DE2138490C2 - Bügelpresse, insbesondere fur Sakkos od dgl - Google Patents

Description

am 0«- g

angeordnet sind. . _{stückes und} die Benutzung mehrerer

gungsrichiung annähernd senkrecht auf <fae we- d r Lange »ji ^ Bekleidungss^ «mgeben-

sentliche Bügelebene gerichtet .st. h« Formolatten das Bekleidungsstuck von den_ ge

7^ Bügelpresse nach einem oder mehreren der ^^^,,«en wie von einem engen Gurte

Sien Formkörpern (35) ein *«»»««»*« «£ _{w is}e fön otn bis unten abgebügelt «A Bn so wechselbar ausgebildeter, rückwärtiger Schl.tzbe- weise Bekleidungsstucke «st nur^bei Be

(35) zwei seitliche Schlitz ™i'^^e' „_ic|. auf solche Bekleidungsslücke, insbesondere Shenplauenbereich-tei.= (36 37 3S), msbe- ^^^ *¹*^

^s°^lcher

kleidungsstücke mit großflächigen Formplatten bü- Formkörper sind äußerst gering. Auch bei Verwengerfld zu bearbeiten, so stellen sich Mangel ein, weil dung von stark profilierten Bügelformkörpern ist das

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ünterschiedliche Flächenteile des Bekleidungsstück« im allgemeinen auch unterschiedliche Bügelvorgänge hinsichtlich des Anpreßdrucks, der Anpreßrichtung der Formplatten u. dgl. erfordern. Dies hat dazu geführt, daß man bei Oberbekleidungsstücken, vie Sakkos u. dgl., die an den verschiedensten Stellen unterschiedlich ijfterfüttert sind, es vielfach vorzieht.

Entstehen von Fehlpressungen sowie von düngen beseitigt. Durch das senkrechte Einfahren des Formkörpers sind günstige räumliche Anordnungsmöglichkeiten für die Formplatten und Formpreßplatten geschaffen. Durch einen anfachen Autbau ergibt sich eine robuste Bügelpressengestaltung. Vorteilhaft sind mehrere Gruppen von hinsichtlich

id tten

trotz einer größeren Aufwendigkeit Bügelpressen zu 10 ihrer Einzelbügelflächen gegeneinander versetzten benutzen, bei denen nur jeweils ein Teilstück des Be- Teil-Preß-Formplatten vorgesehen. Zu den

Teil-Preß-Formplatten gehören solche für den Iaschenpattenbereich und oder den seitlichen und/oder

kleidungsstückes abgebügelt wird. Man nimmt hierbei in Kauf, daß zum Abbügeln anderer Flächen ein

Umhängen des Bekleidungsstückes auf einen Form- .„w„„„..._&— -

körper einer anderen Bügelpresse durchzuführen ist. 15 für den unteren und oberen Reversbereich desselben

schenpattenbereich und oder den rückwärtigen Schlitzbereich des Sakkos, sowie auch d b Rbeich desselben

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bügelpresse der eingangs genannten Art zum Abbügeln eines Sakkos u. dgl. zu schaffen, die mit großer Schnelligkeit, hoher Leistung und Sicherheit für einwandfreie Bügelarbe>t betrieben werden kann und bei der eine leichte Anpassung an die wechselnden Anforderungen de* Bügeins völlig verschiedenartiger und verschieden zu behandelnder Stoffe und Bekleidungsstückformen gegeben ist. Die Bügelpresse zeichnet sich gemäß der

Die Teil-Preß-Formplatten können verstellbar und Oder schwenkbar am Gestellrahmen angelenkt sein. Mehrere der Teil-Preß-Formplatten sind zweckmäßig an der Verfahreinrichtung, insbesondere auswechselbar, angeordnet.

Der Formkörper ist zweckmäßig in Einzelbügelflachen aufgeteilt, 'die jeweils nur einen vorbestimmten Formkörperbereich erfassen. Hierbei ist die Anordnung aller Formpreßplatten so vorgesehen, daß die

Erfindung dadurch aus, daß jeweils eine" Mehrzahl 25 wesentliche Preßbewegungsrichtung annähernd senkvon sich in ihrer Gesamtbügelfläche, nicht aber in recht auf die wesentliche Bügelebene gerichtet ist der oder den Gruppenbügelflächen überdeckenden. Der Formkörper kann drehbar an seiner vertanr-

nacheinander in Preßstellung und zurück verfahrba- einrichtung angebracht sein. Hierbei ren Form-Preßplatten-Gruppen gegen den Formköiper preßbar angeordnet sind.

