AT294436B - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und danach gefertigte Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und danach gefertigte Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern

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AT294436B
AT294436B AT343767A AT343767A AT294436B AT 294436 B AT294436 B AT 294436B AT 343767 A AT343767 A AT 343767A AT 343767 A AT343767 A AT 343767A AT 294436 B AT294436 B AT 294436B
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und danach gefertigte Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern 
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und danach gefertigte
Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern. 



   Es ist bekannt,   z. B.   aus Polystyrol, Schaumstoffplatten zu fertigen und auf diese ein-oder beiderseits Platten aufzukleben oder aufzupressen. Es ist weiters auch bekannt, die zwischen zwei
Platten befindlichen Räume auszuschäumen. 



   Auch ist es bekannt, aufgeschäumte Polystyrolteilchen mittels eines Klebmittels zu verbinden und sodann beiderseits Platten aufzukleben. 



   Es sind weiters Verfahren bekannt, durch die   z. B.   durch überziehen oder Beschichten eines
Kunststoffkörpers im Endzustand elastische Formkörper hergestellt werden. Demgegenüber wird durch die Erfindung ein Formkörper mit einer Randschicht mit hoher Festigkeit geschaffen. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass einer Kernmasse, bestehend aus kompressiblen Füllstoffteilchen und faserartigen Verstärkungsmitteln, insbesondere Glasfasern, Kunstharz zugemischt wird, welche Kernmasse unter Pressdruck infolge der Faserstruktur allseitig homogene Aussenschalen bildet und beim Aushärten sowohl eine faserverstärkte Zellstruktur im Innern als auch eine faserverstärkte Randschicht hoher Festigkeit erzeugt. 



   Vorzugsweise werden der Kernmasse beiderseits bzw. allseits Faserschichten, gegebenenfalls in vorgetränkter Form, mit aufgepresst, die von dem durch den Pressdruck aus der Kernmasse nach aussen dringenden Kunstharz durchtränkt werden und gleichzeitig mit dem Harz der Kernmasse abbinden. 



   Die Kernmasse eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Formkörpers kann durch   Schaumstoff-Profilkörper,   vorzugsweise mit noppenartiger Oberfläche, und Verstärkungsfasern, welche Bestandteile miteinander durch Kunstharz verbunden sind, gebildet sein. Der Kernmasse können vorzugsweise Zuschlagstoffe höheren spez. Gewichtes und höherer Festigkeit, z. B. Quarz und Kies, die der Schalldämmung und Einbruchssicherung dienen, und bzw. oder zugemischt sein. Weiters können in die Aussenschicht der Kernmasse Metallgeflecht bzw. Streckmetalle   od. dgl.   eingebettet sein, die zur Verstärkung, z. B. Einbruchssicherung, sowie der Wärmeleitung dienen und bzw. oder können quer durch die Kernmasse hindurchgehende Faserbündel bzw. Transparentkörper, die der Lichtleitung dienen, vorgesehen sein. 



   In den Zeichnungen sind in den Fig. l bis 5 beispielsweise Ausführungsformen von Fertigplatten gemäss der Erfindung im Schnitt dargestellt. Fig. l zeigt den Schnitt durch eine Mehrschichtplatte, deren Kern aus   Isolierstoffteilchen-l-besteht,   die durch   Kunstharz --2-- miteinander   verbunden sind und der durch   Fasern-3-verstärkt   ist, wobei auf dessen Aussenseite Fasermatte-4 und 5--, die kunstharzgetränkt sind, aufgebracht sind. Fig. 2 zeigt den Schnitt durch eine Mehrschichtplatte, bei welcher zur Kernfüllung zusätzlich   Schaumstoff-Profilkörper-6-mit   noppenartiger Oberfläche dienen. Fig. 3 zeigt den Schnitt durch eine Mehrschichtplatte, welche eine innere Kernplatte-7aus Schaumstoff, Pressspan oder Beton aufweist.

   Fig. 4 zeigt den Schnitt durch eine Mehrschichtplatte, in welche eine Verstärkungsschichte mit einem   Wellen-oder Kegelmuster-8-z. B.   aus glasfaserverstärktem Kunststoff, aus thermoplastischem Kunststoff oder aus Blech, eingepresst ist und Fig. 5 zeigt den Schnitt durch eine Mehrschichtplatte, bei welcher in beide Aussenschalen zur 

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 Versteifung und Einbruchssicherung   Metallgeflechte-9   und   10-bzw.   Streckmetalle eingelegt sind. 



   Ausführungsbeispiel :
Auf den Boden einer Pressform werden Glasfasermatten eingelegt. Daraufhin wird in die Pressform Pressmasse eingebracht und werden auf diese wieder Glasfasermatten aufgelegt. Hierauf wird auf die Pressform ein Deckel aufgebracht und wird die in der Pressform enthaltene Pressmasse verdichtet und nach Aushärtung entformt. 



   Als Pressform wird ein PVC-Rohr mit einem Innendurchmesser von 155 mm und einer Höhe von 110 mm verwendet, dessen Rauminhalt bei eingelegtem Boden 1, 68 dm3 beträgt. Der Boden und der Deckel sind aus einer 19 mm starken, kunststoffbeschichteten Spanplattenscheibe mit einem Durchmesser von 154 mm gebildet. 



   Die Pressmasse besteht aus 1, 7 dm3 Partikeln aus Weichschaum, die einen Durchmesser von 5 bis 20 mm aufweisen, 170 g Polyesterharz,   1, 7   g Beschleuniger,   3, 4   g Härter, 25 g Glaskurzfasern mit einer Länge von 9 mm und 10 g Farbpaste blau. 



   Der Fertigungsablauf erfolgt derart, dass die Pressform mit eingelegtem Boden bereitgestellt wird und zwei Lagen trockener Glasfasermatten mit einem Gewicht von 450   g/m2   und einem Durchmesser von 155 mm auf den Formboden gelegt werden. Daraufhin werden die Weichschaumkörper mit dem eingefärbten, bereits beschleunigten und katalysierten Harz benetzt und werden die Glasfasern unterrührt, bis alle Schaumkörper von Harz und Glasfasern umhüllt sind. Diese noch rieselfähige Masse wird in die Pressform eingefüllt, worauf zwei weitere Lagen Glasfasermatten trocken aufgelegt werden. 



  Hierauf wird der Deckel mittels einer Schraubzwinge aufgepresst, wodurch die Pressmasse von zirka 90 mm Höhe auf zirka 30 mm Höhe verdichtet wird. Sobald die Masse ausgehärtet ist, wird der Presskörper ausgeformt. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern, 
 EMI2.1 
   Füllstoffteilchen   und faserartigen Verstärkungsmitteln, insbesondere Glasfasern, Kunstharz zugemischt wird, welche Kernmasse unter Pressdruck infolge der Faserstruktur allseitig homogene Aussenschalen bildet und beim Aushärten sowohl eine faserverstärkte Zellstruktur im Innern als auch eine faserverstärkte Randschicht hoher Festigkeit erzeugt. 
 EMI2.2

Claims (1)

  1. beiderseits bzw. allseits Faserschichten, gegebenenfalls in vorgetränkter Form, mit aufgepresst werden, die von dem durch den Pressdruck aus der Kernmasse nach aussen dringenden Kunstharz durchtränkt werden und gleichzeitig mit dem Harz der Kernmasse abbinden.
    3. Formkörper, insbesondere Fertigplatte mit Isolierkern, hergestellt nach dem Verfahren nach EMI2.3 Schaumstoff-Profilkörper, vorzugsweise mit noppenartiger Oberfläche und Verstärkungsfasern, welche Bestandteile miteinander durch Kunstharz verbunden sind, gebildet ist.
    4. Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern, hergestellt nach dem Verfahren nach EMI2.4 kompressible Füllstoffteilchen und Verstärkungsfasern, sowie Verstärkungsschichten, die z. B. mit einem Wellen-oder Kegelmuster versehen sind, gebildet ist, wobei die Bestandteile miteinander durch Kunstharz verbunden sind.
    5. Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern, hergestellt nach dem Verfahren nach EMI2.5 kompressible Füllstoffteilchen und Verstärkungsfasern sowie Zuschlagstoffe höheren spez. Gewichtes und höherer Festigkeit, vorzugsweise Quarz und Kies, die der Schalldämmung und Einbruchssicherung dienen, gebildet ist, wobei die Bestandteile miteinander durch Kunstharz verbunden sind.
    6. Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern, hergestellt nach dem Verfahren nach EMI2.6 kompressible Füllstoffteilchen und Verstärkungsfasern sowie hitzedämmende bzw. feuerhemmende Zuschlagstoffe gebildet ist, wobei die Bestandteile miteinander durch Kunstharz verbunden sind.
    7. Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern, hergestellt nach dem Verfahren nach EMI2.7 <Desc/Clms Page number 3> durch Kunstharz verbunden sind, wobei in die Aussenschicht der Kernmasse Metallgeflechte bzw. Streckmetalle od. dgl. eingebettet sind, die zur Verstärkung, z. B. Einbruchssicherung, sowie der Wärmeleitung dienen.
    8. Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern, hergestellt nach dem Verfahren nach EMI3.1 kompressible Füllstoffteilchen und Verstärkungsfasern gebildet ist, welche Bestandteile miteinander durch Kunstharz verbunden sind, wobei quer durch die Kernmasse hindurchgehend Faserbündel bzw.
    Transparentkörper zur Lichtleitung eingebettet sind.
    Druckschriften, die das Patentamt zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik in Betracht gezogen hat : EMI3.2 <tb> <tb> DT-AS <SEP> l <SEP> 087 <SEP> 804 <SEP> OE-PS <SEP> 231 <SEP> 734 <tb> DT-AS <SEP> l <SEP> 227 <SEP> 649 <SEP> US-PS <SEP> 2 <SEP> 908 <SEP> 602 <tb> FR-PS <SEP> 1472 <SEP> 024 <SEP> US-PS <SEP> 2 <SEP> 999 <SEP> 041 <tb> GB-PS <SEP> 984 <SEP> 442 <SEP> <tb>
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2645493A1 (fr) * 1989-04-11 1990-10-12 Renault Piece de carrosserie automobile a structure composite notamment capot
WO1995013916A1 (en) * 1992-05-14 1995-05-26 Minster Composite Industries Limited Panel

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