DE2141996A1

DE2141996A1 - Mit Verstärkungen versehener Kunst Stoffgegenstand

Info

Publication number: DE2141996A1
Application number: DE19712141996
Authority: DE
Inventors: William Kenneth Wilton Manors Fla Story (V St A)
Original assignee: AMERVAC IND Inc
Current assignee: AMERVAC IND Inc
Priority date: 1970-08-25
Filing date: 1971-08-21
Publication date: 1972-03-02
Also published as: FR2103488B1; AU3229771A; FR2103488A1; CA943086A; JPS5411835B1; GB1352429A

Description

PATENTANWÄLTE

. H. NEGENDANK · dipl.-ing. H. HATJCK · dipl-phys. W. SCHMITZ

HAMBURG-MÜNCHEN 9 1 A 1 QQR

ZÜSTEUUNGSANSCHRIFT: HAMBURG 36 · NEUER WAU 41

TIiL. 387428 UND 364115 TElEQR. NEGEDAPATENT HAMBURG

MÜNCHEN 15 · MOZARTSTR. 23

AMERVAC IKTDUSTRIES, INC. _IE,₅₃₈o_58e

912, East Wells Street _{TElEGH NEGEI)APATENTMÜNCHEN}

Milwaukee, Wisconsin 53202/USA

HAMBURG, 20. AUg. 1971

Mit Verstärkungen verseimer Kunststoffgegenstand

Die Erfindung "betrifft einen mit Verstärkungen versehene! Kunststoffgegenstand, der als Bauelement für verschiedene lasttragende Zwecke, insbesondere als Tragfläche für eine Plattform eines Gabelstaplers verwendbar ist.

Es sind viele Versuche unternommen worden, eine Platte aus synthetischen Materialien, wie z.B. Kunststoff od. dgl., herzustellen, die als Bauteil oder Werkstückaufnahmeteil verwendbar ist. Im Falle, daß derartige Platten als Plattformen verwendet werden, sind diese Kunststoffplattenformen zur Erhöhung ihrer Festigkeit in gerippter Form hergestellt, wozu komplizierte Formen erforderlich sind, um die gerippte Form herzustellen, die zur Erhöhung der Festigkeit der Kunststoffplattform erforderlich ist. Die so hergestellte Plattform hatte eine Lagerfläche, die rippenförmige Vertiefungen vom Formvorgang herrührend, aufwies, wobei diese Plattform nicht steif war und unter Last sich durchbog.

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Mit der Erfindung werden diese Probleme überwunden, indem die Festigkeit einer Kunststoffplattform erhöht wird, wobei komplizierte Formen für die Herstellung nicht erforderlich sind und wobei die Plattform eine im wesentlichen starre, flache Arbeitsfläche aufweist. Der Erfindungsgegenstand hat ein geringes Gewicht bei Aufrechterhaltung der erforderlichen Festigkeit.

Die Erfindung ist auf einen mit Verstärkungen versehenen Kunststoffgegenstand sowie das Verfahren und die Vorrichtung zur Erzeugung desselben gerichtet Der mit Verstärkungen versehene Kunststoffgegenstand besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich einem im wesentlichen flachen Formteil und einem gerippten Unterbau, der sich von dem flachen Ende erstreckt und die Festigkeit des Gegenstandes herstellt. Gemäß einem Verfahren zur Erzeugung des mit Verstärkungen versehenen Kunststdfgegenstandes ist eine mit Unterdruck arbeitende Form vorgesehen, die eine Vielzahl kleiner Löcher aufweist, durch die der Unterdruck an der Formfläche erzeugt werden kann. Weiterhin weist die Form eine Vielzahl von Abstandshaltern auf, die sich von der Formfläche aufwärts erstrecken, über die sich Verstärkungseinlagen, wie z.B. Metallstangen, erstrecken, die sich kreuzend eingeordnet sind, um sie im wesentlichen über die ganze Formfläche gitter- oder netzförmig mit Ab-

