DE2147168C3 - Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem härtbaren Kunststoff - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem härtbaren KunststoffInfo
- Publication number
- DE2147168C3 DE2147168C3 DE2147168A DE2147168A DE2147168C3 DE 2147168 C3 DE2147168 C3 DE 2147168C3 DE 2147168 A DE2147168 A DE 2147168A DE 2147168 A DE2147168 A DE 2147168A DE 2147168 C3 DE2147168 C3 DE 2147168C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- synthetic resin
- plasticizer
- pipe
- thermoplastic
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 27
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 5
- -1 dioctylphthalal Chemical class 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- SNAMIIGIIUQQSP-UHFFFAOYSA-N bis(6-methylheptyl) hydrogen phosphate Chemical compound CC(C)CCCCCOP(O)(=O)OCCCCCC(C)C SNAMIIGIIUQQSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- LDLDYFCCDKENPD-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclohexane Chemical compound C=CC1CCCCC1 LDLDYFCCDKENPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/16—Straightening or flattening
- B29C53/20—Straightening or flattening of tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/007—Hardness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines rtohres nach dem Oberbegriff des Patentanspruches!.
Ji
Rohre werden allgemein als Leitungsmalerial, in Spezialform als Schläuche, eingesetzt, wobei sie
entweder aus flexiblem, deformierbarem Material wie Gummi und flexiblen Thermoplasten hergestellt werden
und befinden sich derart in einem Endzustand, der ihr »o
ökonomische Lagerung gestattet. Dies ist beispielsweise bei Schläuchen kleinen Durchmessers der Fall, die
aufgerollt gelagert werden. Bei Rohren größeren Durchmessers wird meist starres, selbsttragendes
Material, wie Metall, Beton oder starres Kunstharz verwandt, damit diese sich nicht durch ihr Eigengewicht
oder aufgrund äußerer Belastungen verformen können. Zu diesen letztgenannten Rohren gehören Drainage-
und Leitungsrohre. Dolen. Kanalisationsrohre, Tanks für Flüssigkeiten mit rohrähnlichem Aussehen u.dgl. w
Starre Rohre großen Durchmessers werden insbesondere häufig für Straßenbau. Kanalisation und Drainage
sowie für Bewässerungszwecke verwandt. Sie werden üblicherweise in einem zentral gelegenen Herstellungswerk
angefertigt und müssen sodann mit Lastkraftwa- r. gen zur Einbaustelle befördert werden. Aufgrund des
von derartigen Rohren eingenommenen großen Raumes entfällt ein sehr großer Teil der gesamten Kosten,
beispielsweise für eine Rohrleitung auf die Lagerung am Herstellungsort und auf den Transport zur F.inbaustelle. (,ο
Die Verwendung von Rohren mit flexiblen öder deformierbaren Wandungen ist ab einem gewissen
Durchmesser füf Zwecke wie Kanalisation öder ähnliches Wegen der schlechten mechanischen Widerstandsfähigkeit und physikalischen Eigenschaften dieser
Rohre nicht möglich.
Demgegenüber ist aus der DE-AS Π 67 514 ein neuartiges Verfahren zum Herstellen vöii Röhren aus
faserverstärktem, härtbarem Kunstharz bekannt geworden, bei dem kunstharzgetränkte Faserstränge oder
Gewebebänder mit einem thermoplastischen Kunststoff umhüllt und geformt werden und derart ein plastisches
Zwischenprodukt entsteht, welches zusammengelegt werden kann. Dieses Zwischenprodukt kann anschließend
an einem beliebigen weiteren Ort durch Wärmebehandlung zu einem starren Rohr ausgehärtet
werden.
Bei dem bekannten Rohr handelt es sich also um einen mit einem thermoplastischen Kunststoff umhüllten
glasfaserverstärkten Kunstharzstrang, dessen Kunstharz wärmehärtbar ist.
