DE2212964B2 - Vanadinpentoxid, titandioxid, phosphor und gegebenenfalls zirkondioxid enthaltender traegerkatalysator - Google Patents

Vanadinpentoxid, titandioxid, phosphor und gegebenenfalls zirkondioxid enthaltender traegerkatalysator

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Description

Titandioxid und Vanadinpentoxid enthaltende Katalysatoren sind als Oxidationskatalysatoren für die Herstellung von Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydriden aus aromatischen oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen bekannt. Unter diesen Katalysatoren haben z. B. die in der französischen Patentschrift 14 80 078 beschriebenen Trägerkatalysatoren, bei denen ein inertes Trägermaterial mit der katalytischen Masse überzogen ist, für die kontinuierliche Herstellung von Phthalsäureanhydrid aus o-Xylol oder Naphthalin großtechnische Bedeutung erlangt.
Um die Dauerbelastbarkeit der Katalysatoren und die damit erzielte Ausbeute zu verbessern, werden der katalytischen Masse Phosphorverbindungen zugegeben. Diese in der belgischen Patentschrift 7 37 587 beschriebenen Katalysatoren werden z. B. durch Aufbringen einer wäßrigen Suspension, die Vanadinpentoxid, Anatas und Ammoniumhydrogenphosphat enthält, auf den Träger, z. B. durch Vermischen des Trägers mit der Suspension in einer Dragiertrommel bei 150 bis 5000C, hergestellt. Diese phosphorhaltigen Katalysatoren haben den erheblichen Nachteil, daß sie zur Vermeidung von Ausbeuteverlusten und Katalysatorbeschädigungen erst nach einigen Monaten mit der maximalen Kohlenwasserstoffmenge belastet werden können.
Es wurde nun gefunden, daß ein Vanadinpentoxid, Titandioxid, Phosphor und gegebenenfalls Zirkondioxid enthaltender Trägerkatalysator, der durch Aufbringen einer Lösung oder Suspension einer Vanadinverbindung, die einecpPhosphorverbindung und außerdem feinverteilten Anatas und gegebenenfalls Zirkondioxid enthält, auf einen inerten Träger in der Weise erhalten wurde, daß der Träger nach Trocknung in einer Schichtdicke von 0,02 bis 2 mm mit der katalytisch wirksamen Masse beschichtet ist, die 60 bis 99 Gewichtsprozent Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid, 1 bis 40 Gewichtsprozent Vanadinpentoxid und, bezogen auf die Gesamtmenge an Titandioxid, Zirkondioxid und Vanadinpentoxid bis zu 6 Gewichtsprozent Phosphor in Form einer Phosphorverbindung enthält, bei der Oxidation aromatischer oder ungesättigter aliphatischer Kohlenwasserstoffe die genannten Nachteile nicht aufweist, wenn man auf den vorerhitzten Träger zuerst eine Schicht der katalytisch wirksamen Masse aufbringt, die über 03 bis 6 Gewichtsprozent Phosphor enthält und dann auf den so mit einer ersten, inneren Schicht beschichteten Träger eine zweite, äußere Schicht der katalytisch wirksamen Masse aufbringt, die 0 bis 0,3 Gewichtsprozent Phosphor enthält, wobei man das Aufbringen so vornimmt, daß die katalytisch wirksame Masse der phosphorfreien oder phosphorärmeren äußeren Schicht des Trägerkatalysators höchstens die Hälfte der gesamten katalytisch wirksamen Masse beträgt.
Die katalytische Masse des neuen Trägerkatalysators, die aus 1 bis 40, insbesondere 1 bis 15 Gew.-% Vanadinpentoxid und 60 bis 99, insbesondere 85 bis 99 Gew.-% Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid besteht, enthält, bezogen auf die Gesamtmenge an Vanadinpentoxid und Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid, bis zu 6 Gew.-°/o Phosphor in Form einer sauerstoffhaltigen Phosphorverbindung, wie Phosphorpentoxid oder Phosphat. Die katalytisch aktive Masse kann außerdem noch kleine Mengen, z.B. bis 10 Gew.-% eines anderen Oxids, wie ein Oxid der Metalle Aluminium, Lithium, Niob, Zinn, Antimon, Hafnium, Chrom, Wolfram oder Molybdän enthalten. Auch ein Zusatz von z.B. bis 5 Gew.-% an Alkali- oder Erdalkalisalzen, wie Alkaliphosphat oder Alkalisulfat ist möglich.
Das Titandioxid liegt in den neuen Katalysatoren vorteilhaft als Anatas mit einer inneren Oberfläche von 5 bis 30, insbesondere 5 bis 20 m2/g vor. Auch die innere Oberfläche des Zirkondioxids soll möglichst zwischen 2 und 25, insbesondere 2 bis 20 m2/g liegen. Diese Oxide werden in feinverteilter Form angewandt.
Als wesentliches Merkmal der Erfindung enthalten die neuen phosphorhaltigen Katalysatoren in der äußeren Schicht der katalytisch aktiven M3<=se keinen oder nur bis zu 0,3 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 0,25 Gew.-% Phosphor und in der darunterliegenden aktiven Masse darüber hinaus gehende Mengen an Phosphor bis zu einer oberen Grenze von 6 Gew.-%, vorzugsweise 0,35 bis 6 Gew.-% Phosphor, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge aus V2Os, TiO2 und gegebenenfalls ZrO2.
Die Katalysatoren dieser Erfindung sind Trägerkatalysatoren, die aus einem inerten Träger und der auf dem Träger in dünner Schicht aufgebrachten katalytisch aktiven Masse bestehen. Sie enthalten als inerten Träger ein möglichst porenarmes Material, das vorzugsweise eine innere Oberfläche von 0 bis 3 m2/g aufweist, wie Quarz, Porzellan, geschmolzenes Aluminiumoxid, Siliciumcarbid und geschmolzene oder gesinterte Silikate. Die Träger liegen vorteilhaft in Form von Körnern, Pillen, Ringen, insbesondere aber in Kugelform vor, wobei die Kugeln zweckmäßig einen Durchmesser von 4 bis 12 mm haben.
Die aktive Masse einschließlich der phosphorfreien bzw. phosphorärmeren äußeren Schicht befindet sich auf dem Träger zweckmäßig in einer Menge von 2 bis J40, vorzugsweise 3 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den Trägerkatalysator. Der Vanadinpentoxidgehalt des Trägerkatalysators beträgt vorzugsweise 0,05 bis 3 Gew.-%- Die Dicke der gesamten katalytisch wirksa men Masse beträgt etwa 0,02 bis 2 mm. Von der gesamten aktiven Masse macht die äußere phosphorfreie oder phosphorärmere Schicht höchstens die Hälfte, vorzugsweise >/3 bis 1Ao der aktiven Masse aus. Ihre Dicke liegt etwa in den Grenzen 0,01 bis 1 mm.
Das Mengenverhältnis Vanadinpentoxid zu Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid kann in der äußeren Schicht gleich oder anders als in der inneren Schicht sein. Vorzugsweise ist der prozentuale Anteil an Vanadinpentoxid in der inneren Schicht größer als in der äußeren Schicht Vorteilhaft ist z.B. eine innere Schicht mit 60 bis 94 Gew.-% Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid, 6 bis 40 Gew.-% Vanadinpentoxid sowie 0,3 bis 6 Gew.-% Phosphor, bezogen auf die Gesamtmenge aus Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid und Vanadinpentoxid und eine äußere Schicht mit 85 bis 99 Gew.-% Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid, 1 bis 15 Gew.-°/o Vanadinpentoxid und 0 bis 0,3 Gew.-% Phosphor.
Die Beschichtung des Trägers mit der kaialytischen Masse wird zweckmäßig so durchgeführt, daß man eine Lösung oder Suspension einer Vanadiumverbindung und einer Phosphorverbindung mit feinverteiltem Anatas und gegebenenfalls Zirkondioxid anpastet und die Paste in einer Dragiertrommel auf den auf 200 bis 4500C vorerhitzten Träger aufsprüht. Ein nachträgliches Erhitzen des Katalysators auf 400 bis 5000C kann dabei von Vorteil sein. Als Vanadinverbindung kommen z. B. Vanadyloxalat, Vanadylformiat, Vanadyltartrat, Ammoniumvanadat oder Vanadinpentoxid und als Phosphorverbindung ζ. Β. Alkali- und Ammoniumphosphate, die entsprechenden Meta- oder Pyrophosphate und Erdalkaliphosphate oder Phosphorsäure oder ein Ester der Phosphorsäure in Betracht. Die einzelnen Schichten erzeugt man durch separates Aufbringen der jeweiligen Masse in der gewünschten Reihenfolge.
Die neuen Katalysatoren eignen sich z. B. für die Herstellung von Phthalsäureanhydrid durch Luftoxidation von o-Xylol oder Naphthalin, für die Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch Luftoxidation von Benzol oder ungesättigten aliphatischen C4- Kohlenwasserstoffen, zur Herstellung von Pyromellitsäureanhydrid durch Luftoxidation aus Durol oder anderen 1,2,4,5-Tetraalkylbenzolen, zur Herstellung von Naphthalsäure aus Azenaphthen, zur Herstellung von Chinonen durch Luftoxidation von Naphthalin zu Naphthochinon oder von Anthracen oder substituierten Indanen zu Anthrachinon. Für die Herstellung von Phthalsäureanhydrid kann der neue Katalysator z. B. wie der aus der französischen Patentschrift 14 80 078 bekannte Katalysator in Betrieb genommen werden. Dabei hat er im Vergleich zu den in der belgischen Patentschrift 7 37 587 beschriebenen Katalysatoren den Vorteil, daß er schon kurze Zeit nach dem Anfahren mit der vollen Beladung von 40 g o-Xylol oder Naphthalin je 10001 Luft belastet werden kann, ohne daß eine Schädigung des Katalysators eintritt.
Beispiel 1
In einer Dragiertrommel werden 2500 g Steatitkugeln mit einem Durchmesser von 6 mm auf 300°C erhitzt und mit einer wäßrigen Suspension, bestehend aus 200 g Anatas mit der inneren Oberfläche von 11 m2/g, 65 g Formamid, 400 g Wasser, 28,7 g Vanadyloxalat (entspricht 12,8 g V2O5) und 3,55 g Ammoniumdihydrogenphosphat (entspricht 2,9 g PO43-) besprüht, bis der Anteil der aktiven Masse im Trägerkatalysator 4 Gew.-% beträgt Die aktive Masse des Katalysators enthält 94 Gew.-% TiO2, 6 Gew.-% V2O5 und 0,45 Gew.-% Phosphor (als Phosphat), bezogen auf Summe
!O TiO2 + V2O5.
Anschließend wird bei derselben Temperatur eine Suspension, bestehend aus 100 g Anatas mit der inneren Oberfläche von 11 m2/g, 32,5 g Formamid, 200 g Wasser, 14,35 g Vanadyloxalat (entspricht 6,4 g V2O5) und 0,98 g Ammoniumhydrogenphosphat (entspricht 0,81 gPO43~) aufgesprüht, bis der Anteil der gesamten aktiven Masse
im Trägerkatalysator 6 Gew.-% beträgt Der Überzug
' enthält 6 Gew.-°/o V2O5, 94 Gew.-% TiO2 und 0,25 Gew.-°/o Phosphor, bezogen auf Summe TiO2 + V2O5.
Der Katalysator wird in ein Rohr von 25 mm Durchmesser und 3 m Länge eingebracht, das von einem Salzbad umgeben ist. Stündlich werden 40001 Luft durch die Katalysatorschicht geleitet. Innerhalb von 24 Stunden kann die Beladung der Luft mit o-Xylol von 98%iger Reinheit auf 40 g o-Xylol/Nm3 Luft gesteigert werden. Bei einer Salzbadtemperatur von 4000C liegt die höchste Temperatur in der Katalysatorschicht nur zwischen 470 und 4800C. Man erhält reines Phthalsäureanhydrid in einer Ausbeute von 111 Gew.-%.
Beispiel 2
In einer Dragiertrommel werden 2500 g Steatitkugeln mit einem Durchmesser von 6 mm auf 3000C erhitzt und mit einer wäßrigen Suspension, bestehend aus P^Og Anatas mit der inneren Oberfläche von 11 m2/g, 81 g Formamid, 500 g Wasser, 35,9 g Vanadyloxalat (entspricht 16 g V2O5) und 4,44 g Ammoniumdihydrogenphosphat (entspricht 3,66 g PO4 3") besprüht, bis der Anteil der aktiven Masse am Trägerkatalysator 5 Gew.-% beträgt. Die aktive Masse enthält 94 Gew.-% TiO2, 6 Gew.-% V2O5 und 0,45 Gew.-% Phosphor als Phosphat, bezogen auf Summe TiO2 + V2O5.
Anschließend wird eine wäßrige Suspension, bestehend aus 50 g Anatas mit der inneren Oberfläche von llmVg, 16,2 g Formamid, 100 g Wasser und 7,16 g Vanadyloxalat (entspricht 3,2 g V2O5) aufgesprüht, bis der gesamte Anteil der aktiven Masse am Trägerkatalysator 6 Gew.-% beträgt. Der Überzug enthält 94 Gew.-°/o TiO2 und 6 Gew.-% V2O5, aber keinen Phosphor.
Setzt man o-Xylol von 98%iger Reinheit in Gegenwart dieses Katalysators wie im Beispiel 1 beschrieben um, so kann die Beladung der Luft mit o-Xylol in 24 Stunden auf 40 g o-Xylol/Nm3 Luft gesteigert werden. Bei einer Salzbadtemperatur von 3980C übersteigt die höchste Temperatur in der Katalysatorschicht 4800C nicht Man erhält reines Phthalsäureanhydrid in einer Ausbeute von 110 Gew.-%.
Beispiel 3
In einer Dragiertrommel werden 2500 g Steatitkugeln mit einem Durchmesser von 6 mm auf 3000C erhitzt und mit einer wäßrigen Suspension, bestehend aus 250 g Anatas mit der inneren Oberfläche von 11 m2/g, 81 g Formamid, 500 g Wasser, 42,2 g Vanadyloxalat (entspricht 19 g V2O5) und 5,45 g Ammoniumdihydrogen-
phosphat (entspricht 4,5 g PO4 3-) besprüht, bis der Anteil der aktiven Masse im Trägerkatalysator 5 -3ew.-% beträgt. Die aktive Masse dieser Schicht enthält 93 Gew.-°/o TiO2, 7 Gew.-% V3O5 und 0,55 Gew.-°/o Phosphor als Phosphat, bezogen auf Summe TiO2 + V2O5)
Anschließend wird bei derselben Temperatur eine Suspension, bestehend aus 100 g Anatas mii der inneren Oberfläche von 11 m2/g, 32,5 g Formamid, 200 g Wasser, 14,35 g Vanadyloxalat (entspricht 6,4 g V2Os) und 0,6 g Annmoniumdihydrogenphosphat (entspricht
0,49 gPO43~) aufgesprüht, bis der Anteil der gesamten aktiven Masse im Trägencatalysator 7 Gew.-% beträgt. Die äußere Schicht der aktiven Masse enthält 6 Gew.-% V2O5, 94 Gew.-% TiO2 und 0,15 Gew.-% Phosphor, bezogen auf Summe TiO2 + V2O5.
Setzt man o-Xylol von 98%iger Reinheit in Gegenwart dieses Katalysators wie im Beispiel 1 beschrieben um, so kann die Beladung der Luft mit o-Xylol in 30 Stunden auf 40 g o-Xylol/Nm3 gesteigert werden. Bei einer' Salzbadtemperatur von 398° C übersteigt die höchste Temperatur in der Katalysatorschicht 4800C nicht Man erhält reines Phthalsäureanhydrid in einer Ausbeute von 111 Gew.-°/o.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Vanadinpentoxid, Titandioxid, Phosphor und gegebenenfalls Zi kondioxid enthaltender Trägerkatalysator, erhalten durch Aufbringen einer Lösung oder Suspension einer Vanadinverbindung, die eine Phosphorverbindung und außerdem feinverteilten Anatas und gegebenenfalls Zirkondioxid enthält, auf einen inerten Träger in der Weise, daß der Träger nach Trockung in einer Schichtdicke von 0,02 bis 2 mm mit der katalystisch wirksamen Masse beschichtet ist, die 60 bis 99 Gewichtsprozent Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid, 1 bis 40 Gewichtsprozent Vanadinpentoxid und, bezogen auf die Gesamtmenge an Titandioxid, Zirkond'oxid und Vanadinpentoxid bis zu 6 Gewichtsprozent Phosphor in Form einer Phosphorverbindung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man auf den vorerhitzten Träger zuerst eine Schicht der katalytisch wirksamen Masse aufbringt, die über 0,3 bis 6 Gewichtsprozent Phosphor enthält und dann auf den so mit einer ersten, inneren Schicht beschichteten Träger eine zweite, äußere Schicht der katalytisch wirksamen Masse aufbringt, die 0 bis 0,3 Gewichtsprozent Phosphor enthält, wobei man das Aufbringen so vornimmt, daß die katalytisch wirksame Masse der phosphorfreien oder phosphorärmeren äußeren Schicht des Trägerkatalysators höchstens die Hälfte der gesamten katalytisch wirksamen Masse beträgt.
2. Verwendung des Trägerkatalysators nach Anspruch 1 für die Herstellung von Phthalsäureanhydrid durch Luftoxidation von o-Xylol oder Naphthalin.
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