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stand von der Formfläche zu verteilen. Eine Kunst stoff plate wird dann um ihre Kanten herum eingespannt und erhitzt. Nach der Erhitzung wird die Platte mit der Form verbunden, indem sie entweder auf die Form und die Verstärkungseinlagen gesetzt oder die Form und die Verstärkungseinlagen in Anlage an die Platte angehoben werden. Hierbei werden die Kantenabschnitte der Platte dicht mit den Seiten der Form verbunden, um einen Luftdichten Raum zwischen der Platte und der Form zu bilden. Die Luft wird dann aus diesem Raum durch die Löcher in der Form herausgepunpt. Hierdurch entsteht in dem Raum gegenüber dem atmosphärischen Druck an der Außenseite der Platte ein Unterdruck, so daß das erhitzte Material über die Verstärkungseinlagen auf der Unterdruckseite gezogen wird, wobei die auf der Formfläche erzeugte Fläche flach ist, während der Kunststoff über der flachen Fläche eine Kontur aufweist, die die Vers tärkungs einlagen umhüllt und dabei eine Rippenkonstruktion bildet, bei der der Kunststoff eine Brücke oder Rippe zwischen den Verstärkungseinlagen, und der flachen Fläche des Gegenstandes bildet. In der Praxis bildet die flache Seite die lasttragende Seite und im Falle der Gegenstand als Plattform für zu transportierendes Material verwendet wird, greift der Gabelsigpler od. dgl. an der gerippten Seite an. Wenn der Gegenstand als Plattform verwendet wird, können einteilige Füße, beispielweise aus dein erhitzten Material an der gerippten Seite der Plattform in ausreichender Höhe über dem Boden angeformt

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sein, um ein Untergreifen der Hubarme eines Gabelstaplers oder d. gl. zu gestatten. Die rippenförmige Konstruktion besteht vorzugsweise aus einer Kombination von Metallrundstangen und rechteckigen Stangen. Als Verstärkungseinlage könnte jedoch auch eine Maschenform, beispielsweise Maschendraht mit großen Maschen oder nichtmetallische Materialien, wie z.B. Kunststoff oder Fasermaterialien verwen-" det werden. Auf alle Fälle sollte das verwendete Material, wenn es über der Form in Stellung gebracht ist, starr oder straff gespannt sein und einen ausreichenden Abstand von der Formfläche haben, um einen Raum zu schaffen, um den die Kunststoffplatte gerückt werden oder strömen kann, um sie einzukapseln und eine Brücke oder Rippe zwischen der Verstärkungseinlage und der im wesentlichen flachen Fläche des Gegenstandes zu bilden. Die Verstärkungseinlage verbleibt innerhalb des Kunststoffes und wirkt als Verstärkung dafür.

Die zuvor erwähnten Abstandshalter wirken gleichzeitig als Vorsprünge, die verhindern, daß der Kunststoff beim Fluß so dünn ausgezogen wird, daß sich Löcher darin bilden. Zusätzliche Abstandshalter geringerer Höhe können unter den Kreuzungsstellen der Verstärkungseinlagen vorgesehen sein, um den Kunststoffluß in diesen Bereichen, in denen das strömen de Material aufeinander trifft, zu verringern. Mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sollen

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nunmehr anhand der Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erhitzten Kunststoffplatte, die eingeklemmt ist, um auf eine flache Form und Verstärkungseinlagen gesetzt zu werden;

Fig. 2 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, in der die Form in einer Richtung gekrümmt ist und Plattformbeine bildende Teile aufweist;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Abstandhalters;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines knopfartigen Vorsprungs ;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht teilweise geschnitten, in der die Kunststoffplatte dicht mit der Form verbunden und sich über ein beinbildendes Teil erstreckend gezeigt ist, wobei eine teilweise Entleerung vorgenommen ist;

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie.6-6 der Fig.1;

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Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer vollständigen Platt form;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht teilweise geschnitten eines Teiles einer Plattform, wie sie erscheint, wenn der Formungsvorgang beendet ist, wobei keine Beine daran angeformt sind;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines geschweißten Gitters der Verstärkungseinlagen, das nur am Umfang einer Form abgestützt ist; und

Fig. 10 eine Ansicht einer Form, bei der nichtmetallisches, fadenförmiges Material verwendet ist.

