DE2128475B2 - Verfahren zur Herstellung eines geprägten Verbundmaterials mit WiIdledernarbung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines geprägten Verbundmaterials mit WiIdledernarbung

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Description

Gemäß F i g. 3 liegt eine Sperrschicht 5 zwischen der Schicht 2 und dem Trägergewebe I, F i g. 4 gibt das Produkt nach dem Prägen wieder. Die Schicht S ist nicht in das Gewebe gedruckt worden. Daher tritt nur ein geringes oder gar kein Durchschlagen ein. Ein geringer Grad von Imprägnierung durch die Sperrschicht kann natürlich erwünscht sein, um eine angemessen starke Bindung zwecks Vermeidung einer Schichtentrennung sicherzustellen.
Weist das Produkt auf beiden Seiten die Wildlederartige Ausrüstung auf, besitzt es also die Sperrschicht auf jeder Seite, so ist es besonders wichtig, daß das Durchschlagen auf einem möglichst niedrigen Wert gehalten wird.
Zu der bekannten Ausfuhrungsiorm gemäß F i g. 5 hat das Trägergewebe 1 eine Rauhung 6, wobei die Fasern, welche die Rauhung bilden, sich um etwa Vj bis 1 mm vom Gewebe nach oben erstrecken. Auf die aufgerauhte Seite des Trägergewebes ist eine Schicht im Abstand aufgetragen. Diese Schicht ist als eine dünne Sperrschicht 5, z. B. aus einem vernetzenden Polyurethan, aufgetragen und wird durch Beschichten nach dem Umkehrverfahren von einem Abziehpapier aufgebracht. Das vernetzende Polyurethan wird durch die Rauhung von dem Kontakt mit dem Gewebe ferngehalten. Die Fasern der Rauhung durchdringen das vernetzende Polyurethan, und einige kommen mit dem Abziehpapier in Berührung und werden abgebogen. Diese können wieder aufgerichtet werden, wenn das Abziehpapier abge- 3η zogen wild. Wenn die Beschichtung aus linearem Polyurethan 2 aufgebracht wird, wie es in F i g. 6 dargestellt ist. dringen die herausragenden Fasern in diese ein. Falls diese Schicht 2 auch dünn :.st und zur Hauptsache — wie dargestellt — in wildicderartige Fasern 3 umgewandelt wird, so wird ein bestimmbares Maß an Wasserdampf-Durchlässigkeit in dem fertigen, wildlederartigen Material erzeugt.
Die auch als Atmungsvermögen bezeichnete Wasserdampf-Durchlässigkeit ist eine sehr erwünschte Eigenschaft bei Materialien, aus denen Kleidungsstücke hergestellt werden sollen. Geeignete Beschichtungsstärken für die Bildung einer dünnen Sperrschicht und einer dünnen Oberflächenschicht, die in ausreichendem Maß von einer Rauhung durchdrungen ist, betragen beispielsweise 65 bis 85 g/m2 in jedem Fall. Das Prägen unter Verwendung einer aus einem Silikon-Elastomeren bestehenden Form, die das Negativ einet, Wildledermusters aufweist, kann in einer Karussellpresse oder in einer Plattenpresse mit flachen Platten durchgeführt werden. Die Form, und das Polyurethan müssen gekühlt werden, ehe man das beschichtete Gewebe von der Form abzifht.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Es wurde eine Sperrschichtmasse aus folgenden Bestandteilen gebildet:
Gewichtsteile Polyester-polyurethan-Prepolymer-Lösiung 100
Polyisocyaiiat 5
Katalysatoren 5
Pigment im Polyesterharz 4
Diese Masse wurde auf ein Abziehpapier in solcher Menge aufgebracht, daß auf 1 m2 60 g Trockenbestandteile kamen, Ein gebürstetes Nylongewebe das 75 g/m-1 wog, wurde dann mit der Vorderseite nach unten auf die feuchte Masse auf dem Abzugpapier gelegt und auf lOO3 C erhitzt, um das Polyurethan zu vernetzen und so die Sperrschicht zu bilden, von der das Abziehpapier dann abgezogen
