DE2240049A1 - Verfahren zur herstellung von phosphatueberzuegen auf eisen und stahl - Google Patents
Verfahren zur herstellung von phosphatueberzuegen auf eisen und stahlInfo
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Description
METALLGESELLSCHAFT Frankfurt (M), den 8. August 1972
Aktiengesellschaft DrBr/MMÜ
Frankfurt (M) 2240049
prov. Nr. 6960 M
Verfahren zur· Her stellung von Phosphatüberzügen
auf Eisen und Stab!
Die Erfindung bezieht sich, auf ein verbessertes Verfahren zur
Phosphat!erung von Eisen und Stahl bei Temperaturen von 80 bis
98°C im Tauchverfahren unter Verwendung einer Nitrat als Beschleuniger
enthaltenden £inkphosphatlösung. Sie bezieht sich
ferner auf zum Ansetzen bzw?« Ergänzen der Badlösung verwendete
wässrige Konzentrate.
Nitrathaltige Zinkphosphatlösungen ν erden, seit langem zur Ausbildung
von Phosphatschichten auf Oberflächen von Eisen und
Stahl verwendet. Bei Phosphatierbad-Teinperaturen von 80 bis
98 C werdeniiE Tauchverfahren in kurzer Zeit dicke und voll'
ausgebildete Phosphatüberzüge mit Auflagegewi ent en von etwa
10 bis 30 g/m erhalten, die sich besonders für den Korrosionsschutz
und als Schmiermittelträger bei der Kaltuniformung eignen
und daher in vielen Fällen sehr-erwünscht sind*
Um eine gleichmäßige Qualität der erzeugten Überzüge und eine
lange Lebensdauer der Überzugsbäder· zu erhalten, müssen die Bäder in geeigneter Weise mit den erforderlichen Chemikalien
ergänzt werden. Bei den bekannten Verfahren ist der zur Erzielung der gewünschten Schichtgewichte auftretende Verbrauch an
Chemikalien jedoch unterschiedlich und zu groß, so daß der
Wunsch bestand, diese Arbeitsweise wirtschaftlicher zu gestalten.
Ein Überzugsverfahren ist uia so wirtschaftlicher, je niedriger
die zur Erzeugung einer bestimmten Schichtmenge erforderlichen Chemikalienmenge ist. In der Praxis wird die Wirtschaftli-chiceit
409809/1047 . - 2 -
v BAD ORIGINAL
an dem Verbrauch an Ergänzungslösung pro behandelter
Flächeneinheit ^iBrgänzungslösung pro m behandelter
Oberfläche) bemessen. Dieser Verbrauch hängt wesentlich davon ab, wie hoch die durch Schlamjnbildung bedingten
Chemikalienverluste sind und wird außerdem durch den Gehalt an schichtbildenden Komponenten in der Ergänzungslösung
bestimmt.
Es wurde nun gefunden, daß durch die Einhaltung bestimmter
Bedingungen, unter denen die Badlösungen angesetzt und ergänzt werden, eine besonders wirtschaftliche Herstellung
der gewünschten Phosphatüberzüge aus nitrathaltigen Zinkphosphatlösungen
erzielt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Phosphatüberzügen
auf Eisen und Stahl unter Verwendung einer saurc-n nitratbeschleunigten Zinkphosphatlösimg bei Temperaturen von
80 bis 98°C im Tauchverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine· Badlösung verwendet wird, die- mit einem wässrigen sauren
Konzentrat ar-gesetzt wird, das Zink-, Phosphat- und Titrationen
enthält und in dem das Gewichtsverhältnis von PpO^ :
NO, = 1 : (0,5 bis 2,0) und das Gev.'j chtsverhältnis von freien
P2°5 : Gesamt F2°5 = (°»^° bis °»75) : 1 ist und die Badlösung
ergänzt wird mit einem wässrigen sauren Konzentrat, das
Zink-, Phosphat- und Nitrationen enthält und in dem das Gewichtsverhältnis
von P2O^ : NO, « 1 : (0,6 bis 1,5) und das
Gewichtsverhältnis von freiem P2Oc zu Gesamt P2 05 = (°
bis 0,75) : 1 ist, wobei sowohl in Ansatz- als auch im Ergänzungskonzentrat
die Summe des Gehaltes an P2^5* ^11 ml<^
NO-, über 47 Gewichtsprozent beträgt und im eingearbeiteten
Bad eine Gesamtsäurepunktzahl von 20 bis 100 und ein Gewichtsverhältnis
von freiem P2Oc : Gesamt-P20,- von 0,35
bis 0,6 eingehalten wird.
