DE2123699B2 - Kastenpacker fur Weichpackungen - Google Patents
Kastenpacker fur WeichpackungenInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/08—Packaging groups of articles, the articles being individually gripped or guided for transfer to the containers or receptacles
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kastenpacker für Weichpackungen mit an einem Rahmen befestigten
Antriebseinrichtungen zur Bewegung eines die Weichpackungen aufnehmenden, eine Boden- und
eine Rückwandplatte aufweisenden Stützkörpers von einer ersten Lage, die er während des Ausschiebens
der aus einer Füllmaschine kommenden Weichpakkungen einnimmt, in eine zweite Lage, in welcher der
Stützkörper die Weichpackungen an einen Kasten od. dgl. abgibt, mit einem Lagerstück für den Stützkörper,
das zusammen mit diesem um eine in Zuführrichtung der Weichpackungen verlaufende Drehachse
schwenkbar angeordnet ist, wobei der Stützkörper relativ zum Lagerstück in einer senkrecht zul Drehachse
liegenden Ebene verschiebbar angebracht ist, und mit einer um ein ebenfalls parallel zur Zuführrichtung
verlaufendes Scharnier drehbaren, vorgespannten Halteklappe für die Weichpackungen, wobei
der Abstand zwischen der Bodenplatte des Stützkörpers und dem Scharnier etwas größer als d'e Höhe
der Weichpackungen ist.
Die Nahrungs- und Genußmittelindustrie verwendet
ίο in zunehmendem Maße sogenannte Weichpackungen
zum Verpacken von Flüssigkeiten, wie z. B. Milch. Derartige Verpackungen werden aus mindestens auf
emer Seite beschichteten Kartonzuschnitten hergestellt. Nach dem Falzen. Schneiden. Aufstellen und
Füllen werden diese versiegelt oder verklebt. Diese fertigen Weichpackungen müssen für den weiteren
Transport in Kästen od. dgl. verpackt werden. Aus diesem Grunde ist an dem Ausgang der Füllmaschinen,
d. h. an der Abgabestation der fertiggestellten
Weichpackungen, eine Kastenpackmaschine aufgestellt,
welche die ihr zugeführten Weichpackungen automatisch in Transportkästen verpackt. Diese
Kästen werden im allgemeinen in bekannten Anlagen auf einem Förderer unter der Kastenpnckmaschine in
Stellung gebracht. Nach Einfüllung der Verpackungen wird der Kasten von dem Förderer dann zu einer
Abgabestation weitergeführt.
Bei bekannten Anlagen besteht der Förderer beispielsweise aus einer schräg angeordneten Rutsche
und einer parallel dazu angeordneten Welle mit Nocken. Die Nocken greifen durch in der Rutsche an
entsprechenden Stellen angeordnete Aussparungen nach oben durch die Rutsche hindurch, um den von
oben herunter rutschenden Kasten in der jeweils gewünschten Stellung anzuhalten. In den im allgemeinen
rechteckigen Kasten werden mehrere, beispielsweise vier Reihen zu je fünf Weichpackungen
nebeneinander eingeschichtet. Aus diesem Grunde befinden sich an der drehbaren Welle vier Nockenscheiben,
die nacheinander in Tätigkeit treten und den Kasten jeweils um einen solchen Abstand nach
unten rutschen lassen, daß von dem darüber befindlichen Kastenpacker eine Reihe Weichpackungen
neben der anderen eingeschichtet werden kann. Nachdem die am weitesten unten an der Welle angeordnete
Nockenscheibe, beispielsweise die vierte Scheibe, den Kasten zum letztenmal festgehalten hat und damit
die oberste Reihe von Weichpackungen in den Kasten eingeführt worden ist, kann beim nächsten
Arbeitstakt der Nockenwelle des Förderers der Kasten nach unten zur Ausgabestation weiterrutschen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Verbesserung der automatischen Packvorrichtung, die insbesondere
bei kurzen Weichpackungen verwendet we/-den soll, die leicht zum Kugeln neigen, d. h. die
während des Zuführens von der Füllmaschine in den Kastenpacker oder aus diesem heraus in den Kasten
keine Führung haben.