Derartige zweischichtige Rohre besitzen zwar den Vorteil, daß sie vor dem endgültigen Aushärten
zusammenlegbar sind und erst bei Bedarf ausgehäirtet werden, jedoch ist es bei einem derartigen Zw^ischichtenaufbau
immer schwierig, die beiden Schichten festhaftend lange miteinander zu verbinden. Meist
haben derartige Laminate verschiedene Ausdehnungskoeffizienten oder haften nicht ohne Verwendung eines
geeigneten Klebstoffes aneinander, so daß stets damit gerechnet werden muß, daß sich die Verbund-Komponenten
voneinander lösen. Weiterhin ist die Herstellung derartiger Rohre außerordentlich teuer, da zunächst ein
vollständig getrenntes Rohr aus faserverstärktem Kunstharz hergestellt werden muß, welches in einem
nachfolgenden Verfahrensabschnitt mit dem plastischen Kunststoff umhüllt wird.
Gegenüber diesem bekannten Verfahren bestehl die Aufgabe der Erfindung darin, das bekannte Verfahren
dahingehend weiterzuentwickeln und zu vereinfachen, daß Rohre aus einem einzigen Kunstsloffgemssch,
gegebenenfalls unter Einbettung von Fasermaterial zur Verstärkung, hergestellt werden können, unter Wegfall
des Verfahrensschrittes zur Bildung eines Schichtkörpers.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten
Maßnahmen gelöst.
Die Vorteile der Erfindung liegen also darin, daß ein
einziges Kunststoffgemisch verarbeitet wird, während bei bisher bekannten Verfahren stets mehrere Schritte
zur Herstellung eines mehrschichtig aufgebauten Rohres notwendig waren. Außerdem ist das Neue
Verfahren gegenüber dem bekannten einfacher und mil niedrigeren Kosten durchführbar.
Eine erfindungsgemäß verwendete Mischung ist insbesondere bei Verwendung eines fxtrahierbairen
Weichmachers besonders vorteilhaft, da durch schlichte Einwirkung eines beispielsweise organischen Lösungsmittels
ohne Aufbau einer komplizierten thermischen Härter-Anlage das ausgehärtete Endprodukt entwickelt
werden kann.
Als thermoplastischer Kunststoff kann bei der Erfindung Polyvinylchlorid eingesetzt werden.
Das Polyvinylchlorid kann ganz oder teilweise durch andere thermoplastische polymere Kunstharze, wie
ABS-Harze. Acrylharze, Polyamide. Polyolefine, fluorhaltige
Polyolefine und dergleichen ersetzt werden. Zu den bevorzugt verwendbaren wärmehärtbäreri Weichmachern
gehören beispielsweise Epoxidweichmacher, Harnstoffharze, Melaminharze, Siliconharze, Allylester,
Acryiester, ungesättigte Polyester Und dergleichen, die
in bekannter Weise in Form von Monomeren, Dimeren oder Polymeren oder in Kombination vorliegen können.
Typische Beispiele extrahierbarer Weichmacher sind
Phihalaiweichmacher, beispielsweise Dioctylphthalal
O Λ
Z. 1
1 CO
(D. O. P.) und andere allgemein übliche Weichmacher.
Wenn ein wärmehärtbarer Weichmacher verwendet wird, enthält die Kunstharzmasse vorteilhafterweise
einen die Wärmehäriung begünstigenden Aktivator. Als
Aktivatoren sind verschiedenartige organische Peroxi- ί
de geeignet, beispielsweise Benzoylperoxid, Methyläthylketonperoxid, Cyclohexanonperoxid, t-Butylperoxibenzoat
und andere bekannte Verbindungen. Die Mischung kann ferner einen Härtungsinhibitor, wie
Hydrochinon, enthalten. Zusätzlich dazu kann sie einen in Stabilisator oder andere Zusätze enthalten.