In den Fig. 1 und 2 der Zeichnungen sind mit Unterdruck arbeitende Formen gezeigt, wobei eine erhitzte Platte 1 aus Kunststoff oder dergleichen zu dem gewünschten Kunststottgegenstand verformt werden soll. In Fig. 1 besteht die Form 2 aus einer Metallplatte aus Aluminium oder dergleichen, die die Größe und Jorm des herzustellenden, mit Verstärkungen verselmen Kunststoff gegenstandes hat. Die Form 2 ruht auf einem Unterdruckkasten 3_f der an eine nichtgezeigte Pumpe oder dergleichen angeschlossen und mit einer nichtgezeigten Öffnung versehen ist, die mit der Innenfläche der Form 2 verbunden ist, so daß an der Formfläche ein Druckdifferential hergestellt werden kann, wenn der Formvorgang durchgeführt

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wird. Die Form 2 ist mit einer Vielzahl von kleinen Löchern 4 versehen (siehe Fig. 6), so daß die Luft von der Formfläche abgesogen werden kann, wenn die Platte 1 für den Warmverformungsvorgang dicht damit verbunden ist.

Fig. 2 zeigt eine gekrümmte Form 5, die einen der Form 2 entsprechenden Kasten 3 aufweist, der ebenfalls mit einer Kraftquelle zur Entleerung der Oberfläche der Form 5 über kleine Löcher 7 verbunden ist, die über die ganze Form 5 mit Abständen verteilt sind. Die kleinen Löcher in den Formen 2 und 5 haben einen Durchmesser in der Größenordnung von 0,3 - 3»2 mm.

Wie beschrieben, zeigt Fig. 1 eine im wesentlichen flache Form 2, wohingegen Fig. 2 eine gekrümmte Form 5 zeigt. Die Formflächen können jedoch andere Konturen als die gezeigten haben, was von dem gewünschten zu formenden Kunststoffgegenstand abhängt. Wenn die flache Form 2 verwendet, wird_s um die erhitzte Platte 1 in den gewünschten Gegenstand zu verformen, wurde festgestellt, daß es notwendig sein kann,,, das Endprodukt zu richten, da die Materialschrumpfung der Platte 1 beim Kühlen bewirken kann, daß Kantenabschnitte der Platte sich aufwärts Irümmen, die dann zur Verwendung des Gegenstandes plan gerichtet werden xnüssen_o ^Ιβώχι jedoch eine gekrümmte Fora 5 verwendet wird, nimmt das Endprodukt beim' Abkühlen des verformten Materials der erhitzten Platte 1

eine gerade Form ein, so daß ein endgültiges Richten in Fortfall kommen kann. Der Krümmungsradius der Form 5 hängt von der Größe und Form der Form, der Zusammensetzung des Materials,.der verwendeten Platte 1 und der Größe und Form der Verstärkungseinlagen ab. Wenn die gekrümmte Form 5 verwendet wird, wird die Platte 1, wie in Fig. 2 gezeigt, in der im wesentlichen gekrümmten Form der Form 5 eingespannt.

Die Sachen der Formen 2 und 5 and in Abständen entlang längs- und querverlaufender Linien mit Abstandshaltern 8 versehen, die von den Flächen der Formen 2 und 5 etwa 28,5 mm vorstehen und die in Fig. 3 gezeigte Form haben. Die Abstandshalter 8 verjüngen sich vom Fuß bis zu den freien Enden, so daß der zu verforinende Kunststoff leicht über die Abstandshalter 8 beim Formvorgang fließen kann, wobei die Verjüngung außerdem ein leichtes Entfernen aus der Form gestattet. Die Abstandshalter 8 sind mit verhältnismäßig tiefen Ausnehmungen 9 in einer Richtung versehen, um flache Metallstangen 10 aufzunehmenj die sich in einer Richtung über die Fläche der Formen erstrecken, wobei außerdem verhältnismäßig flache Ausnehmungen 11 über den Ausnehmungen 9 angeordnet sind, die sich quer zu den Ausnehmungen 9 erstrecken. Die flachen Ausnehmungen 11 nehmen Metallstangen 12 auf, die über den Stangen 10 liegen und sich quer zu den Stangen 10 erstrecken. Die Ausnehmungen 9 und 11 halten die entsprechenden Stangen gitter-

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förmig in Stellung und mit Abstand zu der Oberfläche der Formen 2 und 5, so daß der Kunststoff während der Verformung an den Seiten abwärts und unterdie Stangen 10 und 12 und über die Oberfläche der Formen 2 und 5 fließen kann. Befriedigende Ergebnisse wurden erzielt, wenn der Boden der tiefen Ausnehmungen 9 etwa 12,7 mm von der Oberfläche der Formen 2 und 5 entfernt war, um so einen Abstand dieses Maßes zwischen den Verstärkungseinlagen durch die Stangen .10 und 12 und der Oberfläche der Formen zu erhalten. Der Abstand der Verstärkungseinlagen von der Oberfläche der Formen hängt von der zu erzeugenden Flächendicke ab. Um den Kunststoffgegenstand zu verstärken, sind die Kantenabschnitte mit Rand» stangen 10 versehen, die auf Abstandshaltern 8 entlang den Kantenabschnitten der Formen 2 und 5 abgestützt sind.

