DE2154325A1

DE2154325A1 - Kupplung für Textilmaschinen, insbesondere für spindellose Feinspinnmaschinen

Info

Publication number: DE2154325A1
Application number: DE19712154325
Authority: DE
Inventors: Miloslav Rzetova; Mladek Milosh; Buresh Ladislaw; Usti nad Orlici; Renczin (Tschechoslowakei)
Original assignee: Elitex Zavody Textilniho
Current assignee: Elitex Zavody Textilniho
Priority date: 1970-12-14
Filing date: 1971-11-02
Publication date: 1972-06-15
Also published as: IT943742B; FR2118086B1; CH534317A; FR2118086A1; US3743065A; JPS52150B1; CS151735B1; GB1362297A

Description

Phys. Dr. Walther 3unfus

3 Hannover, Abbestr. 20

j 4*^ 28. Oktober 1971

geändert ^"^p^%0R% Dr.J/IC.

eingeganyen am ^pJMUt-

ELITEX-Zavody textilniho st ro j ir ens tvi, generalni reditelstvi, Liberec

Kupplung für Textilmaschinen, insbesondere für spindellose Feinspinnmaschinen

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kupplung für Textilmaschinen, insbesondere für spindellose ffeinspinnmaschinen, welche eine Verbindung mit minimaler Verspätung sichert.

Es sind Kupplungen bekannt, bei denen die Drehbewegung z. B. mit Hilfe von Reibscheiben oder Zahnradgetrieben übertragen wird und bei denen sich die Tatsache ungünstig äußert, daß eine verspätete Verbindung durch den Einfluß

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eines Schlupfes, ζ. Β. zwischen diesen Reibscheiben oder der gegenseitigen Zahneinstellung beim Kingriff dieser Zahnradgetriebe eintritt. Dies äußert sich ungünstig insbesondere dann, wenn mit Hilfe einer Kupplung die Tätigkeit für die Zubringung von Fasermaterial in eine Auskämmvorrichtung der Maschine gesteuert wird, bei der es zu verspätetem Hateriälzufluß und folglich auch zu Beschwerden beim Anspinnen kommt. Aus diesem Grunde ist es notwendig, das Anspinnen einige Male zu wiederholen, bevor das Ende des unterbrochenen Garnes an die ausgekämmfe ten Fasern auf der Sammelfläche der Spinnturbine angeschlossen ist, wobei die Fasern auf dieses Ende in Form eines sich neubildenden Garnes aufgewickelt sind.

Diese Mängel werden durch die -Erfindung beseitigt. Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Sicherung einer augenblicklichen Verbindung beider Kupplungsteile mit minimaler Verzögerung.

JJas Hauptkennzeichen der Kupplung nach der Erfindung besteht darin, daß ein Kupplungsteil mindestens durch ein schwenkbar gelagertes Element in Form einer Fallklinke gebildet wird, welche mit der gegenüberliegenden Verzahnung eines zweiten Kupplungsteiles im Eingriff steht.

Besonders vorteilhaft ist die Ausführung der Kupplung nach der Erfindung dann, wenn Fallklinken verwendet werden, welche in ihrer Längsrichtung in eine größere Anzahl von Teilen aufgebeilt sind.

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Das Wesen der Erfindung sowie weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematlsch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Ss zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Kupplung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kupplung nach Fig. 1 im teilweisen Schnitt in waagerechter Ebene und

Fig. 3 eine Einzelheit des Eingriffes des treibenden und des angetriebenen Teiles einer speziellen Ausführung der erfindungsgemäßen Kupplung, bei welcher das angetriebene Teil durch eine Fallklinke gebildet wird, die aus mehreren Teile besteht, im Querschnitt.

Mit !Rücksicht darauf, daß sich auf einer spindellosen Feinspinnmaschine eine größere Anzahl von Spinneinheiten befindet, von denen jede mit einer erfindungsgemäßen Kupp lung ausgestattet ist, wird nachfolgend lediglich eine einzige Kupplung beschrieben.

Die erfindungs gemäße Kupplung besteht aus einem !Triebrad 1, welches auf einer in einem nicht dargestellten Körper einer Spinneinheit gelagerten Hohlwelle 2 drehbar gelagert ist, die am entgegengesetzten Ende mit einer gleichfalls nicht dargestellten Einrichtung zur Zufuhr von Fasermaterial, ;;. B. mit einer Riffelwalze versehen ist. Eine Verschiebung des Triebrades 1 in Längsrichtung der Hohlwelle 2 wird durch Hinge 3 und A begrenzt, welche auf der Hohlwelle 2 festsitzen. Das iriebrad 1 ist sowohl mit einer AußenverzaliTiung 5, als auch mit einer Innenverzahnung 6

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versehen, wobei die Auß enver ζ almung 5 mit einer Verzahnung 7 einer Antriebswelle 8 der Maschine im dauernden Eingriff steht.

Auf der Hohlwelle 2 ist ein Halter 9 befestigt, der eine um einen Zapfen 10 schwenkbar gelagerte Fallklinke 11 trägt. Diese greift zufolge Einwirkung einer Blattfeder 12 in die Innenverzahnung 6 des Triebrades 1 ein, wobei sich das eine Ende jeder Blattfeder 12 gegen die FaIlklinke 11 und das andere Ende derselben Blattfeder 12 - eine Aussparung 13 der Hohlwelle 2 passierend - sich gegen deren Innenwand abstützt. In den Innenraum der Hohlwelle 2 ragt ein Ende 110 der Fallklinke 11 hinein, auf welche eine gleichfalls im Innenraum der Hohlwelle 2 in einer Büchse 15 geführte Ausschaltstange 14 einwirkt. Die Anzahl der Halter 9 mit den Fallklinken 11 hängt vor allem von der Größe der Kupplung und dem zu übertragenden Drehmoment ab. Vom Standpunkt der Arbeitsweise aus betrachtet, ist es besonders vorteilhaft, drei gleichmäßig verteilte Halter 9 zu verwenden.

™ Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Betätigungskraft durch Anordnung des Zapfens 10 in Längsrichtung der Fallklinke 11 nach dem Prinzip eines doppeltwirkenden Hebels beeinflußt werden kann.

In Anbetracht dessen, daß sich die Fallklinke 11 wie ein Zahn verhält und es bei dessen Eingriff mit der Innenverzahnung 6 des Triebrades 1 zu einem unerwünschten Rutschen kommen kann, ist es besonders vorteilhaft, die Fallklinke

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11 in eine größere Anzahl von Längsteilen 111, 112 und 113 (Fig. 3) zu zerteilen, von denen jedes Längsteil mit der Blattfeder 12 versehen ist.

Die Kupplung nach der Erfindung arbeitet folgendermaßen!

Die Drehbewegung der Antriebswelle 8 wird durch den Eingriff ihrer Verzahnung 7 in die Außenverzahnung 5 des Triebrades 1 auf letzteres übertragen. Im eingeschalteten Zustand, d. i. wenn sioh das getriebene Kupplungsteil mit dem treibenden Kupplungsteil im Eingriff befindet, kommt die Fallklinke 11 zufolge Einwirkung der Blattfeder

12 mit der Innenverzahnung 6 des Triebrades 1 in Eingriff. Die Drehbewegung wird auf dieae Weise auf die Hohlwelle 2 übertragen, welche mit Hilfe einer nicht dargestellten Einrichtung, z. B. einer Riffelwalze, den Zufluß von Fasermaterial in die Auskämmvorrichtung sichert»

Im Fall einer Unterbrechung des Materialzuflusses wird durch die Ausschaltkraft einer nicht dargestellten Vorrichtung, z. B. eines Elektromagneten, die Ausschaltstange 14 in Pfeilrichtung S- (Fig. 1) entgegen dem Ende 110 der Fallklinke 11 verschoben. Dadurch, daß der Widerstand der Blattfeder 12 überwunden wird, schwenkt die Fallklinke 11 um den Zapfen 10 aus und kommt mit der Innenverzahnung 6 des Triebrades 1 außer Eingriff. Zufolgedessen ist die Übertragung der Drehbewegung und somit auch die Zufuhr von Fasermaterial unterbrochen.

Sobald die Ausschaltkraft zu wirken aufhört, bringt die

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Blattfeder 12 die Fallklinke 11 mit der Innenverzahnung 6 des Triebrades 1 in Eingriff, wobei gleichzeitig das Ende 110 der Fallklinke 11 die Ausschaltstange 14 in die ursprüngliche Stellung zurückbringt. Hierdurch wird die Zufuhr des Fasermateriales in die Auskämmvorrichtung wieder erneuert.

Gemäß der in Fig. 3 dargestellten Einzelheit kommt mit der Innenverzahnung 6 des Triebrades 1 jener Teil der FaIlklinke 11, d. i. entweder Teil 111, 112 oder 113 zufolge Einwirkung der Blattfeder 12 in Eingriff, dessen Ausschal tkraft zu wirken aufhört, in nächster Nähe einer Zahnspitze 600 befindet« Die Folge dieser Gestaltung ist die Abnahme der Möglichkeit eines Rutschens und somit auch die Erzielung einer minimalen Verspätung beim Eingriff άβτ Kupplung, von dem die augenblickliche Erneuerung der Zufuhr von Fasermaterial in die Auskämmvorrichtung abhängt«

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Claims

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Patentansprüche :

η J Kupplung für Textilmaschinen, insbesondere für spindellose Feinspinnmaschinen, welche durch ein treibendes und eingetriebenes Teil gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,

daß eines dieser Teile (1, 1¹) mindestens durch ein schwenkbar gelagertes Element (11) in Form einer FaIlklinke gebildet wird, welche mit der gegenüberliegenden Verzahnung des zweiten Teiles (1, 1') im Eingriff steht.
2. Kupplung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das schwenkbar gelagerte Element (11) in Form einer Fallklinke als doppelarmiger Hebel ausgebildet ist, dessen eines iünde in den Innenraum einer Hohlwelle (2) hineinragt.
3. Kupplung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,

daß das schwenkbar gelagerte Element (11) in Form einer ™ Fallklinke in der Längsrichtung in eine größere Anzahl von Teilen (111, 112, 113) aufgeteilt ist.
4. Kupplung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,

daß jede der Fallklinken (11) mit Hilfe eines federnden Elementes (12), z. B. einer Blattfeder, getrennt im Eingriff gehalten ist.

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5. Kupplung naoh den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß die Fallklinken (11) mit einem gemeinsamen Betätigungsmittel (14) in wirksamer Verbindung sind, welches mit Hilfe einer nicht dargestellten Vorrichtung zur Kontrolle der Anwesenheit von Garn gesteuert wird.

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