Das im ersten Verfahrensschritt erhaltene weiche, flexible, deformierbare Erzeugnis kann auf beliebige
Weise geformt worden sein, beispielsweise durch Extrudieren, Formung in Formen etc. Die verwendete π
Menge von Weichmachern, ganz gleich, ob es sich um wärmehärtbare oder nicht-wärmehärtbare Weichmacher
oder um beide Arten handelt, und anderer Zusätze ist so gewählt, daß das im ersten Verfahrensschritt
erhaltene Erzeugnis oei Zimmertemperatur (20°C) eine jii
Biegsamkeit besitzt, die sein Zusammenlegen, Falten
oder Aufwickeln, seine Lagerung über längere Zeiträume und seine nachfolgende, vollständige Wiederausdehnung
gestattet. Die anteiligen Mengen der Mischungskomponenten hängen von dem jeweilig verwendeten >>
Harzen und den Abmessungen des Erzeugnisses ab und können vom Fachmann schnell und leicht ermittelt
werden.
Wenn die Kunstharzzusammensetzung einen wärmehärtbaren Weichmacher enthält, sollte das Erzeugnis in
des ersten Schrittes eic Temperatur haben, bei der der Weichmacher nicht aushärten kann, also vorteilhafter
eine unter 180°C und vorzugsweise unter 175"C liegende Temperatur. Das Rohr v^ird dann in einen
kompakten zusammengelegten Zustand gebracht und in η
diesem Zustand zur Einbaustelle transportiert, wo es wieder in seinen gewünschten ausgedehnten Zustand
gebracht wird, wobei es sich vorzugsweise durch seine Eigenelastizität wieder ausdehnt. In diesem Zustand
wird die Aushärtung des Rohres bewirkt. Dabei wird das in Kunstharz, wenn es wärmehärtbaren Weichmacher
enthält, auf dessen Aushärttemperatur, also auf über !800C, vorzugsweise auf 190 bis 300"C erhitzt, bis das
den Gegenstand bildende Kunstharz die gewünschte Starrheit erreicht hat. Wird ein nicht wärmehärtbarer η
Weichmacher verwendet, so kann er teilweise oder ganz aus dem Erzeugnis entfernt werden, bis dieses seine
gewünschte Härte oder Starrheit erreicht hat, beispielsweise durch Extrahieren oder Auslaugen des gewünschten
Anteils mittels eines das Kunstharz nicht ungünstig vi beeinflussenden Lösungsmittels, beispielsweise Mineralöl
oder ein anderes bekanntes Lösungsmittel, das die Grundlage der Mischung bildende Kunstharz nicht
angreift. Werden beide Arten von Weichmachern verwendet, so wird, falls überhaupt ein Anteil des
nicht härtbaren Weichmachers extrahiert werden soll, die gewünschte Menge mittels eines Lösungsmittels auf
solche Weise entfernt, daß der härtbare Weichmacher nicht angegriffen oder extrahiert wird. Das Kunstharz
wird dann zum Aushärten des härtbaren Weichmachers M) erhitzt,
Andererseits kann sich abef das für den Gegenstand
Verwendete Kunstharz auch in einem anfänglichen weichen Zustand befinden und danfi durch Umwandlung
einer seiner Komponenten durch Weitere Polymerisierung, Vernetzung* Kondensaiion, Kondensationspolymerisierung
o. dgl, in einen starren Zustand versetzt werden» Vörieilhaftefweise enthält die Kunstharzffll·
schung in diesem Full zur Herbeiführung dieser
Reaktion einen Katalysator, der sich normalerweise in einem verhältnismäßig inaktiven Zustand befindet. Die
Aushärtung erfolgt dann durch Aktivierung des Katalysators durch Erhitzung oder einen anderen
physikalischen oder chemischen Vorgang. Die hauptsächlichen Bestandteile einer solchen härtbaren Kunstharzmischung
sind monomere und/oder polymere olefinische Kohlenwasserstoffe, wie Polyäthylen, Polyester
etc.
