DE2135157B2

DE2135157B2 - Verfahren zur isolierung von elektrischen leitern mit polyesterimidharzschmelzen

Info

Publication number: DE2135157B2
Application number: DE19712135157
Authority: DE
Inventors: Harald Dr. 2057 Stemwarde Janssen
Original assignee: Dr. Beck & Co Ag, 2000 Hamburg
Priority date: 1970-08-03
Filing date: 1971-07-14
Publication date: 1976-07-15
Also published as: JPS5124704B1; AT349589B; DK139997B; FR2101206A1; FR2101206B1; DE2135157A1; SE382518B; DK139997C; GB1346907A

Description

Vernetzungsäquivalentgewicht (Harzmenge in Gramm pro eine freie, vernetzbare Hydroxylgruppe) von 500 bis 1500; Äquivalentverhältnis von Hydroxyl- zu *< > esterbildenden Carboxylgruppen beim Reaktionsansatz von 1,15 :1 bis 1,65 :1; weitgehende Auskondensierung, so daß in der Schmelze keine wesentliche Weiterkondensation stattfindet. ^a5

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Arbeitstemperatur von 100 bis 220° C, vorzugsweise von 150 bis 200° C, angewandt wird. 3< >

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu isolierende elektrische Leiter vorgewärmt in die Harzschmelze eingeführt wird.

35 terimidharze als solche geschildert, SSStaSTid die Schmelzlackierung unter VerwendSv°n glycerinhaltigen Polyäthylenglykoltere-Bhthalaten erwähnt. Weder diese, noch die zuvor erwähnte Lileraturstelle geben bestimmte Hinweise ZiviΪ wie die an sich bekannte Klasse der PoIyesTerimidharze auszugestalten ist, um eine einwind-S^Lackierbarkeit aus der Schmelze und gleich-S die gewünschte einwandfreie Beschaffenheit des in der Inschließenden Einbrennstufe erhaltenen

Es ist bekannt, elektrische Leiter, vorzugsweise Kupfer- oder Aluminiumdrähte, durch eine Behandlung mit Drahtlacken, d. h. Lösungen von Harzen in Lösungsmitteln mit Festkörpergehalten von ca. 15 bis ca. 45 °/o, zu isolieren. Eine heute besonders wichtige Klasse von Elektroisolierharzen sind die Polyesterimidharze, die im Molekül neben Estergruppen wiederkehrende cyclische Imidgruppen enthalten. Lösungsmittel für die erwähnten Harze sind vorzugsweise Kresole und Xylenole, die üblicherweise mit höhersiedenden Aromatengemischen (Solventnaphtha) verschnitten werden. Es ist dabei nötig, in mehreren, vorzugsweise 5 bis 8, Auftragen zu arbeiten. Jede Schicht muß für sich im Lackierofen eingebrannt werden, wobei Umlufttemperaturen von vorzugsweise 400 bis 500° C benötigt werden.

Aufgrund der zahlreichen Probleme, die mit der Verwendung lösungsmittelhaltiger Drahtlacke verbunden sind, ist auch schon versucht worden, Elektroisoliermaterialien aus lösungsmittelfreien bzw. lösungsmittelarmen Schmelzen der harzartigen Elektroisoliermaterialien aufzubringen. Die GB-PS 10 94 907 schildert die Schmelzlackierung mit einem Polyäthylenglykol-glycerin-terephthalat, das 60 bis 70 Hydroxylgruppen in je 100 Struktureinheiten des Polymeren enthält. Es handelt sich hier um eine spezielle Auswahl eines bestimmten Elektroisolierharzes, und es wird dabei klargemacht, daß es gerade dieses bestimmt ausgewählten Harzes bedarf, um die SSSJAA stents 16 21803 ist die Verwendung von Schmelzen warmehartbarer nichtlinearer Polyesterharze sowie Amid- und/oder Imidiruppen modifizierter Polyesterharze auf Basus aromatischer Polycarbonsäuren zur Beschichtung von Drähten ζ B elektrischer Leiter, wobei die Tempe-Stufde'r Schmelzen zwischen 80 und 250° C und Se Viskositäten unterhalb 800OcP, bevorzugt bei 1000 cP oder darunter, liegen.

Aufeabe der Erfindung war es nun, anzugeben, wie in der Klasse der bekannten Polyesterimidharze einwandfreie Lackierbarkeit durch Harzauftrag auf der Schmelze mit einwandfreien eingebrannten Überzügen des fertigen Isoliermaterials verbunden werden ^Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zur Isolierung von elektrischen Leitern, insbesondere Drähten, mit über freie Hydroxylgrupnen härtbare.1 wärmebeständigen Polyesterimidharzen durch Beschichten der elektrischen Leiter aus der"Harzschmelze bei einer Arbeitstemperatur von wenigstens 100° C, wobei die Polyesterimidharze bei einer Kondensationstemperatur hergestellt worden sind die wenigstens der Temperatur der Schmelze beim Harzauftrag entspricht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Polyesterimidharze auf folgende Werte eingestellt werden:

55 Vernetzungsäquivalentgewicht (Harzmenge in Gramm pro eine freie vernetzbare Hydroxylgruppe) von 500 bis 1500;
Äquivalentverhältnis von Hydroxyl- zu Ester bildenden Carboxylgruppen beim Reaktionsansatz von 1,15 :1 bis 1,65 :1; weitgehende Auskondensierung, so daß in der Schmelze keine wesentliche Weiterkondensation stattfindet.

Der Einsatz von Polyesterimidharzen, die mit einer Kondensationsendtemperatur synthetisiert worden sind, die wenigstens der Temperatur der Schmelze beim Harzauftrag entspricht, ist für das Verfahren der Erfindung ein wichtiger Bestandteil, da bei Unterschreitung der genannten Kondensationstemperaturen Weiterkondensationen im Schmelzbad und damit das Verfahren beeinträchtigende Viskositätserhöhungen eintreten. Unter anderem kennzeichnend für die Erfindung ist die Forderung nach Harzen, die bei den genannten Temperaturen so weitgehend auskondensiert worden sind, daß in der Schmelze keine wesentliche Weiterkondensation stattfindet.

Entscheidende Bedeutung hat für die erfindungsgemäße Lehre die Auswahl des Vernetzungsäquivalentgewichts der eingesetzten Polyesterimidharze. Das Vernetzungsäquivalentgewicht der über freie

3 4

Hydroxylgruppen härtbaren Polyesterimidharze ist sungsmittel ergibt sich auch aus der Tatsache, daß

die Menge Harz in Gramm, die eine vernetzbare, Harzgranulate mit höheren Lösungsmittelgehalten

d. h. härtbare, freie Hydroxylgruppe enthält. Es ist vor allem bei erhöhten Außentemperaturen zusam-

unter anderem von Bedeutung für die Stabilität des menbacken. Gerade die Einsatzmöglichkeit granu-

Schmelzbades. Die Schmelze wird in der Regel um so 5 lierter Festharze ist aber wegen der bequemen und

instabiler, je niedriger das Vernetzungsäquivalent- sauberen Dosierfähigkeit ein weiterer Vorteil des

gewicht ist. Es liegt zwischen 500 und 15G0. Poly- Verfahrens gegenüber dem beschriebenen Stand der

esterimidharze mit niedrigeren Veinetzungsäquiva- Technik.

lentgewichten ergeben zu spröde Überzüge, während Die Arbeitstemperaturen des erfindungsgemäßen

die Wärmebestandigkeit und vor allem auch die io Verfahrens liegen zweckmäßig im Bereich von 100

Alterungsbeständigkeit unter Temperaturbelastung bis 220° C, vorzugsweise zwischen 150 bis 200° C.

von Überzügen aus Polyesterimiden mit höheren Die Arbeitstemperatur ist nach unten begrenzt

Vernetzungsäquivaientgewichten unbefriedigend ist. durch die jeweilige Viskosität der Harzschmelze. So

Vernetzungsäquivalentgewichte zwischen 800 und beträgt z. B. die Viskosität des gemäß Beispiel 1 her-

1300 sind besonders bevorzugt. t$ gestellten Polyesterimidharzes bei etwa 150° C

Schließlich gilt die Bedingung, erfindungsgemäß 10000 cP, ein Viskositätswert, der häufig nicht über-

solche Harze in der Schmelze einzusetzen, deren schritten werden sollte, da andernfalls durch den

Äquivalentverhältnis von Hydroxyl- zu Estergruppen hohen mechanischen Widerstand der Schmelze eine

bildenden Carboxylgruppen beim Reaktionsansatz im unerwünschte Dehnung des metallischen Leiters,

Bereich von 1,15 :1 bis 1,65 :1 liegt. Bei Überschrei- ao ₂. ß. eines dünnen Kupferdrahtes, stattfinden kann,

tung des Äquivalentverhältnisses von 1,65:1 werden Die obere Grenze der Arbeitstemperatur wird in

leicht Harze mit zu niedrigem Molekulargewicht ge- erster Linie durch die Stabilität der Harzschmelze

bildet, die sich in der Schmelze unbefriedigend ver- bestimmt. Bd zu hohen Badtemperaturen besteht die

halten, während bei Unterschreitung des Äquivalent- Gefahr von Molekülvergrößerungen oder auch von

Verhältnisses von 1,15:1 zu hochmolekulare und »5 Abbauvorgängen.

somit hochviskose Harze entstehen können. Die er- Wie aus den Beispielen im einzelnen ersichtlich,

findungsgemäß eingesetzten Harze sind bei ihrer ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Ein-

Herstellung Kondensationsendtemperaturen von vor- brennisolierung auch bei nur einmaligem Durchgang

zugsweise mindestens 180° C, insbesondere über durch das Schmelzbad in einer Stärke aufzutragen,

200° C, unterworfen worden. 3° die einem Mehrfachen, z.B. mindestens dem 4fachen,

Für das Verfahren sind wegen ihrer hervorragen- vorzugsweise sogar dem 5- oder 6fachen der bisher den Dauerwärmebeständigkeit und wegen ihrer guten bei einmaligem Durchgang üblichen Schichtstärke mechanischen und elektrischen Werte insbesondere entspricht. Gleichwohl werden höchstwertige Isolie-Polyesterimidharze in Schmelze geeignet» die aus rungen gewonnen. Hierin liegt eine bedeutende Abeinem Gemisch von Imidgruppen enthaltenden aro- 35 weichung von Verfahrensvorschriften, deren Einhalmatischen Dicarbonsäuren, Imidgruppen freien aro- tung in der Lackierindustrie bisher als zwingend anmatischen Dicarbonsäuren bzw. jeweils deren reak- gesehen wurde. Das Verfahren der Erfindung ist tionsfähigen Derivaten, sowie difunktionellen und allerdings nicht auf den einmaligen Durchgang durch höher funktioneilen Alkoholen hergestellt worden die Schmelze beschränkt. Auch ein mehrmaliger sind. 40 Harzauftrag, z. B. in 2 bis 4 Gängen oder mehr, liegt

Besonders geeignet sind Polyesterimidharze, die im Rahmen des erfindungsgemäßen Handelns. Hieraus Terephthalsäure bzw. deren Estern, Diimiddi- bei können dann auch schwächere Schichtstärken pro carbonsäure — hergestellt aus Trimellithsäure- Durchgang gewählt werden.

anhydrid und einem aromatischen Diamin — sowie Außerdem sei erwähnt, daß die Eigenschaftswerte

einem difunktionellen und einem trifunktionellen 45 der Harzisolierung laut Beispiel! 1 ohne Zusatz der

Alkohol hergestellt worden sind. Ausführlich ge- bei lösungsmittelhaltigen Lacken üblichen und not-

schildert sind solche Polyesterimidharze beispiels- wendigen metallischen Zusatzstoffe, wie Titansäure-

wäse in der britischen Patentschrift 9 73 377 und in estern, zum Polyesterimidharz erhalten wurden, ein

der österreichischen Patentschrift 2 54 963. Umstand, der im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit

Das Molverhältnis von Terephthalsäure bzw. Tere- 5° des Verfahrens von Bedeutung ist. Durch diesen

phthalsäure-Ester zu Dümiddicarbonsäure liegt bei Hinweis soll jedoch die Mitverwendung solcher

den erfindungsgemäß ehigesetzten Polyesterimid- Katalysatoren nicht grundsätzlich ausgeschlossen

harzen vorzugsweise im Bereich von 1:1 bis 5:1. werden.

Zur Erniedrigung der Schmelzviskosität können Im Verfahren der Erfindung Icann es weiterhin be-

den vorgenannten Harzen beschränkte Mengen 55 voirzugt sein, den zu isolierenden elektrischen Leiter

Lösungsmittel zugesetzt werden. Mengen von nicht vorgewärmt in die Harzschmelze einzuführen, wobei

mehr als 15 Gew.-%>, bezogen auf das Gesamtgewicht eine Vorwärmung auf Temperaturen im Bereich der

von Harz und Lösungsmittel, sind besonders geeig- Temperatur der Harzschmelze besonders zweck-

net. Es liegt dabei im Sinne der Erfindung, die mäßig sein kann. Durch diese Maßnahme werden

Lösungsmittelmenge möglichst einzuschränken. Als 6o Widerstands- bzw. Bremseffekie durch Ablagerung

Lösungsmittel können hier übliche Systeme, Vorzugs- von frühzeitig erstarrten Harzen vermieden,
weise also Kresole und Xylenole, aber auch N-Alkyl-

pyrrolidone, Dialkylsulfoxide, Dialkylacylamide und Beispiel 1

andere stark polare Lösungsmittel, gegebenenfalls Harzherstellung

auch in Abrnischung mit hochsiedenden aromatischen ⁶5

Verschnittmitteln wie z. B. Solventnaphtha, zugesetzt Zur Herstellung eines Polyesterimidharzes mit

werden. einem Äquivalentverhältnis von Hydroxyl- zu Ester-

Die Verwendung von nicht mehr als 15 ⁰Zo Lö- gruppen bildenden Carboxylgruppen von 1,40:1,

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einem Molverhältnis von Terephthalsäuredimethylester zu Diimiddicarbonsäure von 2,36:1 und einem Vernetzungsäquivalentgewicht von 943 (alle Werte bezogen auf das lösungsmittelfreie Harz) werden in einem 2-Liter-PlanschliflkoIben mit Rührwerk und aufgesetztem Wasserabscheider 95 g Xylenol, 112 g i¹'! ^M°l i^thylenglykol',™_T ^g^⁽¹'° U¹⁰¹U?" hydroxyathyhsocyanurat (THEIC) und 320,4 g (1,65 Mol) Dimethylterephthalat unter Rühren auf 170° C erhitzt.

Noch bei 100° C erfolgt eine Zugabe von 268,8 g (1,4 Mol) Trimellithsäureanhydrid und 138,3 g (0,7 Mol) 4,4'-Diarninodiphenylmethan; bei 130° C tritt eine exotherme Reaktion ein, bis 150° C verdickt sich der Kolbeninhalt durch Bildung und Ausfall der gelben Imidocarbonsäure und das Reaktionskondensat beginnt sich abzuscheiden.

Als Kondensat fällt im Abscheider 140 bis 156 g (97 bis 100^u/o) Wasser-Methanol-Gemisch an, das bei Kopftemperaturen zwischen 95 und 100° C abdestilliert.

Ab 170° C wird die Kolbentemperatur alle halben Stunden um 5° C gesteigert, bei 190° C wird der Ansatz klar und bei 215 bis 225° C so lange kondensiert, bis ein Erweichungspunkt nach Durrans von 116° C erreicht worden ist. Nach kurzem Abkühlen wird die Harzschmelze bei 190 bis 200° C mit 73 g Xylenol versetzt und nach ausreichendem Durchmischen als 85°/oiges Harz abgefüllt bzw. pastilliert.

Isolierung des elektrischen Leiters

Der nachfolgend beschriebene Beschichtungsversuch eines 1-mm-Kupferblankdrahtes wurde in kontinuierlicher Fahrweise mit einem 3-m-Vertikalofen bei einer Ofentemperatur von 520° C und Abzugsgeschwindigkeit von 4 bis 5 m pro Minute durchgeführt.

Das gemäß obengenannter Vorschrift hergestellte Harz wurde in einer beheizten Vorrichtung auf geschmolzen und dem beheizten Lackierbehälter zügeführt. Der Lackierbehälter enthält im unteren Teil eine Drahtführung und im oberen Teil eine Abstreifdüse, deren Bohrung die Auftragsstärke bestimmt. Bei diesem Versuch wurde eine Düse mit einer Bohrung von 1,10 mm eingesetzt.

Die für diesen Blankdrahtdurchmesser laut DIN 46435 erforderliche Lackauftragsstärke von 50 μ konnte im kontinuierlichen Durchlaufverfahren mit einem einmaligen Auftrag erzielt werden.

Eine aus diesem Harz unter Zusatz von 2°/o Butyltitanat — bezogen auf Festharz — hergestellte 3O°/oige Lösung in Kresol-Xylenol-Solventnaphtha, wie sie üblicherweise zum Einsatz kommt, mußte bei oben beschriebener konventioneller Fahrweise zwecks Erhalt gleicher Schichtstärke mit 6 Durchzügen bei etwa gleicher Abzugsgeschwindigkeit gefahren werden, d. h., bei einmaligem Auftrag wurde lediglich eine Schichtstärke von ca. 8 μ erreicht. Die im Lakkierbehälter befindliche Schmelze wurde über die gesamte Versuchsdauer von ca. 8 Std. mittels eines Regelgerätes auf einer konstanten Temperatur von 170° C gehalten. Die Viskosität der Schmelze betrug bei dieser Temperatur 3000 cP und änderte sich während der achtstündigen Versuchsdauer nicht wesent-Hch. Der einlaufende Blankdraht wurde vor dem Eintritt in den Lackierbehälter etwa auf die Temperatur des Bades mittels elektrischer Heizung vorgewärmt. Die Eigenschaftswerte des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Lackdrahtes sind wie folgt:

Oberflächenhärte
(Bleistifthärte) nach DIN 46453 4 H

peel-Test nach IEC 220

Zerreißprobe (Snap Test nach Nema

^ 1000-1967) .... iO

Wickelfestigkeit nach 25% Vordeh-

^nunS ^ι'Φ

Hitzeschock 2StdVl80° C

^{nach 1}O⁰/"

Vordehnung

1' Φ

ⁱⁿ Ordnung Erweichungstemperatur

(nach DIN 46453) 315~ C

Diese Eigenschaftswerte entsprechen den Werten, die mit der obengenannten 3O°/oigen Lösung jedoch unter Zusatz von 2% Butyltitanat — bezogen auf Festharz — bei konventioneller Fahrweise erhalten werden. Bemerkenswert ist die um 1 Stufe höhere Härte (üblicherweise 3 H).

Beispiel 2

Harzherstellung

_Zur Herstellung eines Polyesterimidharzes mit einem Äquivalentverhältnis von Hydroxyl- zu Estergruppen bildenden Carboxylgruppen von 1,48:1, einem Molverhältnis von Terephthalsäuredimethyl-

ester zu Diimiddicarbonsäure von 2,36:1 und einem Vernetzungsäquivalentgewicht von 700 (alle Werte bezogen auf das lösungsmittelfreie Harz) werden in einem 2-Liter-Planschliffkolben mit Rührwerk und aufgesetztem Wasserabscheider 100,0 g Xylenol,

65,72 g (1,06 Mol) Äthylenglykol, 271,6 g (1,4 Mol) Dimethylterephthalat, 334,08 g (1,28 Mol) Trishydroxyäthylisocyanurat (THEIC), 230,54 g (1,2MoI) Trimellithsäureanhydrid und 118,8 g (0,6 Mol) 4,4'-Diaminodiphenylmethan unter Rühren auf 170° C erhitzt.

Bei 130° C tritt eine exotherme Reaktion ein, bis 150° C verdickt sich der Kolbeninhalt durch Bildung und Ausfall der gelben Imidocarbonsäure und das Reaktionskondensat beginnt sich abzuscheiden.

Als Kondensat fällt im Abscheider 120 bis 125 g (97 bis 100⁰/o) Wasser-Methanol-Gemisch an, das bei Kopftemperaturen zwischen 95 und 100° C abdestilliert. Ab 170° C wird die Kolbentemperatur alle halben Stunden um 5° C gesteigert, bei 190° C wird

der Ansatz klar und bei 205 bis 215° C so lange kondensiert, bis ein Erweichungspunkt nach Durrans von 120° C erreicht worden ist.

Nach kurzem Abkühlen wird die Harzschmelze bei 200 bis 190° C als 9O°/oiges Harz abgefüllt bzw. pastilliert.

Isolierung des elektrischen Leiters

Der Beschichtungsversuch mit dem gemäß Beispiel 2 hergestellten Polyesterimidharz wurde mit dem gleichen Ofen unter den gleichen Bedingungen durchgeführt. Die Temperatur des Schmelzbades war allerdings mit 160° C um 1O⁰C niedriger als im Beispiel 1.

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Auch mit diesem Harz konnte die erforderliche Lackauftragsstärke von 50 μ mit einmaligem Auftrag erzielt werden.

Die Eigenschaftswerte des Lackdrahtes waren wie folgt:

Oberflächenhärte nach DIN 46453

(Bleistifthärte) 5 H

Peel Test nach IEC 251-1 191

Zerreißprobe (Snap Test nach Nema

MW 1000-1967) in Ordnung

Wickelfestigkeit nach 25°/o Vordehnung 1,5-0

(72,5·/.)

Hitzeschock 1 Std./200° C

1 · 0 in Ordnung

Erweichungstemperatur
nach DIN 46453 345° C _ao

Diese Eigenschaftswerte entsprechen den aus der 3O°/oigen Lösung bei konventioneller Fahrweise, jedoch unter Zusatz von 2% Butyltitanat — bezogen auf Festharz — erhaltenen. Bemerkenswert ist auch hier die um 1 Stufe höhere Härte (üblicherweise 4 H).

Vergleichsbeispiel

Es wurden 3 Vergleichsversuche mit Polyesterimidharzen unterschiedlicher Vernetzung durchgeführt und ausgeprüft.

Grundzusammensetzung der Harze:

4,10 Mol Dimethylterephthalat 0,90 Mol Did-Säure (hergestellt aus 2 Mol Trimellithsäureanhydrid und 1 Mol 4,4'-Diaminodiphenylmethan) und
15,00 Äquivalente OH aus Äthylenglykol und

Das COOH/OH-Verhältnis betrug jeweils 1:1,5, das Terephthalsäure/Did-Säure-Verhältnis 4,45 :1. Unterschiedliche Vernetzungsäquivalente wurden durch Einsatz unterschiedlicher Mol-Verhältnisse zwischen Glykol (2wertig) und THEIC (3wertig)

erzielt. Alle Harze enthielten 10°/o Kresol. Die Herstellung und Ausprüfung erfolgte gemäß den vorherigen Angaben.

Beispiel a)

4,10 Mol DMT 795,4 g

0,90 Mol Did-Säure 491,4 g

0,25 Mol Glykol 15,5 g

4,83 Mol THEIC 1260,6 g

2562,9 g

— Methanol 262,4 g

— Wasser 32,4 g

2268.1 g Vernetzungsäquivalentgewicht 470 (< 500).

Beispiel b)

4,10 Mol DMT 795,4 g

0,90 Mol Did-Säure 491,4 g

6,15 Mol Glykol 381,3 g

0,9OMoITHEIC 234,9 g

1903.0 g

— Methanol 262,4 g

— Wasser 32,4 g

1608.2 g Vernetzungsäquivalentgewicht 1787 (> 1500).

Beispiel c)

4,10MoIDMT 795,4 g

0,90 Mol Did-Säure 491,4 g

4,50 Mol Glykol 279,Og

2,00 Mol THEIC 522,0 g

2087,8 g

— Methanol 262,4 g

— Wa;ser 32,4 £

1793,0 g

Vernetzungsäquivalentgewicht 896,5 (im bevorzugten Bereich 800 bis 1300).

Ergebnisse

Beispiel

b)

c)

Vernetz. Aquiv. 470 1787 896,5

Erweichungspunkt nach Durrans

mit 10·/. Kresol 126= C 82°C 98°C

mit 15 »/0 Kresol 108° C — —

Lackierani» vertikal, 520° C mit Düsen, 2 Durchzüge, 5 bis 6 m/min.,

^s Harzschmelze 180° C

Oberflächenhärte ^{4H 2H 4H}

Außenfaserdehnung 10 "/_e Vordehn. 25 »/0 Vordehn. 25 ·/. Vordehn.

10 1-0 1-0

(64»/o) (84"/o) (84»/o)

Erweichnungsteinperatur 330°C 225°C 310°C

609529/ä!

(ο

Aus der Tabelle geht hervor, daß bei starker Vernetzung (Beispiel a) der Erweichungspunkt des Harzes sehr hoch liegt.

Es muß 5 °/o mehr Kresol hinzugefügt werden, um eine verarbeitungsfähige Schmelze zu erzielen. Die mechanischen Eigenschaften sind schlechter als im Beispiel c).

Bei sehr schwacher Vernetzung (Beispiel b) sind zwar gute mechanische Eigenschaften gegeben, doch sinkt die Erweichungstemperatur entscheidend ab.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Isolierung von elektrischen Leitern, insbesondere Drähten, mit über freie Hydroxylgruppen härtbaren, wärmebeständigen Polyesterimidharzen durch Beschichten der elektrischen Leiter aus der Harzschmelze bei einer Arbeitstemperatur von wenigstens 100° C, wobei die Polyesterimidharze bei einer Kondensationstemperatur hergestellt worden sind, die wenigstens der Temperatur der Schmelze beim Harzauftrag entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyesterimidharze auf folgende Werte eingestellt werden: ¹S