Ein Kastenpacker der eingangs beschriebenen Gattung ist bereits aus der deutschen Offenlegungsschrift
1586 094 bekannt. Dort sitzen an einem Greiferkopf eine feste Bodenplatte und eine gefederte
Deckplatte. Der Greiferkopf ist in einem Lagerstück durch eine Führungsschiene verschiebbar gelagert
und in einer Kulissenplatte geführt. Der Greiferkopf — ähnlich dem Stützkörper gemäß der Erfindung —
ist gemeinsam mit dem Lagerstück um eine Achse mittels Gestängesteuerung schwenkbar. Beim Ver-
schwenken bzw. Absenken der Weichpackungen wird Kastenpacker der eingangs genannten und aus der
die gefederte Deckplatte nach Entlastung eine. An- deutschen Offenlegunasschrift 1 586 094 bekannten
Schlagbolzens durch eine Druckfeder gegen die Art derart weiterzubilden, daß die Weichpackunaen
Weichpackungen gepreßt. Ein weiterer Anschlag vom Einschieben in den Siützkörper bis zum Einsorgt
fur die Öffnung der Deckplatte, damit die 5 bringen in den Kasten aenau und sicher -eführt
Weichpackungen in der Endstellung in einen Behälter werden,
hineinfallen können. Diese Aufgabe wird erfindunasgemäß dadurch ge-
hineinfallen können. Diese Aufgabe wird erfindunasgemäß dadurch ge-
Nachteilig bei dem bekannten Kastenpacker ist die löst, daß die Halteklappe durcVdas Scharnier am
Ausführung der gefederten Deck- bzw. Halteklappe. Lacerstück aus ihrer Haltestelluna in eine zur Boden-Diese
geht nämlich über mehrere Packungen hinweg io platte parallele Ebene schwenkbar befestigt ist. wobei
und hat ferner die Aufgabe, durch Klemmung mittels in der ersten Lage des Stützkörpers der Abstand
der Druckfeder beim Schwenken die Weichpackungen zwischen der Rückwandplatte desselben und dem
festzuhalten. Bei der Herstellung von Massenartikeln. Scharnier etwas arößer als die Breite der in der
wie z.B. Weichpackungen, iT.it jedoch bekanntlich Ebene senkrecht "zum Scharnier liegenden Wände
stets eine Packung um einige Millimeter höher oder 15 der Weichpackungen ist und wobei ein Hebel derart
niedriger als die andere aus. Die Klemmwirkung der angeordnet ist. daß er die Halteklappe während des
bekannten Deckplatte ist somit sehr unzuverlässig. Aufschiebens der Weichpackungen auf den Stütz-Nachteilig
ist es ferner, daß in der Entleerungs- körper in einer Führungsstellung hält. In vorteilhafter
stellung durch das Abheben der Deckplatte stets zu- Weise werden durch die erfiudungsgemäßen Maßnaherst
die am niedrigsten ausgeführte Weichpackung 20 men die Weichpackungen somit beim Aufschieben
freigegeben wird, die dann als erste in den Behälter auf den Stützkörper durch die Halteklappe geführt,
hineinfällt. Wenn das Entleeren nur wenig zu trüh beim Schwenken durch dieselbe Klappe zuverlässig
gesteuert wird, fallen die Packungen nicht an die ge- festgehalten und schließlich beim Einbringen in den
wünschte Stelle in den Behälter. Kasten durch den Stützkörper genau geführt und
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 793 271 25 durch die Halteklappe gebremst. In der^FülIage des
ist eine Einrichtung zum selbsttätigen Beladen von Stützkörpers, in welcher die Weichpackungen aus der
Behältern mit in Reihen nebeneinanderliegenden Füllmaschine dem Stützkörper, d. h. dem Kastenprismatischen
Körpern bekannt. Die bekannte Ein- packer, zugeführt werden, ermöglicht die Halterichtung
weist einen geneigten Hubtisch auf, unter klappe ein störungsfreies Einschieben der Weichdem
ein Abförderer angeordnet ist, neben «Jessen 30 packungen in den Stützkörper an der Halteklappe
oberer Kante in der obersten Lage ein Kipptisch an- vorbei. Bei normalem Betrieb wird eine Berührung
geordnet ist. Nachdem dieser in waagerechter Lage zwischen Weichpackung und Halteklappe nicht in
mehrere prismatische Körper einander parallel zu Frage kommen; allenfalls dann, wenn sich die Vereiner
Reihe angesammelt hat, kippt er an und läßt sie packungen beim Zuführen verdrehen, wodurch
in den auf dem Hubtisch bereitstehenden Behälter 35 mittels der Halteklappe eine Führung auf die Packunhinein
abrutschen. Eine Kurvenscheibe sorgt für die gen ausgeübt wird, so daß sich diese in korrekter
mechanische Steuerung der bekannten Einrichtung. Weise in einer Reihe nebeneinander am Stützkörper
Nachteilig ist der weite führungslose Fall- und (Jleit- anordnen lassen.