Die Anteile der in der Kunstharzmischung hauptsächlich verwendeten polymeren Harze und der Weichmacher
sowie der Katalysatoren, Inhibitoren oder anderen Zusätze hängt von den jeweils verwendeten Verbindungen,
i!er Art und Abmessung des Erzeugnisses sowie der gewünschten Biegsamkeit und Weichheit des nachbehandelten
endgültigen Erzeugnisses ab. Die bei der Herstellung des beim ersten Schritt erhaltenen biegsamen
Erzeugnisses und bei dessen Nachbehandlung verwendeten Parameter hängen von der Kunstharzverbindung,
den Abmessungen des Erzeugnisses, dessen Herstellungsweise, der gewünschten Biegsamkeit für
das im ersten Schritt hergestellte Erzeugnis und der Härte oder Starrheit des endgültigen Erzeugnisses ab
und lassen sich leicht vom Fachmann bestimmen.
Das verbesserte erfindungsgemäße Verfahren stellt vor allem deshalb eine Bereicherung der Technik dar,
weil es die Gesamtkosten für die Herstellung und den Einbau von Rohren und Leitungen großer Abmessungen
durch Verringerung der Lagerungs- und Transportkosten erheblich senkt. Das beim ersten Schritt
erhaltene Erzeugnis fällt in biegsamem oder weichem Zustand an, wird dann in eine das Lagern, Verpacken
und den Transport erleichternde kompakte Form gebracht und daraufhin schnell und ohne erhebliche
Kosten am Verwendungsort in gewünschter Form ausgehärtet.
Im folgenden werden einige Beispiele von polymeren Kunstharzverbindungen angeführt, au- denen der
Mantel des Rohrs hergestellt sein kann. Die angeführten Anteile sind Gewichtsanteile.
U c i s ρ i c I
Wiirmhärlbarcr ArylcsterweichmachLf
(Diaryl l'hthalal)
Di-Isonityl Phthalal
Stabilisator (Cd. Ha Stearat)
Warm härlungsiik ti valor
(Di-i-bulylperbcnzoat)
Harte in der ersten Verfahrensstufe (Shore D)
Di-Isonityl Phthalal
Stabilisator (Cd. Ha Stearat)
Warm härlungsiik ti valor
(Di-i-bulylperbcnzoat)
Harte in der ersten Verfahrensstufe (Shore D)
Härte iri der Endstufe
(Shore D)
(Shore D)
Die Härtewerte für die erste Stufe geben die vor dem
Erhitzen des warmhärtbaren Weichmachers gemessenen Werte und die zweiten Werte die nach der
Wärmebehandlung gemessenen Wp>'te wieder.
| Anteile | (b) | (C) |
| (.11 | 100 | 100 |
| 100 | 40 | 50 |
| 20 | 20 | 10 |
| 80 | 1 | 5 |
| I | 2 | 3 |
| 1 | 40 | 50 |
| 3d | 70 | 8S |
| 35 | ||
ο -ι
λ η Ί- ί
ACO
1OO
1OO
B C j s ρ i q I 4
UiI
Ih)
VV;irmhiirtbiirer Acrylesterwcichmachcr
(ülycoldimcthacrylat)
Di-Isooctyl Phthalal
Stabilisator (Cd. Ba Stearat)
Stabilisator (Cd. Ba Stearat)
Warmhärtungsaktivator
(üi-t-butylperbenzoat)
(üi-t-butylperbenzoat)
Härte in der ersten Verfahrensstufe (Shore D)
IKirte in der Endstufe (Shore D) Zugfestigkeit (N/mnr)
| 100 | 100 |
| .20 | 40 |
| 60 | 20 |
| 3 | 3 |
| 1 | 2 |
30
40 ca. 2.4
Es ist ersichtlich, daß die Verwendung des Warmhärlungsaktivators
zu einer Erhöhung der Zugfestigkeit IBh rt.
