DE2226483C2 - In einer vertikalen Kreisbahn umlaufender Greifer einer Doppelsteppstich-Industrie-Nähmaschine - Google Patents

Description

Bei einem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannten Greifer (US-PS 34 47 49*) ist eine radiale Ausnehmung vorgesehen, die dazu dient, eine Antriebsverbindung zwischen einem Antriebsteil und dem Greifer herzustellen. Die gezeigte Antriebsverbindung ist nicht besonders gut für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten einsetzbar, da die einzelnen Teile der Antriebsverbindung aufgrund ihrer Beweglichkeit dazu neigen, Schwingungen auszuführen, die einerseits zu hohem Verschleiß und andererseits zu einem relativ starken Geräusch führen.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Greifer der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß noch höhere Nähgeschwindigkeiten erzielt werden können.

Mit Hilfe dieses Greifers lassen sich Nähgeschwindigkeiten in der Größenordnung von mehr als 5000 Stichen pro Minute erreichen, ohne daß nennenswerte Geräusche entstehen und doch nur eine geringe Abnutzung der beweglichen Teile eintritt.

Nach vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung ist die erwähnte Scheibe als Zahnrad ausgebildet, welches innerhalb eines Gewindes kämmt, so daß sich wenigstens eine Ausnehmung in der Teilung der Zähne des Zahnrades während einer Umdrehung des Greifers vollständig durch den Schlitz hindurchbewegt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert.

F i g. 1 zeigt eine Stirnansicht einer Nähmaschine mit dem Greifer,

F i g. 2 zeigt eine in vergrößertem Maßstab gehaltene senkrechte Schnittansicht nach Linie 2-2 der F i g. 1.

F i g. 3 zeigt eine auseinandergezogene scrmubildliche Ansicht des Greifers und seines Antriebsteiles.

Fig.4 bis 7 zeigen Draufsichten des Greifers, zu bestimmten Zeitpunkten während eines Stichbildevorganges.

Fig.8 zeigt eine Querschnittsansicht nach Linie 8-8 der F i g. 6.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand einer Doppelsteppstich-Industrie-Nähmaschir.e dargestellt,

ίο die einen Rahmen mit einer Arbeitsstücktragplatte 11 aufweist, von welcher sich ein Ständer !2 erhebt der einen Lagerarm 13 trägt, der über der Arbeilsstücktragplatte angeordnet ist Eine fadenführende Nadel 14 ist an einer Nadelstange 15 befestigt, die in dem Lagerarm

is 13 abgestützt ist, und sie wird von einem nicht dargestellten Mechanismus in zeitlicher Beziehung zu einer Unterwelle 16 angetrieben, die in den F i g. 2 und 3 dargestellt ist Die Unterwelle 16 wird mit einer Umdrehung für jede Hin- und Herbewegung der Nadel

M 14 angetrieben. Wie in Fig. 1 dargestellt, sind ein Fadenführungsteil 17 und ein Fadenspanner 18 am Lagerarm 13 angebracht Die Nadel 14 bewegt sich in Längsrichtung durch ein Stichloch 20 in einer Stichlochpralle 21 hindurch und arbeitet unterhalb der Sriehloeh- platte 21 mit einem Greifer 22 zusammen. Weiterhin ist unter der Stichlochplatte 21 ein Stoffschieber 23 angeordnet, der an einer Vorschubstange 24 angebracht ist, der von einer Schwingwelle 25 über einen Schwingarm 26 und einen Lenker 27 Hebe- und Senkbewegungen erteilt werden, und der weiterhin von einem Schwingrahmen 28 Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen erteilt werden, der seinerseits an einer Vorschubstange befestigt ist Der Stoffschieber 23 wirkt durch Schlitze 30 in der Stichlochplatte 21 hindurch, die einer Drückereinrichtung 31 gegenüberliegen, die an einer in dem Lagerarm 13 getragenen Drückerstange 32 abgestützt ist

Der Greifer 22 ist mit einem zylindrischen Lagerteil 40 ausgebildet der von einer ebenen hinteren Räche 41 vorsteht (Fig.2 und 3). Der Greifer 22 weist ferner einen Teil 42 auf, der vorn mit einem Spulenaufnahmeraum 43 versehen ist Ein mittler Z.pfen 44 erstreckt sich von der Räche 41 in den Spulenaufnahmeraum 43 hinein (Fig.8). Ein Flanschspulensitz 45 ist an dem Zapfen 44 mit einer Schraube 46 gehalten, mit der der Druck zwischen dem Ranschspulensitz 45 und einer Reibscheibe 47 eingestellt werden kann, die ihrerseits an der Fläche 41 angeordnet ist Der Flanschspulensitz 45 ist auf dem Zapfen 44 drehbar gelagert, wobei er einem

so Reibungswiderstand unterworfen ist, der durch die Schraube 46 eingestellt werden kann. Ein Reibring 48, der in den Ranschspulensitz 45 eingesetzt ist hält eine Spule 49 an dem Spulensitz 45. Auf die Spule 49 gewickelter Faden hat daher eine Spannung, wenn abgezogen wird.

Der Lagerteil 40 des Greifers 22 ist mit einem Spalt 59 ausgebildet, der an seiner einen Seite eine Spitze 60 für die Erfassung des Nadelfadens aufweist (F i g. 4). An der gegenüberliegenden Seite des Spaltes 59 ist ein eine Nadelfadenschlaufe aufhaltender Finger 61 (Fig.7) angeordnet, der dazu dient, mit jeder Nadelfadenschlaufe N in Eingriff zu treten, nachdem diese vollständig um den Greifer 22 herumgeführt worden ist F i g. 2 und 3 zeigen einen Block 70, der an der Arbeitsstücktragplatte 11 befestigt ist, und mit einem Lager 71 für die Unterwelle 16 versehen ist. Das Lager 71 öffnet sich in einen Raum 72, der an seiner offenen Seite mit einer Laufbahn 73 ausgebildet ist, in welcher

der Lagerteil 40 des Greifers 22 gelagert ist Ein halbkreisförmiger Greiferhalter 74 und eine federnde Befestigungsklemme 75 sind mittels einer Befestigungsschraube 76 an einer freiliegenden Fläche 77 des Blocks 70 befestigt, um den Greifer 22 in der Laufbahn 73 zu halten.

Wk \a F i g. 2 dargestellt, ragt die Unterwelle 16 in den Raum 72 hinein, und dort in ein Antriebsteil 78 an der Welle 16 mit einer Stellschraube 79 und einem Stift 79' befestigt Der Antriebsteil 78 ist mit einem radialen Schlitz 80 ausgebmk", in welchem eine Scheibe in Form eines Zahnrades 81 gehaltert ist Das Zahnrad 81 ist in dem Antriebsteil 78 auf einem darin befestigten Achsbolzen 82 drehbar gelagert, obgleich es auch gegen Verkanten oder Schrägstellung durch den eng passenden radialen Schlitz 80 stramm abgestützt ist

Wie in F i g. 2 dargestellt ist das Zahnrad 81 in dem AntriebsteH 78 derart gehalten, daß die Zähne 83 vom Antriebsteil 78 radial und axial vorragen. Radial zum Antriebsteil 78 kämmen die Zähne 83 in einem ortsfesten Gewinde 84 an der Innenseite eic: Riäjw: 7? £*i?l zum Antriebsteil 78 erstrecken sich die z.aline 83 des Zäh-" ,·:!·-;, 83 in einem radialen Schlitz 85 im Greifer 22.

V ic :.i F i g. 8 dargestellt erstrecken sich die Zähne 83 radial nur teilweise in den Schlitz 85 und in den Bereich der hinteren Fläche des Greifers 22 hinein, so daß ein Zwischenraum in radialen Ausnehmungen 86 zwischen den Zähnen 83 für die Aufnahme von Nadelfadenschlaufen zur Verfügung steht wenn diese während jedes Stichbildvorganges zwischen dem Greifer 22 und dem Zahnrad 81 hindurchgehen.

Die Teilung der Zähne 83 und die Steigung des Gewindes 84 sind so gewählt, daß das Zahnrad 81 sich nur mit einem kleinen Bruchteil der Drehgeschwindigkeit des Greifers 22 dreht die ausreichend ist, um Nadelfadenschlaufen zwischen dem Greifer 22 und dem Antriebsteil 78 hindurchzuführen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnunaen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. In einer vertikalen Kreisbahn umlaufender Greifer einer Doppelsteppstich-Industrie-Nähmaschine, der über einen Mitnehmer von einem im Abstand angeordneten Antriebsteil über eine entsprechende radiale Ausnehmung im Greifer antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer eine Scheibe (81) ist, die in einem Schlitz (80) des Antriebsteils (78) senkrecht zur Drehachse des Greifers (22) drehbar abgestützt ist, am Umfang der Scheibe (8!) mindestens eine radiale Ausnehmung (86) für den Nadelfaden (N) vorgesehen ist und daß ein Drehantrieb (84) die Scheibe (81) um ihre Achse mit einer Geschwindigkeit bewegt, die nicht größer als eine Umdrehung der Scheibe für jede Umdrehung des Antriebsteiles (78) für den Greifer (22) ist.

2. Greifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (81) ein Zahnrad ist

3. Greifer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb für das Zahnrad (81) als Gewinde (84) m einem ortsfesten Abstützteil (70) für den Greifer (22) ausgebildet ist und daß die Zähne (83) des Zahnrades (81) in dem Gewinde (84) kämmend angeordnet sind.

4. Greifer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des Gewindes (84) zur Teilung der Zähne (83) des Zahnrades (8Z) so gewählt ist, daß sich wenigstens eine Ausnehmung (86) während jeder Umdrehung des Greifers (22) vollständig durch den Schlitz (85) bewegt