DE216835C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 216835 KLASSE 71 c. GRUPPE

für Aufzwickmaschinen.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. September 1907 ab.

Das Schlitzen des Oberleders ist bekanntlich eine vom Falten des Oberleders abhängige Operation. Es wird meist nur dann geschlitzt, wenn gleichzeitig gefaltet wird. Das Falten wird dadurch erreicht, daß die Zange, je nachdem nach rechts oder links gegen die Schuhspitze gefaltet werden soll, nach links oder rechts aus der Mittellage schwingt, in der geschwenkten Stellung das Leder ergreift und

ίο gegen die Schuhspitze führt. Nachdem die Zange in der geschwenkten Lage das Leder ergriffen hat und bevor sie den Rückweg gegen die Mitte antritt, wird der Lederrand an der der Faltrichtung zugekehrten Seite der Zange eingeschnitten. Die zu befestigende Kante des abgeschnittenen Lederrandes muß durch die Zange über die Mittelebene der Maschine hinaus geführt und auf die Brandsohle gelegt werden. Die Befestigungsnägel werden nämlich immer in der Mittelebene der Maschine in den Schuh eingeschlagen. Dieser Notwendigkeit wird bis jetzt meist nicht genügt, und zwar. hauptsächlich aus folgenden Ursachen. Die Rückführung der Zange gegen die Mittelstellung ist eine nachgiebige, sie wird also durch die Dehnbarkeit des zu faltenden Leders begrenzt. Diese Grenze ist oft vor der Mittelebene der Maschine erreicht. Auch können die am Zangenschaft angeordneten Messer . den Oberlederrand nur an der Stelle, wo er durch die Zange festgehalten wird, richtig schlitzen, d. h. hart an den Zangenbacken. Diese Messer am Zangenschafte so anzuordnen, daß sie in einiger Entfernung von den Zangenbäcken einschneiden und die Kante des geschlitzten Oberleders dadurch beim Falten eher über die Mittelebene der Maschine sich an die Brandsohle anlege, ist deshalb nicht gut angängig.

Vorliegende Erfindung bezweckt nun, eine Einschneidvorrichtung zu schaffen, die es der Zwickzange auch bei einer nur geringen Rückbewegung aus der seitlichen Lage ermöglicht, die abgeschnittene Lederkante immer über die Mittelebene der. Maschine hinaus unter die Nagelvorrichtung zu führen. Die neue Einschneidvorrichtung besteht im wesentlichen in einem einzigen, unabhängig von der Zange an einem festen Teile des Maschinenständers gelagerten Messer, das den Oberlederrand nach eiiffer in der Mittelebene bzw. fast in der Mittelebene der Maschine liegenden geraden Linie schlitzt. In der dargestellten Ausführungsform wird das Messer in .einer lotrechten Ebene geführt. Das Schlitzen erfolgt hierbei, wie bei den bekannten Vorrichtungen, im Augenblicke, in dem die Zange in ihrer äußersten linken oder, rechten Lage sich befindet. Es erhellt daraus, daß bei der Rückbewegung der Zange die Kante des in der Mittelebene der Maschine ■ ausgeführten Schlitzes immer reichlich über diese Ebene hinaus sich an die Brandsohle anlegen wird, auch wenn steifes Leder verarbeitet wird, das eine nur geringe Faltbewegung gestattet. Es erscheint dabei ausgeschlossen, daß die Befestigungsnägel zwischen den Kanten des Schlitzes oder an einer von der jeweilig abgeschnittenen Kante allzu entfernten Stelle eingeschlagen werden.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einer Aufzwickmaschine dargestellt, wie sie beispiels- 7q

weise in unserem Patent 145159 genau beschrieben ist.

. Fig. ι zeigt die Anordnung der Einschneidvorrichtung im Aufriß.

Fig. 2 ist ein Senkrechtschnitt nach der Linie A-B und

Fig. 3 ein Wagrechtschnitt nach der Linie C-D der Fig. 1.
Im Maschinengestell 1 ist die Welle 2 mit der Nockenscheibe 3 gelagert, Vorn am Gestell ist das Joch 4 befestigt, das den seitlichen Arm 5 aufweist, der einerseits die Stange 6 verschiebbar aufnimmt, andererseits an der Verlängerung 7 den Hebel 8 bei 9 drehbar trägt. Die Stange 6 wird von der Nockenscheibe 3 vermittels des Hebels 8 vorgeschoben ■ und durch die Feder 10 zurückbewegt. In einer Ausnehmung unten am Joch 4 ist die Schwenkgabel 11 bei 12 drehbar angebracht, die die Zange 13 umfaßt und durch bekannte Mittel aus der Mittellage geschwungen und zurück in dieselbe gebracht wird. Am Joch 4.

. ist ferner der Bock 14 befestigt, der in den zwei Ohren 15 den Bolzen r.6 aufnimmt. Auf .dem Bolzen 16 befestigt und mit demselben drehbar ist das Messer 17 und das Zahnrad 18, in welches das gezahnte Segment 19 des Hebels 20 eingreift. Letzterer ist am Zapfen 21 drehbar angeordnet und an seinem oberen Ende schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Die Schwalbenschwanzform läuft jedoch nicht in der ganzen Breite des oberen Hebelendes gleichmäßig durch; sie ist vielmehr im mittleren Teile durch eine Abrundung 22 unterbrochen, die in Fig. 1 punktiert dargestellt ist. Der schwalbenschwanzförmige Teil des Hebels 20 greift in eine gleichgeformte Nut des Schalthebels 23 ein, der in geeigneter Weise an der Stange 6 angelenkt ist und deren Bewegung mitmacht.

Der Zapfen 21 gleitet mit seiner viereckigen Verlängerung 25 in einer zwischen dem*Bock 14 und dem Joch 4 vorgesehenen Bahn und legt. sich mit den zwei Armen 26 an die Rollen 27 der Gabel 11 an. Solange die Zange sich in der Mittellage befindet, nehmen auch die Arme 26 ihre Mittelstellung ein. Der Schalthebel gleitet, über die Abrundung 22 des Hebels 20 hinweg ohne ihn mitzunehmen. Sobald aber die Gabel' 11 seitlich ausschwingt (Fig. 3), gelangt eines der schwalbenschwanzförmigen Stücke des oberen Endes des Hebels 20 in die gleichgeformte Nut des Schalthebels 23, so daß das Messer 17 mit den von der Maschine bewegten Teilen gekuppelt wird. Jede Vorwärtsbewegung der Stange 6 verursacht dann eine Abwärtsbewegung des Messers gegen das von der Zange gehaltene Leder. Das Messer bleibt hierbei immer in seiner Mittelstellung, auch wenn die Faltrichtung geändert wird. Das Zahnrad 18 ist so lang ausgebildet, daß das Segment 19 bei seiner Verschiebung mit ihm in Eingriff bleibt. Da jedoch der ungefähr mm starke (in der Zeichnung nicht darge- · gestellte) Nageltreiber in der Mittelebene der Maschine bewegt wird und das Ausschwingen des Messers behindern würde, sind zu beiden Seiten des Zahnrades 18 Mitnehmerscheiben 28 angebracht, auf die der Hebel 20 am Ende der Seitwärtsbewegung stößt, so daß er das Messer nach der einen oder anderen Seite um einen kaum merklichen Betrag mitnimmt. Die Zange selbst stört das Niedergehen des Messers nicht, da ihre Breite unterhalb des in Fig. 3 dargestellten Schnittes bedeutend abnimmt. Wenn beim Falten nicht geschlitzt werden soll, kann der Schalthebel 23 zurückgeschlagen werden. Die Feder 29 hält dann das Messer in der dargestellten, zurückgezogenen Lage.

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Claims (3)

Patent^ Ansprüche:

1. Vorrichtung zum Schlitzen der übereinander zu faltenden Oberlederteile für Aufzwickmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schlitzen ein einziges, unabhängig von der Zange (13) am Maschinenständer (1, 4, 14) gelagertes (15, 16) Messer (17) dient, das gegen den zu schlitzenden Oberlederrand selbsttätig (3, 8, 6, 23, 20, 19, 18) bewegt wird, sobald die Zange (13) aus der Mittelstellung genügend- weit nach der einen oder der anderen Seite geschwenkt (12) wird, zum Zwecke, das Schlitzen nach einer ungefähr in der Mittelebene der Maschine liegenden Linie auszuführen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (17) während der Ruhe sich in. der Mittelebene der Maschine befindet, zur Arbeit jedoch so weit aus der genannten Mittelebene verschoben (27, 26, 25, 20, 28) wird, als erforderlich ist, um dem in der genannten Mittelebene niederfahrenden Nageltreiber Platz zu machen. . .'

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Zangenschwenkung beeinflußte (27, 26, 25) Glied (20) des selbsttätigen (3, 8, 6, 23, 20, 19, 18) Messerantriebes eine in ihrem mittleren

. Teile abgerundete. (22) Schwalbenschwanzform besitzt, die in einer scharfkantigen, schwalbenschwanzförmigen Nut eines anderen Antriebsgliedes (23) verschoben werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.