Bei der in Fig. 2 gezeigten gekrümmten Fig. 5 sind die Stangen 10 gerade aber die Stangen 12 entsprechend der allgemeinen Kontur der Form 5 gekrümmt, wobei bei dieser Form die Randstangen 10 ebenfalls in der allgemeinen Form der Krümmung der Form 5 gekrümmt sind, wohingegen alle andaren Stangen 10 einschließlich der Randstangen 10 an den Kantenabschnitten der Form 5, die sich quer zu der Krümmung der Form erstrecken, gerade sind. Wenn das Material der Platte in seine Stellung verformt ist, richtet die Schrumpfung des Materials der Platte 1 die gekrümmten Randstangen 10 und die gekrümmten Stangen 12 gerade, so daß die Tragfläche des Gegenstandes im wesentlichen eben ist.

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Um ein übermäßiges Dünnwerden des Materials der Kunststoffplatte 1 unter den Kreuzungsstellen der Stangen 10 und 12 zu vermeiden, sind konische, knopfartige Vorsprünge 13» wie in den Fig. 4 und 6 gezeigt, vorgesehen, die mit den Formen 2 und 5 verbunden sein können, um den Fluß des Kuns tstoffes in diesen Zonen zu dämmen.

) Die Plabte 1 besteht im allgemeinen aus einem thermoplastischen Material, wie z.B. Polyäthylen, Polystyren, Acrylonitrilbutadienstyren, Polyvinylchlorid, Zelluloseazetatbutyrat, Polypropylen, Acryle und dergleidhen. Die Erhitzung der Platte 1 ist nicht gezeigt, da dies allgemein bekannt ist und auf zahlreiche Weisen bewerkstelligt werden kann, entweder getrennt oder auf der Form. Während der Erhitzung und der Anbringung der Platte, beispielsweise auf der Form 5, werden die Kanten der Platte 1 in den Rahmen 14 festgespannt, wie es teilweise in den Fig. 1, 2 und 5 gezeigt ist. Da die Platte 1 in Fig. 1 gerade ist, sind auch die Spannrahmen 14 gerade, wohingegen die Spannrahmen 14 in einer Richtung bei der Form 5 gekrümmt sind, um die Platte 1 der Kontur der Form 5 anzupassen. Nachdem die Platte 1 erhitzt ist, befindet sie sich in einem verformbaren Zustand, so daß sie sich leicht verformen läßt, wenn Druck darauf ausgeübt wird, wobei sie jedoch stabil genug bleibt, um in den Spannrahmen 14 gehalten zu werden. Die Temperatur der Platte 1 ändert sich in Abhängigkeit von der Materialzusammensetzung der Platte 1 und der Dicke derselben. Die Dicke

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der Platte 1 wird durch den verstärkten Kunststoffgegenstand, der zeugt werden soll, bestimmt und zwar in Abhängigkeit von Faktoren wie das Gewicht, die Dicke und die Festigkeit des Endproduktes sowie wirtschaftliche Erfordernisse. Eine Polyäthylenplatte von etwa 6_S5 mn Dicke hat zufriedenstellende Plattformen ergeben_o

Die erhitzte Platte 1 ist, wie beispielsweise in Fig_e 2 gezeigt, etwas größer bemessen als die Form 5_S so daß die Spannrahmen 15 ₉ wie in Fig„ 5 gezeigt,, die Platte 1 über die Kanten der Form ziehen und die Kantenabschnitte 15 der Platte, die innerhalb der Spannrahmen 14 liegen₉ an den Seiten der Form 5 abdichten können_o Hierdurch wird der Raum 16 zwischen der Platte 1 und der Oberfläch© 17 der Form 5 geschaffen, der gegen Lufteintritt abgedichtet ist«, Wenn dann ein UnteÄuck durch die Löcher 7 der Form 5 im Raum 16 durch Entleerung der Luft gegenüber dem Druck außerhalb der Platte 1 aufgebaut wird, wird die Kunststoffplatte 1 durch den größeren atmosphärischen Druck abwärts in die Form gedrückte Das Material der

fließt
Platte 1 /darm/ xm. "wa& unter die Verstärkungseinlagen der Stangen 10 und 12₉ um sie vollständig zu umhüllen_o Nach= dem das Material der Platte 1 um die Verstärkungseinla= gen herum geflossen ist₉ wird das Material auf die Fläche 17 der Fora so gezogen,, daß eine ebene Fläche unmittelbar benachbart zur Fläche der Form und unterhalb der Yerstär·= kungseinlagen gebildet mrd_o

