DE2260115C3 - Verfahren zum Weißtönen von Fasermaterialien - Google Patents
Verfahren zum Weißtönen von FasermaterialienInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Weißtönen von Fasermaterialien mit Dispersionsaufhellern
durch Behandeln mit Weißtönerflotten, die den Dispersionsaufheller in Form einer gegebenenfalls
mittels Emulgatoren einemulgierten Lösung in einem den Dispersionsaufheller lösenden Kunststoffweichmacher
enthalten. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Weißtönerflotten verwendet werden, die
zusätzlich ein Trägermaterial enthalten, das den Kunststoffweichmacher zu absorbieren vermag.
Die erfindungsgemäß als Lösungsmittel für den Aufheller zu verwendenden Kunstsloffweichmacher
sind durch folgende Eigenschaften charakterisiert: sie sind flüchtig, farblos, geruchlos, wasserbeständig, lichtecht,
schwerflüchtig und reagieren in Wasser neutral; ferner müssen sie ein Lösungsvermögen für die
einzusetzenden Dispersionsaufheller aufweisen, so daß sich Lösungen der Aufheller in den Weichmachern
herstellen lassen.
Die durch diese Eigenschaften charakterisierten Weichmacher können den verschiedensten Weichmachertypen
angehören, z. B.:
Phosphorsäureestern, wie
Diphenyloctylphosphat,
Trichloräthylphosphat oder
Trioctylphosphat;
Monocarbonsäurcestern, wie
Monocarbonsäurcestern, wie
Ölsäuremethylester;
Oxycarbonsäureestern, wie
Oxycarbonsäureestern, wie
Acelyl-(2-äthylhexyl)-cilrat,
Acetyl-tri-n-butylcitrat oder Rizinusöl;
Alkansulfonsäurearylestern, wie
Acetyl-tri-n-butylcitrat oder Rizinusöl;
Alkansulfonsäurearylestern, wie
Dodecansulfonsäurephenylester oder
Tetradecansulfonsäurekresylester;
Acetalen,wie Diphenoxyälhylformal;
Chlorierten K ohlenwasserstoffen, wie
Acetalen,wie Diphenoxyälhylformal;
Chlorierten K ohlenwasserstoffen, wie
Chlorparaffinen mit einem Chlorgehalt von
40 bis 50%;
epoxydierten Fettsäure, wie
epoxydierten Fettsäure, wie
epoxydiertem Sojabohnenöl oder
epoxydiertem Leinsamenöl;
polymeren Estern, wie
polymeren Estern, wie
Adipinsäure-polyglykolester oder
Phthalsäure-polyäthylenglykolester;
Alkylbenzolen, wie Dodecylbenzol.
Alkylbenzolen, wie Dodecylbenzol.
Besonders bewährt haben sich Dicarbonsäureester-Weichmacher, wie
Adipinsäure-dinonylester,
Adipinsäure-dioctylester,
Sebacinsäure-dibutylesler,
Adipinsäure-dioctylester,
Sebacinsäure-dibutylesler,
20
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JO
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Sebacinsäure-dicctylester und vor allem
Phthalsäureester, wie
Phthalsäure-dibutylester,
Phthalsäure-dinonylester und
Phthalsäure-benzyl-butylester.
Als Dispersionsaufheller können in dem erfindungsgemäßen Verfahren Aufheller der verschiedensten
Verbindungsklassen verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie keine wasserlösüchmachenden Gruppen enthalten.
Als Vertreter der in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden Dispersionsaufhe'ler seien
beispielsweise genannt:
Naphthalsäureimid-Derivate, wie
4-Methoxy-N-methylnaphthalsäureimidoder
4-[3'-Methylpyrazol-(l)]-N-äthylnaphthalimid;
Styrol-triazolderivate, wie
Styrol-triazolderivate, wie
2-Styryl-naphthotriazol oder
2-Styryl-5-[5'-methyl-6'-N-butoxy-benz-
2-Styryl-5-[5'-methyl-6'-N-butoxy-benz-
triazolyl-(l ')]-benztriazol oder
2-[4'-Phenylstyryl]-5-methoxybenztriazol;
Pyrazolochinolin-Derivate, wie
1,3- Dimethyl-4-ch!orpyrazolo-(3,4-b)-chinolin;
Pyrenderivate, wie
Pyrenderivate, wie
2,4-Dimethoxytriazip.yl-(6)-pyren;
Thiophenderivate, wie
Thiophenderivate, wie
2,5-Bis-[benzoxazolyl-(2)]-thiophen;
Diphenylderivate, wie
Diphenylderivate, wie
4,4'-Bis-[5-phenyloxazolyl-{l)]-diphcnyl;
Pyrazolinderivate, wie
Pyrazolinderivate, wie
l-(4'-Aminosulfonylphenyl)-3-(4'-chlor-
phenyl)-pyrazolin oder
l-(4'-Methylsulfonphenyl)-3-(4'-chlor-
phenyl)-pyrazolin oder
l-(2'-[3"-Dimethylaminepropyl-(2")-oxy]-
sulfonyl)-3-(4'-chlorphenyl)-pyrazolin;
Carbostyrilderivate, wie
Carbostyrilderivate, wie
S-Phenyl^-dimethylamino-N-äthyl-
carbostyril.
Besonders bewährt haben sich in dem erfindungsgemäßen Verfahren Dispersionsaufheller vom Cumarintyp
wie:
3-Phenyl-7-[6-chlor-4-diäthylamino-
triazinyl-(2)]-aminocumarin,
S-Phenyl^-äthylcarbamoylcumarin,
3-[Pyrazolyl (1 ')]-7-[4'-methyl-5'-phenyl-
S-Phenyl^-äthylcarbamoylcumarin,
3-[Pyrazolyl (1 ')]-7-[4'-methyl-5'-phenyl-
triazolyl-(2')]-cumarin,
3-[4'-Chlorpyrazolyl-(r)-]-7-[3'-methyl-
3-[4'-Chlorpyrazolyl-(r)-]-7-[3'-methyl-
pyrazolyl-( 1 ')]-cumarin,
3-[4'-Chlorpyrazolyl-(r)]-7-[4'-methyl-
3-[4'-Chlorpyrazolyl-(r)]-7-[4'-methyl-
5'-phenyl-lriazolyl-(2')]-cumarin,
3-[Pyrazolyl-(l)]-7-naphtho-[r,2',4,5]-tri-
3-[Pyrazolyl-(l)]-7-naphtho-[r,2',4,5]-tri-
azolyl-(2)-cumarin und insbesondere
3-Phenyl-7-[4'-methyl-5'-phenyl-lri-
3-Phenyl-7-[4'-methyl-5'-phenyl-lri-
azolyl-(2')]-cumarin.
Als Absorbentien kommen z. B. organische, in Wasser schwer bzw. unlösliche Verbindungen in Betracht,
insbesondere wäßrige Polymerisat-Dispersionen auf Basis von Polyvinylacetat, Polyacrylsäureester^ Acry!-
säureester-Styrol-Copolymerisaten, Maleinsäureanhydrid-Olefin-Copolymerisaten,
wäßrige Dispersionen selbstvernetzender Polymerisate wie sie z. B. in der britischen Patentschrift 8 98 968 beschrieben sind,
wäßrige Kunststoff-Dispersionen auf Basis von PoIyäther-cyclohexan-polyäthylen
oder Polyurethanen, ferner Stärke und Stärke-Derivate, wie Stärkeether, z. B.
methylierte Stärke, Cellulose-Derivate, wie Carboxy-
methylcellulose und langkettige Alkylamine und deren
Derivate, wie sie ζ. B. als Textilweichmacher verwendet
werden.
Die Träger werden in Mengen von etwa 0,05 bis 25, vorzugsweise 0,1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das
Gewicht der Flüssigkeit, eingesetzt.
Durch den Zusatz der Träger wird ein Abfetten der Kunststoffweichmacher von den behandelten Fasermaterialien
verhindert
Bei Anwendung der Polymerisat- und Kunststoff-Dispersionen in den für Textilappretur-Effekte üblichen
Mengen in den erfindungsgemäßen Weißtönerflotten, lassen sich die Textilmaterialien gleichzeitig weißtönen
und appretieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl zum Weißtönen aus wäßrigen Flotten wie auch zum
Weißtönen aus organischen, mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln, wie Kohlenwasserstoffen, z. B.
Benzin oder vor allem aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffen, z. B. Tetrachloräthylen.
Soll aus wäßrigen Flotten gearbeitet werden, so wird das erfindungsgemäße Verfahren üblicherweise so
ausgeführt, daß man die Dispersionsaufheller gegebenenfalls unter Erwärmen auf 40 bis 1000C, in den
Weichmachern löst; die Lösung mit einem Emulgator versetzt und die so erhaltene Mischung durch Zugabe
von Wasser auf die gewünschte Konzentration verdünnt.
Wird aus organischen Lösungsmitteln weißgetönt, so werden die Lösungen der optischen Aufheller in den
Weichmachern ohne Emulgalorzu«atz in das Lösungsmittel
eingerührt.
Zum Lösen des Aufhellers werden üblicherweise für einen Gewichtsteil Aufheller 10 bis 1000, vorzugsweise
20 bis 250 Gewichtsleile Weichmacher benötigt.
Als Emulgatoren können anionaktive, nichtionogene,
kationaktive oder ampholytische Emulgatoren verwendet werden.
Die Mengen an Emulgatoren können in weiten Grenzen schwanken; im allgemeinen hat es sich
bewährt, 0,5 bis 200, vorzugsweise 1 bis 70 Gewichtsprozent Emulgator, bezogen auf das Gewicht des
Weichmachers, zu verwenden.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich Materialien sowohl aus natürlichen wie aus
synthetischen Fasern kontinuierlich oder diskontinuierlich weißtönen. Als Materialien aus natürlichen Fasern,
die sich zum Weißtönen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eignen, seien beispielsweise genannt:
Materialien aus Cellulosefasern, wie Baumwolle, Leinen, Hanf; ferner auch Materialien aus hochveredelter
Cellulose, die infolge der Knitterfestausrüstung ihre Affinität zu Farbstoffen, z. B. Weißtönern, verloren
haben. Materialien aus regenerierter Cellulose, wie Viskose und Reyon; ferner Materialien aus natürlichen
Polyamiden wie Wolle, Seide, Haare und Pelze.
Als Materialien aus synthetischen Fasern, die sich z. B. zum Weißtönen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
eignen, seien beispielsweise genannt:
Fasermaterialien aus synthetischen Polyamiden, wie
Poly-6-caprolactam,
Polyhexamethylendiaminadipat und
Poly-ta-aminoundecansäure;
Polyestermaterialien wie
Cellulose^'/2-acetat,
Cellulosetriacetat,
Polyäthylenterephthalate oder
Fasermaterialien aus synthetischen Polyamiden, wie
Poly-6-caprolactam,
Polyhexamethylendiaminadipat und
Poly-ta-aminoundecansäure;
Polyestermaterialien wie
Cellulose^'/2-acetat,
Cellulosetriacetat,
Polyäthylenterephthalate oder
Polyester aus
M-Bis-hydroxymethyl-cyclohexanund
Terephthalsäure,
Polycarbonate aus
Terephthalsäure,
Polycarbonate aus
4,4'-Dioxy-diphenyl-2,2-dimethyI-propan;
lerner aus
lerner aus
Polyacrylnitril,
Polyurethanen oder Polyolefinen.
Zum Weißtönen nach dem Ausziehverfahren werden die Fasermaterialien im Flottenverhältnis von 1 :5 bis 1 :100, vorzugsweise 1 :5 bis 1:10, bei Temperaturen von 20 bis 100° C, vorzugsweise 20 bis 400C, 1 bis 60 Minuten, vorzugsweise 5 bis 10 Minuten in einer Flotte bewegt, die im Liter 0,001 g bis 0,5 g Dispersionsfarbstoffe und entsprechende Mengen Weichmacher enthält. Anschließend werden die weißgetönten Materialien, gegebenenfalls nach kurzem Spülen, getrocknet. Es sei darauf hingewiesen, daß sich der Weißgrad der behandelten Materialien durch mehrfaches Wiederholen der Behandlung erhöhen läßt, da sich die erzielten Weißeffekte addieren. Ferner kann man eine weitere Steigerung der Weißeffekte durch Zusatz üblicher Nuancierfarbstoffe erreichen.
Zum Weißtönen nach dem Ausziehverfahren werden die Fasermaterialien im Flottenverhältnis von 1 :5 bis 1 :100, vorzugsweise 1 :5 bis 1:10, bei Temperaturen von 20 bis 100° C, vorzugsweise 20 bis 400C, 1 bis 60 Minuten, vorzugsweise 5 bis 10 Minuten in einer Flotte bewegt, die im Liter 0,001 g bis 0,5 g Dispersionsfarbstoffe und entsprechende Mengen Weichmacher enthält. Anschließend werden die weißgetönten Materialien, gegebenenfalls nach kurzem Spülen, getrocknet. Es sei darauf hingewiesen, daß sich der Weißgrad der behandelten Materialien durch mehrfaches Wiederholen der Behandlung erhöhen läßt, da sich die erzielten Weißeffekte addieren. Ferner kann man eine weitere Steigerung der Weißeffekte durch Zusatz üblicher Nuancierfarbstoffe erreichen.
Beim erfindungsgemäßen Weißtönen nach dem
Imprägnierverfahren werden die Fasermaterialien bei
20 bis 45°C mit Flotten geklotzt, die im Liter 0,0025 g bis 10 g Dispersionsaufheller und entsprechende Mengen
Weichmacher enthalten. Nach dem Abquetschen oder Abschleudern und Trocknen werden ausgezeichnete
Weißeffekte erhalten.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, die Fasermaterialien unter schonenden Bedingungen
(niedrige Temperatur) ausgezeichnet weißzutönen. Die Weißeffekte sind in Wasser weitgehend spülecht und
weisen auch bei Waschtemperaturen bis zu 600C eine gute Waschechtheit auf. Mit einigen Weißtönertypen
werden sogar auf Wolle, auf der nach den herkömmlichen Weißtönverfahren nur Weißeffekte geringer
Lichtechlhcit erreicht werden, Weißeffekte erzielt, deren Lichtechtheit höher als 4 ist. Ferner lassen sich
mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens auch Materialien aus hochveredelter Baumwolle weißtönen,
obwohl diese durch die Knitterfestausrüstung ihre Affinität zu Farbstoffen verloren haben und daher
bislang nicht optisch aufhellbar waren.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus organischen, mit Wasser nicht mischbaren
Lösungsmitteln sind die Weißeffekte bereits nach dem Entfernen des Lösungsmittels voll entwickelt, so daß
keine Nachbehandlung, wie Dämpfen, erforderlich ist.
Aus der US-PS 34 75 341 und der FR-PS 12 56 234 ist es zwar bekannt, zum Weißtönen von Fasermaterialien
Dispersionsaufheller-Flotten einzusetzen, die außer den Aufhellern noch Lösungsmittel für den Aufheller sowie
Dispergiermittel bzw. Emulgatoren enthalten, wobei solche Lösungsmittel verwendet werden, die eine
quellende Wirkung auf synthetische Fasern ausüben. Jedoch ist aus keiner dieser Druckschriften abzuleiten,
daß es vorteilhaft ist, solche kunststoffweichmachenden Lösungsmittel in Kombination mit einem den Kunststoffweichmacher
absorbierenden Trägermaterial in Dispersionsaufheller-Flotten zu verwenden.
Gegenüber diesen bekannten Dispersionsaufhellungs-Verfahren
weist das erfindungsgemäße Verfahren außerdem den Vorteil auf, daß sich mit seiner Hilfe
Fasermaterialien jeglicher Art optisch aufhellen lassen, daß dieses Aufhellen bereits bei niedrigen Temperaturen,
z. B. Raumtemperatur, vorgenommen werden kann
und daß trotzdem technisch brauchbare Weißtonungen mit sehr guten Lichtechtheiten erhalten werden.
Weißtönerfreies Polyacrylnitrilgewebe wird bei
Raumtemperatur mit einer Weißtönerflotte geklotzt, die durch Verdünnen von 200 Teilen des nachstehend
beschriebenen Weißtönerpräparates mit einem Gemisch von 760 Teilen Wasser und 40 Teilen einer
40%igen wäßrigen Poly^inylacetat-Dispersion erhalten worden ist Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme
von 80% abgequetscht und getrocknet Es wird ein ausgezeichneter Weißeffekt erhalten.
Gleichwertige Weißeffekte werden ebenfalls auf Polyäthylenterephthalatgewebe, Baumwollpopeline
und Wollmusselin erhalten.
Das verwendete Weißtönerpräparat wird wie folgt hergestellt:
5 Teile 3-Phenyl-7-[4'-methyl-5'-phenyl-triazolyl-(2')]-cumarin,
0,004 Teile Dispersvioletl 1 (CI. Nr. 61 100)
und 0,004 Teile Dispersviolett 8 (C. I. Nr. 62 030) werden in 700 Teilen epoxydiertem Sojabohnenöl gelöst
Anschließend werden in die Lösung zunächst 20 Teile Dodecylbenzolsulfonat und dann 275 Teile Wasser
eingerührt.
Ein Mischgewebe aus Polyacrylnitril/Wolle (60/40)
wird bei Raumtemperatur mit einer Weißtönerflotte geklotzt, die durch Einrühren von 250 Teilen des
nachstehend beschriebenen Weißtönerpräparates in 750 Teile Wasser erhalten worden ist Das Gewebe wird
auf eine Gewichtszunahme von 80% abgequetscht und getrocknet. Es wird eine ausgezeichnete Weißtönung
erhalten.
Das verwendete Weißtönerpräparat wird wie folgt erhalten:
5 Teile 4-Methoxy-N-methyl-naphthaliinid werden
unter Rühren und Erwär: ien auf 70-800C in 250 Teilen
Rizinusöl und 250 Teilen Phthalsäure-äthylenglykol-polyester
gelöst. In die Lösung werden zunächst 40 Teile Nonylphenoldecaäthylenglykoläther und dann 200 Teile
einer 30%igen wäßrigen Dispersion eines Acrylsäurebutylester-CopoIymerisats
eingerührt.
100 Teile eines weißtönerfreien Polyäthylenterephthalat-Gardinenstoffes
werden im Flottenverhältnis 1 : Iu bei Raumtemperatur 5 Minuten in einer Weißtönerflotte
behandelt, die durch Einrühren von 50 Teilen des nachstehenden Weißtönerpräparates in eine Mischung
aus 940 Teilen Wasser und 10 Teilen einer 40%igen wäßrigen Dispersion eines Styrol-Acrylnitril-Copolymerisats
erhalten worden ist. Dei Gardinenstoff wird anschließend entwässert und getrocknet. Es wird
eine gute Weißtönung erhalten.
Die verwendete Weißtönerdispersion wird wie folgt hergestellt:
8 Teile l-(4'-Aminosulfonylphenyl)-3-(4'-chlorphenyl)-pyrazolin werden in 750 Teilen Benzylbutylphthalat
durch Rühren bei einer Temperatur von 80°C gelöst. In die Lösung werden zunächst 20 Teile Cio — Cig-Paraffinsulfonat
und dann 222 Teile Wasser eingerührt.
100 Teile Polyestergardinen-Gewebe werden im
Flottenverhältnis 1 :20 bei Raumtemperatur 10 Minuten in einer Weißtönerflotte bewegt, die durch
Einrühren von 25 Teilen eines nachstehend beschriebenen Weißtönerpräparates in 975 Teile Wasser erhalten
worden ist Das Gewebe wird anschließend aus der Flotte genommen, abgepreßt und bei Raumtemperatur
getrocknet
Man erhält ein Gardinen-Gewebe, das außer einer sehr guten Weißtönung auch einen angenehm fülligen
Griff aufweist
Die verwendeten Weißtönerpräparate werden wie ίο folgt hergestellt:
Präparat a)
0,15 Teile 3-Phenyl-7-[4'-methyl-5'-phenyl-triazolyl-(2')]-cumarin
werden unter Rühren und unter Erwärmen '*■<
auf 80° C in 45 Teile Benzyl-butyl-phthalat gelöst. Der
Lösung werden unter Rühren zunächst 3 Teile 30%ige wäßrige Cio — CiB-Paraffinsulfonat- Lösung und anschließend
36,85 Teile Wasser und 15 Teile 40%iges wäßriges Polyvinylacetat zugesetzt
Präparat b)
0,15 Teile 3-Phenyl-7-[4'-methyl-5'-phenyl-triazolyl-(2')]-cumarin
werden unter Rühren und unter Erwärmen auf 800C in 45 Teilen Benzyl-butyl-pnthalat gelöst. Der
Lösung werden unter Rühren zunächst 8 Teile 30%ige wäßrige Cio — Cis-Paraffinsulfonat-Lösung und anschließend
36,85 Teile 3,3%ige wäßrige Carboxymethylcelluloselösung und 10 Teile Schlemmkreide zugesetzt.
J0 Präparat c)
0,15 Teile 3-Phenyl-7-[4'-methyl-5'-phenyl-triazolyl-(2')]-cumarin
werden unter Rühren und unter Erwärmen auf 800C in 45 Teilen Dodecansulfonsäurephenylester
gelöst. Der Lösung werden unter Rühren zunächst ■J5 3 Teile 30%ige wäßrige Qo-Cio-Paraffinsulfonat-Lösung
und anschließend 36,85 Teile 5%ige wäßrige Polyvinylalkohol-Lösung und 15 Teile 40%ige wäßrige
Styrol-Acrylnitril-Copolymerisai-Dispersion zugesetzt.
Präparat d)
0,2 Teile 3-Phenyl-7-[4'-methyl-5'-phenyl-triazolyl-(2')]-cumarin werden unter Rühren bei 800C in 8 Teilen
Adipinsäurepolyglykolester gelöst. Nach Zusatz von 13
Teilen einer etwa 40%igen wäßrigen Dispersion eines Acrylsäurebutylester-Styrol-Copolymerisats, die 6%
Benzyl-p-oxydiphenyldodecanäthylenglykoläther enthält,
werden noch 0,2 Teile Acrylsäure-Divinylbenzol-Copolymerisat, 0,2 Teile Ammoniak (25%ig) und 78,4
Teile Wasser einemulgiert.
100 Teile gebleichtes Baumwollgewebe wird im Flottenverhältnis 1 :20 bei Raumtemperatur 10 Minuten
in einer Weißtönerflotte bewegt, die durch Einrühren von 10 Teilen des nachstehenden Weißtöner-Präparates
in 990 Teile Wasser erhalten worden ist. Anschließend wird das Gewebe abgepreßt und getrocknet.
Das behandelte Baumwollgewebe zeichnet sich durch hohen Weißgrad und einen angenehm weichen Griff
aus.
Ein gleichartiger Weißeffekt und eine gleichwertige
Griffverbesserung wurden bei gleicher Arbeitsweise ebenfalls auf Materialien aus regenerierter Cellulose
ί>5 und aus natürlichen und synthetischen Polyamiden
erhalten.
Das verwendete Weißtönerpräparat wird wie folgt hergestellt:
0,25 Teile 3-Phenyl-7-[4'-methyl-3'-phenyI-triazoIyl-(2')]-cumarin
werden unter Rühren und Erwärmen auf 800C in 24,75 Teilen Phthalsäure-benzyl-bulylester
gelöst. In die Lösung werden anschließend unter Rühren nacheinander 5 Teile Dimethyl-N.N-distearylammoniumchlorid,
1 Teil Nonylphenoldecapolyäthylenglykoläther und 69 Teile Wasser einemulgiert.
Gebleichte Wolle wird bei Raumtemperatur mit einer der nachstehend beschriebenen Weißtönerflotten imprägniert,
auf eine Gewichtszunahme von 100% abgequetscht und anschließend bei 100°C getrocknet, is
Die so filzfrei ausgerüstete Wolle zeichnet sich durch einen hohen Weißgrad aus, der auch durch eine
Naßwäsche nicht beeinträchtigt wird.
Die verwendeten Weißtönerflotten werden wie folgt hergestellt:
a) 30 Teile eines aus Hexamethylendiisocyanat und einem durch Propoxylierung von Trimethylolpropan
erhaltenen Polyäthers von MG 3000 hergestellten Präpolymers, 0,3 Teile 3-Phenyl-7-[4'-methyl-5'-phenyllriazolyl-(2')]-cumarin
und 29,7 Teile Phthalsäure-benzyl-butylester wurden in 940 Teilen Perchloräthylen gelöst.
b) 0,3 Teile 3-Phenyl-7-[4'-methy!-3-phenyl-triazolyl-(2')]-cumarin
werden in 29,7 Teilen Dodecansulfonsäurephenylester unter Rühren und unter Erwärmen
auf 8O0C gelöst.
Die Lösung wird dann mit 40 Teilen eines aus Hexamethylendiisocyanat und einem durch Propoxylierung
von Trimethylolpropan erhaltenen Polväther von MG 3000 hergestellten Präpolymers, 20 Teilen Benzylp-oxidiphenyl-decaäthylenglykoläther
und 20 Teilen Cio —Cis-Paraffinsulfonat versetzt. Anschließend werden
890 Teile Wasser und 10 Teile Styrol-Copolymerisat-Dispersion
(40°/oig) einemulgiert.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Weißtönen von Fasermaterialien mit Dispersionsaufhellern durch Behandeln mit Weißtönerflotten, die den Dispersionsaufheller in Form einer gegebenenfalls mittels Emulgatoren einemulgierten Lösung in einem den Dispersionsaufheller lösenden Kunststoffweichmacher enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man Weiß- iu tönerflotten verwendet, die zusätzlich noch ein Trägermaterial enthalten, das den Kunststoffweichmacher zu absorbieren vermag.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2260115A DE2260115C3 (de) | 1972-12-08 | 1972-12-08 | Verfahren zum Weißtönen von Fasermaterialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2260115A DE2260115C3 (de) | 1972-12-08 | 1972-12-08 | Verfahren zum Weißtönen von Fasermaterialien |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2260115A1 DE2260115A1 (de) | 1974-06-12 |
DE2260115B2 DE2260115B2 (de) | 1979-06-07 |
DE2260115C3 true DE2260115C3 (de) | 1980-02-14 |
Family
ID=5863887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2260115A Expired DE2260115C3 (de) | 1972-12-08 | 1972-12-08 | Verfahren zum Weißtönen von Fasermaterialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2260115C3 (de) |
-
1972
- 1972-12-08 DE DE2260115A patent/DE2260115C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2260115A1 (de) | 1974-06-12 |
DE2260115B2 (de) | 1979-06-07 |
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