| B e i s ρ i c 1 | ITC | 3 | Anteile | (hl | Il I |
| l)i-lsooi;l\ I Phlhalal | (a) | 100 | IOD | ||
| lliigesältijUer Polyester | 100 | 40 | 2(1 | ||
| Weichmacher | 80 | ||||
| A) Biilan-dioHumarat | |||||
| h) DipmpylengUcolisohexyl- | |||||
| lii laral | 20 | 4(1 | |||
| ι) DipropvleneplycolisHhexyl- | |||||
| luniiir.it | 311 | ||||
| W .irmliärmngsaktivator | |||||
| ) Di-I-ImU Iperhen/oat) | 2 | 3 | |||
| 11.Ii Ic in der ersten Vcrlahrens- | 1 | ||||
| Muk· (Shtire I)) | 4< | ^S | |||
| I liirlc in der I ndsHilc | 35 | ||||
| I Shore Di | X 5 | <)(l | |||
| 4(1 | |||||
Antcik·
PVC
Di-Isooctyl Phlhalat
Mpoxyhur/
Mpoxyweichmacher (Vinvlcyclohexandioxyd)
Stabilisator (Cd. Ha Stearat)
Harte in der ersten Verrahrcnsslufe (Shore D)
'"' Härte in der hndsture (Shore D)
100 60 50 20
3 60
92
Obwohl in den angeführten Beispielen die zum Erzielen der zweiten Stufe erforderliche Härtung des
Erzeugnisses der ersten Stufe durch Umwandeln der .»it Weichmacherkomponente er-";.cht wird, kann dies
auch, wie bereits früher erwähnt, beispielsweise durch Umwandlung der Harzkomponente durch Herbeiführung
einer Vernetzung dieser Komponente bewirkt werden, wie im folgenden Beispiel gezeigt is;:
\nw\W
Pohätlnlcn \cin niedriger Dichte 100
l)icum>lpero\\d 1
Ahsnrhicrunysmillcl 5
Stabilisator (2-(i-d!-butylniethylplicnol) 001
Härte des PoKälln lens in der ersten Slule 50
(Shore D)
Harte in der I ndslule (Shore D) d>
Die Temperatur bei der Herstellung des Eir/cugnisses
der ersten Stufe ist 130 C und die Aushärtung dieses
I.r/ci gnisscs wird bei 170 ( vorgenommen, wodurch
eine /ernet/ung des Polyäthylens herbeigeführt wird.
Das Vcrnct/cn ist eine bekannte Reaktion und
verschiedene polymere Kunstharze. Absorbierungsiniltcl
(beispielsweise absorbierender Ruß). Katalysatoren. Stabilisatoren und andere aus der einschlägigen
Literatur bekannte /tisal/c können bei der Ausführung
der Lrfindung Verwendung finden
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen eines Rohres, aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem härtbaren Kunstharz, bei dem in einem ersten Verfahrensabschnitt ohne Härten des härtbaren Kunstharzes unter Erwärmung und anschließendem Abkühlen des thermoplastischen Kunststoffes ein verformbares rohrförmiges und flach zusammengefaltetes in Vorprodukt gebildet und dieses zu einem späteren Zeitpunkt in einem zweiten Verfahrensabschnitt an einem anderen Fabrikationsort durch Härten des härtbaren Kunstharzes zu einem Endprodukt geformt und ausgehärtet wird, dadurch gekenn- η zeichnet, daß als Rohrmaterial ein thermoplastischer Kunststoff mit einem gleichmäßig in diesem dispergierten, wärmehärtbaren und/oder extrahierbaren Weichmacher verwendet wird und die Dispersion im ersten Verfahrensabschnitt auf eine in Temperatur erwärmt wird, die bei Verwendung eines wärmehärtbaren Weichmachers unterhalb dessen Aushärttemperatur liegt oder bei Verwendung eines extrahierbaren Weichmachers, der Weichmacher durch Behandeln des Zwischenpro- 2ί duktes mit einem geeigneten Extraktionsmittel ium Erhöhen der Steifigkeit des thermoplastischen Kunststoffes extrahiert wird.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8336670 | 1970-09-24 | ||
| JP8336370 | 1970-09-24 | ||
| JP45083365A JPS4928903B1 (de) | 1970-09-24 | 1970-09-24 | |
| JP8336470 | 1970-09-24 | ||
| JP9396870U JPS4927503Y1 (de) | 1970-09-24 | 1970-09-24 | |
| JP9397070 | 1970-09-24 | ||
| JP9396770U JPS4927504Y1 (de) | 1970-09-24 | 1970-09-24 | |
