DE2138490C2 - Bügelpresse, insbesondere fur Sakkos od dgl - Google Patents
Bügelpresse, insbesondere fur Sakkos od dglInfo
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Description
am 0«- g
angeordnet sind. . stückes und die Benutzung mehrerer
gungsrichiung annähernd senkrecht auf <fae we- d r Lange »ji ^ Bekleidungss^ «mgeben-
sentliche Bügelebene gerichtet .st. h« Formolatten das Bekleidungsstuck von den_ ge
7^ Bügelpresse nach einem oder mehreren der ^^^,,«en wie von einem engen Gurte
Sien Formkörpern (35) ein *«»»««»*« «£ w ise fön otn bis unten abgebügelt «A Bn so wechselbar
ausgebildeter, rückwärtiger Schl.tzbe- weise Bekleidungsstucke «st nur^bei Be
(35) zwei seitliche Schlitz ™i'^e' „ic|. auf solche Bekleidungsslücke, insbesondere
Shenplauenbereich-tei.= (36 37 3S), msbe- ^^^ *1*^
s°lcher
kleidungsstücke mit großflächigen Formplatten bü- Formkörper sind äußerst gering. Auch bei Verwengerfld
zu bearbeiten, so stellen sich Mangel ein, weil dung von stark profilierten Bügelformkörpern ist das
,.ntp.rcrhipH1i.-hp Flarhpntpil» Hoc Röl-lo;Hi,-.„ct-;ΐϊ.-l „. Cnlrtol,on ./r»n PphlrirpcciinofTl «nwie VOn Faltenbl!-
ünterschiedliche Flächenteile des Bekleidungsstück«
im allgemeinen auch unterschiedliche Bügelvorgänge hinsichtlich des Anpreßdrucks, der Anpreßrichtung
der Formplatten u. dgl. erfordern. Dies hat dazu geführt, daß man bei Oberbekleidungsstücken, vie
Sakkos u. dgl., die an den verschiedensten Stellen unterschiedlich ijfterfüttert sind, es vielfach vorzieht.
Entstehen von Fehlpressungen sowie von düngen beseitigt. Durch das senkrechte Einfahren
des Formkörpers sind günstige räumliche Anordnungsmöglichkeiten für die Formplatten und Formpreßplatten
geschaffen. Durch einen anfachen Autbau ergibt sich eine robuste Bügelpressengestaltung.
Vorteilhaft sind mehrere Gruppen von hinsichtlich
id tten
trotz einer größeren Aufwendigkeit Bügelpressen zu 10 ihrer Einzelbügelflächen gegeneinander versetzten
benutzen, bei denen nur jeweils ein Teilstück des Be- Teil-Preß-Formplatten vorgesehen. Zu den
Teil-Preß-Formplatten gehören solche für den Iaschenpattenbereich
und oder den seitlichen und/oder
kleidungsstückes abgebügelt wird. Man nimmt hierbei in Kauf, daß zum Abbügeln anderer Flächen ein
Umhängen des Bekleidungsstückes auf einen Form- .„w„„„...&— -
körper einer anderen Bügelpresse durchzuführen ist. 15 für den unteren und oberen Reversbereich desselben
schenpattenbereich und oder den rückwärtigen Schlitzbereich des Sakkos, sowie auch
d b Rbeich desselben
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bügelpresse der eingangs genannten Art zum Abbügeln eines Sakkos
u. dgl. zu schaffen, die mit großer Schnelligkeit, hoher
Leistung und Sicherheit für einwandfreie Bügelarbe>t
betrieben werden kann und bei der eine leichte Anpassung an die wechselnden Anforderungen de*
Bügeins völlig verschiedenartiger und verschieden zu behandelnder Stoffe und Bekleidungsstückformen gegeben
ist. Die Bügelpresse zeichnet sich gemäß der
Die Teil-Preß-Formplatten können verstellbar und Oder schwenkbar am Gestellrahmen angelenkt
sein. Mehrere der Teil-Preß-Formplatten sind zweckmäßig an der Verfahreinrichtung, insbesondere auswechselbar,
angeordnet.
Der Formkörper ist zweckmäßig in Einzelbügelflachen aufgeteilt, 'die jeweils nur einen vorbestimmten
Formkörperbereich erfassen. Hierbei ist die Anordnung aller Formpreßplatten so vorgesehen, daß die
Erfindung dadurch aus, daß jeweils eine" Mehrzahl 25 wesentliche Preßbewegungsrichtung annähernd senkvon
sich in ihrer Gesamtbügelfläche, nicht aber in recht auf die wesentliche Bügelebene gerichtet ist
der oder den Gruppenbügelflächen überdeckenden. Der Formkörper kann drehbar an seiner vertanr-
nacheinander in Preßstellung und zurück verfahrba- einrichtung angebracht sein. Hierbei
ren Form-Preßplatten-Gruppen gegen den Formköiper preßbar angeordnet sind.
Durch eine solche Ausbildung der Bügelpresse ist
können die
„reh-Endfagen°des Formkörpers mittels einer Arretiereinrichtung
festgestellt werden. Zur Steuerung der einzelnen Preßplatten- und Verfahrantriebe kann
eine an sich bekannte zyklische Wechsel-Programmsteuerung vorgesehen sein.
Die Erfindung wird an Hand von in der Zeichnung
dan'nTwTnn" verschiedene^chnttte' bzwTGrößen der 35 dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend er-Oberbekleidungsstücke
bearbeitet werden sollen, läutert. Es zeigt
ohne daß jedoch hierbei im Bereich der Übergangs- Fig. 1 eine «... ematische Vorderansicht der öu-
stellen der einzelnen Bügelpreßplatten diese über- gelpresse. .
gangsstellen durch Faltenbildung oder Verschiebun- Fig. 2 einen Längsschnitt längs der Linie z-z acr
een markiert werden. Hierbei ist es weiterhin ermög- 40 F ig. 1 schematisch,
licht, eine Vielzahl von Bügelarbeiten nicht nur an Fig. 3 und 4 einen Querschnitt nach^dcn^Mnieii
es möglich, Kleidungsstücke, insbesondere Oberbekleidungsstücke,
wie Sakkos, od. dgl., in einem zusammenhängenden Arbeitsvorgang zu bügeln, auch
den Revers-Aufschlägen, den Rücken- und Schulterteilen sowie Kragenteilen, sondern auch im Bereich
der Ärmel-, der Taschen-, der Patten- und der Schlitz-Platten durchzuführen, ohne daß Verschiebungen
des Bügelgutes bzw. Faltenbildungen auftreten. Alle diejenigen Flächen, die bei einem Oberbekleidungsstück
zu bügeln sind, werden an dem Bekleidungsstück desselben Formkörpers hinsichtlich
der sich überdeckenden Formpreßplatten gruppenweise schnell hintereinander bearbeitet. Bei der erfindungsgemäßen
Anordnung der Bügelpresse mit dem Vorhandensein von anpreßbaren Fasson-, Rücken ,
Kragen-, Ärmel-, Schulter-, Taschenpatten- und
Schlitz-Formpreßplatten bei dem stehenden Form- 55
körper können auch wesentlich größere und der Kör- schiebbar angeordnet ist. Für seinen
perform entsprechende gerundete Kleidungsstück^- trieb ist ein Verschiebezylinder 30 vorgesehen, deschen
mit den Übergängen zu den Seitenteilen in sen Kolbenstangc: 31 an dem Wagen 29 angreift,
einem Arbeitsgang auch bei rascher Taktfolge gebü- Der Wagen 29 trägt in senkrechter Anordnung den
gelt werden. Durch den senkrecht stehenden Form- 60 Formkörper 34, bestehend aus den Formkörperteilen
3-3 und 4-4 der Fig. 1 in schematischer Darstellung,
F i g. 5 den Gestelltisch im unteren Ausschnitt in vergrößerter Darstellung mit der Arretiereinrichtung,
F i g. 6 eine Draufsicht auf den Gestelltisch mit den beiden Arretierungsstellungen nach 180°-
Schwenkung.
Fig. 7 bis 10 eine Hand-Dämpf- und Bügelplatte
in Ansichten und in Schnitten.
Die Bügelpresse 20 weist eine vordere Auflegestation 21 und eine hinteie Bügelstation 22 auf. Sie hat
ein Gestell 25. das auf höheneinstellbaren Beinen ruht. Auf dem Gestell 215 sind zwei Führungen
vorgesehen, auf denen mittels der Laufrollen 28 ein arretierbarer, um 180 drehbarer Wagen ™ -"*'-
29 ver-
körper, sowie durch die einzelnen, jedoch teilweise 35, 36, 37 und 38, die zusammen
sich überdeckenden Formpreßplatten, die jeweils in mern, Heizschlangen und Patten-Formpreßplatten
Teil-, Form- und Oberplatten aufgeteilt sind, ist es 125, 135 und Schlitz-Formpreßplatten 145. 155. 165
möglich, die schwierig zu beherrschende Bügelarbeit auf den drehbaren und verriegelbaren Gestelltisch 39
so durchzuführen, daß dabei das Rückenteil und die 65 befestigt sind. Die Patten-Formpreßplatten 125, 135
anderen Seitenteile des zu behandelnden Sakkos und die Schlitz-Formpreßplatten 145, 155, 165 sind
nicht in ihrer Form verändert werden. Die Möglich- in der Höhe verstellbar an teleskopartigen Druckar-
keiten für eine Verschiebung des Bügelgutes auf dem men befestigt. Alle Patten- und Schlitz-Formpreß-
platten sind mit einer Anzahl Durchlaßbohrungen üblicher Art versehen, weiche es gestatten, den
Dampf aus dem Dampfkasten durch die jeweiligen Patten- oder Schlitz-Formpreßplatten und über die
erwähnten Durchlaßbohrungen und das Bügelpolster sowie durch das Bügelgut zu leiten. Der dreh- und
verriegelbare Gestelltisch 39 ist so ausgebildet, daß an der Tischscheibe 39.1 die Führungsbuchse 39.2
befestigt ist (F i g. 5). Am Wagen 29 ist der Zylinder 39.5 angeordnet. Die Zylinder-Kolbenstange 39.4
trägt an ihrem Ende den Führungskolben 39.3, der durch eine Gleitbuchse 39.6 geführt wird. Durch das
Einfahren des Führungskolbens 39.3 in die Führungsbuchse 39.2 wird der Gestelltisch 39 verriegelt.
Der Formkörper 34 besteht aus dem oberen Formkörperteil 35, dem unteren Formkörperteil 36 als
Rückenunterteii und den unteren Formkörpci teilen 37 und 38 und 'st in seiner Form so gehalten, daß in
einem bestimmten Größenbereich eine gute Paßform für die zu bügelnden Sakkos vorhanden ist. Der
Formkörper-Oberteil 35 enthält im Bleich des Kragens
und der Ärmel separate (nicht dargestellte) Kammern, mit Anschlüssen für Linterdampf, Vakuum
und Blasen.
Die einzelnen Formkörperteile sind mit (nicht dargestellten)
Dampf-, Kondensat und Absaugeanschlüssen und der Ärmelbereich des Formkörpers mit einem Anschluß für Blasluft versehen. Die Steuerung
von Dampf, Absaugung und Blasluft erfolgt über das Programm-Steuergerät 202. Es ist damit
möglich, zu unterschiedlichen Zeiten an bestimmten Stellen des Formkörpers unterschiedlich Druckluft
zum Blasen einzuleiten oder abzusaugen und über das Formkörper-Bügelpolster dem Bügelgut den entsprechenden
Effekt zu vermitteln.
In der Darstellung nach F i g. 2 ist der Formkörper 34 in der hinteren Bügelstation 22 dargestellt. Durch
Verschieben des Wagens 29. in F i g. 2 nach rechts, wird der Formkörper 34 in die vordere Auflegcsiation
21 gebracht (gestrichelte Stellung). In der Bügelstation 22 ist bzw. sind an einem entsprechend
ausgebildeten Gestellrahmen 40 für jede Formoberpreßplatte ein bzw. zwei schräg oder senkrecht
stehende, schwenkbare bzw. feststehende Preßzylinder 41, 51, 61, 71, 81, 91,101, 111, il3 angeordnet.
Ihre herausragenden Kolbenstangen greifen jeweils an einem Preßhebelsystem 46, 56, 66, 76, 86, 96.106
bzw. an einer Traverse 117 an. An den Preßhebelsystemen bzw. der Traverse sind die Dampfkästen 44,
54, 64, 74, 84, 94, 104, 115 mit der Preßplatten-Lageverstellung 47, 57, 67, 77, 87, 97, 107, 118
angebracht, an denen die jeweiligen Formpreßplarten 45, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 116 befestigt sind. So
können die Formpreßplatten mit Hilfe der Preßzylinder gesteuert auf und ab bewegt und auf den Formkörper
aufgepreßt oder auch nur leicht auf diesen aufgelegt werden.
Jeder Dampfkasten 44, 54, 64, 74, 84, 94. 104, 115, 144, 154, ist mit einem (nicht dargestellten)
Dampfanschluß versehen, welchem jeweils über bewegliche Leitungen Dampf zum Aufheizen der
Dampfkästen und Formpreßplatten zugeführt werden kann. Die Formpreßplatten sind innen hohl und jeweils
zu der auf den zugehörigen Dampfkasten dicht aufgespannten Seite hin offen ausgebildet. Sie sind
entsprechend der Formgebung der zu bügelnden Teile profiliert und die Preßflächen, welche mit
einem Bügclpolster versehen sind, weisen eine große Anzahl von Dampf-Durchlaßbohrungen auf. Zwischen
Dampfkasten und Formpreßplattenhöhlung isl jeweils ein nicht dargestelltes Ventil vorgesehen, welches
es gestattet, den Dampf aus dem Dampfkasten durch die jeweilige Formpreßplatte und über die erwähnten
Durchlaßbohrungen und das Bügelpolstet durch das Bügelgut zu leiten.
Die Bügelstation 22 ist von einem Schutz- und Absaugegehäuse
181 umgeben, das bis auf die zur Auf-
legestation weisende offene Seite 183 geschlossen ist
und einen Anschlußstutzen 182 hat, an welchem eine
, mit einem Absauggebläse in Verbindung stehende,
nicht gezeichnete Saugleitung angeschlossen wird.
um den sich in der Bügelkammer bildenden Dampf
abzusaugen, so daß letzterer nicht beim Bügeln in Richtung auf die Auflegestation 21 oder in den übrigen Aufstellraum austreten kann. Die Bügelpresse 20
ist in üblicher Weise mit entsprechenden Anschlußleitungen, Ventilen, Schaltern u.dgl. für die Betäti-
gung der verschiedenen Antriebszylinder, Beaufschlagung der Anschlußleitungen mit Dampf, Luft
und Vakuum ausgestattet. Sie hat außerdem eine Programmsteuerung 202, 203 die an der linken Seite
der Auflegestation 21 in dem dort befindlichen Schaltkasten 190 eingebracht ist. Sie wird z.B. als
Programmkartensteuerung mit mehreren parallel und hintereinander liegenden und gegeneinander verriegelten
Programmen ausgebildet, welche es ermöglichen, die Steuerungsorgane innerhalb der Maschine
optimal auszunutzen, die durch Knopfdruck ausgewählt werden können. Diese Steuerung sorgt in üblicher
Weise für zeitgerechte Dampf-, Vakuum- oder Druckluft-Ein und -Ausschaltung an den jeweiligen
Stellen.
An der rechten Seite der Auflegestation 21 ist eine Halterung 220 für eine Hand-Dämpf- und Bügelplatte 230 angebracht. Sie besteht aus einer beheizten
Auflageplatte 221 mit thermostatisch verstellbarem Schalter mit einem Dampftrockner 222, einem Elek-
troanschluß für eine Handdämpfplatte 230, einem Dampfventil 224 und einer Dampfmengenregulierung
225. Auf der Halterung 220 ist die Hand-Dämpf- und Bügelplatte 230 in einer grifflich
günstigen Stellung abgestellt. Die Hand-Dämpf- und
Bügelplatte 230 ist leicht und hat ein Gewicht unter 1000g, z.B. etwa 500 bis 800g. Sie weist eine Bodenplatte
231 mit Dampfaustritt, eine Dampfentspannungskammer 232, einen Dampfanschluß 244 und
einen Dampfschlauch 245 auf, in welcher sich zur Vermeidung von Kondensat Aufheizzonen befinden.
Über die Räume der Entspannungskammer 232 und den Austrittsraum 235 gelangt der Dampf durch die
Austrittsbohrungen 246 der Bodenplatte 231 ins Freie. Damit die Wärmestrahlung nicht auf den
Handschutz 242 übergreifen kann, ist eine Isolierung 240, 243 und eine Verkleidung 241 vorgesehen. Der
Handschutz 242 mit der isolierendes Polsterung 243 erlaubt eine leichte Handhabung und Bedienung. Die
Hand-Dämpf- und Bügelplatte ist jedoch nicht Ge-
genstand der Erfindung.
Die Formpreßplatte 116 hat Überdeckungsflächen mit der Formpreßplatte 95 bzw. 105 sowie der
Formpreßplatte 45, 55 bzw. 66. Die Formpreßplatte 95 bzw. 105 hat gemeinsame Überdeckungsflächen
mit der Formpreßplatte 75 bzw. 85. Die Formpreßplatte für den Rücken erstreckt sich in der Breite
praktisch über die Breite der Rückenfläche des Formkörperoberteils 35.
7 ^ 8
Die Bügelpresse arbeitet im wesentlichen wie folgt: 85 rechts und links im Ärmelbereich 35 b, 35 c des
Einschalten des Hauptschalters 201 und Betätigen Formkörpers an. Pressen, Entlüften, Ober- bzw. Undes
Kippschalters durch Automatik 200. Nachdem terdampf, Vakuum, Blasen und Dämpfen α. dgl. werdas
Sakko in der Auflegestation 21 auf den Form- den von der Programmkarte her so gesteuert, daß sie
körper 34 aufgelegt und eingerichtet ist und die 5 in verschiedenen Stellungen der Form-Preßplatten
Patten-Formpreßplatten 125, 135 sowie die Sei- 116, 75 und 85 oder über den Formkörper 34 auf
ten-Schlitz-Preßplatten 145, 155 oder die mittlere das Bügelgut ausgeübt werden können. Nachdem der
Schlitz-Preßplatte 165 angelegt sind, die Verriege- zweite Teil des Programms beendet ist und. die
lung des Gestelltisches 39 über einen Fußschalter Form-Preßplatten 116, 75 und 85 von dem Formvorgenommen
wurde, kann die Wahl der Fasson io körper 34 abgehoben haben, wird durch das gleichkurz oder lang für die Formpreßplattcn 55, 56 über zeitige Absenken der Schulter-Form-Preßplatten 95
den Wahlschalter 199 erfolgen. Sollte es erforderlich und 105 gegen die Formkörperteile 35 d, 35 e der
sein, so kann beim Auflegen des Bügelgutes durch nächste Programmteil eingeleitet. Jetzt haben auch
Betätigen des Fußschalters 216 Vakuum bis zu Be- die Patten-Preßplatten 125, 135 an den Formkörperginn
des Programms gegeben werden. Bei gewüiibch- 15 teilen 37, 38 und die Schlitz-Preßplatten 145, 155
ter Unterbrechung kann durch Drücken des Druck- oder 165 an den Flächen der Formkörperteile 36 a,
knopfes 198 das Fix-Vakuum abgeschaltet werden. 36 b, 36 c ihre Tätigkeit aufgenommen. Genau wie
Durch Drücken des Drucktasters 195 fährt der bei den anderen Programmabläufen wird auch jetzt
Wagen 29 mit dem Formkörper 34 von der Auflege- Pressen, Entlüften, Oberdampf, Vakuum und für die
station 21 in die Bügelstation 22 und ist damit in Bü- ao Schulter-Formplatten 95 und 105 Blasen und Dämp-
gelstellung. Zuerst legt sich je nach Programmwah! fen od. dgl. so gesteuert, daß sie über die
die Formpreßplatte 55 oder 65 gleichzeitig mit der Schulter-Formpreßplatten 95 und 105 bzw. 145, 155
Rücken-Formpreßplatte 45 an die Teilflächen 35/ oder 165 oder über den Formkörper 34 auf das Bü-
bzw. 35 g des Formkörperoberteils 35 an. Beide wer- gelgut ausgeübt werden können. Der Bügelvorgang
den gleichzeitig in ihrer Funktion gesteuert. Die 25 ist beendet, wenn die Patten-Preßplatten 125, 135
Funktionen erstrecken sich auf Pressen, Entlüften, und die Schlitz-Preßplatten 145, 155 oder 165 zu-
Oberdampf, Vakuum und Blasen. rückgezogen worden sind. Die Schulter-Preßplatten
Nach Ablauf dieses Programmteils heben die je- 95. 105 heben zuletzt ab. Danach kann der Wagen
weils vom Programm ausgewählten Formpreßplatten 29 mit dem Formkörper 34 automatisch die Bügel-
55 oder 65 und 45 von dem Formkörper 34 ab, und 30 station 22 verlassen, um in die Auflegestation 21 zu
der nächste Programmteil beginnt. Die Kra- fahren. Wenn der Formkörper 34 in der Endstellung
gen-Formpreßplatte 116 wird auf den Formkörper in der Auflegestation 21 angekommen ist, kann mit
34 bei 35 α abgesenkt; gleichzeitig legen sich parallel Hilfe des Fußschalters 213 entriegelt werden und der
gesteuert die beiden Ärmel-Formpreßplatten 75 und Gestelltisch ist wieder drehbar.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 .. „ f-701 angebracht ist und in
Verfahreinnchtung (29) ang^ ^
Patentansprüche: den Endlagen (39.2) mt '^ 9 daasaA ge-
m:mm
Sl3S?3t SSISATSS ÄÄS^ vorgesehe
36c) überdeckenden: nacheinander in Preßstei-,ung
und zurück verfahren Fo^g^P^
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1972
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