weg der prismatischen Körper vom Kipptisch in die Eine andere, besonders vorteilhafte Ausführungs-Behälter
hinein. Außerdem ergibt sich wie auch bei 40 form der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß
der oben beschriebenen bekannten Vorrichtung der die Vorspannung der Halteklappe uurch mindestens
Nachteil, daß beim Einführen der Verpackungen in eine Spiralfeder gegeben ist und daß am Lagerstück
den darunter stehenden Behälter eine Packung der an dem von der Füllmaschine am weitesten entfernanderen
vorauseilen kann, so daß von Zeit zu Zeit ten Ende des Stützkörpers der Hebel vorgespannt
— wenn die Voreilung zu groß ist — eine korrekte 45 angeordnet ist, in einer ersten Stellung etwa senkrecht
Einstapelung der Verpackungen in die Kästen über- zum Scharnier verläuft, in eine zweite Stellung in den
haupt nicht möglich ist, weil diese Verpackungen Bereich der Halteklappe schwenkbar angebracht ist
durcheinander fallen. und einem Endschalter zugeordnet ist. Der genannte
Eine andere, kompliziert aufgebaute Vorrichtung Hebel erfüllt erfindungsgemäß zwei Funktionen:
ist noch aus der USA.-Patentschrift 3 252 265 be- 50 Erstens schaltet er einen Endschalter, um den
kannt. Dort soll die eigene Fallgeschwindigkeit der pneumatischen oder hydraulischen Antrieb für die
Weichpackungen durch einen recht umständlichen Schwenkbewegung des Lagerstücke:; einzuleiten. Die
Mechanismus abgebremst werden, nämlich durch zwei Schaltstellungen für den Endschalter sind durch
Bremsschuhe. Es wirken Nocken, Rollen, Scheiben die beiden vorgenannten Stellungen des Hebels be-
und Zahnstangen in einer komplizierten Anlage zu- 55 dingt. Wenn beim Zuführen der Weichpackungen aus
sammen. Die Bremsschuhe nehmen während des der Füllmaschine die am weitesten entfernte Weich-Afbeitsablaufes
eine ungünstige Position ein. Die packung gegen den Hebel anfährt, bewegt sie diesen
stärkste Bremswirkung, die nicht einmal eine Halt- so lange, bis er eine Betätigungsstellung für den Endwirkung
ist, wird genau dann erreicht, wenn die schalter und das Einleiten der Schwenkbewegung erVerpackung
eingeführt wird. 60 reicht, in der er etwa senkrecht zum Scharnier ver-
Schließlich ist aus der deutschen Auslegeschrift läuft. In dLser Stellung bleibt er während der
1 216 761 eine Vorrichtung zum selbsttätigen reihen- Schwenkbewegung des Lagerstückes mit Stützkörper
weisen Einsetzen gefüllter Packungen in einen und ferner so lange, bis die Reihe der Weichpackun-
Sammelkasten bekannt. Diese bekannte Vorrichtung gen von der Bodenplatte des Stützkörpers in den
arbeitet mit einem Flügelrad, aus dem die Packungen 65 Kasten hineingerutscht ist. Dann erst fällt er unter
in nachteiliger Weis., ungenau und führungslos in den der Vorspannung nach innen in den Stützkörper.
Sammelbehälter hineinfallen. Zweitens fällt gleichzeitig die Halteklappe, die wäh-
Erfindungsgemäß besteht daher die Aufgabe, einen rend des Ausstoßens und Herausrutschens der Weich-
packungen aus dem Kastenpacker bzw. dem Stützkörper aus der Klemmlage, in der sie etwa parallel
zur Rückwandplatte des Stützkörpers verläuft, in eine Lage senkrecht dazu, d. h. parallel zur Bodenplatte
des Stützkörpers, gedrückt wurde, wieder unter der Federspannung zurück. Von dem Hebel wird sie
daran gehindert, weiter als in die Klemmlage zu drehen, d. h. parallel zur Wandplatte des Stützkörpers.
Dies ist die zweite Funktion, die der Hebel erfindungsgemäß ausübt.
Das Festhalten der Halteklappe durch den Hebel ist notwendig, damit die Weichpackungen störungsfrei,
d. h. ohne an die Schmalkante der Halteklappe anzustoßen, aus der Füllmaschine dem Stützkörper
zugeführt werden können. Erst wenn der Stützkörper ganz mit Weichpackungen gefüllt ist, woraufhin die
Schwenkbewegung eingeleitet wird, wird der erfindungsgemäße Hebel außer Eingriff mit der Halteklappe
bewegt, so daß diese unter der Federspannung in ihre Klemmstellung gelangen kann. ao
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 eine seitliche Schnittansicht des Kastenpackers, wobei die erste oder Füllstellung des Stützkörpers
im oberen Teil, die zweite oder Entleerungsstellung des Stützkörpers abgebrochen im unteren
Teil dargestellt ist, und
F i g. 2 teilweise im Schnitt die Draufsicht auf den Kastenpacker entlang der Linie H-II der F i g. 1.
Der Kastenpacker weist einen Rahmenkörper 18 und ein Lagerstück 18' auf, wobei links in F i g. 1 die
im allgemeinen mit 12 bezeichnete Klemmeinrichtung und rechts am Lagerstück 18' der pneumatische Zylinder
30 angebracht ist. Aus einer nicht dargestellten Füllmaschine werden die Weichpackungen 1 in
einen allgemein mit 2 bezeichneten Stützkörper mit der Bodenplatte 5 und der Rückwandplatte 6 geschoben.
Die Zuführrichtung fällt hierbei mit der Biegekante 36 des als Winkel ausgebildeten Stützkörpers
2 sowie mit der Drehachse 3 zusammen, um welche das Lagerstück 18' und der Rahmenkörper 18
zusammen mit dem pneumatischen Zylinder 30 und dem Stützkörper 2 sowie der Klemmeinrichtnug 12
schwenkbar sind. Die Zuführrichtung der Weichpackungen ist außerdem in F i g. 2 durch den Pfeil 4
angezeigt. Die in F i g. 1 dargestellte erste Lage ist die Füllage, aus der heraus das Lagerstück mit den an
ihm angebrachten Teilen um nahezu 90° nach unten in die abgebrochene im unteren Figurenteil dargestellte
Lage geschwenkt wird. Diese Lage ist entsprechend dem darunter angeordneten Kasten mit
Förderer auszuwählen. Die Bodenplatte 5 des Stützkörpers 2 ist entsprechend den jeweiligen Raumverhältnissen
zu dimensionieren: Beispielsweise sollte bei größerem Abstand des auf dem Förderer befindlichen
Kastens 11 von der Drehachse 3 des Lagerstückes 18' oder bei kürzerem Hub des Stützkörpers 2 relativ
zum Lagerstück 18' die Bodenplatte 5 langer ausgebildet sein als die Rückwandplatte 6 des Stützkörpers,
damit die Weichpackungen auf einem möglichst langen Weg eine Führungs-, Stütz- und Rutschplatte
haben.