| JP9396970 | 1970-09-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2147168A1 DE2147168A1 (de) | 1972-03-30 |
| DE2147168B2 DE2147168B2 (de) | 1981-01-29 |
| DE2147168C3 true DE2147168C3 (de) | 1981-09-24 |
Family
ID=27572753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2147168A Expired DE2147168C3 (de) | 1970-09-24 | 1971-09-22 | Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem härtbaren Kunststoff |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR196735A1 (de) |
| AT (1) | AT339587B (de) |
| AU (1) | AU462220B2 (de) |
| BE (1) | BE772923A (de) |
| BR (1) | BR7106340D0 (de) |
| CA (1) | CA987872A (de) |
| CH (1) | CH537801A (de) |
| DE (1) | DE2147168C3 (de) |
| DK (1) | DK143788C (de) |
| FI (1) | FI55009C (de) |
| FR (1) | FR2107947B1 (de) |
| GB (1) | GB1360678A (de) |
| IL (1) | IL37770A (de) |
| IT (1) | IT943558B (de) |
| LU (1) | LU63955A1 (de) |
| NL (1) | NL170606B (de) |
| NO (1) | NO137352C (de) |
| OA (1) | OA03914A (de) |
| PH (1) | PH11973A (de) |
| SE (1) | SE397295B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE426369B (sv) * | 1978-07-28 | 1983-01-17 | Herbert Vollmar Jonasson | Forfarande och anordning for framstellning av ett armerat ror av herdplast |
| DE3212721A1 (de) * | 1982-04-05 | 1983-10-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Abschussrohr fuer flugkoerper |
| ITUD20110147A1 (it) * | 2011-09-23 | 2013-03-24 | Cifa Spa | Tubazione per il trasferimento di materiali abrasivi, quale calcestruzzo o materiali simili od assimilabili, e suo procedimento di realizzazione |
| DE102018124494A1 (de) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | DEULA-Nienburg GmbH | Rohr und Bewässerungssystem |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB593860A (en) * | 1945-06-16 | 1947-10-28 | Julius Veit | Improvements in and relating to the production of articles moulded from thermoplastic synthetic resin material |
| FR881918A (fr) * | 1939-04-05 | 1943-05-12 | Wacker Chemie Gmbh | Préparation de produits extrudés en chlorure de polyvinyle |
| DE1167514B (de) * | 1960-08-05 | 1964-04-09 | Alfred Roesler | Verfahren zum Herstellen von Profilen aus faserverstaerktem, haertbarem Kunstharz |
-
1971
- 1971-09-22 AU AU33774/71A patent/AU462220B2/en not_active Expired
- 1971-09-22 DE DE2147168A patent/DE2147168C3/de not_active Expired
- 1971-09-22 CH CH1385671A patent/CH537801A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-09-22 BE BE772923A patent/BE772923A/xx unknown
- 1971-09-22 FI FI2643/71A patent/FI55009C/fi active
- 1971-09-23 OA OA54376A patent/OA03914A/xx unknown
- 1971-09-23 PH PH12933A patent/PH11973A/en unknown
- 1971-09-23 SE SE7112060A patent/SE397295B/xx unknown
- 1971-09-23 NO NO713516A patent/NO137352C/no unknown
- 1971-09-23 IT IT1294271A patent/IT943558B/it active
- 1971-09-23 DK DK465471A patent/DK143788C/da active
- 1971-09-23 AT AT826271A patent/AT339587B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-09-23 FR FR7134322A patent/FR2107947B1/fr not_active Expired
- 1971-09-23 NL NLAANVRAGE7113116,A patent/NL170606B/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-09-23 IL IL7137770A patent/IL37770A/en unknown
- 1971-09-23 CA CA123,559A patent/CA987872A/en not_active Expired
- 1971-09-24 AR AR238148A patent/AR196735A1/es active
- 1971-09-24 BR BR6340/71A patent/BR7106340D0/pt unknown
- 1971-09-24 LU LU63955D patent/LU63955A1/xx unknown
