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Verfahren zum Herstellen von Briefumschlägen mit darin eingeschlossenen
Einlagen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Einlagen enthaltenden
Briefumschlägen, wobei von einer kontinuierlich sich bewegenden Materialbahn aus
Papier od.dgl. ausgegangen wird. Die Erfindung bezweckt eine wlrtschaftlichere Herstellung
derartiger, Einlagen enthaltender Umschläge, als dies mit den bisher bekannten Verfahren
möglich ist.
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Es besteht oft die Notwendigkeit, einige Tausend oder mehr im wesentlichen
gleicher für den Postversand fertiger Stücke herzustellen in Form von Umschlägen,
welche übereinstimmende Einlagen enthalten. In der Vergangenheit war es ;einerseits
ueblich, die Einlagen und die Umschläge an getrennten Orten herzustellen und danach
die aus Umschlag und Einlage bestehende Packung an einem dritten Ort fertigzustellen.
Es ist auch bereits bekannt, zunächst das einzulegende Material zu bilden und dann
einen Umschlagrohling in einem kontinuierlichen Verfahren darüber zu falten, was
mehr oder weniger serienweise erfolgt. Beispielsweise offenbart die USA-Patentschrift
3 457 696 ein Verfahren zum Einschließen von Material in einem VersandstUck, wobei
das einzulegende Material auf
einen vorgeformten, zurechtgeschnittenen
Umschlagrohling gelegt wird, der dann in vorbestimmter Weise gefaltet und längs
bestimmter Linien mit Klebstoff versehen wird, um so eine versandfertige Packung
aus einem eine Einlage enthaltenden Umschlag zu bilden. Nachteilig bei diesem Verfahren
ist Jedoch, daß es sorgfältig zurechtgeschnittene Rohlinge erfordert, die vor dem
Anbringen der Einlage teilweise gummiert und getrocknet sein müssen. Außerdem müssen
die bei diesem Verfahren verwendeten Rohlinge zunächst vorbereitet und in einer
stufenweise sich überlappenden Lage gestapelt werden, von der sie dann nacheinander
abgezogen werden, um einzeln die Stationen zum Anbringen der Einlagen und zum Falten
zu durchlaufen.
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Diese Verfahrensstufen erfordern natürlich komplizierte Wartungs-
oder Zusatzausrüstungen.
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Dem USA-Patent re-issue 25 961 ist die Lehre für ein ähnliches Verfahren
zu entnehmen, bei dem ein Umschlag über Eilen dadurch gebildet wird, daß die Klappen
eines Umschiagrohlings abwärts statt aufwärts über das eingelegte Material gefaltet
werden. Obwohl die beiden letztgenannten Verfahren einen erheblichen Fortschritt
gegenüber dem Einlegen von Material in fertige Umschläge darstellen, beinhaltet
doch keines derselben ein wirklich kontinuierliches Verfahren zum Fertigstellen
von Einlagen enthaltenden Umschlägen, da jeweils die Verwendung eines zurechtgeschnittenen
und vorgummierten Umschlagrohlings Voraussetzung ist.
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Demgegenüber schaft die Erfindung ein Verfahren zum kontinuierlichen
Herstellen von Einlagen enthaltenden Briefumschlägen, das von einer sich bewegenden
Materialbahn ausgeht und sich dadurch kennzeichnet, daß die Kanten der sich bewegenden
Materialbahn in bestimmten Abständen mit Ausschnitten versehen werden, zwischen
denen Seitenklappen bildende Teile stehen bleiben, daß die Einlagen zwischen die
Seitenklappen auf die Materialbahn gelegt und die Seitenklappen über die Einlagen
gefaltet werden, daß von der Materialbahn quer zur Forderrichtung Einlagen enthaltende
Umschlagrohlinge mit Bodenklappen
und Schließklappen abgeschnitten
und durch Umfalten zum Umschlag geformt werden, wobei Jeweils mindestens eine der
aufeinandertreffenden Klappen mit Klebstoff versehen wird.
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Die Erfindung ermöglicht damit die Herstellung von Einlagen enthaltenden
Umschlägen in kontinuierlichem Verfahren von einer sich bewegenden Materialbahn
ausgehend, wobei bis zur versandfertigen Fertigstellung der Umschläge weder das
Umschlagmaterial noch die Einlagen zu einer Stelle außerhalb des Förderweges der
Materialbahn verbracht zu werden brauchen. Vor allem ist es nicht erforderlich,
für das Anbringen der Einlagen zunächst vorgeformte oder mit Klebstoff versehene
Umschlagrohlinge bereitzustellen oder Klebstoff auf vorgeformte Rohlinge aufzubringen
und zu trocknen. Auch lassen sich nach dem gleichen Verfahren gemäß der Erfindung
Umschläge beliebiger Höhe und Breite herstellen.
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Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigern: Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer zur Durchführung des erfandungsgemäßen Verfahrens
geeigneten Vorrichtung; und Fig. 2 eine Draufsicht auf eine durch die Vorrichtung
laufende Materialbahn, an welcher die einzelnen Verfahrensschritte gemäß der Erfindung
verdeutlicht sind.
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Es sei vorab bemerkt, daß die für die einzelnen Verfahrens'-schritte
erforderlichen Werkzeuge und Vorrichtungen, beispielsweise für das Schneiden und
Falzen der Materialbahn, das Anbringen von Klebstoff, das Falten, Stapeln usw.,
nicht Gegenstand der Erfindung sind, welche das neue Verfahren zum Herstellen von
Einlagen enthaltenden Umschlägen betrifft.
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Demgegenüber können die zur Verwendung kommenden Werkzeuge und Vorrichtungen
von konventioneller Bauweise sein und sind daher hier im einzelnen nicht gezeigt
und beschrieben.
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Gemäß der Zeichnung wird eine etwa aus Papier bestehende kontinuierliche
Materialbahn 1 von einer (nicht gezeigten) Vorratsrolle abgegeben und in der durch
Pfeile angedeuteten Richtung mit einer gewählten oder vorbestimmten Geschwindigkeit
gefördert. Die Materialbahn 1 erreicht zuerst eine allgemein mit A bezeichnete Station,
wo Fenster in die sich bewegende Bahn 1 geschnitten werden. Dieser Verfahrensschritt
ergibt sich besonders deutlich aus Fig. f, welche die Veränderungen der Materialbahn
1 während de. Verfahrens erkennen läßt. Die mit einem Fenster 2 versehene Materialbahn
erreicht dann eine Station B, wo ein Flecken 3 aus durchsichtigem Material über
das Fenster gelegt und in an sich bekannter Weise festgeklebt wird. Auf die Weise
kann eine beliebige Anzahl von Fenstern in die Materialbahn 1 geschnitten werden,
während natürlich andererseits auch die beiden Stationen A und B entfallen können,
falls die fertigen Umschläge keine solchen Fenster aufweisen sollen.
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Die nächste von der Bahn 1 erreichte Station ist mit C bezeichnet,
und hier wird die Bahn an ihren Kanten mit Ausschnitten versehen, so daß eine Anzahl
von Seitenklappen 4 längs der Kanten der Materialbahn 1 stehen bleibt. Die Seitenklappen
4 werden mit üblichen Schneideinrichtungen geformt.
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Vorzugsweise werden rotierende Schneiden verwendet, um die kontinuierliche
Bearbeitung zu vereinfachen.
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An der Station C können außerdem an der Materialbahn 1 Falzlinien
angebracht werden, um die späterhin die Seitenklappen 4 gefaltet werden. Diese Falzlinien
können mit üblichen Einrichtungen wie rotierenden Falzwerkzeugen, welche mit elastischen
Gegenwalzen zusammenwirken, erzeugt werden.
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Jedenfalls erleichtern solche Falzlinien das spätere Falten der vorgefalzten
Bahn. Auch kann an der Station C gegebenenfalls ein beliebiger Aufdruck auf der
sich bewegenden Bahn 1 angebracht werden.
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An der nächsten mit D bezeichneten Station wird bzw. werden eine bzw.
mehrere Einlagen 5 zwischen die Seitenklappen 4 auf die Materialbahn aufgelegt.
Die Station D kann auf konventionelle Weise ausgestaltet sein, vorzugsweise Jedoch,
wie in Fig. 1 gezeigt, in der einfachen Form mit zwei versetzten Rollen 6 und 7,
welche die Materialbahn 1 durch tangentialen Kontakt erfassen und fördern. Die Rollen
6 und 7 arbeiten in zeitlicher Abstimmung auf die allgemein mit 8 bezeichnete Zuführeinrichtung,
welche die Einlagen 5 gegen die Bucht zwischen den beiden Rollen 6 und 7 richtet.
Auf diese Weise werden die Einlagen 5 zwischen den Seitenklappen 4 auf die Bahn
1 aufgelegt.
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Die Bahn 1 mit den Einlagen 5 erreicht dann die mit E bezeichnete
Station. Hier werden die Seitenklappen 4 nach oben und innen über die Einlage bzw.
Einlagen 5 gefaltet. Wiederum dient ein übliches Faltwerkzeug für diesen Faltvorgang.
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Die Bahn 1 mit den über die Einlage 5 gefalteten Seitenklappen 4 erreicht
dann eine weitere mit F bezeichnete Station, wo längs er oben liegenden Flächen
der Seitenklappen 4 Klebstoffstreifen 10 auf diese aufgebracht werden. Natürlich
kann statt der gezeigten Anbringung des Klebstoffs auf die Seitenklappen 4 auch
ein Teil der Materialbahn der sich in Förderrichtung vor den Seitenklappen befindet,
mit in Abstand voneinander liegen<ten Klebj'toffstreifen versehen werden. Wie
später noch beschrieben ist, bildet dieser Teil der Bahn die Bodenklappe und wird
silber die Seitenklappen 4 gefaltet. Bei der Letzteren Ausführungsform erfolgt das
Aufbringren des Klebstoffs, also auf die rltlr einfache, nicht gefaltete Bahn, und
es kamin die Anzahl der Einlagen nach Bedarf während des kontinuierlichen
Herstellungsverfahrens
geändert werden, ohne daß die Anzahl der Einlagen Einfluß auf die genaue Höhe hat,
in der der Klebstoff zum Verbinden der Seitenklappen mit der Bodenklappe angebracht
wird.
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In beiden Fällen kann die Gummierung bzw. der Klebstoff mit Hilfe
üblicher Einrichtungen angebracht werden, und es wird auf diese Weise beispielsweise
der Klebstoffstreifen 10 auf jeder der beiden Seitenklappen 4 der sich bewegenden
Bahn 1 vorgesehen. An der Station F ist in vereinfachter Form ein Klebstoffapplikator
gezeigt, der ein Klebstoff tragendes Kissen 11 an einem Rad oder einer Rolle 12
aufweist, bei deren Drehung das Kissen 11 auf die gefalteten Seitenklappen 4 trifft
und dabei Klebstoff in Form der Streifen 10 an diese abgibt.
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Es sind weiter zwei endlose Förderbänder vorgesehen, von denen das
erste 9 sich oberhalb der Stationen D, E und F und eines Teils der später noch zu
beschreibenden Station G befindet.
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Das Förderband 9 ist vorzugsweise ein gezahn-ter, angetriebener Riemen,
der sich in genauer zeitlicher Abstimmung zu der Bahn 1 bewegt und mit seiner tjnterseite
sowohl gegen die Bahn 1 als auch gegen die Einlagen 5 auf dieser Bahn anliegt. Das
Förderband 9 dient dazu, die Einlagen 5 während der Verfahrensschritte zum Formen
der Umschläge um die Einlagen herum auf der Bahn 1 zu halten.
