DE2152027A1 - Gitterschweissmaschine - Google Patents

Description

ROTH - ELECTRIC G. m. b. H. , Gauting bei München, Grubmühlerfeldstraße. 3 2

Gitterschweißmaschine

Die Erfindung betrifft eine Gitterschweißmaschi·«· ne mit einem heb- und senkbaren Elektroderibalken, der mittels eines Exzenter-* oder Kurbeltriebes von einer Antriebswelle betätigt wird, deren Hydraulikmotor von einer Druckmittelpumpe mit veränderlicher Förderleistung gespeist wird. Solche Maschinen dienen zum elektrischen Schweißen von Draht- oder Stabgittern, insbesondere von Baustahlgittermatten, die aus sich rechtwinklig kreuzenden Längs- und Ciuerdrahten oder -stäben zusammengesetzt sind, welche an ihren Kreuzungsstellen miteinander verschweißt werden.

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Zur Ausführung von ordnungsmäßigen Schweißungen wird notwendigerweise eine bestimmte Mindestzeit benötigt. In dieser Zeit müssen die beweglichen Elektroden, welche während des Gittervorschubes angehoben werden, mit dem erforderlichen Schweißdruck auf die an den gegenüberliegenden ortsfesten Gegenelektroden anliegenden Kreuzungsstellen der Gitterdrähte oder -stäbe aufgesetzt und beim Schweißen festgehalten werden. Von den 36O⁰ einer Umlaufbahn des Exzenter-*· oder Kurbeltriebes können aber praktisch für die Schweißung einschließlich der Schaltwege der Endschalter nur ca.. ^O vor und ca. 30° nach dem unteren Totpunkt verwendet werden. Da die bisher üblichen Gitterschweißmaschinen mit gleichförmiger Geschwindigkeit der Exzenter- oder Kurbeltriebe arbeiten, haben diese Maschinen den Nachteil, daß die Schweißzeit bei hohen Hubzahlen immer kürzer wird. Dadurch wird die mögliche Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine entsprechend nach oben begrenzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen oder wenigstens so weit wie möglich zu beheben, damit die Leistung der Gitterschweißmaschine ohne Gefährdung der Schweißgüte gesteigert werden kann.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Uralaufgeschwindigkeit des Exzenteroder Kurbeltriebes jeweils im Schweißbereich der Umlaufbahn desselben durch eine periodisch die Förderleistung der Druckmittelpumpe beeinflussende Steuervorrichtung reduziert wird. Dies kann praktisch auf verschiedene Weise erfolgen.

Gemäß einer besonders einfachen und zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung besteht die Steuern-Vorrichtung aus einer auf der Antriebswelle der Maschine angeordneten Nockenscheibe, deren Nocken z.B. über eine Rolle auf einen Schwinghebel wirkt, welcher mittels einer Koppelstange das Steuerorgan der DrucknrLttelpumpe betätigt.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß trotz Erhöhung der Hubzahl und Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine bei jedem Hub innerhalb des Schweißbereiches genügend Zeit zur Ausführung einer· einwandfreien Schweißung zur Verfügung steht. Auf diese Weise läßt sich die Leistung der Gitterschweißmaschine erheblich steigern, was für die wirtschaftliche Ausnutzung einer solchen veriiältnismäßig kostspieligen Maschine von großer Bedeutung ist.

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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Steuerungsgestänge der Steuervorrichtung z.B. durch Verschiebung des Anlenkpunktes der Koppelstange am Schwinghebel und durch Verstellung der Länge der Koppel* stange im Sinne einer Variierung des Ausmaßes und des Bereidies der Geschwindigkeitsänderung einstellbar ausgebildet werden.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einer Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Gitterschweißmaschine mit einer Steuervorrichtung zur Verlängerung der Schweißzeit,

Fig. 2 zeigt ein Geschwindigkeitsdiagramm der

Maschine ohne Schweißzeitverlängerung, und

Fig. 3 zeigt ein entsprechendes Geschwindigkeitsdiagramm mit Schweißzeitverlängerung.

In Fig. 1 der Zeichnung sind die für die Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teile einer Schweißmaschine zur Herstellung von Baustahlgittern dargestellt, welche aus sich rechtwinklig kreuzenden und an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißten

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Längsstäben 1 und Querstäben 2 zusammengesetzt sind. Die Sehweißungen erfolgen zwischen den von einem orts-> festen Elektrodenbalken 3 getragenen Elektroden 4 und den von einem heb-und senkbaren Elektrodenbalken 5 ge·* haltenen, unter der Wirkung von Druckfedern stehenden Gegenelektroden 6. Der Elektrodenbalken 5 ist an den freien Enden von zwei an den beiden Seitenteilen eines Maschinengestells 7 angeordneten Schwingen 8 befestigt, die um eine waagerechte Achse 9 drehbar gelagert sind.

In den Seitenteilen des Maschinengestells ist eine durchgehende Antriebswelle 10 gelagert, die an beiden Enden mit Exzenter- oder Kurbeltrieben 11 versehen ist. Auf den Exzenter- oder Kurbelzapfen der letzteren sind die unteren Pleuelköpfe von Pleuelstangen 12 gelagert, deren obere Pleuelköpfe mittels Dreh* zapfen 1} an den Elektrodenbalken 5 bzw. an die Schwingen 8 angelenkt sind. Die Antriebswelle 10 wird von einem Hydraulikmotor 14 angetrieben, der durch Druckmittelzu- und -rückleltungen 15, 16 mit einer Druckmittelpumpe 17 verbunden ist. Die Förderleistung der von einem Motor 18 angetriebenen Druck·*· mitelpumpe 17 kann mittels eines Steuerorgans 19 innerhalb eines Bereiches V_n bis V_mQV verändert werden,

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dem eine entsprechende Geschwindigkeitsänderung des Hydraulikmotors 14 entspricht.

Auf der Antriebswelle 10 sitzt ferner eine Nockenscheibe 20 mit einem Nocken 21, der über eine Rolle einen um eine ortsfeste Achse 2J drehbar gelagerten Schwinghebel 24 entgegen der Wirkung einer am freien Ende 25 desselben angreifenden Feder 26 in Bewegung versetzt. Diese Schwingbewegung wird über eine Koppel-r stange 27 auf den Steuerhebel 19 der Druckmittelpumpe 17 übertragen. Der Anlenkpunkt 28, in welchem die Koppelstange 27 gelenkig mit dem Schwinghebel 24 verbunden ist, kann mittels einer Gewindespindel 29 und eines an dieser befestigten Handrades j50 in Längsrichtung des Schwinghebels 24 verschoben werden, um das Ausmaß der Geschwindigkeitsänderung zu verändern. Außer** dem kann die Länge der Koppelstange 27 durch Verdrehen einer mit gegenläufigen Gewindeteilen versehenen Spindel 3I mittels eines Handrades J52 verändert werden, um den gewünschten Geschwindlgkeitsänderungsbereieh einzustellen.

Wie aus dem Gesehwindigkeitsdiagramm der Fig. ersichtlich ist, steht bei einer Gitterschweißmaschine der bisher üblichen Bauart bei jeder Umdrehung des Exzenter- oder Kurbeltriebes bzw. bei jedem Hub des

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Elektrodenbalkens 5 ein Schweißbereich von ca. 50° der Exzenterumlaufbann zur Verfügung. Je schneller die Maschine läuft, desto kürzer wird die verfügbare Schweißzeit. Dadurch wird die zulässige Hubzahl nach oben begrenzt. Wird aber gemäß der Erfindung die Umlaufgeschwindigkeit des Exzenter- oder Kurbeltriebes 11 dadurch periodisch verändert, daß durch die Einwirkung des Nockens.21 der Nockenscheibe 20 über den Schwinghebel 2k und die Koppelstange 27 auf den Steuerhebel 19 der Druckmittelpumpe 17 die Druckmittelzufuhr zu dem Hydraulikmotor 2 im Schweißbereich zuzüg-? lieh eines Weges für die Verzögerung und Beschleunigung der bewegten "assen verringert wird, so wird die zur Ausführung einer einwandfreien Schweißung zur Verfügung stehende Zeit erheblich verlängert (Pig. 5). Infolgedessen kann die Hubzahl und damit die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine ohne nachteilige Polgen entsprechend gesteigert werden.

Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf das vorstehend beschriebene und in der Zeichnung schematisch veranschaulichte Ausführungsbeispiel, sondern sie umfaßt alle Varianten im Rahmen der wesentlichen Erfindungsmerkmale. Insbesondere kann die Reduzierung der Geschwindigkeit der Maschine im Schweißbereich auch durch vom Ausführungsbeispiel

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abweichende, aber äquivalent wirkende Mittel und Vorrichtungen vorgenommen werden, wobei z.B. anstelle der Nockenscheibe eine andere Steuervorrichtung oder ein sonstiger Sollwertgeber verwendet werden kann. Auch kann die Erfindung analog für eine Gitterschweißmaschine verwendet werden, bei der die Schwingen mit dem beweglichen Elektrodenbalken unter- ^ halb der Gittervorschubbahn angeordnet sind, während

die ortsfesten Gegenelektroden über dem Gitter liegen. Gegebenenfalls könnte das Prinzip der Erfindung analog auch bei Gitterschweißmaschinen angewendet werden, deren Exzenter- oder Kurbeltrieb anstelle eines Hydraulikmotors einen anderen, z.B. einen elektrischen Antriebsmotor hat.

Ansprüche

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Claims (4)

1. Patentansprüche j

   Gitterschweißmaschine mit einem heb- und senkbaren Elektrodenbalken» der mittels eines Exzenter- oder Kurbeltriebes von einer Antriebswelle betätigt wird» deren Hydrauliknotor von einer Druckmittelpumpe alt • veränderlicher Förderleistung gespeist wird» dadurch. gekennzeichnet* dafl die Umlaufgeschwindigkeit des Exzenter- oder Kurbeltriebes (11) jeweils Im Schwelle bereich der Ulalaufhahn desselben durch eine periodisch die F5rderleistung der Brücke! ttelpuiape (Ij) heeln-* flussende Steuervorrichtung reduzierbar 1st*
2. 2. öittersehwelSeaseiiijae nach Anspruch X₉ dadurch geferemnrzelchnet» ä&B die Steuervorrichtung; aus eiraer auf eier Antriebswelle (IQ) der Maschine angeordneten Mockeii-WKt scheibe (20) besteht» deren locken (21) z.B. über eine Rolle (22) auf einen Schwinghebel (2A) wirkt» welcher mittels einer Koppelstange (27) das Steuer— organ (19) der Brackffiittelpufflpe (17) betätigt«
3. 3· Qitterschweißfliaschine nach Anspruch t und 2» dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt (28) der Koppelstange (27) gal dem Schwinghebel (24) verschiebbar ist«

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4. 4. Gitterschweißmaschine nach Anspruch. 1 und 2 dzwv 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Kappelstange (27) Ii verstellbar ist.

   5- Gitterschweißmaschine nach Anspracht und. 2 bzw« J und dadurch, gekennzeichnet, daß der um einen ortsfesten. BFehpiinkfc (50) verschwenlcbare Schwinghebel (2$) unter der ¥Iriaing einer Feder (26) steht, welshe die RqII." (22) an. die Nockenscheifce (20, 21 j zu dräelcen suaht.

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   jnerj Patent aawralt·

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