- 1971-09-24 GB GB4462971A patent/GB1360678A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI55009C (fi) | 1979-05-10 |
| BE772923A (fr) | 1972-01-17 |
| IT943558B (it) | 1973-04-10 |
| SE397295B (sv) | 1977-10-31 |
| DK143788C (da) | 1982-03-29 |
| AU462220B2 (en) | 1975-06-19 |
| GB1360678A (en) | 1974-07-17 |
| ATA826271A (de) | 1977-02-15 |
| BR7106340D0 (pt) | 1973-05-17 |
| NO137352B (no) | 1977-11-07 |
| PH11973A (en) | 1978-09-28 |
| FI55009B (fi) | 1979-01-31 |
| AU3377471A (en) | 1973-03-29 |
| DK143788B (da) | 1981-10-12 |
| AR196735A1 (es) | 1974-02-19 |
| FR2107947B1 (de) | 1976-04-02 |
| LU63955A1 (de) | 1972-03-01 |
| NL7113116A (de) | 1972-03-28 |
| AT339587B (de) | 1977-10-25 |
| DE2147168B2 (de) | 1981-01-29 |
| NL170606B (nl) | 1982-07-01 |
| OA03914A (fr) | 1975-08-14 |
| CA987872A (en) | 1976-04-27 |
| IL37770A (en) | 1974-09-10 |
| IL37770A0 (en) | 1971-11-29 |
| NO137352C (no) | 1978-02-15 |
| FR2107947A1 (de) | 1972-05-12 |
| CH537801A (de) | 1973-06-15 |
| DE2147168A1 (de) | 1972-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69131474T3 (de) | Material und Verfahren zum Beschichten von Rohren | |
| DE1250631B (de) | ||
| CH385574A (de) | Flexible Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE102012208428A1 (de) | Pul-Core-Verfahren mit PMI-Schaumkern | |
| EP0178736B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer optischen Faser mit einer Kunststoffbedeckung | |
| DE2147168C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem härtbaren Kunststoff | |
| DE2617679A1 (de) | Verbesserungen an verstaerkten elastomeren gegenstaenden | |
| DE3439670C2 (de) | Einstückiges schlauchförmiges Formteil | |
| WO2019197112A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen strangprofils | |
| DE3616445C1 (en) | Corrosion-resistant pipe consisting of concrete/polymer composite | |
| DE2054290A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere von Fittings. A.nm·. Integra.! Ltui\istciÄbe.d&tf GeifcUschaft mbH, Wien | |
| DE2308590A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glasfaserverstaerkten mehrschichtigen kunststoffrohren | |
| DE2712874A1 (de) | Schmier- oder gleitmittel | |
| DE2350977C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines durch ein Gewebe verstärkten Kunststoffrohres | |
| DE202013104869U1 (de) | Mehrschichtiger, intelligenter, thermisch ausdehnbarer Schlauch aus thermoplastischem Polymer | |
| DE2142759C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und der Haftfestigkeit von geschäumtem Kunststoff als Kernmaterial bei der Herstellung von Sandwichgebilden | |
| DE2320177C3 (de) | Konische Schraubverbindung von Kunststoffrohren | |
| DE2141475A1 (de) | Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre | |
| DE2841142A1 (de) | Verstaerkte rohrfoermige gegenstaende | |
| DE102021134231B4 (de) | Einlegeschlauch zum Auskleiden von Rohrleitungen oder Kanälen | |
| CH448494A (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Kunststoff-Verbundkörpern | |
| DE102012004422A1 (de) | Neuartiger harzgetränkter Faserschlauch zur Innenauskleidung von Kanälen und Rohrleitungen | |
| DE19540969A1 (de) | Auskleidung von Schornsteinen | |
| AT294436B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und danach gefertigte Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern | |
| DE2117042A1 (en) | Vulcanising reinforced rubber tube - using electrically heated mandrel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |