DE2162614B2 - Verfahren zum Isomerisieren eines nicht im Gleichgewicht befindlichen Polymethylbenzolgemisches - Google Patents
Verfahren zum Isomerisieren eines nicht im Gleichgewicht befindlichen PolymethylbenzolgemischesInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Isomerisieren eines nicht im Gleichgewicht befindlichen
Polymethylbenzolgemisches mit 8 bis 10 C-Atomen im Molekül in der Dampfphase, in Gegenwart eines
Molybdänoxid enthaltenden Trägerkatalysators, bei Temperaturen von 370 bis 510°C, einer Beschickungsgeschwindigkeit von etwa 1 bis etwa 10 V/V/Std. und in
Gegenwart von Wasserstoff, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen Katalysator einsetzt, bei dem das
Molybdänoxid auf einen kristallinen Aluminosilikatzeolith folgender, in Molverhältnissen der Oxide ausgedrückten
Zusammensetzung:
1,0 + 0,1 [(1-X)Me2O : (X) (N(CHj)4)2O].
Al2Oj: 6,5 ±1,0 SiO2: Y H2O,
Al2Oj: 6,5 ±1,0 SiO2: Y H2O,
worin X etwa 0,001 bis etwa 0,2, Y von 0 bis etwa 10 und
Me ein Alkalimetall oder ein Gemisch aus Alkalimetallen bedeuten, oder aber der Formel
(KCa[Al3SijOib] · 6 H2O),
wobei die Zeolithe jeweils in die Wasserstoff-Form überführt worden sind, aufgebracht wurde.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden Polymethylbenzole, wie Xylole, Äthylbenzol, die Trimethylbenzole
und die Tetramethylbenzole isomerisiert und aus dem entstehenden Isomerisierungsprodukt das
gewünschte Polymethylbenzol-Isomere gewonnen.
60 Bisher war es bekannt, Isomerisierungskatalysatoren
durch Imprägnieren von Silika-Alumina mit Molybdänoxid oder Edelmetallen oder durch Verwendung
bestimmter Zeolithe als Träger für Grund- oder Edelmetalle herzustellen. Eines der damit verbundenen
Probleme ist das Versagen bestimmter Isomerisierungskatalysatoren beim Umwandeln von Äthylbenzol in
einem aromatischen C8-Kohlenwasserstoffgemisch zu Xylolen, insbesondere in das wertvollere p-Xylol, das
viele Verwendungsmöglichkeiten in der Technik besitzt Außerdem sind die Edelmetallkatalysatoren, obgleich
wirksam, ziemlich teuer, und es sind beachtliche Investierungen erforderlich, um einen Reaktor mit
einem edelmetallhaltigen Katalysator zu füllen, selbst wenn normalerweise nur eine kleine Menge auf einem
Träger erforderlich ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist billig, der Katalysator ist kein Edelmetall und besitzt die gleichen
Vorteile wie die wesentlich teureren Edelmetallkatalysatoren, und Äthylbenzol bedeutet kein Problem
mehr.
Im Zusammenhang mit der Erfindung ist zum Stande der Technik folgende Literatur zu nennen: US-PS
34 10 919,34 49 456 und 34 84 385.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Isomerisierung von Polytrethylbenzol in
einem sich nicht im Gleichgewicht befindlichen Gemisch mit anderen Polymethylbenzolen über einen
MoO3-Katalysator auf einem kristallinen Aluminosilikatzeolith,
der als Offretit oder allgemeiner Phillipsit bekannt ist. Dieser Zeolith ist ein faseriger Zeolith mit
der chemischen Zusammensetzung
· 6 H2O
und mii(Käfigöffnungen von etwa 3 bis 7 Ä, gewöhnlich
etwa 5 Ä.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäß angewandten Katalysators wird die entweder'synthetische oder
natürliche Zeolith-Unterlage mit einem Ammoniumsalz, wie NH4NOj, NH4CI oder (NH4)2SO4, in einer wäßrigen
Lösung unter Bildung der Aminoniumform des Zeoliths dem Ionenaustausch unterworfen. Das Material wird
dann unter Freisetzung von Ammoniak erhitzt, wobei sich die Wasserstoff-Form des Zeoliths bildet. Das
Calcinieren wird in einem geeigneten Heizsystem, wie z. B. einem Ofen, bei einer Temperatur von etwa 480 bis
etwa 815°C, allgemein etwa 5900C, durchgeführt, wobei
die Temperatur etwa 1 bis 24 Stunden in Gegenwart von Dampf aufrechterhalten wird und wobei 2 Stunden im
allgemeinen genügen. Die Dampfzufuhr beginnt bei etwa 3700C, und die Temperatur wird mit einer
Geschwindigkeit von etwa 56°C/Stunde erhöht. Der Zeolith wird dann auf Raumtemperatur abgekühlt und
anschließend mit einer wäßrigen Lösung von Ammoniumparamolybdat imprägniert oder ausgetauscht, wobei
ein Katalysator erhalten wird, der etwa 3 bis etwa 10 Gew.-% MoO3 auf Trockenbasis enthält. Diese Mengen
an MoO3 werden zwar bevorzugt, jedoch kann mehr oder weniger MoO3 verwendet werden, und zwar nur 1
Gew.-% bis zu einer so hohen Menge wie 20 Gew.-%.
Beispielsweise kann so verfahren werden, daß man
a) als Ammoniumsalz NH4CI verwendet,
b) den Ammoniumzeolith in Gegenwart von Dampf auf eine Temperatur von etwa 480 bis etwa 815°C
mit einer Geschwindigkeit von etwa 28 bis 56°C je Stunde erhitzt,
c) die Wasserstoff-Form des Zeoliths in Gegenwart von Dampf 1 bis 2 Std. auf 480 bis 815° C hält und
d) die Wasserstoff-Form des Zeoliths in Gegenwart von Dampf mit einer Geschwindigkeit von etwa 28
bis etwa 56° C je Stunde auf etwa 38 bis etwa 8O0C
abkühlt
Der Katalysator kann zu Körpern geformt werden, wie Pillen, Tabletten oder Zylinder, oder er kann
extrudieri oder in irgendeiner Form verwendet werden,
bei der ein guter Kontakt mit den dampfförmigen Polymethylbenzolen sichergestellt ist.
Dieser molybdän-imprägnierte Katalysator ist den
Edelmetallkatalysatoren, wie z. B. Palladium, auf ähnlichen Trägern und den Grundmetallkatalysatoren auf
Silika-Alumina wirtschaftlich überlegen.
Die nachstehende Tabelle erläutert die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber einem Verfahren,
das mit einem molybdänhaltigen katalysator auf einem Silika-Aiumina-Träger, wie er in den vorstehend
genannten Patentschriften beschrieben wird, durchgeführt wird.
Be | Molybdä1 | Mo auf | |
schickung | auf | Silika- | |
Offretit | Aluminu | ||
Druck, bar Überdruck | 17,26 | 17.26 | |
Temperatur, 0C | ca. 425 | 400 | |
Beschickungs | 2,3 | 1.1 | |
geschwindigkeit | |||
H2/Ö1, Molverhältnis | 8,5/1 | 7,2 | |
Zusammensetzung | |||
Gas | _ | 0,6 | 0,3 |
Nichtaromaten | 0,2 | 0,1 | 1.0 |
Benzol | — | 1,0 | 0.8 |
Toluol | 0,1 | 2,1 | 2,5 |
Äthylbenzol | 14,6 | 12,1 | 12,8 |
p-Xylol | 10,0 | 19,1 | 18,4 |
m-Xylol | 49,9 | 43,1 | 42,1 |
o-Xylol | 25,1 | 19,9 | 18,9 |
CVAromaten | 0,1 | 1,7 | 2.4 |
Cio-Aromaten | - | 0,3 | 1,0 |
Äthylbenzolverlust, % | 16,9 | 11.7 | |
Xylol-Verlust, % | 3,4 | 6,6 | |
R/R | 5,0 | 1,8 | |
Kx des Produktes | 23,3 | 23,2 |
In vorstehender Tabelle bedeutet R/R das Verringerungsverhältnis des prozentualen Verlustes an Äthylbenzol
zum prozentualen Verlust von Xylol, während Kx des Produktes dem Prozentsatz des gewünschten
Isomeren geteilt durch den Prozentsatz des gewünschten Isomeren plus der Summe des Prozentsatzes der
anderen Isomeren bedeutet. Im Falle der Isomerisierung von Xylol betragt das Gleichgewicht Kx = etwa 24 für
p-Xylol. Es erwies sich als günstig, den Katalysator mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Gas, wie Luft, bei
einer Temperatur zwischen etwa 425 und etwa 510°C etwa 1 bis etWa 24 Stunden zu behandeln, bevor der
Katalysator mit dem gewünschten Polymethylbenzol in Kontakt gebracht wird. Dies hat eine kürzere
Induktionsperiode zur Folge, während der unerwünschte Nebenreaktionen allmählich auf ein erträgliches Maß
absinken.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Tig. 1 zeigt ein Verfahren mit dem erfindungsgemäßen
Katalysator und einer Vorbehandlung mit Wasserstoff.
F i g. 2 zeigt die überlegenen Ergebnisse, die erhalten werden, wenn der Katalysator der F i g. 1 regeneriert ist.
F i g. 3 zeigt Ergebnisse eines Verfahrens, bei dem der frische erfindungsgemäße Katalysator benutzt wurde,
und veranschaulicht, daß die lange Induktionsperiode der F i g. 1 durch eine Vorbehandlung mit Luft
ausgeschaltet werden kann.
Fig.4 ist ein Fließdiagramm einer bevorzugten
Ausführungsform.
In diesen Figuren bedeutet EBR den prozentualen Verlust an Äthylbenzol, XYR den prozentualen Verlust
an Xylol und R/R das Verhältnis des prozentualen Verlustes an Äthylbenzol zum prozentualen Verlust an
Xylol (EB-Reduktion/Xylol-Reduktion).
Bei der F i g. 1 wurde ein Isomerisierungsverfahren unter Benutzung eines wie zuvor beschrieben hergestellten
Katalysators bei einem Isomerisierungsversuch gemäß dem Stand der Technik, wie er in den vorstehend
genannter US-Patentschriften beschrieben wurde, anfänglich angewandt, wobei das System vor seiner
Erwärmung mit Wasserstoff unter Druck gesetzt wurde.
Das Ammoniumsalz zersetzt sich bei etwa 315CC in
einer Wasserstoffatmosphäre, und das Molybdänoxid wird zumindest teilweise reduziert. Fig. 1 zeigt einen
hohen Grad an Nebenreaktionen bezüglich der Isomerisierungsreaktion (Gleichgewicht Kx = 24,0). Es
sei vermerkt, daß die Nebenreaktionen mit der Zeit abnehmen, so daß ihr Ausmaß bei 500 Stunden
bezüglich Kx im Vergleich zu dem Katalysator der
genannten US-PS annehmbar ist. Das Reduktionsverhältnis (R/R) erhöht sich allmählich auf etwa 3,5/1.
F i g. 2 zeigt die überlegenen Ergebnisse, die erhalten wurden, wenn der in Fig. 1 gezeigte Katalysator in
Gegenwart von Luft regeneriert wurde. Die Regenerationstemperatur betrug maximal 454°C. Die Nebenproduktreaktionen
waren ursprünglich sehr hoch, fielen jedoch innerhalb 50 Stunden auf ein annehmbares
Ausmaß ab, und das Verfahren war bei 150 Stunden dem frischen Katalysator in Fig. 1 überlegen. Das Reduktionsverhältnis
betrug 5,2, ein sehr wünschenswerter Wert, während Kx 22,9 und die Gesamtdisproportionierung
4,5 betrugen. An diesem Punkt war das Produkt sehr zufriedenstellend, jedoch wurde die Temperatur
auf 440°C erhöht, um den /(A-Wert zu erhöhen. Wie die
F i g. 2 zeigt, erreichte Kx den Wert 23,3, und der
Katalysator erlangte einen stabilen Aktivitätsgrad.
Da die Regeneration ein überlegenes Ergebnis hervorbrachte, wurde ein Versuch mit frischem
Katalysator, der bei 4800C mit Luft vorbehandelt war,
begonnen. Fig. 3 gibt die Ergebnisse wieder, die dicht
an die Ergebnisse der Fig. 2 herankommen, und zeigt, daß die in Fig. 1 gezeigte lange Induktionsperiode
durch Vorbehandlung mit Luft ausgeschaltet werden kann.
In Fig.4 bezeichnet 11 einen Isomerisierungs-Reaktor,
der eine Katalysatormasse 12 enthält. Durch die Leitung 13, gesteuert durch das Ventil 14, kann Luft
und/oder Wasserdampf eingeleitet werden, falls eine Regenerierung gewünscht wird, und die abfließende
Luft und/oder der abfließende Wasserdampf wird durch die, durch das Ventil 16 gesteuerte Leitung 15
abgezogen. Bei Durchführung eines Regenerierungsverfahrens bleibt das Ventil 17 in der Leitung 18
geschlossen.
Die im vorliegenden beschriebenen besonderen Zeolithe wurden durch Kombination einer Behandlung
mit der wäßrigen Lösung eines Ammoniumsalzes und nachfolgender Behandlung mit Wasserdampf in die
Wasserstoff-Form des Zeoliths übergeführt, die sodann mit einer wäßrigen Lösung von Ammoniumparamolybdat
imprägniert wurde. Nachdem der Katalysator in geeigneter Weise hergestellt und in den Reaktor 11
gefüllt worden war, wurden die Ventile 14 und 16 geschlossen und das Ventil 17 in der Leitung 18
offengehalten. Die Polymethylbenzolbeschickung, z. B. eine C»-Fraktion. die Äthylbenzol, p-, m- und o-Xylol,
die sich nicht im Gleichgewichtsverhältnis befinden, enthält, wird durch die Leitung 18 in den Reaktor 11 in
Berührung mit dem Katalysatorbett oder der Katalysatormasse 12 eingeführt. Wasserstoff und/oder Stickstoff
kann durch die Leitung 18a, welche durch das Ventil 186 gesteuert wird, und Leitung 18c, welche durch das Ventil
18c/gesteuert wird, in Leitung 18 eingeführt werden. Zur Aufrechterhaltung der geeigneten Temperatur im
Reaktor sind geeignete, nicht gezeigte Vorrichtungen vorgesehen.
Unter den im vorliegenden dargelegten Bedingungen werden die Cs-Polymethylbenzole oder andere PoIymethylbenzole,
wie z. B. C»- oder Cio-Polymethylbenzo-Ie,
welche die Trimethylbenzole und Tetramethylbenzole umfassen, unter den angegebenen Bedingungen in
den Isomerisierungsreaktor 12 eingeführt.
Das Isomerisat wird vom Reaktor 11 durch die Leitung 19, die durch das Ventil 20 gesteuert wird,
abgezogen, wobei das Ventil 16 geschlossen ist; das Isomerisat wird in eine Destillationszone 21, die
zweckmäßigerweise =ine fraktionierte, mit Dampf-Flüssigkeitskontaktvorrichtungen,
wie z. B. Glockenboden versehene Destillationszone ist, eingeführt, welche mit Heizvorrichtungen, wie z. B., wie in der Zeichnung
dargestellt, mit einem Dampf-Schlangenrohr 22a versehen ist, welche jedoch auch zweckmäßigerweise
Umpumpöfen oder andere Heizvorrichtungen sein können. In Zone 21 werden die Temperaturen
eingestellt, um gasförmiges Material, welches zur Leitung 18 rückgeführt oder gegebenenfalls verworfen
werden kann, Überkopf durch die Leitung 22 zu entfernen. Die C?- und schwereren aromatischen
Kohlenwasserstoffe werden durch die Leitung 23 aus der Zone 21 abgezogen und in die Zone 24 eingeführt,
welche ähnlich wie die Zone 21 ausgerüstet und mit einer Heizvorrichtung, wie einem Dampf-Schlangenrohr
25 sowie mit nichtgezeigten Glockenboden ausgerüstet ist. Eine C--Fraktion (Toluol) kann durch die
Leitung 26 abgezogen und als solche benutzt werden, während eine Ce-Fraktion durch die Leitung 27
abgezogen und in eine Trennzone 28 geführt wird; sie besteht zweckmäßigerweise aus einer fraktionierten
Kristallisationszone sowie Destillationstürmen und ist zur Abtrennung von p-Xylol und anderen Isomeren
geeignet p-Xylol ist das bevorzugte Isomere, und kann durch die Leitung 29 zur weiteren Verwendung
abgezogen werden, während die anderen Isomeren, wie o- und m-Xylole durch Destillation mittels nichtgezeigter
Vorrichtungen abgetrennt werden. Während das o-Xylol gewonnen wird, wird m-Xylol durch die Leitung
30 und die Zweigleitung 31. welche durch das Ventil 32 gesteuert wird, zur weiteren Behandlung in die Leitung
18 rückgeführt.
Gegebenenfalls kann das m- und o-Xylol abgezogen werden. In diesem Fall kann dies durch öffnung des
Ventils 33. gesteuert durch das Ventil 34, bewerkstellig·,
werden.
Selbstverständlich kann die Trcnnzone 28, die als Zone zur Durchführung einer Kristallisation und
Destillation beschrieben ist. auch eine solche zur Durchführung anderer bekannter Trennverfahren, einschließlich
chromatographischer Trennungen sowie einer Adsorption an und Desorption von geeigneten
Zeolithen sein.
Die Gi- und Cm- und schwereren aromatischen
Kohlenwasserstoffe werden von der Zone 24 durch die Leitung 35 abgezogen und dadurch in die fraktionierte
Destillationszone 36 eingeführt, die ähnlich wie die Zonen 21 und 24 ausgerüstet und mit einer Erwärmungsvorrichtung
37 versehen ist, durch die die Wärme eingestellt wird, so daß eine Gt-Fraktion durch Leitung
38 und eine Cim -Fraktion durch die Leitung 39 entfernt
werden kann. Selbstverständlich können die Cn- und
andere Fraktionen gegebenenfalls zur Leitung 18 rückgeführt und getrennt gewonnen werden.
Aus der vorangehenden Beschreibung verschiedener Versuche und der Offenbarung geht klar hervor, daß
unter den dargestellten Bedingungen bei der Isomerisierung von Polymethylbenzolen verbesserte und unerwartete
Ergebnisse erhalten werden. Dies ist insbesondere überraschend, weil andere Zeolithe, auf die Molybdänoxid
aufgebracht worden war, völlig inaktiv waren, obgleich die gleiche Behandlung und gleiche Bedingungen
angewandt wurden.
Während in der vorstehenden Tabelle typische Isomerisierungsbedingungen angegeben wurden, können
zweckmäßigerweise auch die folgenden Bereiche der Bedingungen angewandt werden:
Druck (bar)
Temperatur (c C)
Beschickungsgeschwindigkeit (V/V/Std.)
H2/ÖI (Molverhältnis)
N:>(Mol-%) im Gesamtgas
Beschickungsgeschwindigkeit (V/V/Std.)
H2/ÖI (Molverhältnis)
N:>(Mol-%) im Gesamtgas
11,28 bis 35,5
(Dampfphase)
370 bis 510
(Dampfphase)
370 bis 510
1 bis 10
etwa 6 bis 10:1
etwa 1 bis 4
Es ist wünschenswert und zweckmäßig, während der Isomerisierungsverfahren, wie im Stand der Technik
beschrieben. Wasserstoff und Stickstoff zu benutzen.
Wärmebehandlungsbedingungen des Katalysators
Temperatur (° C)
Zeit (Std.)
Zeit (Std.)
Freien Sauerstoff enthaltendes Gas (V/V/Std.)
454 bis 510
1 bis 24
1 bis 24
1,5 bis 3,0
Die Wärmebehandlung kann entweder eine Regenerierungsbehandlung oder eine anfängliche Wärmebehandlung,
wie in F i g. 1 und 2 beschrieben, sein. In manchen Fällen können sowohl eine anfängliche
Wärmebehandlung als auch eine Regeneration angewandt werden, und das kann während ausgedehnten
Verfahren bevorzugt werden.
Das ausgewählte Isomere, wie z. B. p-Xylol, wird durch Abschrecken und/oder andere Maßnahmen vom
Isomerisat abgetrennt. So kann eine Kombination von Kristallisation und Destillation angewandt werden,
wobei die Destillation zur Entfernung von o-Xylol von den anderen Ce-Isomeren benutzt wird.
Die anderen Polymethylbenzole können in ähnlicher Weise abgetrennt werden, obgleich die Abtrennung
nicht auf Kristallisation und/oder Destillation beschränkt ist, da andere Trennmethoden für Polymethylbenzole
bekannt sind.
Die Erfindung wurde zwar anhand von nicht im
Gleichgewicht befindlichen Gemischen von C8-PoIymethylbenzolen
dargelegt und beschrieben, sie ist jedoch in gleicher Weise auf rndere, nicht im
Gleichgewicht befindliche aromatische Kohlenwasserstoffe, wie z. B. die C1- und Cio-Polymethylbenzole
anwendbar.
Hier/u 4 BhHi Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Isomerisieren eines nicht im Gleichgewicht befindlichen Polymethylbenzolgemisches
mit 8 bis 10 C-Atomen im Molekül in der Dampfphase, in Gegenwart eines Molybdänoxid
enthaltenen Trägerkatalysators, bei Temperaturen von 370 bis 51O0C, einer Beschickungsgeschwindigkeit
von etwa 1 bis etwa 10 V/V/Std. und in ι ο Gegenwart von Wasserstoff, dadurch gekennzeichnet,
daß man einen Katalysator einsetzt, bei dem das Molybdänoxid auf einen kristallinen
Aluminiumsilikatzeolith folgender, in Molverhältnissen der Oxide ausgedrückten Zusammensetzung:
1,0+0,1 [(1-X)Me2O : (X) (N(CH3)^Ol.
Al2O3 : 6,5 ± 1,0SiO2 : Y H2O,
Al2O3 : 6,5 ± 1,0SiO2 : Y H2O,
worin X etwa 0,001 bis etwa 0,2, Y von 0 bis etwa 10
und Me ein Alkalimetall oder ein Gemisch aus Alkalimetallen bedeuten, oder aber der Formel
(KCa[Al3Si3O16] · 6 H2O),
wobei die Zeolithe jeweils in die Wasserstoff-Form überführt worden sind, aufgebracht wurde. 2r>
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Katalysator mit einem freien
Sauerstoff enthaltenden Gas, vorzugsweise mit Luft, mindestens etwa 1 Stunde bei erhöhter Temperatur,
vorzugsweise bei 425 bis 5100C, mit einer Geschwin- i<
> digkeit von etwa 1,5 bis 3 V/V/Std. vor und/oder nach der Isomerisierung behandelt.
3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß man als Träger für das Molybdänoxid
Offretit einsetzt. ir>
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