Durch eine solche Ausbildung der Bügelpresse ist

können die

„reh-Endfagen°des Formkörpers mittels einer Arretiereinrichtung festgestellt werden. Zur Steuerung der einzelnen Preßplatten- und Verfahrantriebe kann eine an sich bekannte zyklische Wechsel-Programmsteuerung vorgesehen sein.

Die Erfindung wird an Hand von in der Zeichnung

dan'nTwTnn" verschiedene^chnttte' bzwTGrößen der 35 dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend er-Oberbekleidungsstücke bearbeitet werden sollen, läutert. Es zeigt

ohne daß jedoch hierbei im Bereich der Übergangs- Fig. 1 eine «... ematische Vorderansicht der öu-

stellen der einzelnen Bügelpreßplatten diese über- gelpresse. .

gangsstellen durch Faltenbildung oder Verschiebun- Fig. 2 einen Längsschnitt längs der Linie z-z acr

een markiert werden. Hierbei ist es weiterhin ermög- 40 F ig. 1 schematisch, licht, eine Vielzahl von Bügelarbeiten nicht nur an Fig. 3 und 4 einen Querschnitt nach^dcn^Mnieii

es möglich, Kleidungsstücke, insbesondere Oberbekleidungsstücke, wie Sakkos, od. dgl., in einem zusammenhängenden Arbeitsvorgang zu bügeln, auch

den Revers-Aufschlägen, den Rücken- und Schulterteilen sowie Kragenteilen, sondern auch im Bereich der Ärmel-, der Taschen-, der Patten- und der Schlitz-Platten durchzuführen, ohne daß Verschiebungen des Bügelgutes bzw. Faltenbildungen auftreten. Alle diejenigen Flächen, die bei einem Oberbekleidungsstück zu bügeln sind, werden an dem Bekleidungsstück desselben Formkörpers hinsichtlich der sich überdeckenden Formpreßplatten gruppenweise schnell hintereinander bearbeitet. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Bügelpresse mit dem Vorhandensein von anpreßbaren Fasson-, Rücken , Kragen-, Ärmel-, Schulter-, Taschenpatten- und

Schlitz-Formpreßplatten bei dem stehenden Form- 55

körper können auch wesentlich größere und der Kör- schiebbar angeordnet ist. Für seinen perform entsprechende gerundete Kleidungsstück^- trieb ist ein Verschiebezylinder 30 vorgesehen, deschen mit den Übergängen zu den Seitenteilen in sen Kolbenstangc: 31 an dem Wagen 29 angreift, einem Arbeitsgang auch bei rascher Taktfolge gebü- Der Wagen 29 trägt in senkrechter Anordnung den

gelt werden. Durch den senkrecht stehenden Form- 60 Formkörper 34, bestehend aus den Formkörperteilen

3-3 und 4-4 der Fig. 1 in schematischer Darstellung, F i g. 5 den Gestelltisch im unteren Ausschnitt in vergrößerter Darstellung mit der Arretiereinrichtung, F i g. 6 eine Draufsicht auf den Gestelltisch mit den beiden Arretierungsstellungen nach 180°- Schwenkung.

Fig. 7 bis 10 eine Hand-Dämpf- und Bügelplatte in Ansichten und in Schnitten.

Die Bügelpresse 20 weist eine vordere Auflegestation 21 und eine hinteie Bügelstation 22 auf. Sie hat ein Gestell 25. das auf höheneinstellbaren Beinen ruht. Auf dem Gestell 215 sind zwei Führungen vorgesehen, auf denen mittels der Laufrollen 28 ein arretierbarer, um 180 drehbarer Wagen ™ -"*'-

29 ver-

körper, sowie durch die einzelnen, jedoch teilweise 35, 36, 37 und 38, die zusammen

sich überdeckenden Formpreßplatten, die jeweils in mern, Heizschlangen und Patten-Formpreßplatten

Teil-, Form- und Oberplatten aufgeteilt sind, ist es 125, 135 und Schlitz-Formpreßplatten 145. 155. 165

möglich, die schwierig zu beherrschende Bügelarbeit auf den drehbaren und verriegelbaren Gestelltisch 39 so durchzuführen, daß dabei das Rückenteil und die 65 befestigt sind. Die Patten-Formpreßplatten 125, 135

anderen Seitenteile des zu behandelnden Sakkos und die Schlitz-Formpreßplatten 145, 155, 165 sind

nicht in ihrer Form verändert werden. Die Möglich- in der Höhe verstellbar an teleskopartigen Druckar-

keiten für eine Verschiebung des Bügelgutes auf dem men befestigt. Alle Patten- und Schlitz-Formpreß-

platten sind mit einer Anzahl Durchlaßbohrungen üblicher Art versehen, weiche es gestatten, den Dampf aus dem Dampfkasten durch die jeweiligen Patten- oder Schlitz-Formpreßplatten und über die erwähnten Durchlaßbohrungen und das Bügelpolster sowie durch das Bügelgut zu leiten. Der dreh- und verriegelbare Gestelltisch 39 ist so ausgebildet, daß an der Tischscheibe 39.1 die Führungsbuchse 39.2 befestigt ist (F i g. 5). Am Wagen 29 ist der Zylinder 39.5 angeordnet. Die Zylinder-Kolbenstange 39.4 trägt an ihrem Ende den Führungskolben 39.3, der durch eine Gleitbuchse 39.6 geführt wird. Durch das Einfahren des Führungskolbens 39.3 in die Führungsbuchse 39.2 wird der Gestelltisch 39 verriegelt.

Der Formkörper 34 besteht aus dem oberen Formkörperteil 35, dem unteren Formkörperteil 36 als Rückenunterteii und den unteren Formkörpci teilen 37 und 38 und 'st in seiner Form so gehalten, daß in einem bestimmten Größenbereich eine gute Paßform für die zu bügelnden Sakkos vorhanden ist. Der Formkörper-Oberteil 35 enthält im Bleich des Kragens und der Ärmel separate (nicht dargestellte) Kammern, mit Anschlüssen für Linterdampf, Vakuum und Blasen.

Die einzelnen Formkörperteile sind mit (nicht dargestellten) Dampf-, Kondensat und Absaugeanschlüssen und der Ärmelbereich des Formkörpers mit einem Anschluß für Blasluft versehen. Die Steuerung von Dampf, Absaugung und Blasluft erfolgt über das Programm-Steuergerät 202. Es ist damit möglich, zu unterschiedlichen Zeiten an bestimmten Stellen des Formkörpers unterschiedlich Druckluft zum Blasen einzuleiten oder abzusaugen und über das Formkörper-Bügelpolster dem Bügelgut den entsprechenden Effekt zu vermitteln.

In der Darstellung nach F i g. 2 ist der Formkörper 34 in der hinteren Bügelstation 22 dargestellt. Durch Verschieben des Wagens 29. in F i g. 2 nach rechts, wird der Formkörper 34 in die vordere Auflegcsiation 21 gebracht (gestrichelte Stellung). In der Bügelstation 22 ist bzw. sind an einem entsprechend ausgebildeten Gestellrahmen 40 für jede Formoberpreßplatte ein bzw. zwei schräg oder senkrecht stehende, schwenkbare bzw. feststehende Preßzylinder 41, 51, 61, 71, 81, 91,101, 111, il3 angeordnet. Ihre herausragenden Kolbenstangen greifen jeweils an einem Preßhebelsystem 46, 56, 66, 76, 86, 96.106 bzw. an einer Traverse 117 an. An den Preßhebelsystemen bzw. der Traverse sind die Dampfkästen 44, 54, 64, 74, 84, 94, 104, 115 mit der Preßplatten-Lageverstellung 47, 57, 67, 77, 87, 97, 107, 118 angebracht, an denen die jeweiligen Formpreßplarten 45, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 116 befestigt sind. So können die Formpreßplatten mit Hilfe der Preßzylinder gesteuert auf und ab bewegt und auf den Formkörper aufgepreßt oder auch nur leicht auf diesen aufgelegt werden.

Jeder Dampfkasten 44, 54, 64, 74, 84, 94. 104, 115, 144, 154, ist mit einem (nicht dargestellten) Dampfanschluß versehen, welchem jeweils über bewegliche Leitungen Dampf zum Aufheizen der Dampfkästen und Formpreßplatten zugeführt werden kann. Die Formpreßplatten sind innen hohl und jeweils zu der auf den zugehörigen Dampfkasten dicht aufgespannten Seite hin offen ausgebildet. Sie sind entsprechend der Formgebung der zu bügelnden Teile profiliert und die Preßflächen, welche mit einem Bügclpolster versehen sind, weisen eine große Anzahl von Dampf-Durchlaßbohrungen auf. Zwischen Dampfkasten und Formpreßplattenhöhlung isl jeweils ein nicht dargestelltes Ventil vorgesehen, welches es gestattet, den Dampf aus dem Dampfkasten durch die jeweilige Formpreßplatte und über die erwähnten Durchlaßbohrungen und das Bügelpolstet durch das Bügelgut zu leiten.