409809/1047
Durch die Einhaltung der angegebenen Verhältnisse der Komponenten zueinander und den Verhältnissen von freiem
PpOc zu Ge.sarat-PpOr werden die Cheiüikalienverluste durch
Schlamnbildung auf ein Minimum reduziert und gleichzeitig die Möglichkeit geschaffen, für die Ansatz- und Ergänzungskonzentrate hohe Gesaratkonzentrationen zu verwenden. Die
zur Erzeugung einer bestimmten Schichtmenge erforderliche Chemikalienmengc wird dadurch erheblich herabgesetzt.
Die Konzentrate mit erhöhtem Chemikaliengehalt v/eisen den
weiteren Vorteil auf, daß sich zusätzlich Einsparungen an Transportaufwand. Lagerhaltung und dergleichen ergeben. In
den angegebenen Grenzen sind die Konzentrate stabil gegen Auskristallisation von Komponenten bei niedriger Temperatur.
Für den Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die
Einhaltung, des angegebenen Gewichtsvsrhältnisses von £siem
P2Op; zn Gesamt-PpOc beim Ansatz dos Bades und insbesondere
bei der Ergänzung ein wesentlicher Faktor.
Das freie Fp0K läßt sich durch Titration einer Badprobe
mit 0,In-WaOH gegen Dimethylgelb ermitteln, wobei 1 ml
0,In-NaOH 7,1 mg freiem P2O^ entspricht. Der Gehalt an
Gesamt--P20„ in der Badprobe kann z*3. nach den bekannten
Fällungsmethoden bestimmt werden«, Ferner ergibt sich der Gehalt an Gesamt-P^^ aus dem Verbrauch an 0,In-KaOH für
die Neutralisation einer Badprobe vom pH-Wert des Dimethylgelb-Umschlages
bis zum pH-Wert des Phenolphthalein-Umschlages. Zur Vermeidung von die Titration störenden Ausfällungen
gibt man vorher der Probe konzentrierte Kaliumoxalatlösung zu,
die ihrerseits phenolphthaleinalkalisch eingestellt ist. 1 ml 0,1-NaOH entspricht 7,1 mg Gesamt-P20
- 4
409809/-1047
BAD ORIGINAt
Vorzugsweise wird die Badlösung ergänzt mit einen Konzentrat, in dem das Gewichtsverhältnis von freiem Pp^ 5 zu
Gesant-PpOc um mindestens 0,07 höher liegt als das des
eingearbeiteten Bades.
Die Gesamtsäurepunktzahl ist ein Maß für die Badkonzentration. Sie entspricht der Anzahl ml O,1n NaOH, die für
die Neutralisation von 10 eil Badprobe gegen Phenolphthalein
erforderlich sind.
Die Gewichtsverhältnisse von NO5ZP2O5, Zn/P20c sowie P3O5
frei^pOc gesamt sind durch nachstehende Gleichung miteinan
der verknüpft:
.0.877 VsJÜi ,g0
P2O5 gesamt P2°5 eesemt 2 5
Eine saure Phosphatierungslösimg, die die Komponenten Zink-,
Phosphat- und Nitrationen enthält, ist daher durch Angabe von
Jeweils zwei der drei genannten Verhältnisse sowie der Absolutkonzentration
einer oder der Summe mehrerer der genannten Komponenten vollständig und eindeutig charakterisiert.
Bei der Herstellung der Konzentrate kann das Zink durch metallisches
Zink, Zinkoxid, Zinkcarbonat, Zinknitrat oder tertiäres Zinkphosphat eingebracht werden. Das Phosphat
kann durch Phosphorsäure, insbesondere thermische Phosphorsäure, geliefert "werden. Es kann aber auch gere.ir-.igte nasse
Phosphorsäure benutzt werden. P2Oc läßt sich auch über das
tertiäre Zinkphosphat einführen. Zur Lieferung der Nitrationen kann Salpetersäure oder Zinknitrat dienen.
Die Komponenten Zn, PpOc, ^3 "1^ Wasser stellen die
Hauptkomponenten der bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise verwendeten Konzentrate dar. Daneben können jedoch in
untergeordneten Mengen zur Modifizierung weitere Komponenten nit verwendet werden, z.B. Kupfer, Nickel, Natrium, Ammonium,
Calzium, Fluorid, Sulfat, Chloride.
Nachstehend sind Beispiele für die Zusammensetzung erfindungsgemäßer
Ansaxzkonzentrate angegeben:
409809/Ί047
BAD ORIGINAL
Zn % | % | 14,1 | 13,7 | 12,8 | 14,1 | 13,4 | 14,7 |
P2O5 | 19,9' | 21,3 | 24,5 | 15,8 | 21,4 | 17,7 | |
ί°5 | 17,9 | 14,9 | 14,7 | 22,1 | 19,2 | 19,5 | |
ZnZP. | 2°5 | 0,71 | 0,64 | 0,52 | 0,90 | 0,62 | 0,83 |
NO3Zl | freiZP205 ges. | 0,90 | 0,70 | 0,60 | 1,4 | 0,90 | 1,10 |
P2°5 | 0,49 | 0,40 | 0,55 | 0,65 | 0,67 | 0,45 | |
52;. 50 52 52 54 52
In der folgenden Tabelle sind Beispiele für die Zusammensetzung
erfindungsgeniäßer Ergänzungskonzentrate zusammengestellt:
Zn (%) | 15,0 | 14,4 | 13,5 | 12,6 | 13,5 | 12,1 |
P2O5 (*) | 16,1 | 15,6 | 18,8 | 23,0 | 19,7 | 25,4 |
NO3 (%) | 20,9 | 21,9 | 20,7 | 18,4 | 19,7 | 16,5 |
ZnZP2O5 | 0,94 | 0,92 | 0,72 | 0,55 | 0,68 | 0,48 |
NO3ZP2O5 | 1,3 | 1,40 | 1,1 | 0,80 | 1,0 | 0,65 |
P2°5 freiZP2O5 ges. Zn+ P2O +NO3 (%) |
0,45 52 |
0,60 52 |
0,70 53 |
0,72 54 |
0,65 53 |
0,70 54 |
Vorzugsweise enthält das eingearbeitete Bad bei der erfindungs gemäßen Arbeitsweise mindestens 0,5 gZl Ferroeisen. Es wurde
festgestellt, daß sich solche Ferroeisen enthaltenden Bäder durch eine besonders starke Schlammvermlnderung auszeichnen,
da ein beachtlicher Teil des zur Auslösung der Schichtbildung ausgebeizten Eisens in die Phosphatschicht eingebaut wird. Von
dem Gesamtgehalt an Zn + Fe(II) kann der Anteil an Fe(II) bis zu 70# betragen, ohne daß besondere Nachteile auftreten.
Eine Einarbeitung der Badlösung ist daher vorteilhaft, um die erwünschten Ferroionen im Bad zu haben. Sie ist wichtig bei
Verwendung von Ansatzkonzentraten, die ein deutlich höheres Gewichtsverhältnis von freiem P2O5 zu GeSaEIt-P2O5 besitzen . '
409809/1047 "6"
als es dem arbeitenden Bad entspricht. Zur Erleichterung
der Aufnahme von Ferroeisen in die Badlösung kann ein Zusatz
von Harnstoff (etwa 1 g/l) nützlich sein.
Stahlbleche der Qualität USt 1405 ra vairden wie folgt behandelt:
a) Reinigen in einem stark alkalischen wässrigen Reiniger (4 %) bei 95°C, 10 Min. Tauchen;
b) Beizen in H2SO^ (20 % mit Zusatz eines B&izinhibitors)
bei 650C, 10 Min. Tauchen;
c) Spülen in kaltem Wasser;
d) Phosphatieren bei 95°C, 10 Kin. Tauchen;
e) Spülen in kaltem Wasser;
f) Trocknen.
Die Phosphatierung wurde in Bädern durchgeführt, die aus verschiedenen
Konzentraten der in der folgenden Tabelle angegebenen Zusammensetzungen angesetzt worden waren. Die Gesamtsäurepunktzahl
der Bäder betrug jeweils 70. Nach einem Durchsatz von jeweils 0,2 a Blechoberfläche pro Liter
Badlösung wurden die Bäder auf Punktkonstanz mit einem Konzentrat der ebenfalls in der Tabelle angegebenen Zusammensetzung
ergänzt.
Die erhaltenen Schichtgewichte, die Schlamm-Mengen und der
Verbrauch an Chemikalien sind der Tabelle zu entnehmen. 3ei den Versuchen 1 bis 3 wurden die erfindungsgemäßen Bedingungen
eingehalten, während Versuch 4 sich zum Vergleich auf eine bisher
übliche Arbeitsweise bezieht.
- 7 -409809/1047
224ÜQ49
1 | Versuchs-Nr. | 2 | 3 | 4 | |
Ansatzkonzentrat | 15,3 | 13,4 | 14,8 | 9,54 | |
Zn (%) | 17,0 | 17,0 | 11,3 | 11,49 | |
P2O5 <*) | 21,7 | 19,2 | 21,9 | 12,22 | |
NO3 (SS) | 0,90 | 0,79 | 1,33 | 0,83 | |
ZiVP2O5 | 1t28 | 1,13 | 1,96 | 1,06 | |
N0,/P20 | |||||
Ergänzungskonz entrat
Zn (%) 13,5
Zn (%) 13,5
P2O5 (SO 25,0
NO3 (SS) 17,7
Zn/P205 0,54
N03/P2°5 °»71
P20c-frei/P205-Gesamt0,64
P2O -frei/P?05-
£ z> '-Ο Ο 47
Gesamt im eingear- '
beiteten Bad
beiteten Bad
Schichtgewicht (g/m ) 15 Schlamm-Menge (g/m ) 4
Verbrauch an Ergänzung skonz entrat ρ 7Π
(g/m )
Verbrauch an Zn (g/m2) 4,72
13,3 | 12,0 | 9,3b |
23,0 | 20,0 | 18,57 |
15,2 | 16,0 | 8,22 |
0,58 | 0.6 | 0,50 |
0,66 | 0,8 | 0,44 |
0,49 | 0,61 | 0,41 |
0,41 0$46 0,40
14 | - 11 | 15 | 6 |
3 | 3 | 5, | |
29 | 30 | 69 | 45 |
3, | 86 3, | 30 6, | |
Verbrauch an
(g/nr) 8,75 6,68 5,50 12.90·
409809/10
Es ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Bedingungen zu einem wesentlich niedrigeren Chemikalienverbrauch und
damit zu einer größeren Wirtschaftlichkeit des Verfahrens führen.
Die nach dem erfindungsgernäßen Verfahren erzeugten Überzüge
eignen sich gut für den Korrosionsschutz und zur Erleichterung von Kaltumformungsprozessen.
Nach Durchsatz von 4 m Stahloberfläche pro Liter Eadlösung
betrug deren Eisengehalt etwa 7-9 g/l» wobei die erhaltenen Schichten immer noch einv/andfrei v/fren.
_ 9 _ Patentansprüche
409809/104?
Claims (5)
1) Verfahren zur Herstellung von Phosphatüberzügen auf Eisen
und Stahl unter Verwendung einer' sauren nitratbeschleunigten Zinkphosphatlösung bei Temperaturen von 80 bis 980C im.
Tauchverfahren, dadurch g ek ennzeichnet. daß eine Badlösung
verwendet wird, die mit einem wässrigen sauren Konzentrat angesetzt wird, das Zink-, Phosphat- und Kitrationen enthält und -in dem das Gewichtsverhältnis von PqO5 : ^0-, =
1 : (0,5 bis 2,0) und. das G9Wientsverhältnis von freiem
P2°5 ' Gesarirfc--P205 " (ο>^° bir>
0t75)'i 1 ist und die Badlösung
ergänzt wird mit einem wässrigen sauren Konzentrat, das Zink-, Phosphat- und .Nitrationen enthält und in dein das
Gewichtsverhältnis von P2O5 : KQ3 s 1 s (0,6 bis 1,5) und
das Gewichtsverhäli:nis von freiem P 0c zu
c P0O1- =
2 "^ "(O,"45 bis 0,75) : 1 ist, wobei sowonl im Ansatz- als auch
im ürgänzungskonzentrat die Summe des Gehaltes an P^Oj-,
Zn und 110-^ über 47 Gewichtsprozent beträgt und im eingearbeiteten
Bad eine Ge samt säur epunkt&ahl von 20 bis 100 und
ein' Gewichtsverhältnis von freiem Pg0K · Gessjnt-P^O^ von
0,35 ^is 0,6 eingehalten wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch .gekennzeichnet, daß die
- Badlösung ergänzt wird mit einesi Konzentrat, in dem das
Gewichtsverhältnis von freiem P2Oc zu .Gesamt^^^ um mindestens
0,07 höher liegt als das des eingearbeiteten Bades.
3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekeniizei shnet ,_
daß das eingearbeitete Bad mindestens 0,5 g/l Ferroeisen enthält.
- 10 -A09809MCU7
4)Wässriges saures Konzentrat zum Ansatz einer Fhasphatierungslösung
zur Verwendung bei den Verfahren nach Anspruch 1, enthaltend Zink-, Phosphat- und Nitrationen, dadurch gekenn-·
zeichnet, daß das Gev/ichtsverhältnis von P0Ox- : NO-, = 1 :
_ L 2 5 3
(0,5 bis 2,0) und das Gewichtsverhältnis von freien P2 0S
zu Gesamt-PoO,- = (0,40 bis 0,75) : 1 beträgt und die Summe
des Gehaltes an P2 0Ei ^31 "3^ ii03 über 47 Gew.-% liegt.
5)V/ässriges saures Konzentrat zur Ergänzung eines Phocphatierun^sbades
zur Verwendung bei dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, enthaltend Zink-, Phosphat- und Nitrationen, dadurch gekennzeichnet,
daß Gewicht εν erhältni s von PpOc : HO·* = 1 : (0f6
bis 1,5) und das Gewichtsverhältnis von freiem P2Oe zu Cesamt-PjjO,-s=
(0,45 bis 0,75) ί 1 'betr^^t und die Suirnne des
Gehaltes an P2O5, Zn und KO, über ^7 ßeWie_# liegt.
/ ■
40980 9/104
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8230 | Patent withdrawn |