Der allgemein mit 7 bezeichnete Förderer unter dem Kastenpacker weist eine Rutsche 8 und eine mit
Nockenscheiben 9 versetzte Welle 10 auf. Auf der Rutsche 8 befindet sich ein Kasten 11, der gerade von
der .irr. weitesten rechts gelegenen Nockenscheibe 9
in einer Lage gehalten wird, in der ihm die letzte Reihe von Weichpackungen 1 aus dem Kastenpacker
zugeführt worden ist. Der Stützkörper 2 ist über seine Wandplatte 6 an der Kolbenstange 31 des pneumatischen
Zylinders 30 angebracht. Die Halteklappc 15 ist um die Längsachse 13 schwenkbar. Zwei Scharniere
16 sorgen für die Drehhalterung, und Spiralfedern 17 neben den Scharnieren 16 dienen der Vorspannwirkung
für die Halteklappc Diese ist, in F i g. 1 gesehen, im Gegenuhrzeigersinn gerichtet.
Die Hubbewegung des Stützkörpers 2 bezüglich des Lagerstückes 18' ergibt sich selbstverständlich aus
F i g. 2. Dort ist ein Schnitt mit Draufsicht, teilweise abgebrochen, dargestellt. An der Wandplatte 6 des
Stützkörpers 2 sind außer der Kolbenstange 31 noch Führungsstangen 35 befestigt, die der Gewährleistung
einer exakten Führung bei der Ausstoßbewegung des Zylinders 30 bzw. der Kolbenstange 31 dienen und
die in im Lagerstück 18' angebrachten Führungsbuchsen 34 laufen. In der F i g. 2 ist unten die Draufsicht
auf den Hebel 26 gezeigt, der um die Drehachse 33 drehbar ist und in dem hier gezeigten speziellen
Ausführungsbeispiel über den Betätigungshebel 37 den Endschalter 27 schaltet. In der in Fig. 2 unten
gezeigten Stellung verläuft der Hebel 26 etwa senkrecht zur Biegekante 36.
An der Schwenkachse 3 ist eine Nockenscheibe 22 angebracht. Entlang dem Profil 23 der Scheibe 22
läuft ein an einem Betätigungshebel 32 angebrachter Nockenfoiger 20 Jc nach Sclnvcnklagc und Radius
der Nockenscheibe 22 wird der zweite Endschalter 28 geschaltet.
Die Nockensteuerung für den pneumatischen Zylinder 30 für die Ausstoßbewegung geschieht also
vorzugsweise dadurch, daß der zweite Endschalter 28 den mit dem Nockenfoiger 20 versehenen Betätigungshebel
32 aufweist, der entlang dem Profil der Nockenscheibe 22 auf der Drehachse des Lagerstückes
18' folgt, wodurch die Schwenklage des Betätigungshebels 32 in bekannter Weise verändert und
dadurch der zweite Endschalter 28 geschaltet wird.
Man kann den Hebel 26 abgekröpft ausbilden oder mit einer Fahne oder einem Endhaken versehen, um
die Wirkung der Schwenkung des Hebels einerseits auf den Endschalter 27 und andererseits auf die
Halteklappe 15 in bekannter Weise zu verzögern odei zu beschleunigen.
Die Tätigkeit des Kastenpackers ist folgende:
1. Die Ausgangslage ist im oberen Teil der Fig. 1
dargestellt. Der Stützkörper 2 befindet sich it der Stellung, bei der die Bodenplatte 5 in de
gleichen Ebene wie die Rutsche der nicht dar gestellten Füllmaschine verläuft, damit dii
Weichpackungen 1 dem Stützkörper Störunge frei zugeführt werden können. Die Klemmvor
richtung 12 nimmt in der in F i g. 1 dargestelltei Lage eine Führungsfunktion wahr. Dies win
durch die besondere »erste« Stellung des Hebel 26, wie bei 25 in F i g. 2 unten gezeigt, dadurcl
ermöglicht, daß die freie Endkante des Hebel 26 gegen die Innenseite der unter Spannung de
Federn 17 stehenden Halteklappe 15 anstehi Jetzt werden von der nicht dargestellten Füll
maschine die Weichpackungen 1 in den Stüb körper 2 hineingeschoben, bis sich alle, bei
spielsweise fünf, Weichpackungen auf dem Stüb körper befinden und die am weitesten außen b<
25 liegende Packung den Hebel 26 nach außen drückt und den ersten Endschalter 27 über den
Betätigungshebel 37 schaltet.
2. Durch die Aufwärtsbewegung des Hebels 26, in Blickrichtung der F i g. 2 gesehen im Gegenuhrzeigersinn,
fährt die freie Außenkante des Hebels
26 an der Halteklappe 15 vorbei nach außen. Die Kraft der Federn 17 gestattet jetzt eine
leichte Drehbewegung der Halteklappe 15, in F i g. 1 in Blickrichtung gesehen im Gegenuhrzeigersinn,
um eine Klemmung zu bewirken. Hierdurch sitzen die Weichpackungen 1 fest im Stützkörper 2 und können auch nicht bei
Schräglage des Stützkörpers aus diesem herausfallen. Die vorgenannte Maßnahme ist erforderlieh,
da durch die Schaltung des ersten Endschalters 27 der nicht dargestellte zweite pneumatische
Zylinder für die Schwenkung betätigt wird, der jetzt den Stützkörper 2 um die Drehachse
3 im Gegenuhrzeigersinn herunterzieht. ao
3. Die Schwenkbewegung um die Drehachse 3 erfolgt so lange, bis die im unteren Teil gezeigte
Lage des Stützkörpers 2 in F i g. 1 erreicht ist. Durch die Schwenkung hat sich auch die Lage
d s Betätigungshebels 32 infolge des Eingriffes »5
des Nockenfolgers 20 und der Nockenscheibe 22 verändert, so daß der zweite Endschalter den
ersten pneumatischen Zylinder 30 betätigt. Die Kolbenstange 31 fährt heraus und schiebt den
Stützkörper 2 mit den Weichpackungen an der Klemmeinrichtung 12 heraus. Hierbei wird die
Halteklappe 15 — in F i g. 1 in Blickrichtung gesehen im Uhrzeigersinn — entgegen der Wirkung
der Federn 17 nach links in eine zur Bodenplatte 5 parallele Lage gedrückt. Während
die Kraft der Federn 17 bei der Schwenkbewegung ausreicht, um die Weichpackungen 1 fest
an Ort und Stelle zu halten, ist sie jedoch andererseits klein genug, um das Vorbeischieben
der Weichpackungen ohne deren Beschädigung zu ermöglichen. Die Klemmwirkung ist jetzt aufgehoben,
und die Weichpackungen 1 rutschen, gegebenenfalls über die verlängerte Bodenplatte
5, nach unten in den Transportkasten 11 hinein. Beim Rückhub der Kolbenstange 31 ist
durch geeignete Ausbildung des Hebels 26, z. B. durch Abkröpfen, dafür gesorgt, daß dieser in
seine zweite Stellung bei leerem Stützkörper 2 fällt, bevor die Halteklappe 15 unter ihrer Vorspannkraft
zurückgedreht werden kann. Während der Stützkörper 2 und die Kolbenstangc 31
noch den Rückhub ausführen, hat sich somit bezüglich Hebel 26 und Halteklappe 15 die
Ausgangslage bereits wieder eingestellt. Die Anordnung des Hebels 26 ist durch die Befestigung
am unteren Ende 25 derart, daß ein Vorbeibewegen des Stützkörpers 2 keine Veränderung
dieser Ausgangslage bewirken kann. Nach oder während des Rückhubes schwenkt das gesamte
Lagerstück mit den daran befestigten Einrichtungen zurück, so daß dann die in F i g. 1 üben
dargestellte Lage wieder erreicht ist.
Aus der Füllmaschine wird die nächste Reihe Weichpackungen auf den Stützkörper 2 geschoben,
und der folgende Arbeitstakt wird in der gleichen Weise beginnen und ablaufen, wie für den ersten
Arbeitstakt oben beschrieben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Kastenpacker für Weichpackungen mit an einem Rahmen befestigten Antriebseinrichtungen
zur Bewegung eines die Weichpackungen aufnehmenden, eine Boden- und eine Rückwandpiatte
aufweisenden Stützkörpers von einer ersten Lage, die er während des Aufschiebens der aus einer
Füllmaschine kommenden Weichpackungen einnimmt, in eine zweite Lage, in welcher der Stützkörper
die Weichpackungen an einen Kasten od. dgl. abgibt, mit einem Lagerstück für den
Stützkörper, das zusammen mit diesem um eine in Zuführrichtung der Weichpackungen verlaufende
Drehachse schwenkbar angeordnet ist. wobei der Stützkörper relativ zum Lagerstück in
einer senkrecV zur Drehachse liegenden Fbene verschiebbar angebracht ist, und mit einer um
ein ebenfalls parallel zur Zuführrichtung verlaufendes Scharnier drehbaren, vorgespannten
Halteklappe für die Weichpackungen, wobei der Abstand zwischen der Bodenplatte des Stützkörpers
und dem Scharnier etwas größer als die Höhe der Weichpackungen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteklappe (15) durch das Scharnier (16) am Lagerstück (18') aus ihrer Haltestellung in eine zur Bodenplatte (5)
parallele Ebene schwenkbar befestigt ist, wobei in der ersten Lage des Stüfkörper- (2) der Abstand
zwischen der Rückwandp'atte (6) desselben und dem Scharnier (16) etwas größe als die Breite
der in der Ebene senkrecht zum Scharnier (16) liegenden Wände der Weichpackungen (1) ist und
wobei ein Hebel (26) derart angeordnet ist, daß er die Halteklappe (15) während des Aufschiebens
der Weichpackungen (1) auf den Stützkörper (2) in einer Führungsstellung hält.
2. Kastenpacker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Halteklappe
(15) durch mindestens eine Spiralfeder (17) gegeben ist und daß am Lagerstück (18') an dem
von der Füllmaschine am weitesten entfernten Ende (25) des Stützkörpers (2) der Hebel (26)
vorgespannt angeordnet ist, in einer ersten Stellung etwa senkrecht zum Scharnier (16) verläuft,
in eine zweite Stellung in den Bereich der Halteklappe (15) schwenkbar angebracht und einem
Endschalter (27) zugeordnet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712123699 DE2123699C3 (de) | 1971-05-13 | 1971-05-13 | Kastenpacker for Weichpackungen |
IT1264372A IT953423B (it) | 1971-05-13 | 1972-04-28 | Incassettatrice per imballaggi morbidi |
FR7217115A FR2139500A5 (de) | 1971-05-13 | 1972-05-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712123699 DE2123699C3 (de) | 1971-05-13 | 1971-05-13 | Kastenpacker for Weichpackungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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ID=5807729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712123699 Expired DE2123699C3 (de) | 1971-05-13 | 1971-05-13 | Kastenpacker for Weichpackungen |
Country Status (3)
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FR (1) | FR2139500A5 (de) |
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1971
- 1971-05-13 DE DE19712123699 patent/DE2123699C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-04-28 IT IT1264372A patent/IT953423B/it active
- 1972-05-12 FR FR7217115A patent/FR2139500A5/fr not_active Expired
Also Published As
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---|---|
FR2139500A5 (de) | 1973-01-05 |
DE2123699A1 (de) | 1972-11-23 |
DE2123699C3 (de) | 1974-06-20 |
IT953423B (it) | 1973-08-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |