DE2152490B2 - Einrichtung zum Vulkanisieren von flachen Gegenständen aus Kautschuk - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Vulkanisieren von flachen Gegenständen aus Kautschuk, insbesondere von Matten oder Bodenbelagplatten, mit Formplatten, die zum Halten der Rohlinge mit Unterdruck beaufschlagbar sind, und mit einem Vulkanisierkessel zur Aufnahme der Formplatten mit den Rohlingen.

Die Fertigvulkanisierung solcher und ähnlicher technischer Gummiartikel, für die keine geschlossenen Formen benötigt werden, wurde bisher in aller Regel in feststehenden Vulkanisierkesseln oder Autoklaven vorgenommen, wobei das mit Überdruck in die geschlossenen Kessel eingelassene Heizmittel — meistens Dampf <- die auf regalartig unterteilten Formenträgern befindlichen Rohlinge unmittelbar beaufschlagt. Die mögliche Vielzahl der mit jedem Zyklus gleichzeitig zu vul- kassierenden Gegenstände bedingt einen erheblichen Zeitaufwand sowohl für das Auflegen der Rohlinge auf Die vakuumbeaufschlagten Formplatten bzw. das Be-

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schicken der Formenträger als auch das Abnehmen der fertigvulkanisierten Gegenstände und das Entleeren der Formenträger. Von Sonderausführungen etwa mit Längsteilung des zylindrischen Vulkanisierkessels oder senkrechter Aufstellung abgesehen, hat sich die Verlegung der Beschickungsöffnung an ein Stirnende des waagrecht liegenden Kessels als zweckmäßig erwiesen. Die zugeordnete Stirnwand bildet in diesem Falle ein um Scharniere abschwenkbarer oder durch Hebezeuge abhebbarer Verschlußdeckel, und die Formenträger können auf Führungsschienen in Richtung der Längsachse des Kessels in den Kesselinnenraum hinein und in umgekehrter Richtung verfahren werden. Da zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Vulkanisationszyklen die herausgefahrenen Formenträger entleert und wieder neu beschickt werden müssen, steht der Kessel stets über längere Zeiträume leer, so daß seine Aufnahmekapazität nur schlecht genutzt und der Gesamtwirkungsgrad der Einrichtung durch den Zeitfaktor erhebliche Einbußen erleidet. Zudem ist auch das Abnehmen und Wiederanbringen der schweren Verschlußdeckel mit einem beträchtlichen Bedienungsaufwand verbunden, wozu als weiterer störender Umstand noch der verhältnismäßig hohe Anteil an unvermeidlicher manueller Tätigkeit in Erscheinung tritt. Es bestand daher schon seit längerem der Wunsch nach Vereinfachungen in der Bedienung solcher Vulkanisierkessel und allgemein nach einer einschneidenden Senkung des Zeitaufwandes und einer wirtschaftlicheren Gestaltung des Verfahrens. Die weitgehende Erfüllung dieser in der Praxis entstandenen Forderungen ist als Aufgabe der Erfindung anzusehen.

Nach der Erfindung wird die gestellte Aufgabe einer Einrichtung der eingangs geschilderten Art dadurch ge löst, daß den Formplatten in gleichen Bogenabständen um eine Drehachse verteilt angeordnete Formenträger zugeordnet sind, die mit der Drehachse schrittweise in eine Station zum Beschicken der Formplatten mit den Rohlingen, in eine aus dem Vulkanisierkessel bestehende Station und in eine Station zum Kühlen und Abziehen der vulkanisierten Gegenstände von den Formplatten förderbar sind. In Verfolg der mit einer solchen Drehbeschickung gebotenen günstigen Möglichkeit ist nach zweckmäßigen weiteren Merkmalen der Erfindung vorgesehen, drei Formenträger in radialer Ausrichtung an einem zu der Drehachse konzentrischen und in Drehrichtung antreibbaren Drehgestell um jeweils 120° gegeneinander versetzt anzubringen. Die mechanische Zusammenfassung mehrerer Formenträger führt zu einem weiteren vorteilhaften Merkmal der erfindungsgemäßen Einrichtung, wonach der Vulkanisierkessel in bezug auf die Drehachse der Formenträger radial verschiebbar und durch jeweils einen von mit je einem der Formenträger verbundenen, an dem Drehgestell befestigten Deckeln verschließbar ist. Zum Zu- und Ableiten des Heizmittels weist der Vulkanisierkessel dabei zweckmäßig über Drehgelenke gegeneinander winkelbewegliche Rohre oder biegsame Schläuche auf.

Die Erfindung geht von der üblichen Einzelbeschikkung stationärer Vulkanisierkessel ab und ermöglicht mit der neuartigen Ausbildung der Einrichtung an Stelle einer Aufeinanderfolge die gleichzeitige Abwicklung der wichtigen Arbeitsvorgänge. Während eine vollständige Kesselcharge der Vulkanisation unterzogen wird, kann der Inhalt der voraufgegeangenen Füllung schon außerhalb des Vulkanisierkessels auskühlen und > <>n den Formenträgern abgezogen, gleichzeitig aber a'ich

die nächstfolgende Charge vorbereitet und auf die gleichsam in Wartestellung befindliche Formenträger aufgelegt werden. Der Wechsel der einzelnen Formenträger zwischen den verschiedenen Behandlungsstationen nimmt nur kurze Zeit in Anspruch: Sobald nach Absinken des Kesselinnendruckes die Verriegelung mit dem Verschlußdeckel gelöst ist, kann der Vulkanisierkessel zurückgefahren und nach dem anschließenden Verschwenken des Drehgestelles unverzüglich wieder über den dann auf die Vulkanisierstation vorgerückten frisch belegten Formenträger vorgeschoben und mit dem hierzu gehörigen Verschlußdeckel verriegelt werden. Die Totzeiten zwischen aufeinanderfolgenden Vulkanisationszyklen werden dadurch außerordentlich kurz, und mit der wesentlich verbesserten Nutzung der Kesselkapazität ist auch eine erhebliche Steigerung des Fertigungsausstoßes verbunden. Die drastisch eingeschränkten Öffnungszeiten des Vulkanisierkessel haben wiederum geringere Wärmeveriuste beim Neuaufheizen und damit weitere Verbesserungen der Gesamt-Wirtschaftlichkeit zur Folge.

Die Erfindung ist an Hand der Grundrißdarstellung einer Vulkanisiereinrichtung als Ausführungsbeispiel in der Zeichnung verdeutlicht.

Die gezeichnete Einrichtung enthält drei Stationen 1, 2s ti und HI, wobei in Station I das Beschicken der formenträger, in Station II die Vulkanisation und in Station UI das Entleeren der Formenträger vorgenommen wird. Die Lage der um jeweils 120° gegeneinander versetzten Stationen tritt optisch die Stationen I und III durch erhöhte, begehbare Bedienungsbühnen 1 und für die Station Il durch einen Vulkanisierkessel 2 in Erscheinung. Der Anzahl der Stationen I, II, III entsprechend sind ebenfalls drei Formenträger 3 vorgesehen. Die Formenträger 3 sind aus regalartig übereinander angeordneten und zur Vereinfachung der Bedienung teilweise winkelig verschwenkbaren Aufnahmegestellen für Formenplatten bzw. die zu vulkanisierenden Gegenstände aufgebaut. Mit dem Begriff »Formenträger« soll keine Beschränkung auf eine bestimmte konstruktive Gestaltung ausgedrückt werden. Zum Verschwenken der Aufnahmegestelle können zwischen den Bedienungsbühnen 1 der beiden Stationen I und III besondere Schwenkvorrichtungen 6 mit über Getriebe wirksamen Druckmittelzylindern in ortsfester Aufstellung vorgesehen sein. Die Formenträger 3 sind fest an einem um eine senkrecht stehende Drehachse 4 gelagerten und durch einen nicht gezeichneten elektrischen oder druckmittelbetätigten Antrieb in Drehrichtung antreibbaren Drehgestell 5 angebracht und zwar so, daß sie in bezug auf die Drehachse 4 strahlenförmig in Längsrichtung mit Bogenabständen von jeweils 120° orientiert sind. Zwischen den Formenträgern 3 trägt das Drehgestell 5 drei unter sich gleiche radiale Ansätze 7 mit nach außen offenen keilförmigen Schlitzen 8, in die ein gleichartig gestaltetes, relativ zu der Drehachse 4 hin- und herbewegbares Druckstück 10 eines Arretierzylinders 9 einfassen kann. Die durch den Antrieb des Drehgestelles 5 angesteuerten Arbeitsstellungen der Formenträger 3 lassen sich mit Hilfe dieser Vorrichtung genau festlegen und formschlüssig fixieren. Die Formenträger 3 befinden sich in fester Anordnung an der Innenseite von dem Vulkanisierkessel 2 zugeordneten Deckeln 11, die ihrerseits in zur Drehachse 4 parallelen Ebenen fest an dem Drehgestell 5 angebracht sind. Ober einen nicht weiter dargestellten Rotoranschluß können mit Unterdruck beaufschlagbare Leitungen durch die Deckel 11 hindurch unmittelbar an die Formenträger 3 herangeführt werden. Der an seiner dem Drehgestell 5 zugekehrten offenen Stirnseite mit den üblichen Verriegelungsmitteln versehene Vulkanisierkessel 2 ist auf Führungsschienen 12 in Radialrichtung relativ zur Drehachse 4 bewegbar gelagert Durch einen langhubigen Zweikammer-Druckmittelzylinder 13 kann er von der gezeichneten Öffnungsstellung, in der der vorher umschlossenen Formenträger 3 vollständig freigegeben ist, geradlinig bis zum Anlaufen an einen der Deckel 11 und in umgekehrter Richtung verfahren werden. Über seitliche Anschlüsse

14 in der Kesselwand und winkelbewegliche Rohre 15 mit eingefügten Drehgelenken 16 wird das Heizmittel, ζ. B. Dampf, in das Kesselinnere zugeführt und wieder abgeleitet.

Mit dem Einsatz der so weit beschriebenen Einrichtung laufen die verschiedenen Behandlungsvorgänge takttnäßig gleichzeitig nebeneinander ab. Während auf der Station I der leere Formenträger 3 neu beschickt wird und die Formenplatten mit Rohlingen belegt werden, kühlen die fertig ausvulkanisierten Gegenstände auf dem in die Station HI eingeschwenkten Formenträger 3 schon aus, um anschließend von den Formenplatten abgenommen zu werden. Die damit verbundenen Arbeiten auf beiden Stationen I₁ HI lassen sich durch Ausfächern der Aufnahmegestelle in den Formenträgern 3 unter der Wirkung der Schwenkvorrichtungen 6 wesentlich erleichtern. Zur gleichen Zeit wird der auf der Station II angelangte Formenträger 3 von dem vorlaufenden Vulkanisierkessel 2 umschlossen, der am Ende seiner Hubbewegung sich selbsttätig mit dem Deckel 11 verriegelt und anschließend über die Rohre

15 mit Dampf beaufschlagt wird. Die Dauer der darauf einsetzenden Vulkanisation wird durch Zeituhren überwacht, wobei mit dem Abschluß der Vulkanisation gleichzeitig auch Schaltimpulse zum Aufheben der Kesselverriegelung, Zurücklaufen des Vulkanisierkessels 2 und Verschwenken des Drehgestelles 5 um einen weiteren Bogenwinkel von 120° gegeben werden können. Die Betätigung des Arretierungszylinders 9, die Steuerung der Unterdruckbeaufschlagung, der Schwenkvorrichtungen 6 und andere Bewegungsvorgänge lassen sich in ähnlicher Weise in ein vorgegebenes Programm einbauen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche: 21 3

1. Einrichtung zum Vulkanisieren von flachen Gegenständen aus Kautschuk, insbesondere von Mat- ten oder Bodenbelagplatten, mit Formplatten, die zum Halten der Rohlinge mit Unterdruck beaufscblagbar sind, und mit einem Vulkanisierkessel zur Aufnahme der Formplatten mit den Rohlingen, dadurch gekennzeichnet, daß den Formplat- ten in gleichen Bogenabständen um eine Drehachse (4) verteilt angeordnete Formenträger (3) zugeordnet sind, die mit der Drehachse (4) schrittweise in eine Station (I) zum Beschicken der Formplatten (3) mit den Rohlingen, in eine aus dem Vulkanierkessel (2) bestehende Station (II) und in eine Station (III) zum Kühlen und Abziehen der vulkanisierten Gegenstände von den FormpJatten förderbar sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Formenträger (3) in radialer Aus- richtung an einem zu der Drehachse (4) konzentrischen und in Drehrichtung antreibbaren Drehgestell (5) um jeweils 120° gegeneinander versetzt angebracht sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehgestell (5) in um jeweils 120° gegeneinander versetzten Winkelstellungen verriegelbar ist.

4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vulkanisierkessel (2) in bezug auf die Drehachse (4) der Formenträger (3) radial verschiebbar und durch jeweils einen von mit je einem der Formenträger (3) verbundenen, an dem Drehgestell (5) befestigten Deckeln (11) verschließbar ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der verschiebbare Vulkanisierkessel (2) über Drehgelenke (16) gegeneinander winkelbewegliche Rohre (15) oder biegsame Schläuche zum Zu- und Ableiten des Heizmittels aufweist.

6. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß an eine Unterdruckquelle anschließbare Verbindungsleitungen Über das Drehgestell (5) durch jeden der Deckel (M) zu den Formenträgern (3) geführt sind.