DE2142759A1 - Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und der Haftfestigkeit geschäumter Kunststoffe als Kernmaterialien bei Sandwichgebilden - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und der Haftfestigkeit geschäumter Kunststoffe als Kernmaterialien bei SandwichgebildenInfo
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Description
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(Gesohäft&leitung: Basel)
(Gesohäft&leitung: Basel)
Hn f tfqsliahoit geschäumter Künste fcof ITo a Ih Kernmater in lien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesaerung
der Verarbeitbarkeit und Haftfestigkeit von geschäumten
Kunststoffen als Kernmaterial bei Sanawichgebilden mit Deckschichten
aus verstärkten, ungesättigten, styrolrnodifizierten Polyesterharzen.
Es ist bekannt, dass bei ungesättigten Polyesterharzen vorzugsweise Styrol-monomer als Vernctzungskomponente
benützt wird, das die nachteilige Eigenschaft besitzt, in Kunststoffschäume einzudringen, diese anzuquellen, aufzuweichen
oder zu zerstören, sobald sie in längeren Kontakt mit noch ungehärtetem Polyesterharz kommen. Die Folgen davon
sind eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaftendes
Schaumstoffen sowie eine ungenügende Vernetzung des Hars&s
nächst der Kernlage, woraus, infolge ungenügender Haftfestigkeit,
wiederum ein Abfall der Gesamtfestigkeit des Sandwich resultiert. Die teilweise Abwanderung des Monostyrols in
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2U2759
den Schaurastoff hat ferner zur Folge, dass es seine Funktion
cils Vernetzer im Polyesterharz quantitativ nicht oder nur
mehr beschränkt su erfüllen vermag, wodurch die Härtung de?; Harzes verzögert bis verhindert werden kann. Ein Schutz gegen Styroleinwirkung durch beispielsweise eine "Versiegelung"
der Oberflächen des Schaumstoffes mit z.B. schnellhärtcnden,
hochreaktiven Polyesterharzen ist umständlich sowie aufwendig und hat eine nur zeitlich beschränkte Wirkung, da die
zumeist nur sehr dünne und infolge der Porenstruktur gleichfalls bedingt lückenhafte "Versiegelung" nach etwa 2 Stunden
vom Monostyrol durchwandert bzw. aufgeweicht wird und dann keine Wirkung mehr besitzt.
Zwecks Vermeidung des schädlichen Styroleinflusscs auf Kunststoffschäume mussten daher neben der obenerwähnten
"Versiegelung" auch die Härtungszeiten (Topfzeiten) des Polyesterharzes
relativ kurz gewählt werden, was sich besonders bei grossflächigen Sandwichgebilden, die nicht innerhalb
der vorgegebenen kurzen Topfzeiten in einem Arbeitsgang fertig aufgebaut werden konnten, nachteilig auswirkte und
zu Arbeitsunterbrüchen führte. Eine kurze Topfzeit des Polyesterharzes hatte ferner den nachteiligen Effekt einer s^;1ir
hohen exothermen Reaktion, die sich namentlich bei dickwandigen, grossflächigen Formkörpern in Form extremer Schrumpfungen,
Spannungen und Verformungen auswirkte.
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Bei der Herstellung von Sandwichgebilden mit ungesättigten ßtyrolmodifizierten, verstärkten Polyesterharzen im sogenannten
Handouflegeverfahren oder Paserspritzverfahren, erfolgt
die Härtung der Polyesterharze bei Raumtemperatur durch Beimischung eines Härtere sowie eines Beschleunigers, wobei mnn
grundsätzlich zwei Härter- Beschleunigersystem unterscheidet:
a) Ilärteri Hydroperoxide, v/ie z.li, Methyläthylketon«
peroxid etc.
MK» vorsugsv;eise von Cobalt, Nickelf
Cer, Eisen und Kupfer, v/ie z.B-, die Napthenate,
oder Octoate, Gobalt-II-Chlorid, etc.
System ?.
a) Härter; organische Peroxide, v/ie z.B. Benzoylperoxid,
Laurylperoxid etc.
^3) Besohleuriiger: tertiäres Arain, wie z.B. Dime thy !anilin,
Diäthylanilin etc.
Durch Variierung der mengenmässigen Anteile beider
Komponenten je System können der Härtungsablauf und die Aus~ härtezeit des Harzes gesteuert werden·
Zweck der Erfindung ist es, die bei der Herstellung von Sandwichgebilden geschilderten Verarbeitungsschv/ierigkeiten
.und -nachteile zu vermeiden.
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- 4 - · . 2H2.759
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass
das Kernmaterial vor der Weiterverarbeitung mit einem für die Kalthärtung von Polyesterharzen geeigneten Beschleuniger
so präpariert wird, dass bei der Weiterverarbeitung der auf dem Kernmaterial befindliche Beschleuniger mit dem ebenfalls
einen Härter und Beschleuniger enthaltende Polyesterharz in
Kontakt kommt, wodurch es in der Kontaktzone zur Konzentration des Beschleunigers und somit zu einer raschen Härtung der
Kontaktschicht kommt.
Eine solche erfindungsgernäss erzielte lokale Konzentration
an Beschleuniger im Grenzbereich Harz-Schaumstoff
aktiviert den Härtungsablauf der Verbindungszone in gewolltem
Masse. Die infolge Ueberreaktion rasch härtende Grenzschicht des Harzes gewährleistet sowohl eine gute und sichere Haftung
zum Schaumstoff als sie auch das Abwändern von Monostyrol
und somit eine Erweichung der: Zerstörung der Kernlage ver-P hindert. Die rasch härtende Grenzschicht hat jedoch keinen
Einfluss auf die evtl. langer eingestellte Härtungszeit das
übrigen verstärkten Harzansatzes.
Die Beschleuniger, die vor der Weiterverarbeitung des Kernmaterials zu Sandwichgebilden auf den geschäumten
Kunststoff aufgebracht oder in manchen, weiter unter gezeigten Fällen, während der Herstellung des Schaumstoffes in
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diesen eingebracht werden, sind zweckmässig die selben, die in den Ilärtungssystemon des ungesättigten Polyesterharzes
Verwendung finden. "
Besteht das Härtungssystem für das Polyesterharz
aus Hydroperoxiden/Metallseifen, so wird der Schaumstoffkern zweckmässig mit Metallseifen präpariert. Besteht das
System aus Peroxiden/Aminen, wird der Schaumatoffkern zweck™
massig mit Aminen präpariert.
Als Härter (ICatalysatoren)kommen vorteilhaft Hydroxide,
wie beispielsweise Methyläthylketonperoxid, Cyclohexanonperoxid, Dicyclohexylhydroperoxid, oder organische Peroxide,
wie Benzoylperoxid, Butylperbenzoat oder Laurylperoxid,
zur Anwendung.
Als Beschleuniger (Acceleratoren) kommen vorzugsweise Metallselfen beispielsweise Naphthenate, Octoate, Cloride, ·
(Ohlorüre), Mnoleate, Resinate von Cobalt, Nickel, Cer, Eisen,
Kupfer,- Mangan und Vanadin oder Amine, beispielsweise Dimeihylanilin,
Diäthylanilin, zur Anwendung.
Die anzuwendende Menge, d.h. die zur Präparierung nötige Menge, ist nicht kritisch und kann durch Testversuche
leicht ermittelt werden. Meist genügen ganz geringe Mengen bereits, nämlich Mengen von 0,05 mg Beschleuniger (berechnet
auf Festsubstanz) pro cm Kernoberfläche, um den nötigen Erfolg herbeizuführen.
- ' BAD ORIGINAL
' · - 209810/1980·
. - G"- 2U2759
Mit Beschleunigern präparierte Kernma hei:ia.lien
sind nahezu unbegrenzt haltbar und es können in diesem Fall die Kcrnmatorialien gelagert und transportiert werden,
ohne dass bis zu ihren Weiterverarbeitung eine Inaktivierung der Beschleuniger eintritt. Ein weiterer Vorteil besteht
darin, dass die Beschleuniger bereits bei der Herstellung des Schaumstoffkernes diesem beigesetzt werden können. Selbst
verständlich kann auch ein Aufbringen auf die Oberfläche zweckmäs'sig als Lösung oder Suspension durch Aufspritzen,
Aufsalben, Aufbürsten, Aufstreichen, Giessen, Tauchen usw.
durchgeführt werden.
Als Kernmaterial kommen Kunststoffschäume in Betracht,
die eine weitgehend geschlossenzellige Struktur
und die für Sandwichzwecke erforderlichen mechanischen . Eigenschaften und Festigkeiten aufweisen. Dies sind beispielsweise
Schäume aus Celluloseacetat, Phenolharze Epoxyd—, Polyester-, Acryl- und Methacryl-Earzen usw.
Vorzugsweise v/erden Kunststoffschäume auf Basis von hartem
Polyvinylchlorid und/oder Polyurethan verwendet. Unter Polyvinylchlorid-Schaumstoffen
werden auch solche Materialien verstanden, die eine vernetzte Struktur aufweisen, und die
mindestens einen Anteil von 4O% Polyvinylchlorid enthalten.
Die ungesättigten, styrolinodifizierten Polyesterharze
können verstärkt sein durch Füllstoffe, Fasern, wie
209810/1980 pad obigihal
G.las-, Kohlenstoff-, Bor- und Asbestfasorn, Hanf, Jute,
ferner durcli Gewebe, Matten urjw.
Ein Kermraterial aus geschlossenzelligem, weichiv\a
eher freien, reinem PVC von 20 nun Dicke wurde durch Aufsprühen
von einer 1/oigen Lösung von Cobalt-Naphthenat in
Aceton in der Konzentration, von O,O75 mg Feststoff/cm präpariert.
Der so präparierte Kern wurde 6 Monate unter verschiedenen Bedingungen gelagert und getestet. Die Lagerund
Testbedingungen wurden so gewählt, dass diese praktischen Bedingungen! entsprechen könnten. (Mehrfaches Aufwärmen auf
50 C während jeweils einer Stunde und anschliessendes Abkühlen
auf Raumtemperatur' von ca. 18 C sowie 5 O-stündige.-j
Bestrahlen mit dem UV-Licht einer Quarzlampe.)
Dieses so behandelte Kernroaterial wurde darauf mit einem handelsüblichen, ca. 40% Styrol enthaltenden Polyesterharz
unter Zugabe von 1% Me thy la thy !hydroperoxid (HEKP 4OJoIg)
und 0,1% Cobaltnaphthenat (l%ige Lösung) zusammen mit Glasseidenmatl.cn
beidseitig ca. 3 mm dick beschichtet, wobei die Härtung des Polyesterharzes der Kunststoffschicht zum
Schaumstoff nach ca. 45 Min. beobachtet wurde, während das übrige Ilarz-Glasfaser-Gemisch erst nach 3 Std. aushärtete.
BADOBG1NAL 209-810/1980
Claims (5)
1. Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und
der Haftfestigkeit von geschäumten Kunststoffen als Kernmaterial bei der Herstellung von Sandwichgebilden
mit Deckschichten aus verstärkten, ungesättigten Polyesterharzen, die Styrol als Vernetzungskompononte enthalten,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kernmaterial vor der Weiterverarbeitung mit einem für die Kalthärtung
des Härter und Beschleuniger enthaltenden Polyesterharzes
209810/1980
Geeigneten Beschleuniger oo präpariert wird, dass bei der
Weiterverarbeitung, der auf dem1 Kernmaterial befindliohcn
Beschleuniger mit dein Polyesterharz -in Kontakt kommt, wodurch
es in der Kontakttfone zur Konzentration des Beschleunigers,
und somit zu einer roschen Härtung der Kontaktschicht kommt,
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, •dass die Präparierung des Schaumstoffes mit dem Beschleuniger
durch Aufbringen derselben auf die Oberfläche des Schaumstoffes erfolgt. ' - ' *
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Präparierung des Schaumstoffes mit einem Beschleuniger durch Inkorporieren desselben in den Schaumstoff bei
dessen Herstellung e3:folgt.
4. Verfahren nach Patenksnsp3?uch,1, dadurch gekennzeichnet, dass
als Beschleuniger TUmethylanilin, Diäthylanilin, ITaphthenate,
Chloride (Chlorüre), Ootoste, Linoleate und Rosinate, von Gobi-It,
Nickel, Cer, Eisen, Kupfer, Vanadin und Mangan verwendet werden.
5. Vf.-rfiihren nach Patentansprüchen 1 bis 4» dadurch gekormsoieh^v >;,
der. α μ lc ger:ch";i'.;riLcr Kuur. tstoff ein solcher mit hnrter oder
ίί!i]:hπi1 tor sov.'ie vmi tgciien-1 geschlosE:en:T.clliger Stri-!'t\ir ver-
BAD ORIGINAL
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