^Ein'thermoplastisches lineares Polyurethangemisch wurde in einem Mischer aufgemischt und dann in einer Menge von 150 g/m« auf das vorher durch beschichtung nach dem Umkehrverfahren mit dem Überzug versehene Nylongewebe als Überzug in einer Schmelz-Beschichtungsvorrichtung aus der Schmelze aufgebracht. Dieses Gemisch wies die folgende zusammensetzung auf:
Gewichtsteile
Thermoplastisches lineares Polyurethan .. 400
Stearinsäure '
Synthetisches Siliciumoioxyd *
Grünes Pigment 1^
Polymeres Wachs. ' >~3
Das vollständig mit dem Überzug versehene Gewebe wurde dann in Größen zerschnitten, wie sie für die Plattengröße einer Flachpresse benötigt werden. Eine Form aus einer Platte aus einem Silikon-Elastomeren mit dem Negativ eines Wildledermusters wurde dann auf die beschichtete Oberfläche des mit dem Überzug versehenen Gewebes gelegt, und Form und Platte wurden dann zwischen die beiden Preßplatten einer Flachpresse gelegt, die auf 170° C erhitzt wurden. Die Preßplatten wurden geschlossen, bis sie die Form und die Platte gerade berührten. Form und beschichtetes Gewebe wurden 1 Minute lang vorerhitzt, und danach wurde 1 Minute lang ein Druck von 4,2 kg/m2 angewendet. Danach wurde die Presse geöffnet und Form und Platte aus der Presse herausgenommen und auf Raumtemperatur abgekühlt. Das beschichtete Gewebe wurde darauf von der Form abgezogen und stellte ein mit Prägemustcr versehenes, beschichtetes Gewebe von gutem Wildleder-Aussehen dar, das in Falten fiel und die allgemeinen physikalischen Eigenschaften aufwies, wie sie für die Anfertigung von Kleidungsstücken gewünscht werden.
Beispiel 2
Ein gewebter Baumwollsatin, der 255 g/'ma wog. wurde unter Anwendung der in der Textilindustrie üblichen Hilfsmittel gerauht und geschoren, um einen kurzen, dichten Rauhflor auf einer Stoffseite zu schaffen. Dieses Gewebe wurde dann auf der gerauhten Seite, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist, mit dem Überzug nach dem Umkehrverfahren in solcher Mengr beschichtet, daß das Uberzugs-Trockengewicht 85 g/m2 betrug.
Das beschichtete Gewebe wurde danach mit einem linearen thermoplastischen Polyurethan bis zur Abscheidung von 170 g/m2 beschichtet und das vollständig beschichtete Gewebe geprägt, wobei alle Arbeitsgänge in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise durchgeführt wurden.
Nach dem Abziehen des beschichteten Gewebes von der Silikonelastomeren-Preßplattc wurde eine Isocyanatlösung auf die Faseroberfläche bis zu einer Beladung mit 240 g/m2 gesprüht, wobei diese Lösung die folgende Zusammensetzung aufwies:
Gewichtsteile wurde danach mit einem thermoplastischen linearer
Polyisocyanat 6 Polyurethan in einer Überzugsstärke von 120 g/m!
Xylol 248 beschichtet.
Trichloräthan 120 Das beschichtete Gewebe wurde dann auf ein«
Äthylacetat 32 5 Form gegeben, die aus einem endlosen Band au;
einem Silikon-Elastomeren bestand, das den Nega-
Das so beschichtete Gewebe wurde dann 2 Minu- tiv-Abdruck eines Wildleder-Musters aufwies, unc
ten lang auf 80° C erhitzt, um das Lösungsmittel zu zwar so, daß die beschichtete Gewebeseite auf derr
entfernen, und dann 3 Tage bei Zimmertemperatur Muster lag. Das Band wurde um eine Trommel vor
sich selbst überlassen, um die Vernetzung weiter vor- io großem Durchmesser bei 170° C herumgeführt, unc
anschreiten zu lassen. Zum Schluß wurde die Ober- auf das beschichtete Gewebe wurde mittels eine;
fläche schwach gebürstet. Das Produkt ähnelte weit- weiteren endlosen Bandes und mittels Druckwalzen
gehend dem Wildleder, wies eine gute Abnutzungs- die auf die Trommel drückten, ein Druck ausgeübt
beständigkeit und Abriebfestigkeit sowie das Ver- Die Geschwindigkeit der Trommel war so eingestellt
mögen, in Falten zu fallen, auf und war für die An- 15 daß das Band und das beschichtete Gewebe derr
fertigung von Kleidungsstücken gut brauchbar. verhältnismäßig niedrigen Druck ausgesetzt waren
der zwischen dem endlosen Band und der Tromme
Beispiel 3 4 Minuten lang erzeugt wurde, und in dieser Zei
wirkte auf Band und Gewebe für sehr kurze Zeit·
Ein gewebter Baumwollstoff mit einem Gewicht ao abschnitte der verhältnismäßig hohe Druck, der vor von 135 g/m2 wurde unter Anwendung der konven- den beiden Druckwalzen ausgeübt wurde,
tionellen Mittel verarbeitet, um auf einer Stoffseite Band und beschichtetes Gewebe wurden dann abeine Rauhung zu bilden. Dieser Stoff wurde auf der gekühlt, und das mit dem Prägemuster versehen« gerauhten Seite in der gleichen Weise, wie im Bei- beschichtete Gewebe wurde vom Band abgestreift spiel 1 beschrieben, mit einem Überzug versehen, und 35 Das so erzeugte Material zeigte ein ansprechendes zwar bis zu einem Uberzugs-Trockengewicht von wildletkrartiges Aussehen, ließ sich gut in Falter 70 g/m2. legen und wies gute allgemeine physikalische Eigen
Der nach dem Umkehrverfahren beschichtete Stoff schäften auf.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

. plastischen Überzug daran, während der Fabrikation Patentansprüche: des Verbundmaterials — und insbesondere während der Prägestufe — in die Gewebestruktur zu fließen.
1. Verfahren zur Herstellung eines geprägten Das Material, aus dem die Sperrschicht gebildet Verbundmaterials mit Wildledernarbung aus 5 wird, muß verschiedene Eigenschaften aufweisen, einem Trägergewebe mit einer thermoplastischen darunter die Fähigkeit, auf dem Gewebe zu einer PolyurethanbescMchtung durch Aufbringen der dünnen Schicht verformt werden zu können, die dann Beschichtung auf das Trägergewebe, Prägen der die Schmiegsamkeit, wie sie bei einem Kleidungs-Polyurethanbeschichtung mit einer Preßform aus stück erwünscht ist, besitzt. Es ist nichtthermoeinem Silikon-Elastomeren unter Anwendung io plastisch in dem Sinne, daß es unter der Einwirkung von Wärme und Druck, Abkühlen und Abziehen der Wärme und des Drucks, die während der Prägedes Verbundmaterials von der Preßform, da- stufe angewendet werden, im wesentlichen hart bleibt durch gekennzeichnet, daß das Träger- Vorteilhafterweise besteht es aus einer vernetzten gewebe vor dem Aufbringen der Polyurethan- Polyurethanmasse, kann aber z. B. auch aus einer beschichtung mit einem unter den Prägebedin- 15 vulkanisierten Nitrilkautschukrnasse, einer vernetzten gungen nicht fließfähigen polymeren Material Acrylpolymerisatmasse oder einer Masse, die sowohl beschichtet wird. vulkanisierten Nitrilkautschuk als auch ein veraetztes
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Acrylpolymerisat enthält, bestehen. Im allgemeinen kennzeichnet, daß man als unter den Präge- wird das polymere Material in flüssiger Form unter bedingungen eicht fließfähiges polymeres Mate- 20 solchen Bedingungen aufgebracht, daß das Gerial eine vernetzbare Polyurethanrnasse verwen- webe nicht imprägniert und vernetzt oder vulkanidet und diese durch Erhitzen vernetzt. siert bzw. gehärtet wird, wenn es seine Lage eingenommen hat. Das polymere Material wird vorzugs-
weise ohne Druckanwendung aufgebracht, und zwar
25 vorteilhafterweise durch Beschichtung nach dem z. B.
Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstel- aus der Gebrauchsmusterschrift 1 936 524 bekannten
lung eines geprägten Verbundmaterials mit Wild- Umkehrverfahren voa einem Abziehpapier. Hierbei
ledernarbung aus einem Trägergewebe mit einer wird eine vernetzbare oder vulkanisierbare Masse,
thermoplastischen Polyurethanbeschichtung durch aus der die Sperrschicht gebildet werden soll, auf ein
Aufbringen der Beschichtung auf das Trägergewebe, 30 Abziehpapier aufgebracht und das Gewebe mit einer
Prägen der Polyurethanbeschichtung mit einer Preß- Vorderseite nach unten auf die Masse gelegt. Nach
form aus einem Silikonelautomer.n unter Anwen- dem Vernetzen oder Vulkanisieren der Masse wird
dung von Wärme und Druck, Abkühlen und Ab- das Verbundmaterial vom Papier abgezogen. Dieses
ziehen des Verbundmaterials von des- Preßform. Vorgehen ist von besonderer technischer Bedeutung,
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise durch 35 wenn sich über dem Gewebe eine offene Schicht aus
die britische Patentschrift 1 133 783 und die deutsche Fasern befindet, da hierdurch das Plattdrücken der
Auslegeschrift 1 214 389 bekannt. Die erzeugten Pro- Fasern vermindert wird.
dukte sind jedoch für die Herstellung von Kleidungs- Normalerweise breitet sich das polymere Material stücken nicht besonders gut geeignet. Ihr Griff ist der Sperrschicht nicht wesentlich in das Gewebe hinminderwertig, weil sie nicht die Eigenschaften eines 40 ein aus und bleibt auch dann nach dem Aufbringen geschmeidigen, in Falten fallenden Tuches aufweisen, des Polyurethanüberzugs und dem Prägen frei von wie es die Verbraucher wünschen. polymerem Material. Es kann jedoch eine gewisse Die Ursache hierfür ist darin zu sehen, daß der Imprägnierung nur der Oberfläche des Gewebes erthermoplastische Überzug während der Prägestufe folgen, oder es können sogar gewisse kleine Impräin das Gewebe eindringt und das Gewebe versteift. 45 gnierungsflächen, die sich über das gesamte Gewebe Es ist zwar aus den Patentschriften 35 833, 45 344 oder nur einen Teil desselben erstrecken, »durch- und 54 331 des Amtes für Erfindungs- und Patent- schlagen«, was dann erwünscht sein kann, wenn die wesen in Ost-Berlin sowie aus »Bekleidung und Bindung zwischen dem Oberflächenüberzug und dem Wäsche«, Heft 4 (1967), S. 244, bekannt, den Poly- Gewebe verstärkt werden soll,
urethanüberzug auf die rauhe Seite eines angerauh- 50 Die Zeichnungen erläutern die Erfindung. Jede ten Trägergewebes gegebenenfalls in mehreren dün- Figur gibt einen Querschnitt durch ein beschichtetes nen Schichten aufzubringen. Ein derart hergestelltes Gewebe wieder. Während Fig. 1,2 und 5 zum Stand Material kann jedoch erst nach dem Abtrocknen der Technik gehörige Produkte darstellen, erläutern und Aushärten dtr Polyurethanschicht(en) mit einem F i g. 3, 4 und 6 erfindungsgemäße Produkte.
Prägekalander geprägt werden, was einen zusatz- 55 Gemäß Fig. 1 ist auf ein Trägergewebe 1 eine liehen Arbeitsgang bedeutet. Schicht 2 eines thermoplastischen Polyurethans aufAufgabe der Erfindung ist es, ein Durchschlagen gebracht. F i g. 2 gibt das gleiche Trägergewebe nach der Polyurethanbeschiehtung durch das Träger- der Prägestufe wieder, bei der die Oberfläche der gewebe bei dem unter Anwendung einer Silikon- Schicht während des Erhitzens im Kontakt mit einer Preßform hergestellten Verbundmaterial zu verbin- 60 Silikonform, welche ein Muster-Negativ von zahlden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch reichen fernen Hohlräumen wiedergibt, zusammengelöst, daß das Trägergewebe vor dem Aufbringen gepreßt worden ist, mit dem Ergebnis, daß PoIyder Polyurethanbeschichtung mit einem unter den urethanfasern 3 nach oben ragen und das Aussehen Prägebedingungen nicht fließfähigen polymeren und den Griff von Naturwildleder vermitteln. Unter Material beschichtet wird. Das Trägergewebe soll 65 der Druckeinwirkung wird ein Teil der Schicht 2 in hierbei keine kontinuierliche Grundmasse aus dem und durch das Gewebe gedrückt, wie es bei 4 darpolymeren Imprägniermittel enthalten. gestellt ist, wodurch das Gewebe an Geschmeidigkeit Der Einbau der Sperrschicht hindert den thermo- verliert.
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