-
Einrichtung zum Vulkanisieren von Matten oder Platten und ähnlichen
-
flachen oder flächig ausgedehnten Gegenständen aus Kautschuk Die Erfindung
bezieht sich auf Einrichtungen zum Vulkanisieren von Matten oder Platten und ähnlichen
flächig ausgedehnten Gegenständen aus Kautschuk, mit einem Vulkanisierkessel und
wechselweise in diesen ein- und ausfahrbaren, vorzugsweise mit Unterdruck zum Halten
der Rohlinge beaufschlagbaren Formplatten.
-
Größere mehrdimensional verformte Bodenmatten für Kraftfahrzeuge und
ähnliche andere Formartikel werden in der Regel im vorgeformten Zustand auf einteiligen
Formplatten zugerichtet und mit Hilfe einseitig aufgebrachter Unterdruck-Beaufschlagung
für das nachfolgende Zertigvulkanisieren in sogenannten stehenden Vulkanisierkesseln
festgelegt.
-
Das Beschicken der vergleichsweise schweren Formplatten und das Bedienen
der Vulkanisierkessel in ständig wiederholtem Arbeitsablauf verlangt zeitaufwendige,
kräfteverzehrende Anstrengungen, die das Ärbeitsvermögen von vornherein schon beschränken
und in allen Fällen zu frühzeitigen Ermüdungserscheinungen führen. Der Erfindung
liegt demgegenüber als Aufgabe zugrunde, die mit dem Gestalten und dem Vulkanisieren
der Gegenstände verbundenen Arbeitsgänge-zu erleichtern und von manueller Tätigkeit
so weit zu entkleiden, daß der Arbeitsausstoß ohne Qualitätseinbußen beträchtlich
gesteigert werden kann.
-
Nach der Erfindung kennzeichnen sich Einrichtungen der eingangs geschilderten
Art durch einen um eine feststehende senkrechte Achse vor dem Vulkanisierkessel
motorisch vorzugsweise in Schritten von jeweils 900 umfassenden Bogenwinkeln verdrehbaren
Drehtisch mit zum Aufnehmen zweier Formplatten in Hintereinander-Anordnung eingerichteten
Gleit- und Führungsmitteln auf dem Niveau des Kesselinnenraumes und zwei den Formplatten
zugeordneten Druckmittel-Arbeitszylindern mit um mindestens die Länge
einer
Formplatte in Richtung nach dem Vulkanisierkessel ein- und ausfahrbaren Kolbenstangen,
wobei die beiden Arbeitszylinder vorteilhaft in einander entgegengesetzter Hubrichtung,
d. h. also spiegelbildlich versetzt nebeneinander zwischen den Gleit- und Führungsmitteln
angeordnet sind.
-
Die Erfindung kommt einem in der Praxis schon lange bestehendes Wunsch
entgegen und erfüllt alle Erwartungen über den Umfang möglicher Verbesserungen in
mehrfacher Hinsicht. Das Mechanisieren der wesentlichen Bewegungsvorgänge entlastet
das Bedienungspersonal von ermüdender körperlicher Anstrengung und ermöglicht mit
automatisch gesteuerter Programmfolge beträchtliche Taktzeitverkürzungen, die sich
wiederum in einer entsprechend ausgeweiteten Ausstoßleistung niederschlagen. Da
das beschleunigte Zurichten der Rohlinge einschließlich des Abnehmens der fertigvulkanisierten
Artikel und der notwendigen Vorbehandlungen der Formplatten nur noch ~einen Bruchteil
der Vulkanisationszeit in Anspruch nimmt, kann mit dem gleichen Personalstand eine
größere Anzahl Vulkanisierkessel bedient und dadurch die Arbeitskapazität um Größenordnungen
weiter gesteigert oder wahlweise stattdessen das gleiche Arbeitsergebnis mit drastisch
vermindertem Personalaufwand erreicht werden.
-
Neben den fertigungstechnischen Vorteilen wirkt sich die Erfindung
aber auch wie Beschaffenheit der erzeugten Artikel selbst unerwartet günstig aus:
Da die manuelle Tätigkeit auf das eigentliche Zurichten der Rohlinge beschränkt
und der sonst unvermeidliche Wechsel mit körperlich schwerer Anstrengung vollkommen
aufgehoben ist, bleibt das Gefühl für Feinheiten in der Behandlung des empfindlichen
plastischen Werkstoffes ständig ohne Beeinträchtigung erhalten, so daß weniger Ausschuß
anfällt und die Qualität der Formlinge im ganzen deutlich verbessert wird.
-
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch
dargestellt. In der Zeichnung bedeuten: Fig. 1 eine Vulkanisiereinrichtung teilweise
im Schnitt in Seitenansicht;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung
gemäß Fig. 1 und Fig. 3 eine Stirnansicht des Drehtisches aus Fig. 1 und 2.
-
Der Ubersichtlichkeit halber ist von der Darstellung der vozhandenen
Arbeitszylinder in Fig. 1 und der Formplatten in Fig. 2 abgesehen.
-
Die gezeichnete Einrichtung enthält als wesentlichen Bestandteil einen
Drehtisch 4 in fester Zuordnung zu einem Vulkanisierkessel 5. Es wäre aber auch
denkbar und unter den erfindungsgemäß' gegebenen Voraussetzungen technisch durchaus
möglich, einen einzigen Drehtisch zum Beschicken zweier oder mehrerer in gegenseitigen
Bogenabständen von beispielsweise 1800, 1200 oder 90 um die Drehachse des Tisches
verteilter Vulkanisierkessel vorzusehen. Der Drehtisch 4 ist an einem senkrecht
auf den Werkstattboden 6 aufgesetzten feststehenden Drehzapfen 7 drehbar gelagert
und zusätzlich über frei schwenkbare Stützrollen 8 gegen unerwünschte Nickbewegungen
stabilisiert. Mit Hilfe eines über einen Umschlingungstrieb 9 oberhalb des Drehzapfens
7 einwirkenden Elektro- oder Druckmittelkolbenmotors 10 kann der Drehtisch um den
Zapfen 7 als Drehachse verschwenkt werden, wobei die durch einen nicht gezeichneten
Impulsschalter ausgelösten Antriebsperioden zweckmäßig programmgesteuert so bemessen
sind, daß der Drehtisch schrittweise Schwenkbewegungen von jeweils 900 ausführt,
wie dies durch den Pfeilkreis II in Fig. 2 angedeutet ist.
-
Der Drehtisch 4 ist in offener Rahmenbauweise gestellartig ausgebildet
und trägt auf seiner Oberseite fest angebrachte Führungsschienen 11, auf denen die
verwendeten Formplatten 12 mittels Laufrollen 13 in Längsrichtung verschiebbar geführt
sind. In seiner Drehachse verläuft in vertikaler Richtung eine Vakuum-Zuführungsleitung
14, die einerseits über den Drehzapfen 7 an eine nicht gezeichnete Unterdruckquelle
angeschlossen ist und andererseits an einem Verteilerkopf 15 zwischen den Führungsschienen
11 endet. An den Verteilerkopf 15 sind in Richtung nach beiden Stirnseiten des Drehtisches
in an sich bekannter Weise zum Herstellen einer Vakuum-Verbindung mit deh Formplatten
12 dienende Rohrstutzen 16 angesetzt. Die Länge der Führungsschienen 11 ist so bemessen,
daß beiderseits
des Verteilerkopfes 15 jeweils eine Formplatte
mit vollständiger Unterstützung aufgenommen werden kann. Zwischen den Führungsschienen
11 sind zwei vergleichsweise langhubige Druckmittel-Arbeitszylinder 17 in Längsrichtung
parallel zueinander mit an einander entgegengesetzten Enden im Sinne der Doppelpfeile
ausfahrbaren Kolbenstangen 18 fest eingebaut. Die Kolbenstangen 18 können mit Hilfe
nicht gezeichneter Greifelemente mit jeweils einer der Formplatten 12 in Wirkverbindung
gebracht werden, um diese wechselweise in den Vulkanisierkessel 5 hineinzuschieben
und in umgekehrter Richtung wieder herauszuziehen.
-
Der mit abgenommenem Deckel gezeichnete Vulkanisierkessel 5 ist in
leichter Schräglage auf Säulen 19 in unmittelbarer Gegenüberstellung zu dem Drehtisch
4 aufgesetzt. Er enthält in seinem Innenraum Führungsschienen 20, die auf einem
Niveau mit den Führungsschienen 11 verlegt und in gleicher Weise wie diese aufgebaut
und ausgerichtet sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Formplatten 12 je
nach Bedarf von den Führungsschienen 11 auf die Führungsschienen 20 und umgekehrt
überwechseln können.
-
Im Gebrauch der Einrichtung befindet sich während einer Vulkanisierphase
eine Formplatte 12 - der Darstellung in Fig. 1 der Zeichnung entsprechend -auf der
dem Vulkanisierkessel 5 abgekehrten Seite des Drehtisches 4 auf den Führungsschienen
11, um unter gleichzeitiger Vakuum-Einwirkung mit einem Rohling belegt zu werden.
Sobald die Vulkanisation abgeschlossen und der Vulkanisierkessel 5 geöffnet ist,
wird die in dem Kessel befindliche Formplatte mit Hilfe des entsprechnd beaufschlagten
zugeordneten -in der Darstellung gemäß Fig. 2 unteren - Zweikammer-Arbeitszylinders
17 aus dem Kessel herausgezbgen und auf die Führungsschienen 11 des Drehtisches
herübergeholt. Der Abschluß der Verfahr-Bewegung löst in selbsttätiger Programmfolge
einen Anlaufimpuls für den Drehmotor 10 aus, um den Drehtisch 4 um 180 zu verschwenken
und damit die vorbereitete zweite Formplatte 12 in Gegenüberstellung zu dem Vulkanisierkessel
zu bringen.
-
Während die erste Formplatte zum Neubelegen abgeräumt und gesäubert
wird, schiebt der automatisch aktivierte zweite Arbeitszylinder 17 die zweite Formplatte
auf die Führungsschienen 20 in den Kesselinnenraum gegen Anschlä ge 21 vor. Gleichzeitig
mit dem Rücklaufen der Kolbenstange 18 dieses Zylinders bzw. nach vollendetem Rückhub
schließt sich der Vulkanisierkessel, und der @@@hstf@@gende Zu@@@@sierzyklus setzt
@@@@ @ei@@@@@ Z@t@n ein;
Leerseite