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Die Stangen 10 und 12 bilden somit eine Form, um die das Material der Platte 1 fließt. Irgendein Druckdifferentialverfahren, bei dem ein gleichmäßiger höherer Druck auf die freiliegende Seite der erhitzten Kunststoffplatte.1 ausgeübt wird, als er zwischen der Platte 1 und der Form 5 besteht, um einen gleichmäßigen Materialfluß zur Form hin zu bewirken, kann verwendet werden oder es.können auch mechanisehe Mittel zur Anwendung kommen, um die Kunststoffplatte 1 in die Kontur der Form zu drücken und die Verstärkungseinlagen einzukapseln.

Das Material der Kunststoffplatte 1 wird bei der Umhüllung der Stangen 10 und 12 oder anderer Verstärkungsteile, die zur Anwendung kommen, in eine einzige durchlaufende Rippe 18, wie in Fig. 8 gezeigt, verschweißt, die zwischen dem flachen Abschnitt 19 der Plattform liegt und die durch keinerlei Haarrisse, Spalte oder dergleichen unterbrochen ist. Demzufolge bilden die Rippen 18 und die darin eingekapselten Stangen 10 und 12 eine gitterförmige Unterkonstruktion für den flachen Abschnitt 19, wodurch der Gegenstand eine wesentliche Steifigkeit erhält. Leichte Eindrückungen 20 können ebenfalls in der Fläche des Gegenstandes durch die Abstandhalter 8 und die knopfartigen Vorsprünge 13 gebildet werden. Diese Eindrückungen beeinträchtigen jedoch nicht die Festigkeit oder Verwendbarkeit des Enderzeugnisses.

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Die zuvor beschriebenen knopfartigen Vorsprünge 13 wirken als Dämme, um gerundete Ecken 21 an den Kreuzungsstellen der Stangen 10 und 12 zu bilden,, um dem Kunststoff der Platte 1 an diesen Stellen Flüssigkeit zu verleihen, die ohne die Verwendung der Vorsprünge 13 eine Dickenminderung bis zu einem Ausmaß hervorrufen könnte, bei der das Material reißt.

Obwohl die Stangen 10 und 12 sich in rechten Winkeln kreuzend gezeigt sind, kann irgendeine Anordnung benutzt werden, vorausgesetzt, daß die Unterkonstruktion das Enderzeugnis verstärkt. Fig. 10 zeigt eine andere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, bei dem ein Faserstrang 22, wie zB. Nylon, Glasfaser, Hanf oder dergleichen stramm über die Form 23 in einem diagonalen Muster gespannt ist. Der Faserstrang ist an dem Spannrahmen 24 befestigt, die ihrerseits mit der Fläche der Form 23 verbunden sind, um den Strang auf Abstand zur Form zu halten. Eine erhitzte PHsfcte 1 wird dann um den Strang 22, wie zuvor mit Bezug auf die Stangen und 12 beschrieben, verformt, um dieselben zu umhüllen und eine Rippenkonstruktion sowie eine im wesentlichen, flache Platte entsprechand der in Fig. 8 gezeigten zu bilden.

Falls es erwünscht ist, den Verstärkungseinlagen aufweisenden Kunststoffgegenstand als Plattform zu verwenden, können Beine 25 auf verschiedene Weise an der gerippten Seite der ■

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Plattform von ausreichender Höhe vorgesehen sein, so daß Gabelarme leicht unter die Plattform bewegt werden können.