Die Bügelstation 22 ist von einem Schutz- und Absaugegehäuse 181 umgeben, das bis auf die zur Auf-

legestation weisende offene Seite 183 geschlossen ist

und einen Anschlußstutzen 182 hat, an welchem eine

, mit einem Absauggebläse in Verbindung stehende,

nicht gezeichnete Saugleitung angeschlossen wird.

um den sich in der Bügelkammer bildenden Dampf

abzusaugen, so daß letzterer nicht beim Bügeln in Richtung auf die Auflegestation 21 oder in den übrigen Aufstellraum austreten kann. Die Bügelpresse 20 ist in üblicher Weise mit entsprechenden Anschlußleitungen, Ventilen, Schaltern u.dgl. für die Betäti-

gung der verschiedenen Antriebszylinder, Beaufschlagung der Anschlußleitungen mit Dampf, Luft und Vakuum ausgestattet. Sie hat außerdem eine Programmsteuerung 202, 203 die an der linken Seite der Auflegestation 21 in dem dort befindlichen Schaltkasten 190 eingebracht ist. Sie wird z.B. als Programmkartensteuerung mit mehreren parallel und hintereinander liegenden und gegeneinander verriegelten Programmen ausgebildet, welche es ermöglichen, die Steuerungsorgane innerhalb der Maschine

optimal auszunutzen, die durch Knopfdruck ausgewählt werden können. Diese Steuerung sorgt in üblicher Weise für zeitgerechte Dampf-, Vakuum- oder Druckluft-Ein und -Ausschaltung an den jeweiligen Stellen.

An der rechten Seite der Auflegestation 21 ist eine Halterung 220 für eine Hand-Dämpf- und Bügelplatte 230 angebracht. Sie besteht aus einer beheizten Auflageplatte 221 mit thermostatisch verstellbarem Schalter mit einem Dampftrockner 222, einem Elek-

troanschluß für eine Handdämpfplatte 230, einem Dampfventil 224 und einer Dampfmengenregulierung 225. Auf der Halterung 220 ist die Hand-Dämpf- und Bügelplatte 230 in einer grifflich günstigen Stellung abgestellt. Die Hand-Dämpf- und

Bügelplatte 230 ist leicht und hat ein Gewicht unter 1000g, z.B. etwa 500 bis 800g. Sie weist eine Bodenplatte 231 mit Dampfaustritt, eine Dampfentspannungskammer 232, einen Dampfanschluß 244 und einen Dampfschlauch 245 auf, in welcher sich zur Vermeidung von Kondensat Aufheizzonen befinden. Über die Räume der Entspannungskammer 232 und den Austrittsraum 235 gelangt der Dampf durch die Austrittsbohrungen 246 der Bodenplatte 231 ins Freie. Damit die Wärmestrahlung nicht auf den

Handschutz 242 übergreifen kann, ist eine Isolierung 240, 243 und eine Verkleidung 241 vorgesehen. Der Handschutz 242 mit der isolierendes Polsterung 243 erlaubt eine leichte Handhabung und Bedienung. Die Hand-Dämpf- und Bügelplatte ist jedoch nicht Ge-

genstand der Erfindung.

Die Formpreßplatte 116 hat Überdeckungsflächen mit der Formpreßplatte 95 bzw. 105 sowie der Formpreßplatte 45, 55 bzw. 66. Die Formpreßplatte 95 bzw. 105 hat gemeinsame Überdeckungsflächen

mit der Formpreßplatte 75 bzw. 85. Die Formpreßplatte für den Rücken erstreckt sich in der Breite praktisch über die Breite der Rückenfläche des Formkörperoberteils 35.