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Nachdem entweder die Seitenklappen 4 oder Teile der Bodenklappe mit
Klebstoffstreifen 10 versehen wurden, erreicht die Materialbahn 1 die Station G.
Dabei ist zu bemerken, daß kein Trocknen der Klebstoffstreifen 10 erforderlich ist.
An der Station G wird die Bahn 1 in gewünsche Längen zerschnitten, wo(ltlrch Umschlagrohlinge
mit Schlief3klappen 20 und Bodenklappen 21 entsLeiien Das Zerschneiden kann grundsätzlich
mit Hilfe beliebiger Schneideinrichtungen erfolgen, vorzugsweise jedoch durch eine
rotierende, einen geraden Schnitt ergebende
Schneideinrichtuna.
die in zeitlicher Abstimmung so arbeitet. 18 biw. 1 daß ein Schnitt/quer zur Bewegungsrichtung
der Bahn 1 ohne Unterbrechung von deren Vorschub durchgeführt wird. Eine vereinfachte
Form einer solchen Schneideinrichtung ist in Fig. 1 gezeigt und weist eine Rolle
22 mit einer Schneidklinge oder Kante 23 daran auf, die mit einer Gegenwalze 24
zusammenarbeitet und die Materialbahn 1 quer zu ihrer Bewegungsrichtung durchtrennt,
wenn die Kante 23 die Gegenwalze 24 berührt.
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Zwischen den Stationen G und H befindet sich das zweite endlose Förderband
15, welches die Einlagen 5 in ihrer Lage hält, während die Materialbahn 1 in Rohlinge
der gewünschten Länge zerschnitten wird, die später um die Einlage herum gefaltet
werden.
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Der mit einer Schließklappe 20 und einer Bodenklappe 21 von der Materialbahn
1 abgeschnittene Rohling wird dann der allgemein mit H bezeichneten Station zugeführt,
wo die Bodenklappe 21 über die Seitenklappen 4 gefaltet wird, so daß eine die Einlage
5 enthaltende Tasche gebildet wird. Wiederum kann das Falten der Bodenklappe 21
mit einer konventionellen Falteinrichtung erfolgen, vorzugsweise von der Art, wie
sie vereinfacht in Fig. 1 gezeigt ist. Dort zeigt Station H einen Zylinder 30 mit
einem Beschleunigungssegment 31, mittels dessen der abgeschnittene rohling mit den
Schließ- und Bodenklappen 20 und 21 beschleunigt einer allgemein mit 32 bezeichneten
Faltsation zugeführt wird, die ein Gliederpaar 33 und 34 sowie einen Papieranschlag
35 aufweist, die der Aufnahme und Faltung der Bodenklappe 21 dienen.
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Von der Station H kommend erreicht der bereits zur Tasche geformte
Rohling eine Station I, wo die Schließklappe 20 in üblicher Weise mit einem Klebstoffstreifen
25 versehen und danach umgefaltet wird, vorzugsweise in der gleichen Weise, wie
es an Station H für die Bodenklappe 21 gezeigt wurde.
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Dadurch entsteht ein verschlossener Umschlag, der die Einlage bzw.
Einlagen enthält. Vorzugsweise werden die so
fertiggestellten, Einlagen
enthaltenden Umschläge, dann an übliche Einrichtungen für Auslieferung, Stapeln,
Zählen usw.
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abgegeben.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich ersichtlich zum Herstellen
von Briefumschlägen mit darin eingeschlossenen Einlagen von beliebiger Größe, da
beispielsweise lediglich die Größe der Seitenklappen 4 eingestellt werden braucht
und die Lage der quer zur Materialbahn 1 geführten Schnitte 18 bzw. 19 um Jede erdenkliche
Anpassung des Verfahrens an die versandfertige Herstellung jeweils gewünschte Einlagen
enthaltender Umschläge zu erzielen. Dabei kann nicht nur die Anbringung des Klebstoffs
wahlweise an einerder zu verbindenden Klappen erfolgen, sondern es kann auch die
relative Größe der einzelnen Klappen zueinander wahlweise eingestellt werden.