Die in Fig. 7 gezeigten Beine 25 sind bei der Herstellung des Gegenstandes einteilig mit diesem geformt. Dies wird dadurch bewerkstelligt, daß genutete Beinformteile 26 auf der Fläche der Form, wie sie beispielsweise bei der gekrümmten Form 5 gezeigt sind, vorgesehen sind. Fig. 5 zeigt die erhitzte Platte 1 in Stellung über einem der genuteten Beinformteile 26 der Form 5 in Stellung festgeklemmt, so daß bei Anlegung eines Unterdruüks die Beine 25 durch die Beinformteile 26 mit einer genuteten Konstruktion geformt werden, um ihnen Festigkeit zu verleihen. Da Beine 25 nahe den Kantenabschnitten der Plattform vorgesehen sind, ist es erwünscht, die Abstandshalter 27 als einen Teil der Beinformteile 26 auszubilden, um die Randstangen 10 genau so aufeunehmen, wie die Abstandshalter 8, die die Kantenabschnitte der Plattform verstärken.

Es kann erwünscht sein, die Verstärkungseinlagen als geschweißtes Gitter auszubilden. Diese Konstruktion ist in Fig. 9 gezeigt. Dort sind die sich kreuzenden Stücke Metallstangen 28, die bei 29 ausgenommen sind, um in einer Ebene an den Kreuzungsstellen zu liegen und die an den Kreuzungsstellen durch Schweißungen 30 miteinander verbunden sind. Die Stangen 28 sind auf den Abstandshaltern 31 abgestützt, die

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sich entlang dem ganzen Umfang der Form 32 erstrecken, wobei Löcher 33 in den Abstandshaltern vorgesehen sind, um den Unterdruck entlang den Kanten der Form zu erzeugen. Die Stangen können andere Formen oder stangenartige Teile sein und können durch unterbrochene Abstandshalter entlang dem Umfang der Form 32 entsprechend den Abstandshaltern 8 abgestützt sein oder die Abstandshalter können auf der Fläche der Form, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, angeordnet sein.

Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird die Platte 1 zunächst auf etwa 135°C erhitzt _s was . von der Zusammenstellung der Platte 1 abhängte Während der Erhitzung der Platte werden die Verstärkungseinlagen_P bestellend aus den Stangen 10 und 12 oder ähnlich starren oder festgespannten Teilen in die Abstandshalter 8 sich kreuzend eingelegt. Die erhitzte Platte wird dann über die Yerstärkungseinlagen und die Form, beispielsweise die Form 5, gezogen, wobei die Kantenabschnitte der Platte 1 in dichter Anlage an der Form 5 gehalten TOrden· Ein Unterdruck wird dann in dem luftdichten Raum 16 zwischen der Fläche 17 der Form und der Innenseite der Platte 1 erzeugt. Das erhitzte Material der Platte 1 wird dadurch unter dem atmosphärischen Druck in Fluß gebracht und um die Verstärkungseinlage!!;, diese umhüllend und zu ununterbrochenen Rippen verschweißt₉ wobei eine flache Oberfläche über der Fläche der Form unter den Rippenabschnitten gebildet wird. Nach der Kühlung und Entfernung aus der Form

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hat das fertige Produkt einen flachen, platten Abschnitt und einen einteiligen gitterförmigen Unterbau, der dem Gegenstand eine wesentliche Steifigkeit und Festigkeit verleiht. Wenn außerdem Metallteile bei der Gitterunterkonstruktion verwendet werden, sind diese durch die Kunststoffumhüllung gegen Korrosion geschützt. Falls Beine erforderlich sind, um den Gegenstand als Plattform zu benutzen, konnen diese einteilig mit dem Gegenstand während des Formvorganges geformt werden.

Obwohl die Beschreibung auf eine flache Plattform gerichtet ist, ist es möglich, daß die Tragfläche des Gegenstandes gekrümmt oder eine andere Kontur wie beispielsweise die eines Rohres oder eines Troges haben kann. Auf alle Fälle erstreckt sich die Stützlinie der Unterkonstruktion in einer im wesentlichen rechtwinkligen Ebene zu der Ebene der Tragfläche, von der sich die Rippen erstrecken.

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Claims

Patentansprüche :

/1 .J Mit Verstärkungen versehener Kunststoffgegenstand, da- ^^ durch gekennzeichnet, daß Verstärkungseinlagen (10, 12) mit warm verformtem Kunststoff (1) derart zusammengefügt sind, daß ein erster Teil des Kunststoffes sich in einer Ebene mit Abstand von den Verstärkungseinlagen, diese überdeckend, erstreckt, während ein zweiter Teil des Kunststoffs die Verstärkungseinlagen umhüllt und eine schmelzverbundene Rippe (T8) bildet, die sich zwischen dem ersten Kunststoffteil und den Verstärkungseinlagen erstreckt und sich mit diesem, den Kunststoff, versteifend verbindet.
2. Kunststoffgegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen (10, 12) sich kreuzend angeordnet sind.
3. Kunststoffgegenstand nach Anspruch 1 oder Z₉ dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen (1O₉ 12) aus Metall bestehen.
4. Kunststoffgegenstand nach einem der Ansprüche 1=3? dadurch gekennzeichnet_s daß die Verstärkungseinlagen (10, 12) an den ICreuzungsstellen miteinander ver° schweißt sind„

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5. Kunststoffgegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen (22) aus nichtmetallischem Material bestehen.
6. Kunststoffgegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand aus Polyäthylen besteht und mit dem ersten Teil einteilig geformte, verhältnismäßig kurze, im wesentlichen senkrecht vorstehend Stützvorsprünge (8) aufweist, so daß der Kunststoffgegenstand als eine Püafctformtragfläche verwendbar ist.
7. Kunststoffgegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand aus einer dünnen geformten⁰ Kunststoffplatte (1) besteht, deren eine Seite einen im wesentlichen flachen Abschnitt (19) aufweist.

)
8. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgegenstandes nach einem der Ansprüche 1 bis 7$ dadurch gekennzeichnet, daß eine erhitzte Kunststoffplatte und Verstärkungseinlagen mit Abstand über der Fläche einer Form zusammengefügt werden und dann die erhitzte Platte tan die- Verstärkuagseinlagen und über die Fläche der Form verforrot wird, um einen Kunststoffgegenstand zu MIaSa₅ der einen an der Formfläche anliegenden_? sich in slasr- lbe::e er-stresfceaden Körperabschnitt und einen ge-rippten_f sie.- in einer anderen lb@ae erstreckenden Unterbau zu bilde*;..- welch

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letzterer die Verstärkungseinlagen umhüllt, um eine feste Materialrippe zwischen den Verstärkungseinlagen und dem Material des Körperabschnitts zu bilden.
9.Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzächnet, daß zunächst die Verstärkungseinlagen sich kreuzend über der Form angeordnet und die erhitzte Kunststoffplatte darauf gelegt wird, worauf die erhitzte Kunststoffplatte zur Form hin gedrückt wird, so daß das Material um die Vers&rkungseinlagen fließt, sich dann im wesentlichen rechtwinklig davon forterstreckt, und sich dann in einer zweiten Richtung über die Fläche der Form erstreckt, um einen Kunststoffkörper zu bilden, der eine sich in einer Ebene erstreckende Arbeitsfläche und einen gerippten Unterbau aufweist, wobei sich die-Verstärkungseinlagen in einer anderen Ebene als der Körperäbschnitt erstrecken.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Kunststoffplatte dicht mit der Form verbunden werden, worauf zwischen der Kunststoffplatte und der Form ein Unterdruck erzeugt wird, so daß das Plattenmaterial unter Druck über die Formfläche strömt und mit den tferstärkungseinlagen im Schmelzfluß, diese umhüllend, verbunden wird.

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11. Mit Unterdruck arbeitende Form zur Warmverformung eines Kunststoffgegenstandes nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Formfläche, die der Größe und Form des zu formenden Kunststoffgegenstandes entspricht und Öffnungen zur Erzeugung des Unterdrucks aufweist sowie einen Rahmen, in den die Kunststoffplatte einspannbar und der dicht auf die Form aufsatzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß

" von der Formfläche Abstandshalter (8) vorstehen, die

zur Halterung der Verstarkungseinlagen (10, 12) dienen.
12. Form nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfläche in einer Richtung gekrümmt ist.
13. Form nach Anspruch 11 oder 12₉ dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Abstandshaltern (8) in vorbestimmten Abständen über die ganze Formfläche verteilt angeordnet und mit Querausnehmungen (9, 11) versehen sind, die zur Aufnahme der sich kreuzenden Verstärkungs einlagen (10, 12) dienen, und daß an vorbestimmten ' Kreuzungsstellen der Verstarkungseinlagen knopfartige Vorsprünge (13) auf der Formfläche befestigt sind, die eine übermäßige Schwächung der Plattendicke verhindern.

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