DE1153889B - Verfahren zur Herstellung von synthetischen Kautschukmischungen, die in Vulkanisate mit stark erhoehter Bestaendigkeit gegen hohe Temperaturen und gegen Kohlenwasserstoffloesungsmittel uebergefuehrt werden koennen, aus fluessigen Polyalkylenpolysulfid-polymerisaten und Chromaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von synthetischen Kautschukmischungen, die in Vulkanisate mit stark erhoehter Bestaendigkeit gegen hohe Temperaturen und gegen Kohlenwasserstoffloesungsmittel uebergefuehrt werden koennen, aus fluessigen Polyalkylenpolysulfid-polymerisaten und ChromatenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
P 15637 IVd /39b
ANMELDETAG: 9. F E B RU AR 1956
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 5. SEPTEMBER 1963
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 5. SEPTEMBER 1963
Kautschukähnliche Polymerisate aus Alkylenpolysulfiden
sind bereits in den USA.-Patentschriften 1 890191, 2 049 974, 2100 351, 2 216 044, 2 466 963
und 2 474 859 beschrieben. Diese verschiedenen synthetischen Polysulfidpolymerisate werden in Form
von Flüssigkeiten, festen Massen und Dispersionen hergestellt.
Polyalkylenpolysulfide können als Grundierungsmittel
auf zu schützende Oberflächen mit Hilfe eines Spachtels oder eines Pinsels aufgebracht werden, oder
sie können gegossen oder durch Strangpressen verformt werden. Sie können schon bei Raumtemperaturen
zu Filmen oder Formkörpern vulkanisiert werden, die z. B. gegen zahlreiche Lösungsmittel beständig
sind, eine geringe Diffusionsgeschwindigkeit für Gase zeigen, gegen Oxydation, Ozon und gegen
Verwitterung beständig sind, an Metallen gut haften, elastisch sind und in einem Temperaturbereich von
etwa —57 bis etwa 93° C verwendet werden können. Solche Polysulfidpolymerisate sind als Dichtungsmassen zwischen Metallflächen, an Flugzeugen, in
Luft- und Gasleitungen, als Schutzauskleidungen in den Benzintanks und -behältern sowie als Klebstoffe
und für viele andere wertvolle Anwendungszwecke brauchbar. Doch können die Vulkanisate der Polyalkylenpolysulfide,
die mit üblichen bekannten Vulkanisationsmitteln, wie Bleioxyd, erhalten werden,
hohen Temperaturen nicht widerstehen.
Es ist bekannt, derartigen Alkylensulfidpolymerisaten Chromate, und zwar das unlösliche Zinkchromat,
zuzusetzen. Erfindungsgemäß werden flüssigen Alkylenpolysulfidpolymerisaten in Wasser lösliche
Chromsäuresalze, insbesondere Chromate und Bichromate, zugesetzt.
Die Polysulfidpolymerisate, die nach vorliegender Erfindung verarbeitet werden, sind flüssige Polyalkylenpolysulfide
der allgemeinen Formel
HSRSS ... RSS ... RSH
Sie sind im wesentlichen zusammengesetzt aus der Einheitsgruppe RSS, und ihr Molekulargewicht
schwankt neben der Zahl dieser Einheitsgruppen auch mit der Struktur des organischen Restes R in den
Molekülen. Darüber hinaus sind alle diese Polymerisate gekennzeichnet durch die mehrfache Funktionswirkung der SH-Gruppen (Mercaptogruppen).
Der verbindende organische Rest R kann ein beliebiger mehrwertiger organischer Rest, der mindestens
eine Gruppe —CH2— enthält, sein.
Verfahren zur Herstellung
von synthetischen Kautschukmischungen, die in Vulkanisate mit stark erhöhter
von synthetischen Kautschukmischungen, die in Vulkanisate mit stark erhöhter
Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
und gegen Kohlenwasserstofflösungsmittel
übergeführt werden können,
aus flüssigen Polyalkylenpolysulfid-
polymerisaten und Chromaten
Anmelder:
Products Research Company,
Los Angeles, Calif. (V. St. A.)
