DE2234410B2 - Querkupplungssystem für Schienenfahrzeuge mit mehrachsigen Drehgestellen - Google Patents
Querkupplungssystem für Schienenfahrzeuge mit mehrachsigen DrehgestellenInfo
- Publication number
- DE2234410B2 DE2234410B2 DE2234410A DE2234410A DE2234410B2 DE 2234410 B2 DE2234410 B2 DE 2234410B2 DE 2234410 A DE2234410 A DE 2234410A DE 2234410 A DE2234410 A DE 2234410A DE 2234410 B2 DE2234410 B2 DE 2234410B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bogies
- piston
- cross coupling
- coupling system
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
- B61F5/38—Arrangements or devices for adjusting or allowing self- adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves, e.g. sliding axles, swinging axles
- B61F5/386—Arrangements or devices for adjusting or allowing self- adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves, e.g. sliding axles, swinging axles fluid actuated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Querkupplungssystem für Schienenfahrzeuge mit mehrachsigen Drehgestellen
und mit hydraulischen Zylindervorrichtungen, welche mit den Drehgestellen verbunden sind und zur
Drehung der Drehgestelle um eine vertikale Achse in beiden Drehrichtungen gegenüber dem Fahrzeugrahmen
geeignet sind, sowie mit hydraulischen Verbindungsleitungen,
welche die Zylinderräume der Zylindervorrichtungen derart miteinander verbinden, daß eine
Bewegung eines der Drehgestelle in einer Drehrichtung eine Bewegung des anderen Drehgestelles in der
entgegengesetzten Drehrichtung hervorruft
Es ist bei Schienenfahrzeugen mit mehrachsigen Drehgestellen z. B. aus der AT-PS 2 54 939 bekannt, die
einander zugewandten, inneren Enden der Drehgestelle durch ein Gestänge derart miteinander zu verbinden,
daß bei einer Auslenkung des einen Drehgestelles das andere zwangsweise im entgegengesetzten Sinn ausgelenkt
wird, und zwar derart, daß die verlängert gedachten Mittellinien der Drehgestelle sich möglichst
in der Mitte zwischen ihnen in einem Punkt schneiden. Dadurch wird in Gleichsbögen eine Verminderung der
auf die Spurkränze wirkenden Seitenkräfte erzielt
Die bekannten mechanischen Ausführungen der Querkupplungen sind jedoch bei langen Fahrzeugen mit
großem Abstand der Drehgestelle umso komplizierter und vor allem auch schwerer, je größer dieser Abstand
ist Sie weisen außerdem noch den Nachteil auf, daß sie bei Fahrzeugen größerer Länge in unzulässiger Weise
elastisch sind, falls die Konstruktion nicht übermäßig schwer sein soll.
Andererseits ist es aus der DE-PS 5 90 867 bekannt bei Fahrzeugen mit drei Einzelachsen die äußeren
Achsen miteinander durch hydraulische Zylindervorrichtungen mit hydraulischen Verbindungsleitungen zu
verbinden, derart daß bei der Fahrt in Kurven die äußeren Achsen zwangsweise an die Krümmung der
so Kurve angepaßt werden.
Eine direkte Anwendung dieser bekannten Querkupplung auf Schienenfahrzeuge mit mehrachsigen
Drehgestellen hätte den Nachteil, daß sie auch bei Geradeausfahrt wirkt bei welcher es an sich besser ist,
die Drehgestelle sich selbst zu überlassen und die Querkupplung auszuschalten, was z. B. bei der mechanischen
Querkupplung nach der erwähnten AT-PS durch ein Spiel in der Kupplung erzielt wird.
Die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung hat die Schaffung eines hydraulischen Querkupplungssystems zum Ziel, welches auch für lange Schienenfahr· zeuge mit mehrachsigen Drehgestellen geeignet ist, und welches eine Unterbrechung der Verbindung bei Geradeausfahrt des Fahrzeuges gestattet.