7 ^ 8

Die Bügelpresse arbeitet im wesentlichen wie folgt: 85 rechts und links im Ärmelbereich 35 b, 35 c des Einschalten des Hauptschalters 201 und Betätigen Formkörpers an. Pressen, Entlüften, Ober- bzw. Undes Kippschalters durch Automatik 200. Nachdem terdampf, Vakuum, Blasen und Dämpfen α. dgl. werdas Sakko in der Auflegestation 21 auf den Form- den von der Programmkarte her so gesteuert, daß sie körper 34 aufgelegt und eingerichtet ist und die 5 in verschiedenen Stellungen der Form-Preßplatten Patten-Formpreßplatten 125, 135 sowie die Sei- 116, 75 und 85 oder über den Formkörper 34 auf ten-Schlitz-Preßplatten 145, 155 oder die mittlere das Bügelgut ausgeübt werden können. Nachdem der Schlitz-Preßplatte 165 angelegt sind, die Verriege- zweite Teil des Programms beendet ist und. die lung des Gestelltisches 39 über einen Fußschalter Form-Preßplatten 116, 75 und 85 von dem Formvorgenommen wurde, kann die Wahl der Fasson io körper 34 abgehoben haben, wird durch das gleichkurz oder lang für die Formpreßplattcn 55, 56 über zeitige Absenken der Schulter-Form-Preßplatten 95 den Wahlschalter 199 erfolgen. Sollte es erforderlich und 105 gegen die Formkörperteile 35 d, 35 e der sein, so kann beim Auflegen des Bügelgutes durch nächste Programmteil eingeleitet. Jetzt haben auch Betätigen des Fußschalters 216 Vakuum bis zu Be- die Patten-Preßplatten 125, 135 an den Formkörperginn des Programms gegeben werden. Bei gewüiibch- 15 teilen 37, 38 und die Schlitz-Preßplatten 145, 155 ter Unterbrechung kann durch Drücken des Druck- oder 165 an den Flächen der Formkörperteile 36 a, knopfes 198 das Fix-Vakuum abgeschaltet werden. 36 b, 36 c ihre Tätigkeit aufgenommen. Genau wie

Durch Drücken des Drucktasters 195 fährt der bei den anderen Programmabläufen wird auch jetzt

Wagen 29 mit dem Formkörper 34 von der Auflege- Pressen, Entlüften, Oberdampf, Vakuum und für die

station 21 in die Bügelstation 22 und ist damit in Bü- ao Schulter-Formplatten 95 und 105 Blasen und Dämp-

gelstellung. Zuerst legt sich je nach Programmwah! fen od. dgl. so gesteuert, daß sie über die

die Formpreßplatte 55 oder 65 gleichzeitig mit der Schulter-Formpreßplatten 95 und 105 bzw. 145, 155

Rücken-Formpreßplatte 45 an die Teilflächen 35/ oder 165 oder über den Formkörper 34 auf das Bü-

bzw. 35 g des Formkörperoberteils 35 an. Beide wer- gelgut ausgeübt werden können. Der Bügelvorgang

den gleichzeitig in ihrer Funktion gesteuert. Die 25 ist beendet, wenn die Patten-Preßplatten 125, 135

Funktionen erstrecken sich auf Pressen, Entlüften, und die Schlitz-Preßplatten 145, 155 oder 165 zu-

Oberdampf, Vakuum und Blasen. rückgezogen worden sind. Die Schulter-Preßplatten

Nach Ablauf dieses Programmteils heben die je- 95. 105 heben zuletzt ab. Danach kann der Wagen

weils vom Programm ausgewählten Formpreßplatten 29 mit dem Formkörper 34 automatisch die Bügel-

55 oder 65 und 45 von dem Formkörper 34 ab, und 30 station 22 verlassen, um in die Auflegestation 21 zu

der nächste Programmteil beginnt. Die Kra- fahren. Wenn der Formkörper 34 in der Endstellung

gen-Formpreßplatte 116 wird auf den Formkörper in der Auflegestation 21 angekommen ist, kann mit

34 bei 35 α abgesenkt; gleichzeitig legen sich parallel Hilfe des Fußschalters 213 entriegelt werden und der

gesteuert die beiden Ärmel-Formpreßplatten 75 und Gestelltisch ist wieder drehbar.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 .. „ f-701 angebracht ist und in

Verfahreinnchtung (29) ang^ ^

Patentansprüche: den Endlagen (39.2) mt '^ _{9 daasaA ge}-

m:mm

Sl3S?3t SSISATSS ÄÄS^ vorgesehe

36c) überdeckenden: nacheinander in Preßstei-,ung und zurück verfahren Fo^g^P^