Los Angeles, Calif. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. K. Boehmert
und Dipl.-Ing. A. Boehmert, Patentanwälte,
Bremen, Feldstr. 24
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 8. Juli 1955 (Nr. 520 927)
V. St. v. Amerika vom 8. Juli 1955 (Nr. 520 927)
George Gregory, Van Nuys, Calif.,
und Irvin Phillip Seegman, Glendale, Calif.
und Irvin Phillip Seegman, Glendale, Calif.
(V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Technisch wichtige Polyalkylensulfide erhält man bekanntlich aus zahlreichen organischen Halogeniden
oder deren Gemischen, wenn man sie mit einem Alkalipolysulfid umsetzt und hernach, wie in den
oben angegebenen Patentschriften beschrieben ist, zu flüssigen Polymerisaten polymerisiert.
Diese Polysulfidpolymerisate können in ihrer Form von dünnen, sirupartigen Flüssigkeiten bis zu dicken,
viskosen Flüssigkeiten vorliegen. Ihr Molekulargewicht kann zwischen etwa 200 und etwa 30000
oder höher variieren. Normalerweise werden flüssige Polymerisate mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 500 bis etwa 20000 oder höher bevorzugt. Diese sind viskose Flüssigkeiten und haben die Konsistenz
von dünnem Sirup oder Melasse und eine Viskosität zwischen etwa 300 und 150000 cP.
Die kurzkettigen Polymerisate mit einem mittleren Molekulargewicht von 500 bis etwa 1500 werden mit
309 670/342
bekannten Vulkanisationsmitteln, wie Bleidioxyd, nicht wirksam vernetzt und führen zu Produkten mit
unbefriedigenden Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Festigkeit, der bleibenden Verformung
und der Widerstandsfähigkeit gegenüber aromatischen Kohlenwasserstoffen. Bei viskoseren flüssigen Polymerisaten
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 4000 kann man mit Bleioxyd Produkte mit besseren,
aber immer noch unbefriedigenden physikalischen Eigenschaften erzielen.
Die technisch hergestellten flüssigen Polymerisate sind jedoch keine reinen Stoffe. Ein Produkt mit
einem mittleren Molekulargewicht von z. B. 4000 kann einen größeren Anteil in der Größenordnung
gemischt werden. Die Vulkanisationsmittel werden denPolyalkylenpolysulfiden bevorzugt in stöchiometrischen
Anteilen zugegeben, obgleich dies nicht notwendig ist. Im allgemeinen werden die Vulkanisationsmittel
in einer Menge zwischen etwa 3 und 10 Gewichtsteilen je 100 Teile Polyalkylensulfid zugegeben.
3 Teile verzögern unerwünscht die Geschwindigkeit des Vulkanisierens oder verhindern eine vollständige
Vulkanisierung, während ein Überschuß von z. B. ίο oder 25 Teilen auf 100 Teile Polymerisat die gewünschten
Eigenschaften beeinträchtigt und die Kosten erhöht.
Die mit dem Verfahren nach der Erfindung erzielten bemerkenswerten Ergebnisse, welche nur der
von 40 bis 60% an Polymerisaten mit einem Mole- 15 schnelleren, unterschiedlichen und selektiven Wirkulargewicht
von 3000 bis 5000 aufweisen, aber es kung des Vulkanisationsmittels auf die niedermoleenthält
auch merkliche Mengen von kleineren und kularen Komponenten des Gemisches von flüssigen
größeren Polymerisaten, einschließlich solchen mit Polymerisaten zugeschrieben werden können, sind in
einem Molekulargewicht von 500 oder weniger und sol- dem Beispiel 1 erläutert. Ein AnsatzA mit Bleidioxyd
chen mit einem Molekulargewicht von 8000 und mehr. 20 als Vulkanisationsmittel wurde als Vergleich benutzt.