Die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung hat die Schaffung eines hydraulischen Querkupplungssystems zum Ziel, welches auch für lange Schienenfahr· zeuge mit mehrachsigen Drehgestellen geeignet ist, und welches eine Unterbrechung der Verbindung bei Geradeausfahrt des Fahrzeuges gestattet.
es Die Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch
mindestens eine Ausgleichsleitung, welche die Verbindungsleitungen miteinander verbindet und ein hydraulisches
Absperrorgan enthält, welches durch eine
Drehbewegung mindestens eines Drehgestelles, die einen gegebenen Winkel Oberschreitet, betltigbar ist,
derart, daß bei Geradeausfahrt eine Verbindung der beiden Verbindungsleitungen mit der Ausgleichsleitung
zugelassen, beim Einfahren in eine Kurve jedoch unterbnjchen wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Wenn das Schienenfahrzeug zwei Drehgestelle aufweist, von denen jedem ein Absperrorgan zugeordnet ist, sind im Prinzip zwei Schaltungen möglich. So
können Absperrorgane zweier Drehgestelle entweder parallel zueinander oder in Serie an die Verbindungsleitungen angeschlossen sein. Dadurch werden verschiedene Wirkungen erzielt Wenn die Steuerorgane parallel
zueinander geschaltet sind, so entsteht eine Unterbrechung der Verbindung der Verbindungsleitungen erst,
wenn sich beide Drehgestelle in der Kurve, d.h. auf
bogenförmigen Schienen befinden und beide aus ihrer Stellung parallel zur Fahrzeugachse ausgelenkt sind.
Werden hingegen die beiden Sleuerorgane zwischen den Verbindungsleitungen in Serie geschaltet, so
entsteht eine Unterbrechung bereits beim Einfahren des ersten Drehgestelles in die Kurve. Es hängt von Fall zu
Fall ab, welche dieser beiden Möglichkeiten bevorzugt wird.
Es ist bei einem Schienenfahrzeug mit zwei Drehgestellen möglich, ein Absperrorgan vorzusehen,
das mit beiden Drehgestellen gekuppelt ist und bei einer Abweichung eines der Drehgestelle von einer symmetrischen Winkelstellung gegenüber der Querachse des
Fahrzeuges zur Freigabe der Zufuhr von hydraulischem Druckmittel aus einer Druckmittelquelle in eine der
Verbindungsleitungen bei gleichzeitiger Öffnung eines Abflusses aus der anderen Verbindungsleitung dient,
derart, daß eine Korrektur der Winkelstellung der Drehgestelle in Richtung auf eine symmetrische
Stellung erfolgt Dadurch wird eine Kupplung mit einer Steuerung gewonnen, welche jederzeit eine einwandfreie Funktion der Kupplung durch Beeinflussung der
Einspeisung gewährleistet
Dabei kann vorzugsweise das Absperrorgan ein Steuerschieber sein, dessen Gehäuse mit einem
Drehgestell und dessen Schieberkörper über ein Gestänge mit dem anderen Drehgestell verbunden ist
Die Druckmittelquelle kann andererseits vorzugsweise einen Druckspeicher enthalten. Dadurch wird jeweils
ein Vorrat an hydraulischem Druckmittel gewährleistet
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann mindestens eines der Drehgestelle
mit einer hydraulischen Kolbenpumpe, die das hydraulische Druckmittel in den Druckspeicher fördert derart
verbunden sein, daß Drehbewegungen der Drehgestelle Hubbewegungen ihres Kolbens zur Folge haben.
Dadurch wird eine Ausführungsform erhalten, bei welcher der Druckspeicher mit einfachen Mitteln im
Betrieb unter Druck gehalten wird.
Dabei ist es möglich, die Pumpe an die hydraulische
Zylindervorrichtung anzuschließen, wobei d<jr Pumpenkolben an ihrer Kolbenstange befestigt ist. Auf diese
Weise kann die Vorrichtung zusammen mit der Kolbenpumpe stark vereinfacht werden.
Ausitihrungsbeispiele der Erfindung werden anhand
der Zeichnung erläutert Es zeigt
F i g. 1 ein Schema eines Schienenfahrzeuges mit zwei Drehgestellen, die durch das Querkupplungssystem
verbunden sind,
F i g. 3 ein Schema einer weiteren Ausführungsform bei einem Schienenfahrzeug mit zwei Drehgestellen,
In der F i g, 1 ist ein Schienenfahrzeug mit einem
Fahrzeugrahmen 1 dargestellt, der auf zwei Drehgestellen 2 und 3 abgestützt ist Die Drehgestelle 2 und 3 sind!
gegenüber dem Rahmen 1 in Zapfen 4 und 5 drehbar.
Die Teile des Querkupplungssystems sind in der F i g. 1 aus Anschaulichkeitsgründen über dem Rahmen
ι ο l dargestellt, obwohl sie sich im Rahmen selbst befinden.
Das Querkupplungssystem enthält zwei doppeltwirkende hydraulische Zylinder 6 und 7, von denen jeder
einem Drehgestell zugeordnet ist In den Zylindern 6 und 7 sind Kolben 8 beweglich, deren Kolbenstangen 9
ο über Winkelhebel 10 mit Stangen 11 verbunden sind, die
an Zapfen 12 der Drehgestelle 2 bzw. 3 angreifen. Die Winkelhebel 10 sind um Zapfen 13 schwenkbar, die im
Fahrzeugrahmen 1 fest angeordnet sind. Mit dem Arm des Winkelhcbels 10 ist je eine Kolbenstange 14 eines
Schieberkolbens 15 verbunden, der in einem Schieberzyiinder 16 bzw. 17 beweglich ist
Die einander zugeordneten Zylinde räume der hydraulischen Zylinder 6 und 7 sind gegenseitig durch
Verbindungsleitungen 18 und 19 verbunden, und zwar
derart, daß eine Bewegung des Kolbens 8 im Zylinder 6
nach rechts eine gleichgroße Bewegung des Kolbens 8 im anderen Zylinder 7 nach links zur Folge hat und
umgekehrt Eine Drehbewegung eines der Drehgestelle in einer Drehrichtung ruft auf diese Weise eine
Drehbewegung des anderen Drehgestells in der entgegengesetzten Drehrichtung hervor.
Die beiden Verbindungsleitungen 18 und 19 sind mit je einem Druckhalteorgan 20 zur Verhinderung eines
Absinkens des Druckes unter einen gegebenen minima
len Wert versehen. Das Organ 20 enthält zu diesem
Zweck einen Kolben 21, der in einem Zylinder 22 beweglich ist und durch eine entsprechend dimensionierte Feder 23 belastet ist. Der Kolben stützt sich
normalerweise gegen einen Anschlag 24 des Zylinders
22. Sobald jedoch der Druck im Zylinder 22 und damit in der betreffenden Leitung 18 bzw. 19 unter den
minimalen Wert sinkt, hebt die Feder 23 den Kolben 21 vom Anschlag 24 ab, so daß eine weitere Drucksenkung
verhindert wird.
Außerdem ist jede Verbindungsleitung 18 bzw. 19 mit einem Druckbegrenzungsorgan 25 zur Begrenzung des
maximalen Druckes versehen. Das Druckbegrenzungsorgan 23 enthält einen Zylinder 26, in welchem ein
Kolben 27 beweglich ist, der durch eine vorgespannte
so Feder 28 belastet ist. Die Feder 28 drückt im normalen Betrieb einen Teil 29 mit größerem Durchmesser des
Kolbens 27 gegen eine Anschlagfläche 30 des Zylinders 26. Sobald jedoch der Druck im Zylinder 26 den
gegrbet.iii Maximalwert überschreitet wird die Kraft
der Feder 28 überwunden und der Kolben 27 im Zylinder 26 bewegi. Durch die so entstehende
Vergrößerung des Volumens wird ein weiterer Anstieg des Druckes gemildtrt.
Nachspeisevorrichtung 31 mit einem hydraulischen Speicher 32 angeschlossen. Die Nachspeisevorrichtung,
die in bekannter Weise ausgebildet sein kann und a.i sich keinen Gegenstand der Erfindung bildet dient zum
Nachspeisen von hydraulischem Medium in die
Nach der F i g. 1 sind die beiden Verbindungsleitungen 18 und 19 durch eine Kurzschlußleitung 33 mit
einem Absperrorgan 34 verbunden. In der dargestellten
Stellung unterbricht das Absperrorgan 34 eine Verbindung
der Leitungen 18 und 19, so daß eine Bewegung des einen Kolbens 8 eine entsprechende Bewegung des
anderen Kolbens zur Folge hat. Wenn das Absperrorgan 34 in die gestrichelte Stellung gestellt wird und die
Kurzschlußleitung freigegeben wird, wird die gegenseitige Verbindung der Kolben 8 unterbrochen und die
Querkupplung ausgeschaltet
Am rechten Ende der F i g. 1 sind an den Leitungen 18 und 19 thermische Ausgleichszylinder 35 angeschlossen.
Diese Zylinder sind in bekannter Weise mit Kolben 36 versehen, die auf Kolbenstangen 37 abgestützt sind, die
gegenüber den Zylindern und dem hydraulischen Medium einen derartigen Dehnungskoeffizienten aufweisen,
daß Druckanstiege bzw. Drucksenkungen in den Leitungen 18 und 19 durch Temperatureinfluß ausgeglichen
werden.
Was die beiden durch die Zylinder 16 und 17 und die 5chi?b?rko!b?n 15 jphjMptpn AhKnprrnroanp A und B
betrifft, so sind diese nach der F i g. 1 zwischen den Leitungen 18 und 19 parallel geschaltet. Zu diesem
Zweck befinden sie sich in Ausgleichsleitungen 40 und 41 bzw. 42 und 43. Bei dieser Anordnung wird die
Querkupplung erst dann funktionsfähig, wenn beide Absperrorgane A und S die Verbindung der Leitungen
18 und 19 unterbrochen haben. Es ist jedoch auch die in der Fig. 1 gestrichelt dargestellte Schaltung möglich,
nach welcher Hie beiden Absperrorgane A und B durch eine Au*'' .leitung 44 hintereinander, d. h. in Serie
geschaltet sind. Es versteht sich, daß in diesem Fall die Leitungen 41 und 42 entfallen.
Bei einer Serieschaltung der Absperrorgane A und B genügt bereits eine Bewegung eines der Absperrorgane
aus seiner dargestellten Stellung, um die Verbindung der Leitungen 18 und 19 miteinander zu unterbrechen und
die Querkupplung wirksam zu machen.
Im Betrieb des Fahrzeuges wirkt sich das so aus, daß
bei der in der Fig. I mit vollen Linien dargestellten
Parallelschaltung der Absperrorgane A und B die Querkupplung erst dann wirksam wird, wenn sich beide
Drehgestelle in einer Kurve, d. h. auf mit einem Radius gebogenen Schienen befinden. Bei einer Serienschaltung
mit der Ausgleichsleitung 44 wird die Querkupplung bereits wirksam, wenn sich das in der Fahrtrichtung
erste Drehgestell bereits auf gebogenen Schienen, das zweite hintere Fahrgestell jedoch noch auf geraden
Schienen befindet.
In der Fig. 2 sind drei Drehgestelle 101, 102 und 103
eines Schienenfahrzeuges dargestellt, die um Zapfen 104, 105 bzw. 106 drehbar sind. Gleichzeitig wird in
bekannter Weise eine gewisse seitliche Bewegung der Drehgestelle gegenüber dem nicht dargestellten Fahrzeugrahmen
ermöglicht.
In diesem Fall ist der Fahrzeugrahmen nicht dargestellt, weil alle hydraulischen Teile des Querkupplungssystems
am mittleren Drehgestell 102 angeordnet sind.
Das mittlere Drehgestell 102 ist mit zwei Zylinderpaaren 107 und 108 versehen, in denen Kolben 109
beweglich sind, deren Kolbenstangen 110 sich gegen Arme 111 der Drehgestelle 101 und 103 abstützen. Die
Zylinderräume der in diesem Fall einfach wirkenden Zylinder 107 und 108 sind auch hier durch Verbindungsleitungen 112 bzw. 113 derart miteinander verbunden,
daß die Drehung eines der Drehgestelle gegenüber der Längsachse des Fahrzeuges είπε Drehung des anderen
Drehgestells im entgegengesetzten Sinn zur Folge hat Wie aus der Fig.2 hervorgeht sind die Arme 111 mit
Stangen 114 verbunden, die zur Betätigung von Absperrorganen 115 dienen. Die Absperrorgane 115
sind in diesem Fall hintereinander, d. h. in Serie in einer Ausgleichsleitung 116, 117 bzw. 118 geschaltet, welche
der Leitung 40,44 bzw. 43 aus der F i g. 1 entspricht. Es
versteht sich, daß auch hier eine Parallelschaltung der beiden Absperrorgane 115 möglich ist
Die in der F i g. 1 dargestellten zusätzlichen Organe 20, 25, 34 und die Kolbenstange 37 können auch hier
ίο verwendet werden.
In der F i g. 3 ist eine weitere Ausführungsform der
Erfindung dargestellt. Nach dieser Figur ist ein Fahrzeugrahmen 201 auf Drehgestellen 202 und 203
abgestützt, die um Drehzapfen 204 und 205 drehbar sind.
Die Drehgestelle sind mit zur Fahrzeugmitte gerichteten Armen 206 versehen, an denen über Gelenke 207
Kolbenstangen 208 angreifen, die mit Kolben 210 von hydraulischen Kolbenvorrichtungen verbunden sind.
212 geführt. Die Zylinderräume der doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder sind in der bereits beschriebenen
Weise durch Verbindungsleitungen 213 und 214 verbunden. An die Verbindungsleitungen 213 und 214
sind, wie beim Beispiel nach der Fig. 1, je ein Druckhalteorgan 215, ein Druckbegrenzungsorgan 216
sowie ein thermisches Ausgleichselement 217 angeschlossen.
Wie 'veiter aus der F i g. 3 hervorgeht, greift an einem
der Arme 206 eine Stange 220 an, an der das Gehäuse 221 eines hydraulischen Steuerschiebers befestigt ist. Im
Gehäuse ist ein Schieberkolben 322 geführt, der durch eine Stange 223 mit einem Hebelarm 224 einer
Verbindungswelle 225 verbunden ist. Ein zweiter Arm 226 der Verbindungswelle 225 ist durch eine Stange 227
mit dem Arm 206 des Drehgestells 203 verbunden.
An das Gehäuse 221 des Steuerschiebers ist über eine Speiseleitung 228 ein hydraulischer Druckspeicher 229
angeschlossen. Der Schieberkolben 222 dient zur Steuerung der Zufuhr des hydraulischen Druckmittels
ίο aus der Speiseleitung 228 jeweils in eine der
Verbindungsleitungen 213 bzw. 214. Gleichzeitig steuert er die Ableitung von hydraulischem Druckmittel aus der
anderen Verbindungsleitung durch eine Abflußleitung 232 bzw. 233 mit einem Einwegventil 234 in einen
Behälter 235.
Zur Versorgung des hydraulischen Druckspeichers 229 mit hydraulischem Medium ist die Vorrichtung nach
der F i g. 3 mit Pumpen versehen, die durch Drehbewegungen der Drehgestelle 202 und 203 um die Zapfen 204
so bzw. 205 betätigt werden. Zu diesem Zweck sind die
hydraulischen Zylinder 211 und 212 mit Pumper .-ylindern
236 versehen, in denen Kolben 237 beweglich sind. Die Kolben 237 sind gleichzeitig mit den Kolben 210 auf
ihren Kolbenstangen 208 befestigt Die Pumpenzylinder 236 sind durch eine gemeinsame Saugleitung 238 mit
Saugventilen 239 mit dem Behälter 235 verbunden. Aus den Zylindern 236 führt eine Druckleitung 240 mit
Druckventilen 241 in die Speiseleitung 228 bzw. den Druckspeicher 229.
Bei der Ausführungsform nach der F i g. 3 wird bei einer Drehbewegung des Drehgestells 202 das Schiebergehäuse
221 und bei einer Drehbewegung des Drehgestells 203 der Schieberkolben 222 bewegt Wenn
beide Drehbewegungen symmetrisch zu einer Querachse Zdes Schienenfahrzeuges, d. h. beide Winkel α gleich
groß sind, jedoch im entgegengesetzter. Sinn verlaufen,
bleibt die gegenseitige Stellung des Schiebergehäuses 221 und des Schieberkolbens 222 unverändert Im
Normalzustand, der in der F i g. 3 dargestellt ist, erfolgt dabei keine Zufuhr von hydraulischem Druckmittel in
die Verbindungsleitungen 213 bzw. 214. Sobald jedoch z. B. durch Verlust an hydraulischem Mittel in einer der
Leitungen eine größere Unsymmetrie der Drehbewegungen der Drehgestelle 202 und 203 zur Querachse Z
entsteht, entsteht eine Bewegung des Schieberkolbens 222 gegenüber dem Gehäuse 221. Die Anordnung ist
dabei so getroffen, daß durch Freigabe der Zufuhr von
hydraulischem Druckmittel aus der Speiseleitung 228 in
eine der Verbindungsleitungen 213 bzw. 214 bei gleichzeitiger Öffnung eines Abflusses aus der anderen
Verbindungsleitung in den Behälter 235 eine Korrektur der Winkelstellung der Drehgestelle 202 und 203 in
Richtung auf die symmetrische Stellung erfolgt.
Die Anordnung nach der F i g. 3 enthält somit nicht nur eine starre Verbindung der beiden Drehgestelle,
sondern zusätzlich noch eine Steuerung, welche eine einwandfreie Funktion der Querkupplung gewährleistet.
Claims (7)
1. Querkupplungssystem für Schienenfahrzeuge mit mehrachsigen Drehgestellen und mit hydraulischen
Zylindervorrichtungen, weiche mit den Drehgestellen verbunden sind und zur Drehung der
Drehgestelle um eine vertikale Achse in beiden Drehrichtungen gegenüber dem Fahrzeugrahmen
geeignet sind, sowie mit hydraulischen Verbindungsleitungsn,
welche die Zylinderräume der Zylindervorrichtungen derart miteinander verbinden, daß
eine Bewegung eines der Drehgestelle in einer Drehrichtung eine Bewegung des anderen Drehgestelles
in der entgegengesetzten Drehrichtung hervorruft, gekennzeichnet durch mindestens
eine Ausgleichsleitung (40 bis 44 bzw. 116 bis
118), welche die Verbindungsleitungen (18 und 19 bzw. 213 und 214) miteinander verbindet und ein
hydraulisches Absperrorgan (A und B bzw. 115 bzw.
Gehäuse 221 und Schieberkolben 222) enthält, welches durch sine Drehbewegung mindestens eines
Drehgestelles, die einen gegebenen Winkel überschreitet,
betätigbar ist, derart, daß bei Geradeausfahrt eine Verbindung der beiden Verbindungsleitungen
mit der Ausgleichsleitung zugelassen, beim Einfahren in eine Kurve jedoch unterbrochen wird.
2. Querkupplungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem äußeren Drehgestell
(2 bzw. 3) ein Steuerorgan (Absperrorgan A bzw. SJ zugeordnet ist, wobei die beiden Steuerorgane
parallel zueinander in zwischen den Verbindungsleitungen geschalteten Ausgleichsleitungen (40 und
41 bzw. 42 und 43) angeordnet sin J.
3. Querkupplungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Γ ißeren Drehgestell
(2 bzw. 3; 101 bzw. 103) ein Absperrorgan (A, B bzw. 115) zugeordnet ist, wobei sich beide Absperrorgane
in Serie in einer gemeinsamen Ausgleichsleitung (40,43,44; 116,117,118) befinden.
4. Querkupplungssystem nach Anspruch 1, mit zwei Drehgestellen, dadurch gekennzeichnet, daß
das Absperrorgan (Gehäuse 221 und Schieberkolben 222) mit beiden Drehgestellen (202 und 203)
gekuppelt ist und bei einer Abweichung eines der Drehgestelle von einer symmetrischen Winkelstellung
gegenüber der Querachse (Z) des Fahrzeuges zur Freigabe der Zufuhr von hydraulischem
Druckmittel aus einer Druckmittelquelle (Druckspeicher 229) in eine der Verbindungsleitungen (213
bzw. 214) bei gleichzeitiger öffnung eines Abflusses aus der anderen Verbindungsleitung dient, derart,
daß eine Korrektur der Winkelstellung der Drehgestelle (202 und 203) in Richtung auf eine symmetrische
Stellung erfolgt.
5. Querkupplungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan ein
Steuerschieber ist, dessen Gehäuse (221) mit einem Drehgestell (202) und dessen Schieberkolben (222)
über ein Gestänge (223 bis 227) mit dem anderen Drehgestell (203) verbunden ist.
6. Querkupplungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle
einen Druckspeicher (229) enthält
7. Querkupplungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der
Drehgestelle (202 bzw. 203) mit einer hydraulischen Kolbenpumpe (Zylinder 236 und Kolben 237), die
das hydraulische Druckmittel in den Druckspeicher
(229) fördert, derart verbunden ist, daß Drehbewegungen
der Drehgestelle Hubbewegungen des Kolbens (237) der Pumpe zur Folge haben.
8, Querkupplungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe an die
hydraulischen Zylinder (211 bzw. 212) angeschlossen ist, wobei der Pumpenkolben (237) an ihrer
Kolbenstange (208) angeordnet ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1026772A CH553680A (de) | 1972-07-07 | 1972-07-07 | Schienenfahrzeug mit drehgestellen. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2234410A1 DE2234410A1 (de) | 1974-01-24 |
DE2234410B2 true DE2234410B2 (de) | 1979-06-13 |
DE2234410C3 DE2234410C3 (de) | 1980-02-07 |
Family
ID=4361337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2234410A Expired DE2234410C3 (de) | 1972-07-07 | 1972-07-13 | Querkupplungssystem für Schienenfahrzeuge mit mehrachsigen Drehgestellen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3854420A (de) |
JP (1) | JPS5019107A (de) |
CA (1) | CA991482A (de) |
CH (1) | CH553680A (de) |
DE (1) | DE2234410C3 (de) |
NL (1) | NL159049B (de) |
ZA (1) | ZA734596B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1510927A (en) * | 1972-11-10 | 1978-05-17 | South African Inventions | Railway vehicle suspension |
CH581040A5 (de) * | 1974-07-25 | 1976-10-29 | Schweizerische Lokomotiv | |
DE2553310C3 (de) * | 1975-11-27 | 1980-01-10 | Mak Maschinenbau Gmbh, 2300 Kiel | Vorrichtung zur Kopplung der Ausdrehbewegung zweier Laufwerke von Schienenfahrzeugen |
DE2737834A1 (de) * | 1977-08-23 | 1979-03-08 | Krupp Gmbh | Vorrichtung zur uebertragung der zug- und bremskraefte zwischen drehzapfenlosen drehgestellen und dem hauptrahmen von drehgestell-schienenfahrzeugen - insbesondere triebfahrzeugen |
CH627694A5 (de) * | 1978-03-23 | 1982-01-29 | Schweizerische Lokomotiv | Vorrichtung zur hydraulischen gegensinnigen bewegungsuebertragung zwischen zwei bewegbaren teilen. |
EP0023814A3 (de) * | 1979-07-30 | 1981-10-14 | Normalair-Garrett (Holdings) Limited | Fluidisches Kraftübertragungssystem |
SE465667B (sv) * | 1989-07-13 | 1991-10-14 | Asea Brown Boveri | Anordning foer styrning av korglutning i kurvor foer spaarbundet fordon |
JP5756351B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-07-29 | カヤバ工業株式会社 | 鉄道車両用制振装置 |
JP5662881B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-02-04 | カヤバ工業株式会社 | 鉄道車両用制振装置 |
DE102014212360A1 (de) * | 2014-06-26 | 2015-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Gelenkfahrzeug mit einem querverschiebbaren Gelenk |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3417711A (en) * | 1966-09-21 | 1968-12-24 | Gen Steel Ind Inc | Multi-interconnected truck rail vehicle |
GB1179723A (en) * | 1967-02-03 | 1970-01-28 | British Railways Board | Improvements in or relating to Railway Vehicles and Bogies |
CH526421A (de) * | 1970-07-29 | 1972-08-15 | Schweizerische Lokomotiv | Schienenfahrzeug mit zwei Fahrgestellen |
US3719153A (en) * | 1971-01-07 | 1973-03-06 | Krupp Gmbh | Hydraulically dampened car bogie |
-
1972
- 1972-07-07 CH CH1026772A patent/CH553680A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-07-13 DE DE2234410A patent/DE2234410C3/de not_active Expired
- 1972-07-25 NL NL7210245.A patent/NL159049B/xx unknown
-
1973
- 1973-06-27 US US00373913A patent/US3854420A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-03 CA CA175,453A patent/CA991482A/en not_active Expired
- 1973-07-05 JP JP48076093A patent/JPS5019107A/ja active Pending
- 1973-07-06 ZA ZA734596A patent/ZA734596B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA734596B (en) | 1974-08-28 |
CA991482A (en) | 1976-06-22 |
DE2234410C3 (de) | 1980-02-07 |
US3854420A (en) | 1974-12-17 |
DE2234410A1 (de) | 1974-01-24 |
JPS5019107A (de) | 1975-02-28 |
NL159049B (nl) | 1979-01-15 |
NL7210245A (de) | 1974-01-09 |
CH553680A (de) | 1974-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE924727C (de) | Steuerventil fuer eine durch Fluessigkeitsdruck betaetigte Lenkvorrichtung fuer Motorfahrzeuge | |
DE2945809C2 (de) | ||
DE2234410C3 (de) | Querkupplungssystem für Schienenfahrzeuge mit mehrachsigen Drehgestellen | |
DE2333174C3 (de) | Hydraulisches Fahrzeugbremssystem | |
DE69913905T2 (de) | Einrichtung zum Dämpfen der Querbewegung und des Schlingerns eines Fahrzeuges und mit einer solchen Vorrichtung ausgerüstetes Fahrzeug | |
DD155312A5 (de) | Vorrichtung zur beeinflussung des knickwinkels fuer gelenkzuege | |
DE3218070A1 (de) | Vorrichtung zur beeinflussung des knickwinkels mittels reibungsbremsen fuer einen gelenkzug | |
DE2814230C3 (de) | Federanordnung zur Zentrierung eines Drehschieber-Steuerventils einer hydrostatischen Lenkeinheit | |
DD202121A5 (de) | Vorrichtung zur beeinflussung des knickwinkels mittels reibungsbremsen fuer einen gelenkzug | |
DE2153492C2 (de) | Transportvorrichtung für kein eigenes Fahrwerk aufweisende schwere Tagebaugeräte | |
DE2853420A1 (de) | Mechanisch-hydraulische knickwinkelsteuerung fuer den nachlaeufer eines gelenkzugs | |
DE2251090B2 (de) | Niveauregeleinrichtung für pneumatische oder hydropneumatische Federelemente von Fahrzeugen | |
DE2531155A1 (de) | Vorrichtung zur halterung eines kuebels an einem rahmen | |
DE1530506A1 (de) | Pneumatische Lenkkrafteinrichtung | |
DE2729374A1 (de) | Vorrichtung fuer einen hubzylinder eines geschuetzrohrs | |
DE2834420C2 (de) | Lenkventil | |
DE577404C (de) | Vorrichtung zur Stossdaempfung eines Fahrzeugs | |
DE924126C (de) | Hydraulische Fahrzeuglenkung, insbesondere fuer Schwerlastfahrzeuge | |
DE3201528C2 (de) | Gegenlageranordnung für Innenbackenbremsen von auflaufgebremsten Anhängern | |
DE1751928A1 (de) | Auf einem Ventilsystem aufgebaute Fluidio-Schaltung | |
DE1455690C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Einstellen der Scheinwerfemeigung von Kraftfahrzeugen in Abhängigkeit von der Fahrzeugbelastung | |
DE2237449B1 (de) | ||
DE2407605A1 (de) | Fahrzeug mit steuerbaren hinterachsen | |
DE866504C (de) | Vorrichtung zur ungleichfoermigen und mit der Fahrtrichtung umkehrbaren Verteilung der Bremskraft auf die beiden Achsen von zweiachsigen Wagen oder Drehgestellen | |
DE2606203C2 (de) | Steuerventil für Lenkkupplungseinrichtungen von Raupenschleppern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |