei Ausführungsformen haben einen im wesentlichen
zylindrischen, geschlossenen und aufrecht stehenden Behälter 1, der mittels eines nahe des Behälterbodens
angeordneten, druckluftdurchlässigen Zwiscnenbodens 2 in eine untere kleine Kammer 3 und in
eine obere große Kammer 4 zweigeteilt ist
In die Kammer 3 münden eine Druckgasleitung S und in die Kammer 4 eine als Saugleitun? ausgebildete
Förderleitung 6 ein.
Ferner ist in den Druckgasleitungen 5 aller Ausfüh- ι ο
rungsfonnen ein als Mengenregulierventi! ausgebildetes
Absperrorgan 7 angeordnet
Zudem haben alle Ausführungsformen jeweils eine in der Förderleitung 6 angeordnete druckgasbetätigte
Strahlpumpe 8. Als Dmckgasquelle dient ein Luft ansaugender
Kompressor 9, der über einen Verteiler sowohl die Druckgasleitung 5 als auch die Strahlpumpe 8
speist Die Kamme. 4 ist zum Teil mit pulverförmigen
Additivstoffen to, ζ. Ρ Magnesiumoxid, angefüllt die
auf dem Zwischenboden 2 lagern, wobei es zweckmä-Big
ist die maximale Füllhöhe der Kammer 4 mittels einer Markierung zu kennzeichnen. Unter Umständen
kann die Anwendung von Dolomit als Additivstoff besonders vorteilhaft sein. In F i g. 1 besteht der Zwischenboden
2 aus elastischem Gewebe. In Strömungsrichtung der Druckluft vor dem Absperrorgan 7 ist in
der Druckgasleitung 5 noch ein impulsgesteuertes Magnetventil 11 angeordnet mit dessen Hilfe die Kammer
3 wahlweise intermittierend oder kontinuierlich mit Druckluft beaufschlagt werden kann.
Erfolgt nun eine Druckluftbeaufschlagung der Kammer 3, strömt die Druckluft durch den Zwischenboden
2 in die Additivstoffschicht Dabei wird die Additivstoffschicht aufgelockert und die :n der oberen Zone
befindlichen Additivstoffpartikel in den Schwebezustand versetzt
Dieser Vorgang wird durch eine als Folge der periodischen
Druckbcdufschlagung einsetzenden pulsierenden
Bewegung des luftdurchlässigen Bodens unterstützt wodurch auch die Bildung von Matertalbrücken
und Luftkanälen innerhalb der Additivstoffschicht verhindert wird.
Sodann wird mittels der Strahlpumpe 8 die in der Kammer 4 befindliche und mit Additivstoffpartikeln
angereicherte Luft abgesaugt und durch die Förderleitung 6 in den nicht gezeichneten Verbrennungsraum,
z. B. einer ölheizung, eingespeist
Dabei ist die Anreicherung der in der Kammer 4 oberhalb des Additivstoffpegels befindlichen Luft mit
Additivstoffpartikeln und somit die in den Verbrennungsraum eingespeiste Additivstoffmenge durch die
durch den Zwischenboden 2 hindurchströmende Druckluftmenge bestimmt und kann durch wah'weise
Veränderung der Druckluftmenge den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden.
Bei Vorrichtungen mit großen Durchsatzmengen an Additivstoffen wird in das durch Druckluftbeaufschlagung
des Zwischenbodens 2 bereits aufgelockerte Gemenge zusätzlich durch eine mittig durch den Zwischenboden
2 geführte, an den Kompressor 9 angeschlossene Düse 12 Druckluft eingeblasen. Infolge der
damit verbundenen zusätzlichen Aufwirbelung der oberen Randschichten des Additivgemenges findet eine zusätzliche
Anreicherung der Behälterluft mit Additiven statt. 6S
Die Füllung des Behälters 1 mit Additivstoffen 10 kann wie bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform nach dem Lösen des Behälterdeekels 1' erfolgen.
In F i g. 2 ist die Schütthöhe der Additivstoffe 10 weit
größer als beim Gegenstand der F i g. 1. Ferner ist hierbei im Behälter 1 eine weitere druckluftbetätigbare
Strahlpumpe angeordnet deren vom Kompressor 9 speisbare Treibdüse 13 den Zwischenboden geringfügig
überragt Gleichachsig zu letzterer und mit Abstand zu dieser ist die an der Behälterwand gehalterte Fangdüse
14 mit Mischrohr 15 angeordnet während als Diffusor der über der Additivstoffschicht befindliche Teil der
Behälterkammer 4 dient In diesem Teil mündet die Förderleitung 6 ein.
In der Zuleitung zur Treibdüse 13 ist noch ein als Mengenregulierventil ausgebildetes Absperrorgan T
und in der Zuleitung zur Strahlpumpe 8 ein Absperrorgan 7" angeordnet
Mit 16 ist eine elektrische, sowohl auf den Abtriebsmotor des Kompressors 9 als auch auf die Magnetventile
wirksame Schaltanlage bezeichnet
Es ist auch möglich, den Behälter 1 über eine Rohrleitung
17 pneumatisch mit Additivstoffen zu füllen. Außerdem ist im Behälter 1 noch ein Füllstandkontrollgerät
18 vorgesehen.
In der Behälterwand oberhalb des Additivstoffniveaus
ist ein Ventil 19 angeordnet durch welches bei Bedarf LuIt aus der Atmosphäre angesaugt werden
kann. Dies wird erforderiuh. wrnn die vom Kompressor
9 in den Behälter 1 zugeführte Luftmenge ein zur einwandfreien Förderung der im Schwebezustand gehaltenen
Additivstoffpartikeln durch die Förderleitung 6 notwendiges Luftmengen-Minimum unterschreitet da
bei zu geringer Luftmenge sich die Additivstoffpartikeln in der Förderleitung niederschlagen könnten.
Die in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung ist für verhältnismäßig kleine Heizanlagen ausgelegt un4 vermag
etwa 10 bis 100 g pro Heizstunde zu dosieren und in den Brennraum einzuspeisen.
Als Besonderheit gegenüber den vorher beschriebenen Ausführungsformen, weist diese Vorrichtung einen
Füllstutzen 20 auf, der zwischen dem Zwischenboden 2 und der oberen Mündung des an der Behälterwand gehalterten
Mischrohres 15 in die Behälterkammer 4 einmündet Der Füllstutzen 20 ist schräg nach oben gerichtet
An seinem freien Endteil ist mittels einer Muffe 21 ein Nachfüllbehälter 22 lösbar angeschlossen. Dieser
hat die Form einer Flasche, deren Hals 23 so schräg zur Längsachse des Nachfüllbehälters 22 gerichtet ist daß
letzterer im Gebrauchszustand mit dem Boden nach oben zielend angeordnet ist und den Behälter 1 überragt
Durch die im wesentlichen dreieckige Form des Nachfüllbehälters 22 mit schräg zur Längsachse gerichtetem
Hals 23 ist es, wie in strichpunktierten Linien dargestellt möglich, den Nachfüllbehälter 22 so an den
Stutzen 20 anzusetzen, daß dabei keine Additivstoffe aus dem Nachfüllbehälter 22 herausfallen können.
Versuche haben ergeben, daß gute Erfolge zu erzielen
sind, wenn die Korngröße der pulverförmigen Additivstoffe 10 bis 90 μ beträgt.
An Stelle der Ventile T können in vorteilhafter Weise fernsteuerbare, vom Mengendurchsatz z. B. einer Ölheizung
beeinflußbare Regelventile od. dgl. angeordnet sein, so daß stets entsprechend der Durchsatzmenge an
Heizöl anteilweise eine entsprechende Menge an Additivstoffen in den Verbrennungsraum eingespeist wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum dosierten pneumatischen Einspeisen von puhrerförraigen, schlechte Hießeigen-
schäften aufweisenden Additivstoffen aus einem Behälter durch eine Rohrleitung in Verbrennungsräume, wobei die Additivstoffe vor dem Einspeisen in
die Rohrleitung pneumatisch aufgewirbelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwirbelung in einer Kammer des Behälters durchgeführt
wird, indem die Additivstoffe oberhalb eines druckgasdurchlässigen Zwischenbodens im Schwebezustand gehalten werden, und aus diesem mit Hilfe
einer Dose in den Ober dem Additivstoffpegel befindlichen Teil der Kammer geblasen werden.
2. Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Behälter mit
darin eingebauter druckgasdurchlässiger Trennwaid, die den Behälter in eine zur Aufnahme dei
Additivstoffe bestimmte und eine druckgasgefüllte Kammer unterteilt, einer als Saugleitung ausgebildeten, vom Behälter abgehenden Förderleitung,
einer in die druckgasgefüllte Kammer mündenden Druckgasleitung und einer in die die Additivstoffe
aufnehmende Kammer reichende Druckgasdüse, sowie Einrichtungen zum Einfüllen der Additivstoffe,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand als Zwischenboden (2) ausgebildet ist, durch den hindurch wie auch durch die Bodenwand des Behälters
(1) die Druckgasdüse (12) führt, oberhalb der eine Fangdüse (14) mit Mischrohr (15) angeordnet ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachfüllbehälter (22) die Form
einer Rasche aufweist und mit dem Boden nach oben gerichtet am Füllstutzen (20) des Behälters (1)
angeordnet ist, wobei vorzugsweise der Flaschenhals (23) im spitzen Winkel schräg nach unten zur
Längsachse des flaschenartigen Nachfüllbehälters (22) angeordnet ist
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722243156 DE2243156B2 (de) | 1972-09-01 | 1972-09-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von pulverfönnigen Additivstoffen in Verbrennungsräume |
CH1876772A CH556906A (de) | 1972-09-01 | 1972-12-23 | Verfahren und vorrichtung zum einspeisen von pulverfoermigen additivstoffen in verbrennungsraeume. |
IT1921873A IT978164B (it) | 1972-09-01 | 1973-01-15 | Procedimento e dispositivo per l alimentazione di sostanze ad ditive polverulenti in camere di combustione |
ES411636A ES411636A1 (es) | 1972-09-01 | 1973-02-15 | Procedimiento y aparato para la introduccion de sustancias aditivas en forma de polvo en camaras de combustion. |
FR7311248A FR2198605A5 (en) | 1972-09-01 | 1973-03-27 | Powder additive system for furnaces - metering magnesia powder flow rate by throttle valve in compressed air line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722243156 DE2243156B2 (de) | 1972-09-01 | 1972-09-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von pulverfönnigen Additivstoffen in Verbrennungsräume |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2243156A1 DE2243156A1 (de) | 1974-04-18 |
DE2243156B2 true DE2243156B2 (de) | 1974-10-24 |
Family
ID=5855289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722243156 Ceased DE2243156B2 (de) | 1972-09-01 | 1972-09-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von pulverfönnigen Additivstoffen in Verbrennungsräume |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH556906A (de) |
DE (1) | DE2243156B2 (de) |
ES (1) | ES411636A1 (de) |
FR (1) | FR2198605A5 (de) |
IT (1) | IT978164B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3704637A1 (de) * | 1987-02-14 | 1988-08-25 | Hahn Verfahrenstech | Verfahren und vorrichtung zum einbringen von adsorptionsmittel in rauchgaskanaele |
DE3822999C1 (de) * | 1988-07-07 | 1990-01-04 | Vereinigte Kesselwerke Ag, 4000 Duesseldorf, De |
-
1972
- 1972-09-01 DE DE19722243156 patent/DE2243156B2/de not_active Ceased
- 1972-12-23 CH CH1876772A patent/CH556906A/de not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-01-15 IT IT1921873A patent/IT978164B/it active
- 1973-02-15 ES ES411636A patent/ES411636A1/es not_active Expired
- 1973-03-27 FR FR7311248A patent/FR2198605A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2243156A1 (de) | 1974-04-18 |
CH556906A (de) | 1974-12-13 |
FR2198605A5 (en) | 1974-03-29 |
IT978164B (it) | 1974-09-20 |
ES411636A1 (es) | 1976-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH436120A (de) | Pneumatische Fördereinrichtung mit regelbarer Förderleistung | |
DE19541228A1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren von körnigen, rieselfähigen Materialien, insbesondere Strahlmittel | |
DE936378C (de) | Vorrichtung zur Regelung der Abwaertsbewegung pulverfoermigen Foerdergutes | |
DE7619112U1 (de) | Vorrichtung zum beladen von luft mit einer steuerbaren menge eines in einen behaelter eingebrachten pulverfoermigen oder feinkoernigen gutes durch aufwirbeln des gutes und zum ausblasen der beladenen luft aus diesem behaelter | |
DE2041230A1 (de) | Mit Vakuumwirkung arbeitende Beschickungsvorrichtung | |
DE2243156B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von pulverfönnigen Additivstoffen in Verbrennungsräume | |
DE1642918A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines pulverfoermigen Gutes | |
EP0054018B1 (de) | Kohlenstaubtank mit einrichtung zum dosierten austragen, insbesondere kleiner kohlenstaubmengen | |
DE1024881B (de) | Vorrichtung zum gleichmaessigen Aufgeben von staubfoermigem bis griessigem Schuettgut | |
DE2254470C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Füllen von verschiedenen Granulaten in Zigarettenfiltern | |
EP0036894A1 (de) | Kohlenstaubtank mit Einrichtung zum dosierten Austragen insbesondere kleiner Kohlenstaubmengen | |
DE7232444U (de) | Dosier- und foerdervorrichtung fuer pulverfoermige staeub | |
DE666452C (de) | Spritzvorrichtung fuer schmelzbares, pulverfoermiges Spritzgut | |
DE3021588C2 (de) | ||
DE898109C (de) | Einrichtung zum Umwaelzen bzw. Mischen von mehligen, pulverfoermigen bzw. koernigen Stoffen | |
DE3117618C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Brennstoffstaub in eine fluidisierte Staubgutsäule | |
DE19504995A1 (de) | Silo für feinkörniges, trockenes Material | |
AT322189B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von feinkörnigen baustoffen mit wasser | |
DE838716C (de) | Vorrichtung zum Fuellen von Behaeltern, Saecken od. dgl. mit Massenguetern | |
AT201508B (de) | Vorrichtung zum Entleeren und Fördern von staub- oder pulverförmigem Gut aus Behältern | |
DE959266C (de) | Aufgabebehaelter zum Dosieren eines koernigen Feststoffes an einen Gasstrom | |
DE642320C (de) | Vorrichtung zum Mischen von pulverfoermigen Stoffen mit bituminoesen Stoffen | |
DE183788C (de) | ||
DE1577804C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Überziehen von zwei strangförmigen Werkstücken, insbesondere von zwei Rohren | |
DE2354032C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbauen eines FlieBbettes aus pulverförmigem oder feinkörnigem Material von konstantem Niveau und konstanter Zusammensetzung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |