DE2547624C2 - Vanadinpentoxid, Titandioxid, Antimon und Rubidium enthaltende Trägerkatalysatoren - Google Patents

Vanadinpentoxid, Titandioxid, Antimon und Rubidium enthaltende Trägerkatalysatoren

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DE2547624C2 DE2547624A DE2547624A DE2547624C2 DE 2547624 C2 DE2547624 C2 DE 2547624C2 DE 2547624 A DE2547624 A DE 2547624A DE 2547624 A DE2547624 A DE 2547624A DE 2547624 C2 DE2547624 C2 DE 2547624C2
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Description

Vanadinpentoxid und Titandioxid enthaltende Trägerkatalysatoren sind als Oxidationskatalysatoren für die Herstellung von Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydriden durch Oxidation von aromatischen oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen in der Gasphase bekannt. Katalysatoren der genannten Art, die aus einem kugelförmigen inerten Träger und der darauf in dünner Schicht aufgebrachten katalytisch wirksamen Masse aus Vanadinpentoxid und Titandioxid bestehen, werden z.B. in der DT-PS 14 42 590 beschrieben. Sie haben für die kontinuierliche Herstellung von Phthalsäureanhydrid aus o-Xylol oder Naphthalin großtechnische Bedeutung erlangt.
Es wurden auch schon Katalysatoren vorgeschlagen, die in der katalytisch aktiven Masse geringe Mengen an Natrium oder Kalium und an Antimon enthalten (DT-OS 22 60 615).
Diese bekannten Katalysatoren erreichen ihre optimale Wirkung hinsichtlich Ausbeute und Belastbarkeit erst nach einer gewissen Betriebsdauer. Auch sind die Ausbeute und die Belastbarkeit, die mit solchen Katalysatoren erreicht werden, noch verbesserungsbedürftig.
Aus der DE-OS 23 21799 sind Vanadinpentoxid, Titandioxid und Alkalipyrosulfat enthaltende Katalysatoren bekannt, die als weiteren Bestandteil 0,5 bis 20 Gew.-% Antimontrioxid enthalten. Im Beispiel 7 (s. Tabelle I) dieser Offenlegungsschrift wird eine Katalysatormischung der Zusamensetzung 3 Gew.-% Vanadinpentoxid, 4 Gew.-°/o Antimontrioxid, 23 Gew.-% Rubidiumpyrosulfat und 70 Gew-% Titandioxid beschrieben. Dieser Katalysator enthält somit 9 Gew.-% an Rubidium und Antimon in einem Atoroverhältnis Rb: Sb von 1; 0,4, Bei der Verwendung dieses Katalysators für die Herstellung von Phthalsäureanhydrid aus o-Xylol (s. Tabelle II) wird Phthalsäureanhydrid in nur mäßigen Ausbeuten erhalten.
Es war deshalb die Aufgabe gestellt, Trägerkatalysatoren zu finden, die ihr Wirkungsoptimum bereits kurz
ίο nach Beginn der Oxidationsreaktion erreichen und außerdem eine höhere Ausbeute und Belastbarkeit ermöglichen.
Es wurde nun gefunden, daß ein Vanadinpentoxid, Titandioxid, Antimon und Rubidium enthaltender Trägerkatalysator, der erhalten wird durch Aufbringen eines Gemisches, das Verbindungen des Vanadins, Antimons und Rubidiums, feinverteiltes Titandioxid und Wasser oder ein organisches Lösungsmittel enthält, auf einen inerten nicht porösen Träger in der Weise, daß der Träger nach Trocknung in dünner Schicht mit der katalytisch wirksamen Masse beschichtet ist, die 1 bis 40 Gew.-% Vanadinpentoxid, 60 bis 99 Gew.-% Titandioxid und, bezogen auf die katalytisch aktive Masse, geringe Mengen an Antimon und Rubidium enthält, wobei der Vanadinpentoxidgehalt des fertigen Trägerkatalysators 0,05 bis 4 Gew.-% beträgt, diese gewünschten vorteilhaften Eigenschaften aufweist, wenn man das Aufbringen so vornimmt, daß die katalytisch aktive Masse 0,1 bis 10 Gew.-% an Rubidium und Antimon in
JO einem Atomverhältnis Rb : Sb von 1 :2,5 bis 1 :30 enthält.
Die vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäßen Katalysatoren waren nicht vorhersehbar, da in der DE-OS 23 21 799 (s. Seite 4) angegeben ist, daß der Zusatz der Rubidiumverbindung nicht zu der gewünschten Aktivitätsverbesserung führt
Als inertes nicht poröses Trägermaterial enthalten die neuen Katalysatoren gesinterte oder geschmolzene Silikate, Porzellan, Tonerde, Siliciumcarbid, Rutil oder
•to Quarz. Der Träger hat vorteilhaft die Gestalt einer Kugel mit einem Durchmesser von 3 bis 12 mm oder Ringform.
Die auf den Träger aufgebrachte katalytische Masse hat eine Schichtdicke von beispielsweise 0,03 bis 1 mm, vorzugsweise von 0,05 bis 0,4 mm. Die aktive Masse macht etwa 3 bis 50 Gewichtsprozent des Trägerkatalysators aus.
Das verwendete Titandioxid liegt vorteilhaft als Anatas mit einer inneren Oberfläche von 5 bis 50, vorzugsweise von 5 bis 20 mVg und einer Korngröße von kleiner als 1 μ, ζ. B. 0,4 bis 0,8 μ, vor. Der Gehalt an Rubidium und Antimon in der aktiven Masse beträgt 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gewichtsprozent. Das Atomverhältnis zwischen Rubidium und Antimon liegt dabei zwischen 1 :2,5 und 1 :30, vorzugsweise zwischen I ; 10 und 1 :20.
Der geforderte Gehalt an Rubidium und Antimon in der aktiven Masse wird dadurch erreicht, daß der aktiven Masse entsprechende Mengen an Rubidium- und Antimonverbindungen zusetzt. Geeignete Rubidiumverbindungen sind z. B. das Oxid, Hydroxid, Cafbonat, Acetat, Nitrat, Vanadat oder das Sulfat. Diese Verbindungen gehen bei der Herstellung des Katalysators bis auf das Sulfat, das Vanadat und das Oxid, die
(>5 unverändert bleiben, in das Oxid über, so daß das Rubidium im fertigen Katalysator als Rubidiumoxid, Rubidiumvanadat oder Rubidiumsulfat vorliegt. Geeignete Antimonverbindungen sind z. B. Antimontetroxid,
Antimontrioxid, Antimonsulfat, Antimonvanadat und Atnmoniumantimon-IU-tartrat, Im fertigen Katalysator liegt das Antimon als Antimontrioxid, Antimonvanadat oder Antimonsulfat vor.
Die Herstellung des Katalysators erfolgt durch Aufbringen der aktiven Masse auf den Träger in an sich üblicher Weise, Beispielsweise verfährt man so, daß man Vanadinpentoxid oder eine Vanadinverbindung, die beim Erhitzen in Vanadinpentoxid übergeht, wie Ammoniumvanadat oder das Oxalat, Formiat, Acetat, Tartrat oder Salicylat des Vanadins in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel, wie Formamid, Äthanolamin, Diäthylacetamid oder einem Alkanol mit dem feinverteüten Titandioxid, unter Zugabe- der genannten Rubidium- und Antimonverbindung mischt, und die Mischung, die meist eine breiförmige Konsistenz hat, z. B. in einer Dragiertrommel auf den auf 100 bis 4500C vorerhitzten Träger aufsprüht. Das feinverteilte Titandioxid erhält man z. B. durch Mahlen, vorteilhaft in eiser Kolloidmühle. Ein nachträgliches Erhitzen des so beschichteten Katalysatorträgers auf z. B. 200 bis 5000C unter oxidierenden oder reduzierenden Bedingungen kann bei der Herstellung des Katalysators von Vorteil sein. Man erhitzt den Katalysator zu diesem Zweck z. B. in Gegenwart eines Gemisches aus o-Xylol und Luft oder eines Gemisches aus Luft und Schwefeldioxid.
Die neuen Katalysatoren eignen sich für die Herstellung von Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydriden durch Oxidation von aromatischen oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen in der Gasphase, wie für die Herstellung von Phthalsäureanhydrid durch Luftoxidation von o-Xylol i-ud/oder Naphthalin oder von Pyromellitsäureanhydrid durch Luftoxidation von Durol oder anderen 1,2,4,5-Tetri; .ikylbenzolen. Die Durchführung der Oxidationsreaktion erfolgt auf an sich bekannte Weise.
Bei der Verwendung für die Herstellung von Phthalsäureanhydrid wird der neue Trägerkatalysator z. B. in einem Röhrenofen, dessen Rohre einen Durchmesser von 18 bis 40 mm und eine Länge von I bis 4,0 m haben, angeordnet und mit dem gasförmigen Gemisch aus o-Xylol und/oder Naphthalin und Luft in Berührung gebracht. Vorteilhaft verwendet man Katalysatorträger, deren Durchmesser etwa Ui der lichten Weite der verwendeten Rohre entspricht.
Zur Temperaturregelung werden die Rohre mit einer Salzschmelze umgeben, in der man eine Temperatur von 360 bis 4500C einhält. Die stündliche Belastung pro Liter Katalysator beträgt im allgemeinen 2 bis 8 Nm3 Luft, die mit bis zu 100 g Kohlenwasserstoff pro Nm3 beladen ist.
Beispiel
a) Herstellung des erfindungsgemäßen
Katalysators 1
600 g Steatit-Ringe mit einem äußeren Durchmesser von 8 mm, einer Länge von 6 mm und einer Wandstärke
von 1,5 mm werden in einer Dragiertrommel auf 26O0C erhitzt und mit einer Suspension, bestehend aus 400 g Anatas mit einer inneren Oberfläche von 11 mVg, 73,2 g Vanadyloxalat (Vanadiumgehalt entspricht 41 % VaO5), 500 g Wasser, 100 g Formamid, 0,55 g Rubidiumcarbonat und 10,75 g Antimontrioxid besprüht, bis das Gewicht der aufgetragenen katalytischen Masse 10% vom Gesamtgewicht des Katalysators ausmacht. Der Vanadinpentoxidgehalt des Trägerkatalysators beträgt 0,64 Gew,-%.
Die katalytisch aktive Masse enthält 2,15 Gew.-% Rubidium und Antimon, bezogen auf Titandioxid und Vanadinpentoxid. Das Atomverhältnis Rubidium
Antimon beträgt 1 :15,7.
b) Vergleichskatalysator II
Der Katalysator II wird wie Katalysator I hergestellt, wobei man der Suspension jedoch kein Rubidiumcarbonat zugibt
c) Vergleichskatalysator III
Der Katalysator III wird wie Katalysator I hergestellt, wobei man der Suspeosion jedoch kein Antimontrioxid zugibt
d) Oxidation
Ein 3,20 m langes Eisenrohr mit einer lichten Weite von 25 mm, das zur Temperaturregelung von einer Salzschmelze umgeben ist, wird auf 2,80 m mit dem Katalysator I gefüllt Durch das Rohr werden stündlich 4,5 Nm3 Luft mit Beladungen an 97gew.-°/oigem o-Xylol bis 42 g geleitet. In zwei weiteren Eisenrohren werden unter den gleichen Bedingungen die Katalysatoren II und III geprüft.
Mit den Katalysatoren werden die in folgender Tabelle zusammengefaßten Ergebnisse erhalten (Ausbeute bedeutet das erhaltene Phthalsäureanhydrid in Gew.-%, bezogen auf 100%iges o-Xylol bzw. Naphthalin):
Betriebsdauer 50 10 Phthalsäureanhydrid-Ausbeute Kat. II in Gew.-%
Tage 20 Kat. I Kat. III
30 98,5
50 104,2 100,5 98,9
55 70 106,0 103,1 101,5
100 107,3 105,2 105,5
130 111,2 107,2 107,4
150 112,9 108,1 110,2
114,1 108,8 111,0
113,8 108,5 110,5
114,2 110,8

Claims (4)

Patentansprüche;
1. Vanadinpentoxid, Titandioxid, Antimon und Rubidium enthaltender Trägerkatalysator, erhalten durch Aufbringen eines Geroisches, das Verbindungen des Vanadins, Antimons und Rubidiums, feinverteiltes Titandioxid und Wasser oder ein organisches Lösungsmittel enthält, auf einen inerten nicht porösen Träger in der Weise, daß der Träger nach Trocknung in dünner Schicht mit der katalytisch wirksamen Masse beschichtet ist, die 1 bis 40 Gewichtsprozent Vanadinpentoxid, 60 bis 99 Gewichtsprozent Titandioxid und bezogen auf die katalytisch aktive Masse, geringe Mengen an Antimon und Rubidium enthält, wobei der Vanadinpentoxidgehalt des fertigen Trägerkatalysators 0,05 bis 4 Gewichtsprozent beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß man das Aufbringen so vornimmt, daß die katalytisch aktive Masse 0,1 bis 10 Gew.-% an Rubidium und Antimon in einem Atomverhältnis Rb : Sb von 1 :2,5 bis 1 :30 enthält
2. Trägerkatalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die katalytisch aktive Masse 0,5 bis 5 Gewichtsprozent an Rubidium und Aniimon enthält.
3. Trägerkatalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die katalytisch aktive Masse Rubidium und Antimon in einem Atomverhältnis Rb : Sb von 1 :10 bis 1 :20 enthält.
4. Verwendung der Trägerkatalysatoren nach Anspruch 1 für die Herstellung von Phthalsäureanhydrid durch Luftoxidation von o-Xylol und/oder Naphthalin.
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