Technisch zugängliche flüssige Polymerisate sind daher Beim Ansatz B wurde Natriumbichromat verwendet,
heterogen, und ein aus ihnen hergestellter vulkani- Es wurde- in beiden Ansätzen das gleiche flüssige
sierter Körper war bisher gleicherweise heterogen. Es Polymerisat mit einem mittleren Molekulargewicht
konnten die physikalischen und chemischen Eigen- von etwa 4000 und einer Viskosität von etwa 35 000
schäften in den vulkanisierten Körpern nicht bis zum 25 bis 45 000 cP verwendet. Dieses flüssige Polymerisat
Optimum entwickelt werden. Ein flüssiges Polymeri- wurde aus Dichlordiäthylformaldehyd und Trichlorsat,
das etwa 20% Polymerisate mit einem Mole- äthan oder Trichlorpropan durch Umsetzung mit
kulargewicht von etwa 3000 oder weniger enthält, einem Metalldisulfid erhalten und enthielt etwa 20 %
kann mit üblichen Vulkanisationsmitteln, wie Blei- Polymerisate mit einem Molekulargewicht von etwa
dioxyd, nicht zu einem Körper mit gewünschten phy- 30 2000 und weniger und eine ähnliche Menge von PoIysikalischen
Eigenschaften vulkanisiert werden. Dies merisaten mit einem Molekulargewicht von mehr als
gelingt aber erfindungsgemäß, wenn man als Vulkanisationsmittel ein in Wasser lösliches Chromsäuresalz
in Mengen von 3 bis 10 Teilen auf 100 Teile
flüssiges Polymerisat verwendet; das Chromsäuresalz 35
bildet bekanntlich in der Lösung chromhaltige Anionen.
flüssiges Polymerisat verwendet; das Chromsäuresalz 35
bildet bekanntlich in der Lösung chromhaltige Anionen.
Bevorzugt sind als in Wasser lösliche Chromate z. B. Natrium-, Kalium- und Ammoniumchromat und
-bichromate.
Durch diese Vulkanisationsmittel wird ein gegebenes heterogenes Gemisch von Polymerisaten in
einen homogenen vulkanisierten Körper umgewandelt, der eine wesentlich größere Stabilität und verbesserte
physikalische Eigenschaften aufweist, da alle Polymerisate zu praktisch der gleichen gewünschten Stufe
vulkanisiert werden und somit gleichartige Eigenschaften aufweisen.
Mit diesen Vulkanisationsmitteln wird auch ein Vulkanisieren bei normalen atmosphärischen Temperaturen
ohne merkliche exotherme Reaktion erzielt. Sie vulkanisieren im Vakuum und ohne Luftzufuhr
von außen hinreichend langsam, so daß der Ansatz der Mischung nach dem Mischen eine ausreichend
lange Haltbarkeit aufweist, innerhalb der er durch Strangpressen, Gießen, Verformen oder anderweitig
verarbeitet werden kann, ohne eine merkliche Vulkanisationsschrumpfung oder unerwünschte Dehnung
hervorzurufen und ohne andere physikalische Eigenschaften zu beeinträchtigen. Darüber hinaus sind die
hier beanspruchten Vulkanisationsmittel mit Füllstoffen, Hemmstoffen, Klebstoffzusätzen und anderen
Bestandteilen der Mischung verträglich.
Die Vulkanisationsmittel können den PolyalkylenpolysuMdmassen
in Form von feinverteilten festen 65 Beide Ansätze besaßen die gleiche Haltbarkeit,
Stoffen oder als Lösung einverleibt werden. Wenn das aber der Ansatz B, der nach der vorliegenden Erfin-Grundgemisch
Füllstöle oder andere Zusätze enthält, dung hergestellt würde, wurde in kürzerer Zeit klebkönnen
diese dem flüssigen Polymerisat vorher zu- frei. Das nach der Erfindung hergestellte Produkt
6000. Das Vermischen der Ansätze erfolgte in gleicher Weise. Die Ansätze wurden unter gleichen
Bedingungen untersucht.
Grundmischung in Gewichtsteilen
Polyalkylenpolysulfid
Natriumbichromat
Aktivierendes Gemisch in Gewichtsteilen
Wasser
PbO2
Stearinsäure
Eigenschaften
Haltbarkeit vor der Verwendung in Stunden
Zeit bis zum Klebfreiwerden
in Stunden
Vulkanisationszeit in Stunden Shore-Härte
zu Beginn bei 24 ° C
nach 5 Minuten Erhitzung
auf 163° C
WärmebeständigkeitinStunden
bei 149° C
bei 190° C
Bleibende Verformung in % Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoff
in % Verlust ..
100
7 2
12
36 96
35
50 unter 18
48
100
180 10
war bei Raumtemperatur schneller vulkanisiert und besaß eine bemerkenswerte Wärmefestigkeit. Seine
Shore-Härte war durch 5 Minuten Erhitzung auf 163° C nur um 33% reduziert, während der Bleidioxyd-Probekörper
hierbei 87 % seiner Anfangshärte verlor. Darüber hinaus führte das Verfahren nach der
Erfindung zu einem Körper, der 180 Stunden lang etwa 149° C ausgesetzt werden konnte, bevor er beim
Biegen um 90° riß und eine Temperatur von 190° C zehnmal solange vertrug wie der Bleidioxydkörper
Die bleibende Verformung oder der prozentuale Verlust an Dicke, wenn der Körper bei 49° C 24 Stunden
und etwa 0,7 at ausgesetzt war (allgemeines Verfahren nach ASTM 395-52 T, Verfahren A), betrug nur ein
Sechstel dessen, was der Bleidioxydkörper ergab. Der Gewichtsverlust des Körpers infolge der Einwirkung
von Kohlenwasserstoffen (12 Tage Einwirkung bei 54°C von einem flüssigen Gemisch aus 70 Volumprozent
Isooktan und 30% Toluol bei einem Verhältnis von 1,5 1 Flüssigkeit je Kubikzentimeter Probe) ist
bei dem gemäß der Erfindung hergestellten Körper unerheblich und betrag nur ein Sechstel des Verlustes,
den der Bleidioxydprobekörper erlitten hatte.
Die Mischung B war frei von Füllstoffen, Pigmenten, Modifizierungsmitteln und Klebstoffen, um
eine Maskierung der Grundwirkungen, die beim Verfahren nach der Erfindung erzielt würden, auszuschließen.
Gleiche Ergebnisse wurden durch Verwendung anderer löslicher Chromate und Bichromate
erzielt, insbesondere in Form von Natrium-, Kalium- und Ammoniumsalzen. Wenn diese Vulkanisationsmittel
in trockenem, gepulvertem oder gemahlenem Zustand verwendet werden, können sie mit dem flüssigen
Polymerisat auf einer Farbmühle vermischt werden, und die erhaltene Grundmasse kann versandt
und lange Zeit gelagert werden und wird erst gebrauchsfähig,
wenn Wasser oder ein anderes Lösungsmittel, wie Alkohole und Ketone, zugegeben wird.
Das Vulkanisationsmittel kann daher ein unmittelbarer Teil der Grundmischung während der Lagerung
und Versendung sein, was bei Bleidioxyd unmöglich ist. Von den organischen Lösungsmitteln sind etwas
größere Mengen notwendig, z.B. 5 Teile Äthylalkohol oder 5 Teile Aceton an Stelle von 3 Teilen Wasser.
Ihre Fähigkeit, gegossen, verformt oder durch Strangpressen verarbeitet zu werden, macht die erfindungsgemäß
erhaltenen Mischungen geeignet als stoßfeste Unterlage oder Schutzumhüllung für Elektronengeräte
und Einrichtungen in Raketen, Luftfahrzeugen und Tanks. Die physikalischen und ehemischen
Eigenschaften der vulkanisierten Produkte können variiert werden, so daß man äußerst hochwertige
Mischungen für Auftragszwecke und andere spezielle Verwendungen erhält. Der Grad der Mischpolymerisation
des synthetischen Polysulfidgrundstoffes und sein mittleres Molekulargewicht beeinflussen
die physikalischen Eigenschaften. So ergibt ein Polymerisat mit einem mittleren niedrigen Molekulargewicht,
z. B. unter 3000, härtere Körper als ein flüssiges Polymerisat mit einem hohen mittleren Molekulargewicht,
da dieses eine niedrigere Shore-Härte, aber eine bessere Abriebsfestigkeit besitzt.
Die Zugabe von Füllstoffen, Farbstoffen und Verstärkungsmitteln, z. B. von Calciumcarbonat, Eisenoxyd,
Aluminiumpulver, Siliciumdioxyd, Ton, Zinksulfid, Ruß oder Kunstseideflocken, erhöht im allgemeinen
die Shore-Härte, die Zähigkeit und die Zugfestigkeit und setzt die Dehnung des Produktes herab.
