DE2152969A1 - Verfahren zum weisstoenen von fasermaterialien - Google Patents
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Description
22. Ofct. 1971
Verfahren zum Weißtönen von Fasermaterialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Weißtönen von i
Fasermaterialien mit Dispersionsaufhellern; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man Weißtönerflotten
verwendet, die den Dispersionsaufheller in Eorm einer lösung in einem den Dispersionsaufheller lösenden Kunststoff
weichmacher enthalten.
Die Erfindung betrifft ferner Präparate zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie
die Lösung eines Dispersionsaufhellers in einem den Dispersionsaufheller
lösenden Kunststoffweichmacher enthalten, wobei die Lösung .gegebenenfalls noch einen Emulgator
enthalten kann.
Die erfindungsgemäß als Hilfsmittel zu verwendenden Kunststoffweichmacher
sind durch folgende Eigenschaften charakterisiert: sie sind flüssig, farblos, geruchslos, wasserbeständig,
lichtecht, schwerfluchtig und reagieren in
Wasser neutral; ferner müssen sie ein Lösungsvermögen für die einzusetzenden Dispersionsaufheller aufweisen, so daß
sich Lösungen der Aufheller in den Weichmachern herstellen lassen.
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Die durch diese Eigenschaften charakterisierten Weichmacher
können den verschiedensten Weichmachertypen angehören; z.B.
Ehosphorsäureestern, wie Diphenyloctylphosphat, Trichloräthylphosphat
oder Trioctylphosphat; Monocarbonsäureester^wie Ölsäuremethylester;
Oxycarbonsäureestern, wie Acetyl-(2-äthylhexyl)-citrat,
Acetyl-tri-n-butylcitrat oder Rizinusöl;
Alkaasulfoasäurearylestem?wie Dodecaasulfonsäureptienylester
oder Tetradecansulfonsäure-kresylester;
Acetalen, wie Diphenoxyäthylformal;
Chlorierten Kohlenwasserstoffen, wie Chlorparaffinen mit einem Chlorgehalt von 40 - 50 %;
Epoxydierten Fettsäuren, wie epoxydiertem Sojabohnenöl oder
epoxydiertem Leinsamenöl;
Polymeren Estern, wie Adipinsäure-Polyglycolester oder
Phthalsäure-Polyäthylenglycolester; Alkylbenzolen, wie Dodecyl/benzol.
Besonders bewährt haben sich Dicarbonsäureester-Weichmacher, wie Adipinsäure-dinonylester, Adipinsäure-dioctylester,
Sebacinsäure-dibutylester, Sebacinsäure-dioctylester und vor allem Phthalsäureester, wie Phthalsäure-dibutylester,
Phthalsäure-dinonylester und Phthalsäure-benzyl-butylester.
Als Dispersionsaufheller können in dem erfindungsgemäßen
Verfahren Aufheller der verschiedensten Verbindungsklassen verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie keine wasserlöslichmachenden
Gruppen enthalten. Als Vertreter der in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden Dispersionsaufheller seien beispielsweise genannt:
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Naphthalsäureimid-Derivate, wie 4-Methoxy-N-methylnaphthals äure imid oder
4-/3' -Methylpyrazolyl-(1,l7-N-äthylnaphthaliinid
Styryl-triazolderivate wie
2-Styryl-naphthotriazol oder 2-Styryl-5-/3' -methyl-6' -N-t>utoxy-benztriazolyl-(
triazol oder
-Phenylstyryl7"5-methoxybenztriazol
Pyrazolochinolin-Derivate wie 1,3-Dimethyl-4-chlorpyrazolo-(3,4-b)-chinolin
Pyrenderivate wie
2,4-Dimethoxytriazinyl-{6)-pyren
Thiophenderivate wie
2,5-BiS-ZBeIiZOXaZoIyI-(2j[7""tliiophen
Diphenylderivate wie
4,4' -
4,4' -
Pyrazolinderivate wie
1-(4^AMiHOSuIfonylphenyl)-3-(4-chlorphenyl)-pyrazolin
1-(4'-ffethylsulfonphenyl)-3-(4'-chlorphenyl)-pyrazolin
1- { 2l-/3"-Dimethylaminopropyl-(2" )-ox£7-sulfonyl} -3-(4l-chlorphenyl)-pyrazolin
Carbostyrilderivate wie
3-Hienyl-7-dimethylamino-N-äthyl-carbostyril
3-Hienyl-7-dimethylamino-N-äthyl-carbostyril
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Besonders bewährt haben sich in dem erfindungsgemäßen Verfahren
Dispersionsaufheller vom Cumarintyp wie:
3-Ehenyl-7-/B-chlor-4-diäthylamino-triazinyl- (2)J'-aminocumarin,
3-Phenyl-7-äthylcarbamoylcumarin,
3-/Pyrazolyl- (Λ ' 27-7-/5' -methyl-5l-phenyltriazolyl- (2' 27-cumarin,
3-^Zj:»-Chlorpyrazolyl- (1 ' 27-7-/3' -methylpyrazolyl- (1 ' 27-cumarin,
3-^5«-Chlorpyrazolyl- (1' \J- 7^f '-methyl- 5'-phenyltriazolyl-(2'27-cumarin,
3-/Pyrazolyl-(i27-7-naphtho/T!,2' ; 4,57-triazolyl(2)-cumarin
und insbesondere
3-Phenyl-7-/~4'-methyl-5'-phenyl-triazolyl-(2'27-cumarin·
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl zum Weißtönen aus wäßrigen Flotten wie auch zum Weißtönen aus organischen,
mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln, wie Kohlen wasserstoffen, z. B. Benzin oder vor allem aliphatischen
Halogenkohlenwasserstoffen, z. B. Tetrachloräthylen.
Soll aus wäßrigen Flotten gearbeitet werden, so wird das erfindungsgemäße
Verfahren üblicherweise so ausgeführt, daß man die Dispersionsaufheller, gegebenenfalls unter Erwärmen
auf 40 - 100° C, in den Weichmachern löst; die Lösung mit einem Emulgator versetzt und die so erhaltene Mischung durch
Zugabe von Wasser auf die gewünschte Konzentration verdünnt.
Wirdaus organischen Lösungsmitteln weißgetönt, so werden die Lösungen der optischen Aufheller in den Weichmachern ohne
Emulgatorzusatz in das Lösungsmittel eingerührt.
Zum Lösen des Aufhellers werden üblicherweise für einen Gewichtsteil
Aufheller 10 bis 1 000 vorzugsweise 20 - 250 Gewichtsteile Weichmacher benötigt.
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Als Emulgatoren können anionaktive, nichtionogene, kationaktive
oder ampholytesehe Emulgatoren verwendet werden.
Als anionaktive Emulgatoren seien beispielsweise genannt:
a) Carbonsäuren und ihre Salze, wie die Natrium-, Kaliumoder Ammoniumsalze der Laurin-, Stearin- oder Ölsäure,
Acylierungsprodukte von Aminocarbonsäuren und ihre Salze,
: z. B. das Natriumsalz des Oleoyl-sarkosids.
b) Sulfate wie Fettalkoholsulfate, z. B. Laurylsulfat und
Lorolsulfat, Sulfate von Hydroxyfettsäureestern, z. B.
sulfatiertes Ricinusöl, von Pettsaurehydroxyalkylamiden, z. B. sulfatiertes Kokosfettsäureäthanolamid sowie Sulfate
von partiell veresterten bzw. verätherten Polyhydroxyverbindungen, wie sulfatiertes Ölsäuremonoglycerid oder
Glycerinäthersulfate, ferner Sulfate substituierter PoIyglykoläther,
z. B. Nonylphenolpolyglykoläthersulfat.
c) Sulfonate wie primäre und sekundäre Alkylsulfonate, z. B.
C-^2 - C-]_5 -Paraffinsulfonsäuren bzw. deren Natriumsalze,
Alkylsulfonate mit amid- oder mit esterartig gebundenen AcyIresten wie Oleyl-methyl-taurid und Sulfonate von PoIycarbonsäureestern
wie Di-iso-octylsulfatobernsteinsäureester;
ferner solche mit aromatischen Gruppen wie Alkylbenzolz.
B. Dodecylbenzol-, Alkylnaphthalin- wie Dibutylnaphthalin und Alkylbenzimidazol- wie Tetradecylbenzimidazol-Sulfonate.
Als nichtionogene Emulgatoren seien beispielsweise genannt:
Ester und Ätker you Polyalkokolen, wie Allcylpolyglykoläther,
z.B. Laurylalkohol- oder Oleylalkohol, Polyäthylenglykoläther,
Acylpolyglylcolät&er wie öleäurepolyglykolätker, Alkylarylpolyglykolather
wie die Äthoxylierungsprodukte des Nonyl- und Dodecylphenols, acylierte Amino-alkanolpolyglykolather,
ferner die bekannten nichtionogenen Tenside, die sich von
Fettaminen wie Stearylamin, Fettsäureamiden oder von Zuckern
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und deren Derivaten ableiten.
Als kationaktive Verbindungen seien beispielsweise genannt:
Quaternäre Ammoniumsalze wie Dodecyl-dimetliyrbenzylammonium-hydrochlorid, Alkylpyridiniumsalze wie Dodeylpyridinium-chlorid und einfache oder quaternäre Imidazolinsalze.
Als ampholytische Emulgatoren seien beispielsweise genannt:
Alkylbetaine wie Dodecyl-dimethyl-aminoessigsäure, SuIfobetain,
wie Stearyl-dimethyl-ß-aminopropan-sulfosäure,
Aminocarbonsäuren oder Ampholyte, die aus kationaktiven Verbindungen durch Einführung von Säureresten entstehen,
wie Oleylamido-äthyl-dimethyl-aminoessigsäure.
Die Mengen an Emulgatoren können in weiten Grenzen schwanken; im allgemeinen hat es sich bewährt, 0,5 bis 200, vorzugsweise
1 bis 70 Gewichtsprozent Emulgator, bezogen auf das Gewicht des Weichmachers, zu verwenden.
Es hat sich oftmals bewährt, aus den Mischungen aus Weißtöner, Weichmacher und Emulgator durch Zugabe kleinerer
Mengen Wasser, etwa 5 bis 500 Gewichtsprozent Wasser, bezogen auf das Gewicht des Weichmachers, Stammemulsionen
herzustellen. Diese Emulsionen lassen sich besonders leicht und schnell im wäßrigen Behandlungsbad verteilen.
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Mit Hilfe.der erfindungsgemaßen Weißtönerflotten lassen
sich Materialien sowohl aus natürlichen wie aus synthetischen Pasern kontinuierlich oder diskontinuierlich weißtönen.
Als Materialien aus natürlichen Fasern, die sich zum Weißtönen nach dem erfindungsgemaßen Verfahren eignen, seien
beispielsweise genannt:
Materialien aus Cellulosefasern, wie Baumwolle, Leinen, Hanf; ferner auch Materialien aus hochveredelter Cellulose, die
infolge der Knitterfestausrüstung ihre Affinität zu Farbstoffen,
z.B. Weißtönern, verloren haben.
Materialien aus regenerierter Cellulose, wie Viskose und Reyon;
ferner Materialien aus natürlichen Polyamiden wie Wolle, "
Seide, Haare und Pelzen.
Als Materialien aus syntetischen Fasern, die sich z.B. zum Weißtönen nach dem erfindungsgemaßen Verfahren eignen,
seien beispielsweise genannt:
Fasermaterialien aus synthetischen Polyamiden, wie PoIy-L
-caprolactam, Polyhexamethylendiamin-adipat und PoIyu)
-aminoundecansäure;
Polyestermaterialien wie Cellulose-2 1/2-acetat, Cellulosetriacetat,
Polyäthylenterephthalate oder Polyester aus 1,4-Bis-hydroxymethyl-cyclohexan und Terephthalsäure, Polycarbonate
aus 4,4I-Dioxy-diphenyl-2,2-dimethyl-propan; ä
ferner aus Pölyacrylnitril-Polyurethanen oder Polyolefinen.
Zum Weißtönen nach dem Ausziehverfahren werden die Fasermaterialien
im Flottenverhältnis von 1 : 5 bis 1 : 100 vorzugsweise 1:5 bis 1 : 10 bei Temperaturen von 20 100°
C, vorzugsweise 20 - 40° C 1 bis 60 Minuten, vorzugs-
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weise 5 bis 10 Minuten in einer Flotte bewegt, die im Liter 0,001 g bis 0,5 g Dispersionsfarbstoffe und entsprechende
Mengen Weichmacher enthält. Anschließend werden die weißgetönten Materialien^gegebenenfalls nach kurzem Spülen^getrocknet.
Es sei darauf hingewiesen, daß sich der Weißgrad der behandelten Materialien durch mehrfaches Wiederholen
, der Behandlung erhöhen läßt, da sich die erzielten Weißeffekte addieren. Ferner kann man eine weitere Steigerung
der Weißeffekte durch Zusatz üblicher Nuancierfarbstoffe
erreichen.
Beim erfindungsgemäßen Weißtönen nach dem Imprägnierverfahren werden die Fasermaterialien bei 20 - 45° C mit Flotten geklotzt,
die im Liter0,0025 gbis 10 g Dispersionsfarbstoffe
und entsprechende Mengen Weichmacher enthalten. Nach dem Abquetschenoder Abschleudern und Trocknen werden ausgezeichnete
Weißeffekte erhalten.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, Fasermaterialien
der verschiedensten Art mit Dispersionsaufhellern unter schonenden Bedingungen (niedrige Temperatur) ausgezeichnet
weißzutönen. Die Weißeffekte sind in Wasser weitgehend spülecht und weisen auch bei Waschtemperaturen bis
zu 60° C eine gute Waschechtheit auf. Mit'einigen Weißtönertypen
werden sogar auf Wolle, auf der nach den her- W kömmlichen Weißtönverfahren nur Weißeffekte geringer Lichtechtheit
erreicht werden, Weißeffekte erzielt, deren Lichtechtheit höher als 4 ist. Ferner lassen sich mit Hilfe des
erfindungsgemäßen Verfahrens auch Materialien aus hochveredelter Baumwolle weißtönen, obwohl diese durch die Knitterfestausrüstung
ihre Affinität zu Farbstoffen verloren haben und daher bislang nicht optisch aufhellbar waren. Die erfindungsgemäßen
Präparate eignen sich auch zum Einsatz in
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Kunststoffemulsionen, z.B. Emulsionen auf der Basis von
Polyvinylacetat, von Polyäthercyclohexan-polyäthylen oder
von Polyurethanen. Mit Hilfe dieser weißtönerhaltigen Kunststoffemulsionen
lassen sich Fasermaterialien, z.B. Gewebe gleichzeitig appretieren und weißtönen.
Beim Anwenden der erfindungsgemäßen Weißtöner-Präparate aus
organischen mit Wasser nicht mischbaren lösungsmitteln sind die Weißeffekte bereits nach dem Entfernen des Lösungsmittels
voll entwickelt, so daß keine Nachbehandlung, wie Dämpfen, erforderlich.ist.
Bei den in den nachstehenden Beispielen angegebenen Teilen handelt es sich, sofern nichts anderes angegeben ist, um
Gewichtsteile.
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3 0 9 8 17/1119
200 Teile vollgebleichte Wolle werden im Flottenverhältnis
1 : 5 bei 25° C 5 Minuten in einer Weißtönerflotte bewegt, die durch Einrühren von 25 Teilen des nachstehend beschriebenen
Weißtönerpräparates in 975 Teile Wasser erhalten worden
war. Anschließend wird die Wolle durch Schleudern entwässert und dann getrocknet.
Man erhält eine ausgezeichnet aufgehellte Wolle, die einen wesentlichen höheren Weißgrad aufweist als die vollgebleichte
Ausgangswolle.
Eine gleichwertige Weißtönung würde auch erhalten, wenn statt der verwendeten Wolle die gleiche Menge eines der
nachstehend beschriebenen Fasermaterialien verwendet würde:
a) Baumwollnessel,
b) hoctivereclelter Baurawollpopelin,
c) Gewebe aus Poly- £, -caprolactam oder
d) ein Gewirk aus Polyacrylnitril.
Das verwendete Weißtönerpräparat wurde wie folgt hergestellt:
5 Teile 3-Phenyl-7-/5l-methyl-5-phenyl-*triazolyl-(2l27-cumarin
wurden unter Rühren und unter Erwärmen auf etwa 80° C in 745 Teilen Diphenyloctylphosphat gelöst. In diese
Lösung wurden zunächst 20 Teile Dodecylbenzolsulfonat (100 %ig) und anschließend noch 230 Teile Wasser eingerührt.
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309817/1119
200 Teile eines Polyestergewebes werden im Flottenverhältnis 1 : 10 bei Raumtemperatur 10 Minuten in einer Weißtönerflotte
bewegt, die durch Einrühren von 30 Teilen des nachstehend beschriebenen Weißtönerpräparates in 1970 Teile
Wasser erhalten worden war. Das weißgetönte Material wurde aus der Flotte genommen und in 2 Teile geteilt. Der eine
Teil wurde durch Schleudern entwässert und dann getrocknet. Der andere Teil wurde zweimal bei Raumtemperatur in frischem
Wasser 2 Minuten lang gespült (Flottenverhältnis 1 : 10), anschließend ebenfalls durch Schleudern entwässert und getrocknet.
Auf beiden Geweben wird eine gute Weißtönung erhalten. Die optische Aufhellung der beiden verschieden nachbehandelten
Gewebe ist in Ton und Stärke praktisch gleich. Daraus geht hervor, daß die erzeugte Weißtönung zugleich
eine gute Wasserechtheit aufweist.
Das verwendete Weißtönerpräparat wurde wie folgt hergestellt:
5 Teile 2-Styryl-naphthotriazol wurden unter Rühren und
Erwärmen auf 70 - 80° C in 700 Teilen Dibutylphthalat gelöst. Anschließend wurden in die Lösung 30 Teile Dodecylb
enzyldimethylainmoniumchlorid e ingerührt.
Gleichwertige Präparate wurden ebenfalls erhalten, wenn statt des Dibutylphthalates die gleiche Menge Dioctylphthalat,
Di-nonylphthalat oder Benzyl-butyl-phthalat eingesetzt
wurde.
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30 98 17/1 119
100 Teile verschiedener Textilgewebe (20 Teile gebleichter
Baumwollnessel, 20 Teile vollgebleichter Wollmusselin,20 Teile
Poly-£.-caprolactamgewebe, 20 Teile Polyacrylnitrilgewebe,
20 Teile Polyäthylentherephthalatgewebe) werden im Flottenverhältnis
1 : 10 bei Raumtemperatur 10 Minuten in einer Weißtönerflotte bewegt, die durch Einrühren von 20 Teilen
des nachstehend beschriebenen Weißtönerpräparates in 980 Teile Wasser erhalten worden war. Anschließend werden die
Gewebe durch Schleudern entwässert und an der Luft getrocknet. Alle fünf Testgewebe weisen eine ausgezeichnete Weißtönung
auf.
Das verwendete Weißtönerpräparat wurde wie folgt hergestellt:
7 Teile 2,5-Bis-/5enzoxazolyl-(2_]7-thiophen wurden unter
Rühren und Erwärmen auf 70 - 80° C in 800 Teilen Sebacinsäure-dibutylester
gelöst. In die Lösung wurden zunächst 15 Teile C^-C^-Paraffinsulfonat und 10 Teile Laurylalkoholsulfonat
und. anschließend 168 g Wasser eingerührt. Ein gleichwertiges Präparat wurde erhalten, wenn statt des Sebacinsäure-dibutylesters
die gleiche Menge Sebacinsäuredioctylester verwendet wurde.
Gleichwertige Aufhelleffekte wurden ebenfalls erhalten, wenn statt des verwendeten Präparates a) die gleiche Menge
eines der nachstehend beschriebenen Präparate b) oder c) verwendet wurden.
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3 09817/1119
Präparat b)
5 Teile J-
azolyl-(2l^7-ctunarin wurden unter Rühren und Erwärmen auf
70 - 80° C in 700 Teilen Adipinsäure-dinonylester gelöst. In die Lösung wurden zunächst 20 Teile Laurylalkoholsulfat
und anschließend 224 Teile Wasser eingerührt. Ein gleichwertiges Präparat wurde erhalten wenn statt des Adipinsäure-dinonylesters
die gleiche Menge Adipinsäure-dioctylester eingesetzt wurde.
Präparat c)
5 Teile 3-Phenyl-7-/zi'-methyl-5-phenyl-triazolyl-(2tJi7-cumarin
wurden in 600 Teilen Chlorparaffin (CT-Gehalt: 40 %) gelöst. In die Lösung wurden zunächst 15 Teile Nonylphenoldecapolyäthylenglycoläther
und anschließend 380 Teile Wasser einemulgiert.
100 Teile eines weißtönerfreien Poly- L·-caprolactamgewirkes
werden im Flotteriverhältnis 1 : 10 bei Raumtemperatur 5
Minuten in einer Weißtönerflotte bewegt, die durch Einrühren
von 10 Teilen des nachstehend beschriebenen Weißtönerpräparates in 990 Teile Wasser erhalten worden war. Das Gewirk
wird anschließend zweimal bei 20° C mit frischem Wasser (Flottenverhältnis 1 : 10) gespült, dann entwässert und getrocknet.
Es wird eine gute Weißtönung erhalten, die sich durch mehrmaliges (z.B. fünfmaliges) Wiederholen der Behandlung
wesentlich steigern läßt.
Gleichwertige Weißeffekte wurden ebenfalls auf Geweben aus Polyäthylenterephthalat, Polyacrylnitril und Viskose erhalten.
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309817/1 1 19
Das verwendete Weißtönerpräparat wurde wie folgt erhalten:
5 Teile 2,5-Bis-/Senä5Oxazolyl-(227-tniophen wurden in 750
Teilen epoxidiertem Leinsamenöl gelöst. Anschließend wurden
in die Lösung zunächst 20 Teile Dodecyl-benzolsulfonat und dann 225 Teile Wasser eingerührt. Ein gleichwertiges Präparat
wurde erhalten, wenn statt des epoxydierten Leinsamen öls die gleiche Menge expoydiertes Sojabohnenöl eingesetzt
wurde.
Weißtönerfreies Polyacrylnitrilgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Weißtönerflotte geklotzt, die durch Verdünnen
von 200 Teilen des nachstehend beschriebenen Weißtönerpräparates mit 800 Teilen Wasser erhalten worden war. Das Gewebe
wird auf eine Gewichtszunahme von 80 % abgequetscht und getrocknet. Es wird ein ausgezeichneter Weißeffekt
erhalten.
Gleichwertige Weißeffekte wurden ebenfalls auf Polyäthylenterephthalatgewebe,
Baumwollpopeline und Wollmusselin erhalten.
Das verwendete Weißtönerpräparat wurde wie folgt hergestellt:
5 Teile 3-Phenyl-7-/5'-methyl-5'-phenyl-triazolyl-(2«}J-cumarin,
0,004 Teile Dispersviolett 1 (CJ. No. 61 100) und 0,004· Teile Diepersviolett 8 (CJ. No. 62 030) wurden in
Teilen epoxydiertem Sojabohnenöl gelöst. Anschließend wurden
in die Lösung zunächst 20 Teile Dodecylbenzolsulfonat und dann 274,992 Teile Wasser eingerührt.
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3 ü 9 8 1 7 / 1 1 1 9
Wasser eingerührt.
Beispiel G
Beispiel G
Gebleichte Baumwollpopeline wird bei Raumtemperatur gleichmäßig bis zu einer Gewichtszunahme von etwa 100 % mit einer
Weißtönei'flotte besprüht, die durch Verdünnen von 100 Teilen
des nachstehend beschriebenen Weißtönerpräparates mit Teilen Wasser erhalten worden war. Anschließend wird das Gewebe
getrocknet. Das erhaltene Gewebe zeichnet sich durch einen hohen Weißgrad aus.
Das verwendete Weißtönerpräparat wurde wie folgt hergestellt:
2,5 Teile 3-Phenyl-7-äthylcarbamoylcumarin und 2,5 Teile
2,5-Bis-/Benzoxazolyl~(2j[7-thiophan wurden in 750 Teilen
Adipinsäure-äthylenglykol-polyester gelöst. Anschließend wurden in die Lösung zunächst 45 Teile C^2~C15-Paräffinsulfonat
dann 200 Teile Wasser eingerührt.
Ein Mischgewebe aus Polyacrylnitril/Wolle (60/40) wird
bei Raumtemperatur mit einer Weißtönerflotte geklotzt, die durch Einrühren von 250 Teilen des nachstehend beschriebenen
Weißtönerpräparates in 750 Teile Wasser erhalten wurde. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80 % abgequetscht
und getrocknet. Es wird eine ausgezeichnete Weißtönung erhalten
.
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3 0 9 8 Ί 7 / 1 1 1
Das verwendete Weißtönerpräparat wurde wie folgt erhalten:
5 Teile 4-Methoxy-N-methyl-naphthalimid wurden unter Rühren
und Erwärmen auf 70 - 80° C in 350 Teilen Rizinusöl und Teilen Phthalsäure-äthylenglykol-polyester gelöst. In die
Lösung wurden zunächst 40 Teile Nonylphenoldecaäthylenglykoläther und dann 455 Teile Wasser eingerührt.
100 Teile eines Polyacrylnitril-Wolle-Mischgewebes (67/33)
werden im Flottenverhältnis 1 : 10 bei Raumtemperatur 5 Minuten in einer Weißtönerflotte bewegt, die durch Verdünnen
von 30 Teilen der nachstehend beschriebenen weißtönerhaltigen
Kunststoffdispersion mit 970 Teilen Wasser erhalten wurde. Anschließend wird das Gewebe durch Schleudern entwässert und
getrocknet. Das Gewebe ist ausgezeichnet appretiert und weißgetönt
.
Die verwendete weißtönerhaltige Kunststoffdispersion wurde
durch Vermischen von 300 Teilen des in Beispiel 1 beschriebenen Weißtönerpräparates mit 700 Teilen einer 40 %igen
Polyvinylacetatdispersion erhalten.
Ein Polyätbylenterepbtbalat-Gewebe wird bei Raumtemperatur
mit einer Flotte imprägniert, die durch Einrühren von 10
Teilen des nachstehend beschriebenen Weißtönerpräparates in 140 Teile Tetrachloräthylen erhalten wurde. Das Gewebe
wird auf eine Gewichtszunahme von 100 % abgequetscht und
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das Lösungsmittel durch Verdunsten entfernt. Es wird ein ausgezeichnet weißgetöntes Polyestergewebe erhalten.
Gleichwertige Weißeffekte wurden bei gleicher Arbeitsweise ebenfalls auf Geweben aus Wolle, Baumwolle und Polyacrylnitril
erhalten. Statt der 140 Teile Tetrachloräthylen
können mit gleichem Erfolg 90 Teile Benzin, wie es üblicherweise in Chemischreinigungsanlagen verwendet wird, eingesetzt
werden.
Das verwendete Weißtönerpräparat wurde wie folgt hergestellt: 1 Teil 3-Ehenyl-7-/5' -methyl-5 ' -phenyl-triazolyl- (2' J_7-cumarin
wird in 90 Teilen C^2""c-i6
unter Rühren und Erwärmen auf etwa 80° C gelöat.
100 Teile eines weißtönerfreien Polyäthylenterephthalat-Gardinenstoffs werden im Flottenverhältnis 1:10 bei Raumtemperatur 5 Minuten in einer Weißtönerflotte behandelt, die
durch Einrübren von 50 Teilen des nachstehenden Weißtönerpräparates in 950 Teilen Wasser erbalten worden war. Der
Gardinenstoff wird anschließend entwässert und getrocknet. Es wird eine gute Weißtönung erbalten.
Die verwendete Weißtönerdispersion wurde wie folgt hergestellt:
8 Teile 1-(4l-Aminosulfonylpbenyl)-3-(4'-cblorpbenyl)-pyrazolin wurden in 750 Teilen Benzylbutylpbthalat durch Rübren
bei einer Temperatur von 800C gelöst. In die Lösung wurden
zunächst 25 Teile C^-O^-Paraffinsulfonat und dann 222
Teile Wasser eingerührt.
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Claims (9)
1. Verfahren zum Weißtönen von Fasertnaterialien mit Dispersionsaufhellern,
dadurch gekennzeichnet, daß man Weißtönerflotten verwendet, die den Dispersionsaufheller in
Form einer Lösung in einem den Dispersionsaufheller lösenden Kunststoffweichmacher enthalten.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man wäßrige Weißtönerflotten verwendet, in die die Lösungen
der Dispersionsaufheller in den die Dispersionsaufheller lösenden Weichmachern mittels Emulgatoren einemulgiert wurden.
3. Präparate zum Weißtönen von Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Lösung eines Dispersionsaufhellers
(a) in einem den Dispersionsaufheller lösenden Kunststoffweichmacher (b) enthalten.
4. Präparate gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungen zusätzlich noch einen Emulgator (c) enthalten.
5. Präparate gemäß Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lösungen die Komponenten a) und b) im Gewichtsverhältnis 1:10 bis 1 000 enthalten.
6. Präparate gemäß Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungen die Komponenten a) und b) im Gewichtsverhältnis
1:20 bis 250 enthalten.
7. Präparate gemäß Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lösungen 0,5 bis 200 Gewichtsprozent Emulgatoren, bezogen auf das Gewicht der Komponente b), enthalten.
Le A. 14 028 - 18 -
309817/1119
8. Präparate gemäß Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lösungen 1 bis 70 Gewichtsprozent Emulgatoren, bezogen auf das Gewicht der Komponente b),
enthalten.
9. Fasermaterialien, weißgetönt nach Anspruch 1 und 2.
Le A H 028 - 19 -
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| JP47104576A JPS4850086A (de) | 1971-10-23 | 1972-10-20 | |
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