Die Haftfestigkeit der vulkanisierten Produkte an Metallen, Glas und metallüberzogenen Gegenständen
kann ohne Zerstörung der übrigen Eigenschaften weitgehend durch Zugabe von harzartigen oder kunststoffartigen
Massen verstärkt werden, im allgemeinen im Verhältnis von 1:15 oder 20 Teilen je 100 Teile
Polyalkylensulfid, obgleich Anteile bis zu 30 oder 50 Teilen verwendet werden können. Bei geringem
Zusatz dieser Stoffe sind die vulkanisierten Produkte nachgiebig und etwas weicher, bei höherem Zusatz
von etwa 30 Teilen Harz oder mehr sind sie härter und spröder. In erster Linie werden auf Grund ihrer
außerordentlichen Eigenschaften, der Festigkeit gegen Wärme, Wasser und Chemikalien die Phenol- und
Epoxyharze bevorzugt.
Tabellen veranschaulicht als Beispiel die außerordentlichen
Ergebnisse, die durch die Vulkanisationsmittel gemäß der vorliegenden Erfindung bei der
Herstellung von Produkten mit Füllstoffen und Klebstoffzusätzen erhalten werden. Die beiden in der Tabelle
angegebenen Mischungen wurden unter Verwendung des gleichen flüssigen Polyalkylenpolysulfidpolymerisates
hergestellt und untersucht. Die Rezepturen waren wie folgt (in Gewichtsteilen):
A-I | B-I | |
Grundstoffgemisch Polyalkylensulfid Inerte Füllstoffe Hemmstoffe (Stearinsäure) Klebendes Harz Härtungsgemisch Bleidioxyd (PbO2) Kaliumbichromat Wasser |
100 35 1 5 10 7,0 1,5 |
100 35 1 5 7,5 7,5 |
Toluol | ||
Stearinsäure |
Das Bleidioxyd wurde innig mit Stearinsäure und dem Toluol gemischt, und dann wurde dieses Vulkanisationsgemisch
der Grundmischung einverleibt. Beim Ansatz B-I wurde das Kaliumbichromat in dem
Wasser gelöst und die Lösung mit der Grundmischung vermischt.
Probe und Arbeitsweise | A-I | B-I |
Verarbeitbar in Stunden | ||
(MIL-S-7502) | 4 | 4 |
Klebfrei in Stunden | ||
(MIL-S-7502) | 24 | 16 |
Vulkanisationszeit in Stunden | ||
(MIL-S-7502) | 96 | 72 |
Erweichen in der Wärme | ||
(Shore-Härte) (MIL-R-3065) | ||
zu Beginn bei 24° C | 45 | 55 |
5 Minuten auf 163° C | ||
erhitzt | 15 | 40 |
72 Stunden auf 149° C | ||
erhitzt | 90 | 50 |
bei 24° C, 72 Stunden bei | ||
149° C gehalten | 95 | 65 |
Bleibende Verformung in % | ||
(ASTM 395-52 T, MethodeA, | ||
angewendet 24 Stunden bei | ||
0,7 at und 49° C) | 20 | 4 |
Tabelle II (Fortsetzung)
Probe und Arbeitsweise | A-I | B-I |
Haftfestigkeit in kg/cm | ||
(MIL-S-7502A), Brettchen- | ||
Test durchgeführt bei 820C. | 7,1 | 7,1 |
Zugfestigkeit in kg/cm2 | ||
(ASTM D 412-51 T) | 17,5 | 31,6 |
Zerreißdehnung in °/o | ||
(ASTM D 412-51 T) | 300 | 250 |
Festigkeit gegen Kohlenwasser | ||
stoffe in % Verlust (Versuchs | ||
methode wie oben beschrieben) | 43,0 | 4,3 |
Dauerwärmefestigkeit in Stunden | ||
(Versuchsmethode oben be | ||
schrieben) | ||
bei 132° C | 100 | 240 |
bei 149° C | 40 | 140 |
bei 163° C | 20 | 48 |
bei 177° C | 3 | 15 |
weniger | ||
als | ||
bei 190° C | 1 | 8 |
Das Produkt B-I behält seine Shore-Härte bei 325° C, während der Ansatz mit Bleidioxyd (A-I)
bei dieser Temperatur sehr weich wurde, und andere Proben, die 72 Stunden auf etwa 149° C erhitzt und
dann auf 25° C abgekühlt wurden, besaßen praktisch keine Lebensdauer und waren nicht elastisch. Das
neue Produkt hatte nur eine bleibende Verformung von 4%, nachdem es 24 Stunden bei 49° C und
0,7 at behandelt war, während der Verlust beim Vergleichsansatz fünfmal so groß war. Es widerstand
einem Zerreißen beim Biegen um 90° sogar nach 8stündiger Behandlung bei etwa 174° C. Die Zugfestigkeit
war fast zweimal so hoch wie die des Produktes mit Bleidioxyd, und die Festigkeit gegenüber
Kohlenwasserstoffen war zehnmal besser.
Das Vulkanisationsverfahren ist außerordentlich geeignet für beliebige Gemische von Polymerisaten,
in denen wenigstens 20 Gewichtsprozent bis zu 5O°/o des Molekulargewichtes nach unten oder nach oben
vom mittleren Molekulargewicht des Gemisches abweichen.
Wenngleich die Mischungen in der Wärme etwas schneller vulkanisiert werden können, kann das Verfahren
der Erfindung auch bei normaler Temperatur, d. h. bei etwa 4,4 bis 38° C, wirksam und befriedigend
durchgeführt werden.
Es ist schon ein Verfahren zum Polymerisieren von Polysulfidpolymerisaten bekannt, bei dem Chromate
als Oxydationsmittel für die Vulkanisierung verwendet wurden. Das einzige hierbei erwähnte Chromat
ist das wasserunlösliche Zinkchromat, das nicht imstande ist, chromhaltige Anionen zu bilden, und auch
zu unbefriedigenden Produkten führt. Bei diesem Verfahren sind außerdem Bleidioxyd und Zinkchromat
als Äquivalente nebeneinander genannt. Gerade die vorstehenden Versuche zeigen, daß Bleidioxyd
im vorliegenden Fall ein völlig ungeeignetes Vulkanisierungsmittel darstellt.
Wie zuvor ausgeführt, können die Vulkanisationsmittel der Grundmischung trocken einverleibt und
diese dann versandt und gelagert werden und später durch Zusatz von Wasser oder eines organischen
Lösungsmittels gebrauchsfertig gemacht werden. Nach
ίο einer anderen Arbeitsweise kann das Lösungsmittel
ein integraler Teil der Grundmischung während des Versandes und der Lagerung sein, und das Vulkanisationsmittel
wird erst unmittelbar vor der Verwendung der Mischung zugegeben, oder die Mischung
kann frei von Lösungsmitteln und Vulkanisationsmitteln sein, und beide werden vor der Verwendung
zugegeben. Bei der ersten angegebenen Form wird das Vulkanisationsmittel in einem inaktivierten Zustand
gehalten, bis durch Zugabe von Lösungsmittel chromhaltige Anionen gebildet werden.
Einige Produkte nach der Erfindung sind, als Schutzüberzüge verwendet, besonders wirksam und
zeigen eine große Festigkeit gegen Salzsprühregen und Salzwasser und geben auf Metallen, wieMagne-
3S sium oder Aluminium, einen bemerkenswerten Korrosionsschutz,
wenn andere Metalle damit in Verbindung stehen. Auch sind die Produkte weitgehend frei
von flüchtigen Stoffen, so daß deren nachteilige Effekte auf vulkanisierte Filme oder Körper vermieden
werden.
Die technischen flüssigen Polyalkylenpolysulfidpolymerisate enthalten etwa 0,2% Wasser; aber diese
kleine Menge Wasser stört die Bildung einer stabilen und inaktiven Grundmischung mit den löslichen
Chromsäuresalzen für einen Versand oder eine Lagerung nicht.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von synthetischen Kautschukmischungen, die in Vulkanisate mit
stark erhöhter Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und gegen Kohlenwasserstofflösungsmittel
übergeführt werden können, aus flüssigen PoIyalkylenpolysulfidpolymerisaten
und Chromaten, dadurch gekennzeichnet, daß man ein in Wasser lösliches Chromat oder Bichromat in Mengen von
3 bis 10 Teilen auf 100 Teile flüssiges Polymerisat zugibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch aus flüssigen
Polymerisaten verwendet, das ein Lösungsmittel für das Salz enthält.
3. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Salz in Form einer Lösung
zugegeben wird.
In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 466 963.
© 309 670/342 8.63
Applications Claiming Priority (1)
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