DE212020000518U1

DE212020000518U1 - Lichtretroreflektierendes grafisches Textil

Info

Publication number: DE212020000518U1
Application number: DE212020000518.4U
Authority: DE
Original assignee: Fiberlok Tech Inc; Fiberlok Technologies Inc; Steger Andrew J
Current assignee: Fiberlok Tech Inc; Fiberlok Technologies Inc; Steger Andrew J
Priority date: 2019-02-11
Filing date: 2020-02-11
Publication date: 2021-09-23
Anticipated expiration: 2030-02-12
Also published as: US20200257024A1; WO2020167853A1

Abstract

Grafik zur Befestigung an einem Substrat, aufweisend:ein textiles Material, aufweisend entweder ein gewebtes, nicht gewebtes, gewirktes oder gestricktes Textil mit einer ersten und einer zweiten Textiloberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung; undein retroreflektierendes Material mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung, wobei eine von erster und zweiter Textiloberfläche und eine von erster und zweiter Oberfläche durch einen zweiten Klebstoff aneinander geklebt sind.

Description

QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNG
Die vorliegende Anwendung beansprucht die Vorteile der amerikanischen provisorischen Anmeldung mit der Nummer 62/804,030 , eingereicht am 11. Februar 2019, mit dem Titel „LIGHT REFLECTIVE TEXTILE“, die alle hiermit durch diesen Verweis in ihrer Gesamtheit einbezogen werden.
TECHNISCHES GEBIET
Die Offenbarung bezieht sich allgemein auf dekorative Grafiken und insbesondere auf dekorative Applikationen, die retroreflektierende Materialien aufweisen.
HINTERGRUND
Erhabene und texturierte angewandte Grafikprodukte können einer großen Bandbreite von Substraten und bedruckten Produkten einen Mehrwert verleihen. Im Gegensatz zu erhabenen und strukturierten Grafiken haben „flache Grafiken“, die aus dem Druck von Druckfarben hergestellt werden, in der Regel einen geringen oder billigen wahrgenommenen Wert für die Verbraucher. Die Produktkategorie für bedruckte Textilprodukte wird seit vielen Jahrzehnten von gestickten (genähten) Technologien dominiert.
Beispiele für erhabene und texturierte applizierte Grafiken umfassen Lextra™, eine beflockte Grafik, Tackleknit™, eine texturierte Strickstoff-Applikation, und ChromaFlex™, eine geformte metallisierte Grafik, die alle von FiberLok oder nach dessen Spezifikation und/oder Vorgaben hergestellt werden. Der Mehrwert weist Erhabenheit, Komplexität, Präzision und genaue Reproduktion des Originalbildes/Logodesigns und/oder der Farben auf - alles Merkmale, die den Wert des grafischen Textils und des dekorierten Endprodukts erhöhen.
ZUSAMMENFASSENDE DARSTELLUNG
Diese und andere Bedürfnisse werden durch die verschiedenen Ausführungsformen und Ausgestaltungen der vorliegenden Offenbarung angesprochen. Die vorliegende Offenbarung ist allgemein auf retroreflektierende Grafiken, wie Applikationen, Aufkleber, Aufnäher und Wärmeübertragungen und andere Textilien und Verfahren und/oder Systeme zur Herstellung derselben gerichtet.
In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung weist eine Grafik, wie z.B. eine Applikation, ein Textilmaterial auf, das entweder ein gewebtes, nicht gewebtes (z.B. Flock), gewirktes oder gestricktes (knit) Textil aufweist, das eine erste und eine zweite Textiloberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung aufweist, und ein retroreflektierendes Material, das eine erste und eine zweite Oberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung aufweist. Eine von erster und zweiter Textiloberfläche und eine von erster und zweiter Oberfläche sind durch einen zweiten Klebstoff aneinander geklebt.
In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist eine Grafik, die ein Textilmaterial aufweist, das entweder eine gewebte, nicht gewebte, gewirkte oder gestrickte Textilware mit einer ersten und einer zweiten Textiloberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung und ein retroreflektierendes Material mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung aufweist. Eine der ersten und zweiten Textiloberflächen und eine der ersten und zweiten Oberflächen können durch einen zweiten Klebstoff miteinander verklebt sein. Die erste Textiloberfläche hat einen textilen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials hat einen retroreflektierenden R_A, wobei der textile und der retroreflektierende R_A jeweils für einen Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einen Eintrittswinkel von -4 Grad gemessen werden. Der textile R_A beträgt nicht mehr als etwa 75% des retroreflektierenden R_A.
In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist eine Grafik, die ein Textilmaterial aufweist, das entweder eine gewebte, nicht gewebte, gewirkte oder gestrickte Textilware mit einer ersten und einer zweiten Textiloberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung und ein retroreflektierendes Material mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung aufweist. Eine der ersten und zweiten Textiloberflächen und eine der ersten und zweiten Oberflächen können durch einen zweiten Klebstoff miteinander verklebt sein. Für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad ist eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials mindestens etwa 25% größer als eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Textiloberfläche.
Die Grafik kann einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von weniger als 40 cd/(lux◦m²) haben und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials kann einen R_A von nicht weniger als 40 cd/(lux◦m²) haben, wobei der R_A für einen Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einen Eintrittswinkel von -4 Grad gemessen wird.
Das Textilmaterial kann ein gewebtes Textil sein.
Bei dem Textilmaterial kann es sich um eine Maschenware (knit textile) handeln. Bei dem Textil kann es sich um ein sublimationsgefärbtes Textilmaterial handeln.
Das retroreflektierende Material kann eine Vielzahl von optisch durchlässigen Perlen aufweisen, die eine erste Oberfläche der Perle und eine zweite Oberfläche der Perle haben, wobei die erste Oberfläche der Perle frei von einer metallisierten Schicht ist und die zweite Oberfläche der Perle eine metallisierte Schicht aufweist, und wobei die erste Oberfläche der Perle einem Betrachter der Grafik gegenüberliegt.
Ein mittlerer Durchmesser der Perlen kann von etwa 15 bis etwa 85 Mikrometer betragen.
Die Perlen können einen Brechungsindex im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3 haben.
Das retroreflektierende Material kann eine Würfeleckenfolie mit einer ersten Folienoberfläche und einer zweiten Folienoberfläche aufweisen, wobei die erste Folienoberfläche frei von einer metallisierten Schicht ist und die zweite Folienoberfläche eine metallisierte Schicht aufweist, und wobei die erste Folienoberfläche einem Betrachter der Grafik zugewandt ist.
Die erste Textiloberfläche kann einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von nicht mehr als etwa 10 cd/(lux◦m²) aufweisen und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials kann einen R_A von nicht weniger als etwa 70 cd/(lux◦m²) aufweisen.
Die erste Textiloberfläche kann einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von nicht mehr als etwa 20 cd/(lux◦m²) haben und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials kann einen R_A von nicht weniger als etwa 50 cd/(lux◦m²) haben.
Für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad kann eine Gesamtlichtrückgabe des retroreflektierenden Materials nicht weniger als etwa 8% und eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Textiloberfläche weniger als 5% betragen.
Die zweite Oberfläche des retroreflektierenden Materials kann durch den Klebstoff an die erste Textiloberfläche geklebt werden. Der Klebstoff kann daher zwischen der zweiten Oberfläche des retroreflektierenden Materials und der ersten Textiloberfläche angeordnet sein, wobei die erste Textiloberfläche in Überlappungsbereichen zwischen dem retroreflektierenden Material und dem Textilmaterial nicht sichtbar ist, wobei das retroreflektierende Material diskontinuierlich ist und wobei die erste Textiloberfläche durch die Diskontinuität des retroreflektierenden Materials sichtbar ist.
Der Klebstoff kann zwischen der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials und der zweiten Textiloberfläche angeordnet sein, wobei die erste Oberfläche in Überlappungsbereichen zwischen dem retroreflektierenden Material und dem Textilmaterial nicht sichtbar ist, wobei das Textilmaterial diskontinuierlich ist, und wobei die erste Oberfläche durch die Diskontinuität des Textilmaterials sichtbar ist.
In einigen Ausführungsformen kann das retroreflektierende Material einen farbgebenden Überzug aufweisen, um eine ausgewählte Farbe oder Verteilung reflektierter Wellenlängen bereitzustellen.
Die neuartigen Grafiken dieser Offenbarung können ein gewirktes, gestricktes oder gewebtes Textil, Farbstoffsublimation in dem gewirkten, gestrickten oder gewebten Textil und retroreflektierendes Material verwenden, um hochattraktive aufgedruckte Produkte wie Applikationen, Aufkleber, aufgenähte Erkennungszeichen oder Embleme, durch Hitze aufgebrachte Grafiken und ähnliches bereitzustellen.
Die erhabene und strukturierte Grafik der vorliegenden Offenbarung kann die Eigenschaften von gewirkten, gestrickten und gewebten Textilien mit retroreflektierenden Materialien synergetisch kombinieren, um ein Produkt mit einer Vielzahl von Anwendungen und einem höheren wahrgenommenen und funktionalen (reflektierenden) Wert für den Verbraucher bereitzustellen. Dass das retroreflektierende Material neben einem nicht retroreflektierenden und texturierten, gewirkten oder gestrickten Textil angeordnet ist, kann das grafische Design genauer wiedergeben und dem Betrachter ein höheres Maß an wahrgenommener Lichtreflexion oder Helligkeit des einfallenden Lichts und somit eine höhere Sichtbarkeit bei schlechten Lichtverhältnissen, wie z. B. in der Nacht, bieten, während es gleichzeitig das grafische Design und die angegebenen Farben genau wiedergibt und eine äußerst attraktive und authentisch wiedergegebene Grafik bei besseren Lichtverhältnissen, wie z. B. am Tag, bietet. Retroreflektierende Materialien, die einfach nur isoliert auf ein Kleidungsstück, ein Straßenschild, ein Fahrzeug oder eine andere Oberfläche aufgebracht werden, können flach und nicht strukturiert wirken und stellen eine minderwertige Grafik dar, die weniger visuelle Wirkung bietet, insbesondere bei Tageslicht. Es ist zwar möglich, mehrfarbige Bilder zu erzeugen, indem man vorgefärbte, zugeschnittene Materialien aus retroreflektierendem Material in das gewünschte Gesamtdesign und die gewünschte Form zusammensetzt und in den Aufbau nicht reflektierende Vinyl-, Polyurethan-, Silikon- und andere Folien einarbeitet, aber die resultierende Grafik kann nicht nur fein detaillierte grafische Designelemente oder spezifisch farblich abgestimmte Bilder wie Firmenlogos nicht genau wiedergeben, sondern es fehlt auch das dreidimensionale Mischmedium(mixed media)-Erscheinungsbild, das sich aus der Kombination von grafischen Komponenten mit unterschiedlichen Texturen ergibt, insbesondere die reiche Textur von Maschenware oder Webstoffen. Solchen retroreflektierenden Grafiken kann die Fähigkeit fehlen, ein strukturiertes Bild mit hohem wahrgenommenen Wert so attraktiv und getreu zu reproduzieren und zu projizieren, dass das ursprüngliche Grafikdesign nicht nur bei Tageslicht, sondern auch im Dunkeln bei reflektierendem Licht wiedergegeben wird. Dies ist so, weil die Fähigkeit des retroreflektierenden Materials, angepasste Farben oder feine Designdetails zu erzeugen, begrenzt oder nicht möglich ist. Die erhabenen und strukturierten Grafiken der vorliegenden Offenbarung können dagegen nicht nur eine retroreflektierende Grafik liefern, die bei schlechten Lichtverhältnissen ein höheres Maß an Sichtbarkeit und Sicherheit bietet, sondern auch eine Grafik mit einem höheren wahrgenommenen Wert für Betrachter und einer attraktiveren Darstellung von Markenlogos und anderen Grafiken. Die erhabenen und texturierten Grafiken können ein höheres Maß an Markenintegrität bieten, indem sie eine getreuere Bild- und spezifizierte Farbwiedergabe des authentischen Originaldesigns liefern. Die Kombination der Grafik von dem texturiertem Textil mit dem retroreflektierenden Material verwendet unterschiedliche Materialien, um ein erhabenes Mischmedium zu schaffen, das eine höhere visuelle und funktionale (reflektierende) Wirkung auf den Betrachter hat. Kurz gesagt, die erhabenen und texturierten Grafiken der vorliegenden Offenbarung bieten eine völlig neue Kategorie von retroreflektierenden Grafikprodukten.
Die Applikation kann weitere Vorteile haben. Die Grafiken der vorliegenden Offenbarung können feindimensionierte und strukturierte Designelemente und farblich passende Designelemente enthalten, da die verfügbaren Farben nicht auf eine Reihe von „Lagerfarben“ wie bei Stickgarnen beschränkt sind (was es unpraktisch macht, Farben für bestimmte Logos anzupassen). Die verschiedenen Materialien in der Grafik können verschleiß-, witterungs-, wasch- und abriebfest sein. Wenn ein dickeres, widerstandsfähigeres Textil mit einem dünneren, weniger widerstandsfähigen, mit reflektierenden Perlen beschichteten Material kombiniert wird, kann die größere Dicke des widerstandsfähigeren Materials die Glasperlen vor Abrieb schützen. Durch die sorgfältige Auswahl der verschiedenen Materialien für die verschiedenen Schichten in der Grafik kann man eine erhabene Grafik erstellen. Die Grafik kann den Wert der Veredelung durch Sublimations-Farbstofftransferdruck in eine neue Kategorie gehobener und höher wahrgenommener erhabener Produkte verändern. Der Sublimationsdruck kann für eine präzise Design- und Farbwiedergabe verwendet werden, und die applizierten Textilien und/oder Garne können ein stickereiähnliches Hochglanz-Erscheinungsbild erzeugen, das eine höhere Wertschöpfung in Bezug auf Dimension, Textur und Designtiefe aufweist. Die Oberflächenstruktur kann z. B. durch ein Rippen- oder Jacquardgestrick vermittelt werden, das zusätzlich mit einem gedruckten Design gekoppelt ist, um einen integrierten mehrdimensionalen Effekt zu erzielen.
In einigen Ausgestaltungen kann jede Klebstoffschicht eine vorteilhafte und synergetische Funktion ausführen. Der erste Klebstoff kann so formuliert sein, dass er nicht zu tief in das Textil fließt, und der zweite oder dritte Klebstoff kann so formuliert sein, dass er nicht zu tief in den zu dekorierenden Artikel fließt, wodurch die Integrität des zu dekorierenden Artikels erhalten bleibt.
Diese und andere Vorteile werden aus der hierin enthaltenen Offenbarung ersichtlich.
Wie hierin verwendet, sind „mindestens eine“, „eine oder mehrere“ und „und/oder“ Ausdrücke mit offenem Ende, die sowohl konjunktiv als auch disjunktiv verwendet werden können. Zum Beispiel bedeutet jeder der Ausdrücke „mindestens eines von A, B und C“, „mindestens eines von A, B oder C“, „eines oder mehrere von A, B und C“, „eines oder mehrere von A, B oder C“, „A, B und/oder C“ und „A, B oder C“ A allein, B allein, C allein, A und B zusammen, A und C zusammen, B und C zusammen oder A, B und C zusammen. Wenn sich jedes von A, B und C in den obigen Ausdrücken auf ein Element, wie X, Y und Z, oder eine Klasse von Elementen, wie X₁-X_n, Y₁-Y_m und Z₁-Z_o, bezieht, soll sich der Ausdruck auf ein einzelnes Element, ausgewählt aus X, Y und Z, eine Kombination von Elementen, ausgewählt aus derselben Klasse (z.B. X₁ und X₂) sowie eine Kombination von Elementen, ausgewählt aus zwei oder mehr Klassen (z.B. Y₁ und Z_o), beziehen.
Es ist zu beachten, dass sich der Begriff „ein“ oder „eine“ Entität auf eine oder mehrere dieser Entitäten bezieht. Daher können die Begriffe „eine“ (oder „ein“), „eine oder mehrere“ und „mindestens eine“ hier austauschbar verwendet werden. Es ist auch zu beachten, dass die Begriffe „aufweisend“, „enthaltend“ und „habend“ austauschbar verwendet werden können.
„Gewirkt oder gestrickt“ bezieht sich auf ein Gewebe mit einer Reihe von miteinander verbundenen Maschen. Die Maschen werden im Allgemeinen durch die Verflechtung von Garn, Faden oder Streifen in einer Reihe von aufeinanderfolgenden Maschen, genannt Stiche, hergestellt. Mit dem Fortschreiten jeder Reihe wird eine neue Schlaufe durch eine bestehende Schlaufe gezogen. Die Maschen können im Allgemeinen leicht in verschiedene Richtungen gedehnt werden. Beim Herstellen von Maschenware wird normalerweise ein Garnsatz verwendet, der entweder horizontal oder vertikal gearbeitet wird, nicht beides. Dabei gibt es typischerweise zwei anerkannte Maschenstrukturen, nämlich Kettwirken (warp knitting) und Stricken (weft knitting). Beim Kettwirken gibt es einen Fadensatz für jeden Strang, wobei jeder Faden vertikal verläuft. Beim Stricken gibt es einen Fadensatz, der sich horizontal durch das Gewebe bewegt.
Der Begriff „Mittel“, wie er hier verwendet wird, ist gemäß 35 U.S.C., Abschnitt 112(f) und/oder Abschnitt 112, Absatz 6 so weit wie möglich auszulegen. Dementsprechend deckt ein Anspruch, der den Begriff „Mittel“ enthält, alle hierin dargelegten Strukturen, Materialien oder Handlungen sowie alle Äquivalente davon ab. Ferner sollen die Strukturen, Materialien oder Handlungen und deren Äquivalente alle diejenigen aufweisen, die in der Zusammenfassung der Offenbarung, der Kurzbeschreibung der Zeichnungen, der detaillierten Beschreibung, der Zusammenfassung und den Ansprüchen selbst beschrieben sind.
„Retroreflektierend“ bezieht sich auf eine Eigenschaft einer Struktur, die eine Retroreflexion von Licht oder eine Reflexion von Licht bewirkt, durch die einfallendes Licht in einem brillanten Kegel zu seiner Quelle zurückkehrt, wobei die Achse des Kegels im Wesentlichen mit dem einfallenden Lichtstrahl übereinstimmt, auch wenn der einfallende Strahl auf die retroreflektierende Struktur in einem anderen Winkel als senkrecht zur Oberfläche der Struktur auftrifft.
„Gewebt“ bezieht sich auf ein Gewebe, das mindestens zwei Garn-, Faden- oder Streifensätze aufweist, einen Kettfaden (in Längsrichtung) und einen Schussfaden, Faden oder Streifen (in Quer- oder Querrichtung), die normalerweise im Wesentlichen rechtwinklig zueinander geschnürt sind. Üblicherweise sind die Garne, Fäden oder Streifen gerade, verlaufen parallel entweder in Längsrichtung (Kettfäden) oder in Querrichtung (Schussfäden). Der Schussfaden wird üblicherweise mit dem Kettfaden verzahnt, indem er unter und dann über einen oder mehrere Kettfäden geführt wird. Im Vergleich dazu folgen Garn, Faden oder Streifen in Maschenwaren üblicherweise einem mäandernden Weg (einem Verlauf) und bilden im Wesentlichen symmetrische Schlingen (auch Schlaufen (bights) genannt), die im Wesentlichen symmetrisch über und unter dem mittleren Weg des Garns, Fadens oder der Streifen liegen. Die mäandrierenden Schlingen lassen sich leicht in verschiedene Richtungen dehnen, was der Maschenware in der Regel eine wesentlich höhere Elastizität verleiht als gewebten Stoffen. Je nach Garnanteil und Maschenmuster können sich Maschenstoffe bis zu 500% und mehr dehnen. Im Gegensatz dazu dehnen sich gewebte Stoffe hauptsächlich entlang einer Richtung (der Schräge) und sind nicht so elastisch, obwohl die Elastizität erhöht werden kann, wenn sie aus Garnen gewebt werden, die elastomeres Garn wie Elastan enthalten (Lycra® von Invista oder Dorlastan® von Bayer).
Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich alle Gehalte an Komponenten oder Zusammensetzungen auf den aktiven Abschnitt dieser Komponente oder Zusammensetzung und schließen Verunreinigungen, z. B. Restlösungsmittel oder Nebenprodukte, die in handelsüblichen Quellen solcher Komponenten oder Zusammensetzungen vorhanden sein können, aus.
Alle Prozentsätze und Verhältnisse sind auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung bezogen, sofern nicht anders angegeben.
Es sollte klar sein, dass jede numerische Maximalbegrenzung, die in dieser Offenbarung angegeben ist, jede niedrigere numerische Begrenzung als Alternative aufweist, als ob diese niedrigeren numerischen Begrenzungen hier ausdrücklich geschrieben wären. Jede minimale numerische Begrenzung, die in dieser Offenlegung angegeben wird, ist so zu verstehen, dass sie alternativ jede höhere numerische Begrenzung aufweist, als ob diese höheren numerischen Begrenzungen hier ausdrücklich angegeben wären. Jeder in dieser Offenlegung angegebene Zahlenbereich ist so zu verstehen, dass er jeden engeren Zahlenbereich aufweist, der in diesen breiteren Zahlenbereich fällt, so als ob alle diese engeren Zahlenbereiche hier ausdrücklich aufgeführt wären. Beispielsweise weist der Ausdruck von ca. 2 bis ca. 4 die ganzzahligen und/oder ganzzahligen Bereiche von ca. 2 bis ca. 3, von ca. 3 bis ca. 4 und jeden möglichen Bereich auf, der auf reellen (z.B. irrationalen und/oder rationalen) Zahlen basiert, wie z.B. von ca. 2,1 bis ca. 4,9, von ca. 2,1 bis ca. 3,4 und so weiter.
Das Vorstehende ist eine vereinfachte Zusammenfassung der Offenbarung, um ein Verständnis für einige Aspekte der Offenbarung zu schaffen. Diese Zusammenfassung ist weder ein umfassender noch ein erschöpfender Überblick über die Offenbarung und ihre verschiedenen Ausführungsformen. Es ist weder beabsichtigt, wichtige oder kritische Elemente der Offenbarung zu identifizieren noch den Umfang der Offenbarung abzugrenzen, sondern ausgewählte Konzepte der Offenbarung in vereinfachter Form als Einführung in die unten dargestellte detailliertere Beschreibung zu präsentieren. Es wird deutlich, dass auch andere Ausführungsformen der Offenbarung möglich sind, bei denen eines oder mehrere der oben dargestellten oder unten im Detail beschriebenen Merkmale allein oder in Kombination verwendet werden.
Figurenliste
Die beigefügten Zeichnungen sind in die Beschreibung aufgenommen und bilden einen Teil davon, um mehrere Beispiele der vorliegenden Offenbarung zu veranschaulichen. Diese Zeichnungen, zusammen mit der Beschreibung, erklären die Prinzipien der Offenbarung. Die Zeichnungen veranschaulichen lediglich typische und alternative Beispiele dafür, wie die Offenbarung hergestellt und verwendet werden kann, und sind nicht so auszulegen, dass die Offenbarung nur auf die abgebildeten und beschriebenen Beispiele beschränkt ist. Weitere Merkmale und Vorteile werden aus der folgenden, detaillierteren Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen der Offenbarung ersichtlich, wie sie in den nachstehend referenzierten Zeichnungen dargestellt sind.

1A ist eine Draufsicht auf eine Applikation gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
1B ist eine Draufsicht auf eine Applikation gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
2 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von 4 eines Textils gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung;
3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von 4 eines Textils gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung;
4 ist eine Draufsicht auf das Textil aus 2 oder 5;
5 ist eine Querschnittsansicht des Textils aus 4, das auf ein Substrat gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung aufgebracht ist;
6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von 8 eines Textils gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung;
7 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von 8 eines Textils gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung;
8 ist eine Draufsicht auf das Textil aus 6 oder 9;
9 ist eine Querschnittsansicht des Textils aus 6, das auf ein Substrat gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung aufgebracht ist;
10 zeigt verschiedene Zwischen- und Endapplikationsstrukturen gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung;
11 zeigt verschiedene Zwischen- und Endstrukturen für Applikationen gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung;
12 stellt ein Verfahren zur Herstellung einer Applikation gemäß einer Ausführungsform dieser Offenbarung dar;
13 ist eine Querschnittsansicht einer retroreflektierenden Struktur gemäß dem Stand der Technik;
14 ist eine Querschnittsansicht einer retroreflektierenden Struktur gemäß dem Stand der Technik;
15 ist eine Querschnittsansicht einer retroreflektierenden Struktur gemäß dem Stand der Technik; und
16 ist eine Draufsicht auf eine retroreflektierende Struktur gemäß dem Stand der Technik.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
In Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung weist ein erhabenes und strukturiert aufgebrachtes Grafikprodukt ein gestricktes oder gewebtes Textilmaterial und ein retroreflektierendes Material auf. Das grafische Produkt kann eine einteilige Konstruktion aufweisen, die in einer einfachen Heißsiegel- oder Aufnäh- oder Aufkleber-Anwendung angebracht werden kann.
In einigen Ausführungsformen weist die Grafik eine erste Schicht mit hohem Reflexionswert auf, typischerweise ein retroreflektierendes Material (z.B., ein retroreflektierendes Material (z.B. eine Glasperle und ein metallartiges retroreflektierendes Medium wie 3M™ Scotchlite™) mit einer thermoplastischen oder anderen Art von Klebstoffrückseite und eine zweite texturierte Schicht, die eine texturierte Maschenware oder ein gewobenes Textil mit einer thermoplastischen oder anderen Art von Klebstoffrückseite aufweist, die eingefärbt oder bedruckt wurde, wie z.B. durch Küpenfarbstofffärbung oder Textildrucktechnologien (z.B. Direktsiebdruck oder Digitaldruck, Farbstoffsublimationsdirektdruck oder Wärmetransfer, usw.). Die erste und die zweite Schicht werden durch bekannte Techniken zusammengefügt und zusammengehalten, z. B. durch Heißsiegeln der ersten und der zweiten Schicht oder durch vorübergehendes Aufbringen auf einen Transferbogen durch thermoplastische oder druckempfindliche Freigabeklebstoffe. Eine zusätzliche oder dritte Klebstoffschicht kann mit der ersten und zweiten Schicht kombiniert werden, um eine Haftung untereinander zu ermöglichen und/oder um sie schließlich mit der endgültigen Oberfläche, die bedruckt werden soll, heißlaminieren zu können.
In einigen Ausführungsformen werden Hohlräume oder Öffnungen in der obersten der ersten oder zweiten Schicht erzeugt oder eingeschnitten, so dass die untere der ersten oder zweiten Schicht betrachtet werden kann, um einen gewünschten dreidimensionalen oder Medienmix-ähnlichen Effekt zu erzeugen. Typischerweise wird die retroreflektierende erste Schicht ganz oben und die textile zweite Schicht ganz unten in der Grafik angeordnet.
Die Grafik
Während die verschiedenen Grafikbeispiele unter Bezugnahme auf Applikationen besprochen werden, gilt die Lehre dieser Offenbarung selbstverständlich auch für andere Arten von Grafiken, wie z. B. Aufkleber, aufgenähte Aufnäher und dergleichen.
In den 1A und 1B sind beispielhafte Applikationen gemäß einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung dargestellt. 1A zeigt eine erste Applikation 100, die eine monochrome oder einfarbige, nicht retroreflektierende und strukturierte Maschenware 104 als Hintergrund für einen andersfarbigen retroreflektierenden Rand 108 und das Firmenlogo „UPS“ 112 aufweist. 1B zeigt eine zweite Applikation 150, die ein mehrfarbiges, nicht retroreflektierendes und texturiertes Textil 154 aus Gewebe oder Maschenware als Hintergrund für ein andersfarbiges Sportlogo „RAGE“ 162 aufweist. Das nicht retroreflektierende und strukturierte Gewebe oder Maschenware 104 und 154 im Hintergrund kann je nach Anwendung eingefärbt oder bedruckt werden (wie bei der Applikation 150). Der retroreflektierende Rand 108 und die Logos 112 und 162 können jede beliebige retroreflektierende Struktur sein, wie unten im Detail beschrieben.
Das Textil 104 und 154 hat einen geringeren Grad an Retroreflexion als das retroreflektierende Material in der retroreflektierenden Umrandung 108 und den Logos 112 und 162, wodurch ein visueller Kontrast entsteht. Während es schwierig sein kann, eine spezifische numerische Begrenzung auf die erforderliche relative Effizienz aufgrund möglicher Variationen in Größe, Form und Definition der Bildbereiche zu setzen, sind der retroreflektierende Rand 108 und die Logos 112 und 162 typischerweise mindestens etwa 20% heller, typischerweise mindestens etwa 30% heller, typischerweise mindestens etwa 40% heller, typischerweise mindestens etwa 50% heller, typischerweise mindestens etwa 60% heller, typischerweise mindestens etwa 70% heller, typischerweise mindestens etwa 80% heller, typischerweise mindestens etwa 90% heller, typischerweise mindestens etwa 100% heller, typischerweise mindestens etwa 110% heller, typischerweise mindestens etwa 120% heller, typischerweise mindestens etwa 130% heller, typischerweise mindestens etwa 140% heller, typischerweise mindestens etwa 150% heller, typischerweise mindestens etwa 160% heller, typischerweise mindestens etwa 170% heller, typischerweise mindestens etwa 180% heller, typischerweise mindestens etwa 190% heller und typischer mindestens etwa 200% heller, oder effizienter als ein Retroreflektor im Vergleich zu dem nicht retroreflektierenden und texturierten gewebten Textil oder Maschenware 104 und 154. In einigen Ausführungsformen wirken der retroreflektierende Rand 108 und die Logos 112 und 162 als Retroreflektor und haben einen geringeren diffusen Reflexionsgrad des einfallenden Lichts, aber einen höheren spiegelnden Reflexionsgrad (mit weniger Streuung) des einfallenden Lichts im Vergleich zu dem nicht retroreflektierenden und texturierten gewebten oder gestrickten Textil 104 und 154. In zumindest einigen Ausführungsformen weist der retroreflektierende Rand 108 und die Logos 112 und 162 eine Gesamtlichtrückgabe auf, die typischerweise nicht weniger als etwa 5 %, typischerweise nicht weniger als etwa 8 %, typischerweise nicht weniger als etwa 10 %, typischerweise nicht weniger als etwa 12 %, typischerweise nicht weniger als etwa 15 %, typischerweise nicht weniger als etwa 17,5 %, typischerweise nicht weniger als etwa 20 %, typischerweise nicht weniger als etwa 25 %, typischerweise nicht weniger als etwa 30 %, für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad beträgt. Im Gegensatz dazu weisen die nicht retroreflektierenden und strukturierten gewebten oder gestrickten Textilien 104 und 154 in einigen Ausführungsformen eine Gesamtlichtrückgabe auf, die typischerweise weniger als 5%, typischerweise nicht mehr als etwa 4%, typischerweise nicht mehr als etwa 3% und typischerweise nicht mehr als etwa 2,5% für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad beträgt. Anders ausgedrückt, für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad ist eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials typischerweise mindestens etwa 25% größer, typischerweise mindestens etwa 50% größer, typischerweise mindestens etwa 75% größer, typischerweise mindestens etwa 100% größer, typischerweise mindestens etwa 150% größer, typischerweise mindestens etwa 175% größer und typischerweise mindestens etwa 200% größer als eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Textiloberfläche. In zumindest einigen der Ausführungsformen weisen die retroreflektierende Umrandung 108 und die Logos 112 und 162 einen Retroreflexionskoeffizienten R_A auf, der typischerweise nicht weniger als etwa 40 cd/(lux◦m²) beträgt, typischerweise nicht weniger als etwa 50 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht weniger als etwa 60 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht weniger als etwa 70 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht weniger als etwa 80 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht weniger als etwa 90 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht weniger als etwa 100 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht weniger als etwa 125 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht weniger als etwa 150 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht weniger als etwa 175 cd/(lux◦m²) und typischerweise nicht weniger als etwa 200 cd/(lux◦m²) für einen Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einem Eintrittswinkel von -4 Grad. Im Gegensatz dazu weist die nicht retroreflektierende und texturierte gewobene Ware oder Maschenware 104 und 154 in einigen Ausführungsformen einen Retroreflexionskoeffizienten R_A auf, der typischerweise weniger als 40 cd/(lux◦m²) beträgt, typischerweise nicht mehr als etwa 30 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht mehr als etwa 20 cd/(lux◦m²), typischerweise nicht mehr als etwa 10 cd/(lux◦m²), und typischerweise nicht mehr als etwa 5 cd/(lux◦m²). Die R_A der freiliegenden Oberfläche des Textilmaterials beträgt typischerweise nicht mehr als etwa 75 %, typischerweise nicht mehr als etwa 50 %, typischerweise nicht mehr als etwa 25 %, typischerweise nicht mehr als etwa 25 % und typischerweise nicht mehr als etwa 10 % der R_A der sichtbaren (oberen) Oberfläche des retroreflektierenden Materials.
Ohne durch irgendeine Theorie begrenzt sein zu wollen, wird angenommen, dass die Kombination eines retroreflektierenden Materials mit einem nicht retroreflektierenden und texturierten gewebten oder gestrickten Textil ein hochattraktives und originalgetreu reproduziertes Logo und eine authentische Farbgrafik unter Tageslichtbedingungen und ein viel stärker reflektierendes Material, wie es von einem Betrachter wahrgenommen wird, bei schlechten Lichtverhältnissen, wie z. B. nachts, bereitstellen kann, das ebenfalls das ursprüngliche Logo authentisch reproduziert. Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn das retroreflektierende Material von dem nicht retroreflektierenden und strukturierten gewebten Textil oder Maschenware abgesetzt (z.B. auf diesem positioniert) ist. Der höhere wahrgenommene Reflexionsgrad kann andere Personen, insbesondere Fahrzeugführer, effektiver auf die Anwesenheit der Person aufmerksam machen, die die Grafik trägt, und so ein höheres Maß an Sicherheit für Fußgänger und Arbeiter bieten und/oder die Aufmerksamkeit auf sich ziehen (z. B. zu Werbezwecken) oder einen modischen Mehrwert bieten (High-Tech-Look).
In den 2 und 4 ist eine Applikation 200 gemäß einer Ausführungsform der Offenbarung dargestellt.
Die Applikation 200 weist (von oben nach unten) einen Transferbogen 204, Freigabeklebstoff 208, retroreflektierendes Material („RRM“) 212, ersten Klebstoff („1. KS‟) 216, optionalen zweiten Klebstoff („2. KS“) 220, Maschenware 224 und optionalen dritten Klebstoff („3. KS“) 228 auf. Wie aus 4 ersichtlich ist, ist die Maschenware durch ein Fenster 236 (oder einen Bereich ohne retroreflektierendes Material) sichtbar. Wie aus 2 ersichtlich ist, ist die Ebene der oberen und unteren Oberfläche des gestrickten oder gewebten Textils 224 im Wesentlichen parallel, aber nicht koplanar mit der Ebene der oberen oder unteren Oberfläche des retroreflektierenden Materials 212. Die Maschenware oder das gewebte Textil 224 kann eine akzeptable Oberfläche für den ersten (oder dritten) Klebstoff 216 oder 228 bieten, der in die Textiloberfläche eindringen und einen mechanischen Halt darauf bilden kann. Dies ist so, weil das Textilmaterial eine im Wesentlichen flache Oberfläche für die Adhäsion bereitstellt, teilweise aufgrund der Orientierungen der ineinandergreifenden Fäden und Garne (z.B. der mittlere Weg) im Wesentlichen entlang und in einer Ebene, die im Wesentlichen parallel zu den Ebenen der oberen Oberflächen der retroreflektierenden und textilen Materialien ist. Die Ausgestaltung von 2 ist vorteilhaft für Maschenware, die eine gewisse Oberflächenstrukturierung und eine Anpassungsfähigkeit bietet und leicht ist. Diese Eigenschaften sind bei gewebten Textilien typischerweise nicht möglich.
In den 3 und 5 sind Applikationen 400 und 600 gemäß einer Ausführungsform der Offenbarung dargestellt.
Die Applikation 400 weist (von oben nach unten) einen Transferbogen 204, einen Freigabeklebstoff 208, ein retroreflektierendes Material („R.M.“) 212, einen ersten Klebstoff („1. Klebstoff‟) 216, einen zweiten Klebstoff 220, eine Maschenware oder ein gewebtes Textil 224 und optional einen dritten Klebstoff 228 auf, während die Applikation 600 die Applikation 400 zeigt, nachdem sie dauerhaft auf ein Substrat 612, wie z. B. ein Kleidungsstück, aufgeklebt wurde, typischerweise durch die Anwendung von Wärme und Druck. Nach der Anwendung auf dem Substrat 612 sind der Transferbogen 204 und der Freigabeklebstoff 208 von der Applikation entfernt worden. Die Retroreflexion des retroreflektierenden Materials wird durch den Pfeil 604, der einfallendes oder eintreffendes Licht darstellt, und den Pfeil 608, der reflektiertes Licht zurück in Richtung der Lichtquelle darstellt, dargestellt. Wie aus den 3 und 5 ersichtlich ist, sind die Ebenen der oberen und unteren Oberfläche des gestrickten oder gewebten Textils 224 im Wesentlichen parallel und koplanar mit der Ebene der oberen bzw. unteren Oberfläche des retroreflektierenden Materials 212. Im Vergleich zur Applikation 200 positionieren die Applikationen 400 und 600 das gestrickte oder gewebte Textil in dem durch das retroreflektierende Material definierten Fenster 236 und die Ebene der oberen Oberfläche des gestrickten oder gewebten Textils ist im Wesentlichen koplanar mit der Ebene der oberen Oberfläche des retroreflektierenden Materials.
Der erste und zweite Klebstoff kann bei bestimmten Anwendungen anstelle des dritten Klebstoffs weggelassen werden.
Wie in den 6-9 gezeigt, können die Positionen des retroreflektierenden Materials 212 und der Maschenware oder des Gewebes 224 in den Applikationen 200, 400 und 600 je nach Anwendung ausgetauscht oder umgekehrt werden. 6 und 8 zeigen eine Applikation 700, bei der die Positionen des retroreflektierenden Materials 212 und der Maschenware bzw. des gewobenen Textils 224 im Vergleich zur Applikation 200 vertauscht sind. In den 7 und 9 sind Applikationen 800 und 1000 dargestellt, bei denen die Positionen des retroreflektierenden Materials 212 und der Maschenware 224 im Vergleich zu den Applikationen 400 und 600 vertauscht sind.
Das Textilmaterial
Bei den verschiedenen Applikationen oben kann das Textilmaterial 224 ein beliebiges Gewirke, Gewebe oder Vlies (Filz) sein.
Das Maschenwarematerial
Die Maschenware kann durch ein beliebiges Maschenwareverfahren gebildet werden, das u. a. aufweist: Schussstricken (bei dem die Maschenstäbchen im Wesentlichen senkrecht zum Fadenlauf stehen), Kettstricken (bei dem die Maschenstäbchen und die Fadenläufe ungefähr parallel zueinander verlaufen), Strickmasche, Kettmasche, Stockinette, Umgekehrter Stockinette-Stich, Krawattenstich, Saatstich, rechte Maschen, linke Maschen, Flachstricken, Rundstricken, Einfachstricken, Stricken mit einer Vielzahl von Fäden, doppeltes Stricken von Textilien, ungleichmäßiges Stricken, Schattenstricken, Fairisle-Stricken, Zopfstricken, Flachstricken, Rundstricken oder Filzstricken. Beispiele für mögliche Strickmuster oder Konstruktionen weisen Maschen und Maschenstiche, Umkehrmaschenmuster, Ösen und Spitzen, Mosaikmaschenmuster, mehrfarbige Maschenmuster und Ähnliches auf. Spezifische Beispiele für Muster weisen Korbgeflecht, Korbgeflecht II, Kastenstich, gebrochene Rippe, Zopfmuster, Anschlagen, Abschlagen, Karos und Rippen, Chevron, enge Karos, Abnahmen, Diagonalrippe, Diagonalen, Rautenmuster, doppeltes Korbgeflecht, doppelter Samenstich, langgestreckter Chevron, geprägte Rauten, geprägte Moosrippe, Strumpfbandrippe, Strumpfbandstich, Strumpfbandstichstufen, Zunahme, Inverness-Rauten, King-Charles-Brokat, Strickstich, große Rauten, kleine Pyramiden, Fehlerrippe, Mock Cable, Moosrauten, Moosfelder, Moosstich, Moosstichbordürenrauten, Moosstichparallelogramme, Parallelogramme, Parallelogramme II, Pavillon, Pique-Dreiecke, schlichte Rauten, Kettstich, Kettleiter, Rippenstich, Reisstich, Samenstich, einfacher Chevron, Schlupfstich, beabstandete Karos, Quadrate, Quadrate in Quadraten, Strumpfstich, Thermowäschestich, Dreiecke, Dreiecksrippen, Dreiecksquadrate, Dreiecke, Zwillingsrippe, Zwei-mal-zwei-Rippe, Windmühle, gewebter Stich, Übergarn und Kombinationen davon. Ein typisches Applikationsmedium hat Strick- und Kettmaschen, die im Wesentlichen symmetrisch angeordnet sind (z. B. im Rippenmuster, Strumpfbandstich oder Samenstich), so dass das Applikationsmedium flach liegt.
Obwohl eine Reihe von Maschenwaremustern aufgeführt sind, ist es wichtig zu verstehen, dass sie nur als Beispiele und nicht als Einschränkung aufgeführt sind. Jedes mögliche Maschenwaremuster oder Verfahren kann verwendet werden. Die unterschiedlichen Maschenwaremuster sind in den US-Patenten Nr. 9,180,729 und 8,475,905 beschrieben, die hier durch diesen Verweis einbezogen sind. In einer Ausgestaltung ist die Maschenware ein Kettwirkmuster. In einer Ausgestaltung ist die Maschenware ein Rundgestrick. In vielen Anwendungen (z. B. bei Sportbekleidung) ist ein Rundstrick elastischer und verformungsfähiger als ein Kettenstrick.
Bei den Applikationen können Ornamente in die Maschenware eingearbeitet werden, z. B. Bommeln, Pailletten und Perlen. Es können auch lange Maschen herausgezogen und befestigt werden, wie z. B. beim Maschenstricken oder -wirken.
Zusätzliche Muster können durch Stickerei auf der Oberfläche der Maschenware angebracht werden. Zierteile können separat gestrickt und als Applikationen angebracht werden.
Das Gewobene Textilmaterial
Das Textilmaterial kann ein beliebiges gewebtes Textil sein. Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „gewebtes Textil“ auf ein Textil, das durch die Verflechtung eines oder mehrerer Textilmaterialien, wie z. B. Fäden, Garne oder Streifen des einen oder der mehreren Textilmaterialien, hergestellt oder konstruiert wird, jedoch nicht darauf beschränkt ist. Das gewebte Textil wird typischerweise durch die Verflechtung des Textilmaterials in Kett- und Schussrichtung gebildet. Gewebte Textilien dehnen sich typischerweise in einer Schrägrichtung, d. h. zwischen Kett- und Schussrichtung. Wenn jedoch eines oder mehrere Textilmaterialien elastische oder elastomere Eigenschaften haben, kann sich das gewebte Textil in andere Richtungen als die Schräglage dehnen. Darüber hinaus kann das gewebte Textil ein „Füllgarn“ oder einen „Füllfaden“ aufweisen, das bzw. der in das Gewebe eingebracht werden kann. Das Schussgarn oder der Schussfaden ist weder eine Kett- noch eine Schussrichtung. Typischerweise fügt das Füllgarn oder der Füllfaden dem gewebten Stoff einen erhabenen oder texturierten Charakter oder ein Bild hinzu.
Obwohl eine Reihe von Webmustern aufgeführt sind, ist es wichtig zu verstehen, dass sie nur als Beispiele und nicht als Einschränkung dienen. Jedes mögliche Webmuster oder Verfahren kann verwendet werden. Unterschiedliche Webmuster sind im US-Patent Nr. 9,180,728 beschrieben, das durch diesen Verweis hier aufgenommen wird.
Das Vliesstoffmaterial
Das Vliesmaterial kann jedes beliebige Vliesmaterial sein, wobei ein- oder mehrfarbiger Flock typisch ist. Da das Material nicht gewebt oder gewirkt oder gestrickt ist und senkrecht zur Ebene der freiliegenden Oberfläche des retroreflektierenden Materials liegt, kann die Stabilität des retroreflektierenden Materials beeinträchtigt werden. Um dieses Problem zu überwinden, hat das Vliesmaterial typischerweise eine Faserlänge von weniger als etwa 0,75 mm, typischerweise nicht mehr als etwa 0,5 mm und typischerweise im Bereich von etwa 0,15 mm bis etwa 0,30 mm.
Bei dem Textilmaterial kann es sich um Kombinationen von Maschenware mit unterschiedlichen Maschenwaremustern, von gewebten Textilien mit unterschiedlichen Webmustern, von gewebten, gewirkten und gestrickten Textilien, von gewebten und nicht gewebten Materialien oder von gewirkten, gestrickten und nicht gewebten Materialien handeln. Bei den gemischten Textilien kann es sich z.B. um Polyestertextilien mit einem oder mehreren unterschiedlichen Strickmustern (und/oder Musterelementen oder Parametern), Garngewichten (tex), Umschlingungen pro Zoll, Maschen- oder Schlingendichten, Lofts, Händen, Oberflächenmustern, Oberflächentexturen, Spannungen und/oder Garntypen und/oder -zusammensetzungen (z.B., Verwendung von Garnen mit unterschiedlichen Lichtreflexionsgraden, Brechungsgraden oder Reflexionsgraden, wie z.B. eine Kombination von matten (oder diffusen Licht-) Fasern bis hin zu hellen, glänzenden oder schimmernden (oder hochglänzenden oder stark lichtreflektierenden oder spiegelnden (spiegelähnlichen)) Fasern).
Das Textil, ob gewirkt, gestrickt, nicht gewebt oder gewebt, kann sublimationsbedruckt werden, z. B. durch Sublimationsfarbstoff-Wärmetransferdruck, um ein gemischtes Applikationsmedium zu erzeugen, das den Eindruck eines mehrdimensionalen Bildes vermittelt. Bei den Textilien kann es sich z.B. um Polyestertextilien mit einem oder mehreren unterschiedlichen Maschenwaremustern (und/oder Musterelementen oder -parametern), Maschenwarekonstruktionen (oder Texturen), Webmustern (und/oder Musterelementen oder -parametern), Webkonstruktionen, Garngewichten (Tex), Umschlingungen pro Zoll, Stich- oder Maschendichten, Schüssen, Händen, Oberflächenmustern, Oberflächentexturen, Spannungen, Garnarten und/oder Zusammensetzungen (z.B., Verwendung von Garnen mit unterschiedlichen Lichtreflexionsgraden, Brechungsgraden oder Reflexionsgraden, wie z. B. eine Kombination von matten (oder lichtstreuenden) Fasern bis hin zu hellen, glänzenden oder schimmernden (oder hochglänzenden oder stark lichtreflektierenden oder spiegelnden (spiegelähnlichen)) Fasern, und/oder die Garnverteilung. Die Fasern sind typischerweise zunächst weiß, werden später im Sublimationsdruckverfahren bedruckt, wobei das gedruckte Design mit den verschiedenen Textilien und ihren jeweiligen Designelementen übereinstimmt, und in verschiedene Stücke geschnitten, die den Designelementen entsprechen. Die verschiedenen Designelemente oder Stücke können zusammenlaminiert werden, um die mehrdimensionale (z.B. durch Hitze aufgebrachte) Applikation zu bilden. Die Applikationsmedien können, einzeln und/oder zusammen, eine Heißsiegelunterlage haben.
Die Grafik kann ein mehrfarbiges Druckmuster aufweisen. Der Druck wird typischerweise durch Sublimationsdruckverfahren aufgebracht, bevor oder nachdem das Textil auf einen oder mehrere von erster Klebstoff-Folie, Elastomer-Folie und/oder zweiter Klebstoff-Folie geklebt wird. In einer Ausgestaltung wird er durch Sublimationsdrucktechniken während der Laminierung einer oder mehrerer von erster Klebstoff-Folie, Elastomer-Folie, zweiter Klebstoff-Folie und/oder des Substrats auf das Applikationsmedium aufgebracht.
Die Textilstücke können separat oder nach dem Zusammenschweißen sublimationsbedruckt werden. In der ersten Ausgestaltung können die Textilien bedruckt werden, bevor oder nachdem sie in ihre jeweilige endgültige Form zugeschnitten werden, um in die Applikation integriert zu werden. Jedes der Textilstücke kann einen Abschnitt des endgültigen Druckmusters aufweisen.
Das retroreflektierende Material
Das retroreflektierende Material kann ein beliebiges Material oder eine beliebige Struktur mit retroreflektierenden Eigenschaften sein, wobei Beispiele eine Glasperle und retroreflektierende Medien vom Typ Metall, wie 3M™ Scotchlite™, aufweisen. Das retroreflektierende Material wirkt als Retroreflektor und reflektiert Licht zurück in Richtung seiner Quelle, wie durch die Pfeile in den 5 und 9 gezeigt.
Die Glasperlen nutzen eine oder mehrere der Funktionen von Spiegelreflexion, Brechung und interner Totalreflexion, um dieses Ergebnis zu erzielen. Mit Bezug auf 13 können die Glasperlen 1500 eine hintere Oberfläche 1504 haben, die mit einer reflektierenden (typischerweise metallisierten) Schicht 1508 beschichtet ist, so dass sie wie ein Spiegel wirkt und gebrochenes Licht zum Betrachter lenkt. Während die Glasperlen als kugelförmig dargestellt sind, können die Glasperlen jede Form haben, ob kugelförmig, dreieckig oder quadratisch pyramidal, kubisch, torisch, zylindrisch, konisch, quaderförmig und dergleichen. Die Perlen können einen mittleren, medianen und durchschnittlichen Durchmesser von etwa 15 bis etwa 85 Mikrometer haben. Der effektive Brechungsindex für die Glasperlen variiert typischerweise von etwa 1,5 bis etwa 3, wobei ein Brechungsindex im Bereich von etwa 1,75 bis etwa 2,5 üblich ist. Das retroreflektierende Material weist typischerweise einen Transferbogen 204 und einen Freigabeklebstoff 208 auf einer vorderseitigen Oberfläche der Perlen und einen Klebstoff 1512 auf einer rückseitigen Oberfläche der Perle auf. Während die Perlen retroreflektierende Eigenschaften haben, kann der Klebstoff jede beliebige Klebstoffformulierung aufweisen, einschließlich derjenigen, die unten im Zusammenhang mit dem ersten, zweiten und dritten Klebstoff 216, 220 und 228 diskutiert werden. Das retroreflektierende Material kann eine wasserabweisende oder widerstandsfähige, optisch transparente Deckfolie (wie z. B. eine Polymerfolie) aufweisen, die die Perlen im Wesentlichen umschließt. In einer Ausgestaltung deckt die Deckfolie eine vordere Oberfläche der Perlen ab und der erste Klebstoffkontakt deckt eine hintere Oberfläche der Perlen ab. Bei metallisierten mikroprismatischen retroreflektierenden Materialien ist die hintere Oberfläche der Perlen mit einer metallisierten Schicht (z.B. Aluminium, Silber oder Nickel) beschichtet, um die Lichtreflexion zu erhöhen und optische Verluste zu verringern. Die Dicke der metallisierten Schicht beträgt typischerweise nicht mehr als etwa 1 Mikrometer und typischerweise nicht mehr als etwa 0,1 Mikrometer. Mit Bezug auf 14 können die Perlen 1500 einen im Wesentlichen transparenten farbgebenden Überzug 1504 aufweisen, um das reflektierte Licht für den Betrachter in einer ausgewählten Wellenlängenverteilung oder Farbe erscheinen zu lassen. Bei gekapselten mikroprismatischen retroreflektierenden Materialien befindet sich eine hintere Oberfläche der Perlen in einer versiegelten luftgefüllten Zelle. Die Zelle ist durch eine Polsterhülle abgedichtet, die von den hinteren Oberflächen der Perlen entlang der oberen Oberfläche der Zelle beabstandet ist (und diese nicht beschichtet), aber die anderen unteren und seitlichen Oberflächen der Zelle beschichtet. Typischerweise wird die Polsterschicht aus einer Schicht eines weiß pigmentierten Bindemittels gebildet, das ein Polyvinyl-Copolymer, ein thermoplastisches Polyurethan und ein Aminoplast-Harz enthält, wie in US 6,586,067 offenbart, die hier durch diesen Verweis einbezogen ist. Der erste Klebstoff 216 ist in Kontakt mit der entgegengesetzten Oberfläche der Polsterhülle. Je nach Anwendung kann der erste Klebstoff mit einem optionalen dritten Klebstoff 228 in Kontakt sein.
In einer anderen Ausgestaltung verwendet eine Elektrolumineszenzfolie eine transparente oder transluzente mikroprismatische Überfolie, um Lichtemission oder Retroreflexivität zu erzeugen. Ein Beispiel für diese Ausgestaltung ist in den 15-16 dargestellt. Eine Würfeleckenfolie 1600 hat einen nach vorne gerichteten retroreflektierenden Bereich 1604. Eine Überzug-Folie 1608 kann vorgesehen werden, um die Würfeleckenfolie vor ultravioletter Strahlung und Abrieb zu schützen. Um die Retroreflexion zu fördern, hat die Rückseite der Würfelelemente 1610 drei ebene Flächen 1710 und kann mit einem reflektierenden Material (z. B. Metall) oder einem Material, das einen deutlich anderen Brechungsindex als das Polymermaterial der Würfelelemente hat (z. B. Luft), in Berührung kommen. Eine metallische Beschichtung 1612 kann auf der Rückseite der polymeren Würfeleckenelemente durch Aufdampfen oder chemisches Abscheiden eines Metalls wie Aluminium, Silber oder Nickel aufgebracht werden. Wie gezeigt, kann ein Trägermaterial 1616 in Kontakt mit der Metallbeschichtung 1612 gebracht werden, und eine Klebstoff-Schicht 1512 kann auf den Träger 1616 aufgebracht werden, oder alternativ kann die Klebstoff-Schicht 1512 direkt auf die Metallbeschichtung 1612 aufgebracht werden. Ein Freigabepapier 204 kann vorgesehen werden, um den Klebstoff 1616 abzudecken, bis das retroreflektierende Material auf das Textilmaterial aufgeklebt ist. Der retroreflektierende Artikel kann eingefärbt werden, indem ein Farbstoff oder ein transparentes Pigment in den vorderen Abschnitt der Folie eingearbeitet wird. Der Farbstoff oder das transparente Pigment kann z. B. in den Körperabschnitt, die Würfeleckenelemente, einen Überzug oder eine Kombination davon eingebracht werden. Der retroreflektierende Artikel kann auch eingefärbt werden, indem eine Tinte, die einen Farbstoff oder ein transparentes Pigment enthält, auf beide Seiten einer Überzugsfolie aufgetragen wird.
Der Retroreflexionskoeffizient R_A oder die Retroreflexionsfähigkeit kann je nach den in einer Anwendung gewünschten Eigenschaften modifiziert werden. Typischerweise erfüllt das retroreflektierende Material eine oder mehrere der Spezifikationen AS/NZS 1906.4, 4602.1, 4967, 4824 und 4602.2. In einigen Ausführungsformen erfüllt R_A die Normen ASTM D4956-07e1 bei 0 Grad und 90 Grad Ausrichtungswinkel. In einigen Ausführungsformen liegt R_A in einem Bereich von ca. 5 cd/(lux◦m²) bis ca. 1.500 cd/(lux◦m²), wenn bei einem Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einem Eintrittswinkel von +5 Grad gemäß dem Verfahren ASTM E-810 oder dem Verfahren CIE 54.2; 2001 gemessen wird. In einigen Ausführungsformen beträgt R_A mindestens etwa 330 cd/(lux◦m²) oder mindestens etwa 500 cd/(lux◦m²) oder mindestens etwa 700 cd/(lux◦m²), gemessen nach dem Verfahren ASTM E-810 oder dem Verfahren CIE 54.2; 2001 bei einem Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einem Eintrittswinkel von +5 Grad. In einigen Ausführungsformen beträgt R_A mindestens etwa 60 cd/(lux◦m²) oder mindestens etwa 80 cd/(lux◦m²) oder mindestens etwa 100 cd/(lux◦m²), gemessen nach dem Verfahren ASTM E-810 oder dem Verfahren CIE 54.2; 2001 bei einem Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einem Eintrittswinkel von +5 Grad.
Das retroreflektierende Material ist ferner in den US-Patenten 3,420,597 ; 3,801,183 ; 5,272,562 ; 8,470,394 ; 9,248,470 ; und 8,288,940 und den US-Patentanmeldungen 1506/0051559; 2018/0117863; und 2018/0180779 ; und PCT WO 2018/217519 beschrieben, von denen jede durch diesen Verweis vollständig hierin aufgenommen ist.
Die obigen Beispiele sind nicht als einschränkend zu verstehen, und es ist davon auszugehen, dass jedes retroreflektierende Material verwendet werden kann.
Der erste, zweite und dritte Klebstofffilm 216, 220 und 228
Der erste, zweite und dritte Klebstoff können thermoplastische (z.B. Schmelzklebstoffe) oder duroplastische Klebstoffe sein und gleiche oder unterschiedliche Zusammensetzungen haben. In einer Ausgestaltung sind der erste, zweite, dritte und vierte Klebstoff Schmelzklebstoffe. Die Eigenschaften des ersten, zweiten und dritten Klebstoffs 216, 220 und 228 hängen von der Anwendung ab.
Der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 haben in der Regel eine Viskosität, die die Bildung von im Wesentlichen kontinuierlichen Schichten ermöglicht. Der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 sind typischerweise eine im Wesentlichen kontinuierlich verteilte gegossene, geblasene oder extrudierte Folie und können duroplastisch, co-extrudiert und/oder nicht kompatibel sein.
In einer typischen Ausführungsform weist jeder der ersten, zweiten und dritten Klebstoffe 216, 220 und 228 einen duroplastischen, einen thermoplastischen oder eine Kombination davon auf. Typischerweise weisen der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 thermoplastische Klebstoffe auf. Thermoplastisch bedeutet, dass das Material bei Erwärmung wiederholt erweicht und bei Abkühlung aushärtet. Duroplastisch bedeutet, dass das Material durch die Aktion von Wärme, Katalysator, ultravioletter Energie oder ähnlichem eine duroplastische chemische Reaktion durchläuft oder durchlaufen hat. Die duroplastische chemische Reaktion bildet einen relativ unschmelzbaren Zustand. Der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 können gleich sein oder sich in einer oder mehreren chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften unterscheiden. Typischerweise haben der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 im Wesentlichen die gleichen chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften. Eine chemische Eigenschaft bedeutet jede chemische Reaktivitätseigenschaft, die dem ersten, zweiten und dritten Klebstoff 216, 220 und 228 zugeordnet ist. Eine physikalische Eigenschaft bedeutet jede Eigenschaft, die nicht mit einer chemischen Veränderung des Stoffes und/oder eines oder mehrerer Stoffe verbunden ist, die dem ersten, zweiten und dritten Klebstoff 216, 220 und 228 zugeordnet sind. Nicht einschränkende Beispiele für physikalische Eigenschaften sind: Absorption, Konzentration, Dichte, Dielektrizität, Duktilität, Fluidität, Fließfähigkeit, Verformbarkeit, Schmelz- und/oder Erweichungspunkt, Permeabilität, Löslichkeit, spezifische Wärme, Viskosität, Scherung, Spannung, Rückstellung, Elastizität und Schmelzflussindex. Nicht einschränkende Beispiele für chemische Eigenschaften sind: Zusammensetzung, Bindungsstruktur, chemische Stabilität. Typischerweise weisen der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 im Wesentlichen die gleichen thermoplastischen Klebstoffzusammensetzungen auf.
Geeignete thermoplastische Klebstoffzusammensetzungen weisen Homopolymere, Copolymere oder Polymerlegierungen auf, die ein oder mehrere Polyolefine, Polystyrole, Polyvinyle, Polyacrylate, Polyhalogenolefine, Polydiene, Polyoxide, Polyether, Polyacetale, Polysulfide, Polythioester, Polyamide, Polythioamide, Polyurethane, Polythiourethane, Polyharnstoffe, Polythioharnstoffe, Polyimide, Polythioimide, Polyanhydride, Polythianhydride, Polycarbonate, Polythiocarbonate, Polyimine, Polysiloxane, Polysilane, Polyphosphazene, Polyketone, Polythioketone, Polysulfone, Polysulfoxide, Polysulfonate, Polysulfoamide, Polyphylene und Kombinationen und/oder Mischungen davon. In einer typischen Ausführungsform weist die thermoplastische Klebstoffzusammensetzung eines der folgenden Materialien auf: Acrylnitril-Butadien-Styrol, Acryl (PMMA), Zelluloid, Zelluloseacetat, Cyclo-Olefin-Copolymer, EthylenVinylacetat (EVA), Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH), Fluorkunststoff (PTFE, FEP, PFA, CTFE, ECTFE und/oder ETFE), Ionomer, Flüssigkristallpolymer (LCP), Polyacetal (POM und/oder Acetal), Polyacrylat (Acryl), Polyacrylnitril (PAN oder Acrylnitril), Polyamid (PA oder Nylon), Polyamid-Imid (PAI), Polyaryletherketon (PAEK und/oder Keton), Polybutadien (PBD), Polybutylen (PB), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycaprolacton (PCL), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Polyethylenterephthalat (PET), Polycycloheylendimethylenterephthalat (PCT), Polycarbonat (PC), Polyhydroxylalkanoat (PHA), Polyketon (PK), Polyester, Polyethylen (PE), Polyetherketonketon (PEKK), Polyetherimid (PEI), Polyethersulfon (PES), Polysulfon, Polyethlenchloriat (PEC), Polyimid, Polyessigsäure (PLA), Polymethylpenten (PMP), Polyphenylenoxid (PPO), Polyphylensulfid (PPS), Polyphthalamid (PPA), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polsulfon (PSU), Polytrimethylenterephthalat (PTT), Polyurethan (PU), Polyvinylacetat (PVA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Styrol-Acrylnitril (SAN) und Kombinationen davon. In einer noch typischeren Ausführungsform weist der thermoplastische Klebstoff, der die erste 106 und die zweite 108 Klebefolie umfasst, einen oder mehrere der folgenden Stoffe auf: Polyurethan, Polyvinylacetat, Polyamid, Polyacrylat und Kombinationen davon. In einer typischeren Ausführungsform weist der thermoplastische Klebstoff, der den ersten 216, zweiten 220 und dritten 228 Klebstofffilm umfasst, Polyurethane oder Polyester auf.
Der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 haben einen oder mehrere der folgenden Werte: Schmelzflussindex und Erweichungspunkt. Der Erweichungspunkt bezieht sich auf die Temperatur, bei der der Klebstoff bei einem Druck von ca. 1 psi bis ca. 100 psi, typischerweise bei einem Druck von ca. 5 psi bis ca. 50 psi, typischerweise bei einem Druck von ca. 10 psi bis ca. 40 psi, klebrig, griffig und/oder biegsam wird. Typischerweise liegt der Erweichungspunkt eines oder beider der ersten 106 und zweiten 108 Klebstofffilme im Bereich von etwa 50 Grad Celsius bis etwa 185 Grad Celsius, typischer von etwa 50 Grad Celsius bis etwa 140 Grad Celsius, typischer von etwa 60 Grad Celsius bis etwa 100 Grad Celsius und noch typischer von etwa 75 Grad Celsius bis etwa 85 Grad Celsius. Der Schmelzflussindex wird bei 175 °C unter einer Masse von 2,16 kg gemessen. Der Schmelzindex für den ersten und zweiten Klebstofffilm liegt typischerweise im Bereich von etwa 5 dg/min bis etwa 100 dg/min, typischer von etwa 5 dg/min bis etwa 75 dg/min, typischer von etwa 10 bis etwa 60 dg/min und noch typischer von etwa 35 bis etwa 50 dg/min.
Der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 sind typischerweise im Wesentlichen kontinuierlich über eine Flächenausdehnung der im Wesentlichen kontinuierlich verteilten, angrenzenden Schicht(en) verteilt. Darüber hinaus ist der erste Klebstoff 216 typischerweise im Wesentlichen kontinuierlich über eine flächige Ausdehnung einer Grenzfläche zwischen dem ersten Klebstoff 216 und dem retroreflektierenden Material 212, der zweite Klebstoff 220 über eine flächige Ausdehnung einer Grenzfläche zwischen dem zweiten Klebstoff und der Maschenware oder dem gewebten Textil 224 und der dritte Klebstoff 228 über eine flächige Ausdehnung zwischen dem dritten Klebstoff und beiden angrenzenden Materialien verteilt. Der erste, zweite und dritte Klebstoff 216, 220 und 228 sind typischerweise im Wesentlichen frei von Löchern und/oder Hohlräumen über ihre Flächenausdehnung.
Wenn das retroreflektierende Material unterhalb des Textilmaterials angeordnet ist, sollte der erste Klebstoff so gewählt werden, dass er eine gleiche oder stärkere Haftkraft an den retroreflektierenden Elementen (z.B. Perlen) aufweist als die Haftkraft des zweiten Klebstoffs an den retroreflektierenden Elementen.
Wenn das retroreflektierende Material oberhalb des Textilmaterials angeordnet ist, sollte der erste Klebstoff so ausgewählt werden, dass er eine gleiche oder stärkere Haftkraft am Textilmaterial aufweist als die Haftkraft des zweiten Klebstoffs am Textilmaterial.
Der Freigabeklebstoff 208
Der Freigabeklebstoff 208 ist so gewählt, dass die Haftkraft zwischen dem Freigabeklebstoff 208 und dem angrenzenden Material geringer ist als die Haftkraft zwischen dem ersten, zweiten oder dritten Klebstoff mit ihren jeweiligen angrenzenden Materialien. Der Freigabeklebstoff 208 kann ein beliebiger Klebstoff sein, der auf dem Transferbogen 204 stärker haftet als auf der Applikation, aber auf beiden ausreichend haftet, um sie zusammenzuhalten. Der Freigabeklebstoff 208 kann z.B. ein beliebiger temporärer Klebstoff sein, wie ein Harz oder ein Copolymer, z.B. Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral, Acrylharz, Polyurethan, Polyester, Polyamide, Zellulosederivate, Gummiderivate, Stärke, Kasein, Dextrin, Gummi arabicum, Carboxymethylzellulose, Kolophonium, Silikon oder Zusammensetzungen, die zwei oder mehr dieser Bestandteile enthalten. Typischerweise ist der Freigabeklebstoff 208 ein Klebstoff auf Wasserbasis, d. h. der Freigabeklebstoff 208 ist in Wasser dispergiert, gelöst, suspendiert oder emulgiert.
Der Transferbogen 204
Der Transferbogen 204 kann aus jedem Material bestehen, das unter den Temperatur- und Druckbedingungen, die während der hier vorgestellten Verarbeitungsbedingungen auftreten, relativ formstabil ist. Typischerweise, aber nicht immer, ist der Transferbogen 204 ein diskontinuierlicher Bogen im Gegensatz zu einem kontinuierlichen Bogen auf einer laufenden Bahnlinie. Der Transferbogen 204 kann ein beliebiger kostengünstiger, formstabiler Artikel sein, der dekoriert werden soll, wie z. B. Papier, Kunststofffolie und ähnliches, typischerweise in Form eines diskontinuierlichen Bogens oder eines Materials mit laufender Bahnlinie.
Das Substrat 612
Das Substrat 612, auf das die Applikation aufgeklebt wird, kann jedes beliebige Material aufweisen. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Materialien zur Dekoration von Gegenständen weisen metallische Materialien, synthetische oder natürliche polymere Materialien, keramische Materialien, Materialien auf Lederbasis und Kombinationen davon auf. In einer gängigen Ausführungsform weist der zu dekorierende Artikel ein Kleidungsstück auf. Nicht einschränkende Beispiele für Kleidungsstücke sind Uniformen, Trikots, Hosen, Hemden, Blusen, Leggings, Socken, Schuhe, Unterwäsche, Kopfbedeckungen und andere Accessoires.
Das Substrat kann eine einzelne Oberfläche oder eine Vielzahl von Oberflächen haben. Nicht einschränkende Beispiele für ein Substrat mit einer Oberfläche, das dekoriert werden soll, sind Artikel mit einer allgemein kugelförmigen, kreisförmigen und elliptischen Form. Nicht-einschränkende Beispiele für Substratformen mit einer Vielzahl von Oberflächen sind Artikel, die im Wesentlichen einer Würfel-, Rechteck-Kasten- oder Tetraederform ähneln.
Verfahren zur Herstellung einer Applikation
Mit Bezug auf 10 wird eine Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung von Grafiken wie den Applikationen 400 und 600 gezeigt.
In einem ersten Schritt werden das Textil und der zweite Klebstoff 220 sowie das retroreflektierende Material 212 und der erste Klebstoff 216 in gewünschte Muster geschnitten, die, wenn sie in Übereinstimmung miteinander kombiniert werden, das gewünschte Gesamtdesign ergeben, wobei die unerwünschten Abschnitte von jedem entfernt werden und das retroreflektierende Material und der erste Klebstoff in dem freien (weeded) Abschnitt des Textils 224 positioniert werden, um ein erstes Zwischenprodukt 1100 zu bilden. Das retroreflektierende Material 212 wird üblicherweise in einer Rolle oder Folie geliefert, die leicht in eine endgültige Form geschnitten werden kann. Wie bereits erwähnt, kann das retroreflektierende Material mit farbiger Tinte auf seiner Oberfläche bedruckt werden, um eine Vielzahl von verschiedenen Farben zu erhalten.
Das Schneiden kann mit jeder geeigneten Technik erfolgen. In einer Ausgestaltung werden das Textil und das retroreflektierende Material in Übereinstimmung mit dem Gesamtbild des grafischen Designs geschnitten. Der Schneidevorgang kann mit jeder geeigneten Schneidevorrichtung erfolgen, die einer Person mit gewöhnlichen Kenntnissen auf dem Gebiet der Technik bekannt ist, wie z. B. einem Stahlstempel, Hartmetallstempel, Laserschneider, Ultraschallschneider, Hochfrequenzschneider, Heißdrahtschneider oder Wasserstrahlschneider. Typischerweise handelt es sich bei dem Schneidverfahren um ein Laser- oder Stanzverfahren.
Das Laserschneiden wird typischerweise bei Anwendungen eingesetzt, bei denen Verfärbungen kein Thema sind. Während das Laserschneiden die Kanten versiegeln und/oder verschmelzen kann und somit den Nutzbereich des Textils erweitert, um die versiegelten und/oder verschmolzenen Kanten aufzuweisen, kann es auch zu einer Verfärbung (z.B. Vergilbung) der Textilkante aufgrund der Kondensation des verdampften Materials vom Schneiden/Schmelzen des Lasers kommen. Mit anderen Worten, das Laserschneiden kann die Garne oder Fäden, die die Schnittkanten des Textils aufweisen, verschmelzen. Die verschmolzenen Fäden fransen nicht aus, wie dies bei gestanzten Fäden der Fall ist. Gestanzte Kanten haben typischerweise lange, lose Fäden, wie z. B. „Schwebfäden“ auf der Oberfläche, die „aufspringen“ und leicht und schnell ausfransen. Ohne durch irgendeine Theorie begrenzt sein zu wollen, schmelzen ein oder mehrere Schmelzkantengarne und der Klebstoff während des Laserschneidens, um die Schmelzkante zu bilden. Typischerweise hat die geschnittene Schmelzkante ein „perlenartiges“ Aussehen. Für einige Anwendungen und Designs sind ausgefranste Kanten typisch, z. B. für Designs, die ein abgenutztes, lässigeres und/oder modischeres Aussehen haben. Die Fäden mit verschmolzenen Kanten bleiben an Ort und Stelle, sind haltbarer und werden von den Verbrauchern höher geschätzt und ermöglichen die Erstellung präziser/authentischer Reproduktionen von offiziellen Markengrafiken (Logos) mit Kanten, die kein ausgefranstes Aussehen aufweisen.
Die Laserleistung und -geschwindigkeit sowie der Fokus und der einstellbare Abstand zum Substrat während des Schneidevorgangs beeinflussen in der Regel den Grad der Verschmelzung der Schnittkantenfäden. Beispielsweise verringern eine niedrige Laserleistung und/oder eine hohe Schneidgeschwindigkeit den Grad der Verschmelzung der Schnittkanten. Optimale verschmolzene Kanten erfordern in der Regel ein Gleichgewicht zwischen der Laserleistung und der Liniengeschwindigkeit, um die meisten, wenn nicht alle Kantenfäden ordnungsgemäß zu verschmelzen und „Pop-up“- oder ausgefranste Kantenfäden zu minimieren oder zu eliminieren.
Es ist zwar richtig, dass gestanzte Kanten typischerweise lange, lose Fäden aufweisen, wie z. B. „Schwebefäden“ auf der Oberfläche, die „aufspringen“ und leicht und schnell ausfransen, aber es wurde überraschenderweise entdeckt, dass das Stanzen des Produkts der vorliegenden Offenbarung nicht zu diesem Ergebnis führen muss. Die gestanzten Kantenfäden bleiben an ihrem Platz, sind haltbarer und werden von den Verbrauchern höher geschätzt. Es ist einleuchtend, dass für einige Anwendungen und Designs ausgefranste Kanten typisch sind, z. B. für Designs, die ein abgenutztes, legereres und/oder modischeres Aussehen haben. Die gestanzten Kanten des Textils ermöglichen auch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Ohne durch irgendeine Theorie begrenzt sein zu wollen, scheint es, dass die Randfasern in gewissem Maße durch die Erwärmung während des Heißsiegelns des zweiten oder dritten Klebstoffs mit dem Textil und den retroreflektierenden Materialien verschmolzen werden und/oder durch den rückseitigen Klebstoff festgehalten werden.
In einer Implementierung wird das Schneiden durch eine Schneidemaschine ausgeführt, die ein optisches Element hat, um einen ausgewählten Referenzpunkt in jedem Designbild zu identifizieren, wie z. B. die endgültige äußerste Kante des Designbildes (wie z. B. die Form eines Erkennungszeichens), so dass der äußere Schnitt im Register (ausgerichtet) zum Gesamtbild ist. Der Referenzpunkt oder die Messmarke dient während des Schneidens der verschiedenen Schichten zur Führung der Schneidevorrichtung (z. B. eines x-y-Plotterschneiders oder eines Laserschneiders) und kann optisch identifiziert werden, z. B. unter Verwendung von reflektiertem Laserlicht in einem herkömmlichen Laserlicht-Registriersystem, wie es dem Fachmann bekannt ist. Die optische Registrierung ist typischerweise besser als die Verwendung einer Führungsseite des ausgeschnittenen Einsatzes (oder einer vorherigen Schnittlinie), da einige Materialien nicht ausreichend dimensioniert sind, um eine Kante für die Registrierung zu verwenden. Sobald der gewünschte Referenzpunkt identifiziert ist, schneidet das Schneidelement das Designbild mit Hilfe einer programmierten Logik aus, um eine genaue Registrierung bzw. Übereinstimmung zu vermitteln und das Designbild präzise auszuschneiden. Auf diese Weise wird das Designbild auf die gewünschte Größe und Form geschnitten. Außerdem werden die Designelemente des Entwurfsbildes relativ zu den Schnittlinien registriert. Es wird deutlich, dass eines der künstlerischen Designelemente die Beziehung zwischen den Schnittlinien und dem Designbild ist.
Vor der Kombination mit dem retroreflektierenden Material kann das Textil vorbedruckt werden (z.B. durch Siebdruck, digitalen Direktdruck, Farbstoffsublimation (Direkt- oder Transferdruck) oder einem anderen Verfahren), um feine Designdetails und/oder bestimmte, farblich abgestimmte Elemente zum Gesamtdesign hinzuzufügen, z.B. um die Integrität des zu reproduzierenden Originaldesigns zu erhalten. Es kann jede beliebige Sublimationsdrucktechnik verwendet werden. Beispiele für Sublimationsdrucktechniken umfassen einen Farbstoff-Sublimations-(Wärme-)Transfer (bei dem ein Wärmeübertragungsbild auf dem Applikationsmedium platziert und der Farbstoff thermisch auf das Applikationsmedium übertragen wird), einen Farbstoff-Sublimationsdrucker und dergleichen. Der Sublimationsdruck erfolgt üblicherweise bei erhöhter Temperatur, z. B. höher als etwa 275 °F und noch typischer höher als etwa 350 °F, was normalerweise über dem Schmelzpunkt des ersten, zweiten und dritten Klebstoffs liegt. Der zweite Klebstofffilm 220 wird typischerweise nach dem Sublimationsdruck auf das Textil geklebt, um ein Schmelzen des Klebstoffs zu vermeiden; die Verwendung eines Transferbogens und eines Freigabeklebstoffs, der mit dem zweiten Klebstoff in Kontakt kommt, während die entgegengesetzte Oberfläche des Textils sublimationsbedruckt wird, kann jedoch den Fluss des geschmolzenen zweiten Klebstoffs kontrollieren. Für ein optimales Ergebnis ist es wünschenswert, dass die aufgedruckten Tinten- oder Farbstofffarben von der bedruckten Oberfläche nach unten in die Textilfäden oder -garne eindringen, so dass beim Ausschneiden der endgültigen Designform kontrastierende Farben an den Rändern der bedruckten Oberflächenfarbe oder des Farbtons nicht mit den ursprünglichen Garn- oder Fadenfarben kontrastieren. Dieses Problem kann gelöst werden, indem das Garn oder die Fäden von oben nach unten mit Farbstoff gesättigt werden, entweder mit einer stärkeren Farblast oder durch Färben des gesamten Textils. Alternativ kann das Problem vermieden werden, indem man das fertige Bild ausschneidet und den wegzuwerfenden Teil des Textils vor dem Farbstoffsublimationsdruck der endgültigen Schnittform aussortiert, so dass die Farbstoffsublimationsfarbe auch direkt die Tintenfarbe auf die Schnittkanten übertragen wird. Obwohl Aspekte der Offenbarung unter Bezugnahme auf den Sublimationsdruck beschrieben werden, kann jedes Verfahren, das für die Übertragung von Farben (z.B. Farbstoff, Pigment und/oder Tinte) auf Gewebe oder Textilien geeignet ist, zusätzlich zum oder anstelle des Sublimationsdrucks verwendet werden, wie z.B. direkter Siebdruck, Tiefdruck, Offsetdruck, Rotationsdruck, Lithografie, Tintenstrahl, Thermodruck und Stereolithografie.
In einigen Ausführungsformen können mehrfarbige Bilder durch das Zusammensetzen von vorgefärbten, zugeschnittenen Materialien aus retroreflektierenden und/oder textilen Materialien erzeugt werden, die in das gewünschte Gesamtdesign und die gewünschte Form zusammengesetzt werden können.
In einem optionalen zweiten Schritt wird das erste Zwischenprodukt 1100 unter Hitze und Druck mit dem dritten Klebstoff 228 in Kontakt gebracht, der über einen Freigabeklebstoff 208 auf einem Transferbogen 204 angebracht wird, um ein zweites Zwischenprodukt 1104 zu bilden. Der erste und der zweite Klebstoff sind zusammen als Schicht 1108 dargestellt. Die zugeführte Wärme reicht aus, um das erste Zwischenprodukt 1100 mit dem dritten Klebstoff 228 zu verkleben.
Die Temperatur und der Druck, die zum Erweichen des dritten Klebstoffs erforderlich sind, hängen von den chemischen Eigenschaften des Klebstoffs ab. Typischerweise wird im Wesentlichen so viel Wärme aufgebracht, dass der dritte Klebstoff zumindest erweicht, wenn nicht sogar teilweise geschmolzen wird. Ohne durch irgendeine Theorie begrenzt sein zu wollen, wird angenommen, dass das Einbetten eines Teils der Textilfaserenden in den zweiten und dritten Klebstoff (abhängig von der grafischen Ausgestaltung) das Textil mit dem zweiten Klebstoff durch einen oder mehrere der folgenden Klebeprozesse im Wesentlichen verklebt: mechanisch, elektrostatisch, Adsorption, Chemisorption, Diffusion oder eine Kombination davon. Der Druck ist mindestens ausreichend, um den zweiten Klebstoff mit dem Textil im Wesentlichen mechanisch zu verbinden. Der Druck sollte jedoch nicht zu hoch sein, um zu vermeiden, dass der zweite (oder dritte) Klebstoff zu weit in das Textil (oder den zu dekorierenden Artikel) hineingedrückt wird und möglicherweise bis zur anderen Seite durchdringt.
In einer Ausführungsform erweichen und/oder schmelzen der zweite und der dritte Klebstoff ganz oder teilweise bei einer Prozesslinientemperatur von ca. 50 °C bis ca. 140 °C. Unter einer Prozesslinientemperatur ist die Temperatur zu verstehen, die zumindest während der Wärmezufuhr herrscht. In einer Ausführungsform beträgt der Druck, der zum Einbetten der Textilenden in den zweiten Klebstoff angewendet wird, typischerweise zwischen etwa 0,1 bar und etwa 10 bar.
Die Applikation kann auf das Substrat 612 aufgebracht werden, indem der Freigabeklebstoff 208 und der Transferbogen 204 entfernt werden und der dritte Klebstoff unter Hitze und Druck auf das Substrat 612 geklebt wird.
Ein Verfahren 1300 gemäß einer anderen Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf die 11 und 12 erörtert. Das Verfahren kann die Applikation 200 herstellen.
In Schritt 1304 wird das Textil mit dem ausgewählten (mehrfarbigen) Design versehen. Obwohl jedes beliebige Färbeverfahren verwendet werden kann, um das Design bereitzustellen, wird üblicherweise der Sublimationsfarbstoffdruck mit einer Tinte oder einem Farbstoff mit niedriger, mittlerer oder hoher Energie verwendet. Das Textil kann sublimationsbedruckt werden, bevor der zweite Klebstoff damit in Kontakt kommt. In diesem Fall werden der zweite und optional der dritte Klebstoff in einem nachfolgenden Schritt bei einer niedrigeren Temperatur aufgetragen.
In Schritt 1308 wird das Textil mit dem zweiten Klebstoff, der über einen Freigabeklebstoff auf einem Transferbogen angebracht ist, unter Hitze und Druck in Kontakt gebracht oder laminiert, um das erste Zwischenprodukt 1200 zu bilden. In einigen Ausführungsformen kann der Sublimationsdruckschritt nach der Laminierung geleitet werden. Typischerweise liegt die Sublimationsdrucktemperatur oberhalb des Erweichungspunkts des zweiten Klebstoffs. Der zweite Klebstofffilm und der angebrachte Transferbogen stabilisieren das Zwischenprodukt 1200 während des Sublimationsdrucks und halten es im Wesentlichen flach und im Wesentlichen formstabil.
In einem optionalen Schritt 1312 wird das erste Zwischenprodukt 1200 mittels einer geeigneten Schneidetechnik in eine gewünschte Form geschnitten.
In Schritt 1316 wird das mittels Freigabeklebstoff auf einen Transferbogen aufgebrachte retroreflektierende Material bereitgestellt. Die retroreflektierenden Materialartikel in den 13 und 15 stellen verschiedene Ausgestaltungen von retroreflektierenden Materialartikeln dar.
In Schritt 1320 wird der Artikel aus retroreflektierendem Material durch ein beliebiges geeignetes Schneideverfahren in Übereinstimmung mit einer gewünschten Form geschnitten, um das zweite Zwischenprodukt 1204 zu bilden. Der Registrierungsprozess kann ein mechanisch und/oder elektrooptisch geführter Registrierungsprozess sein.
In beiden Schritten 1316 und 1320 werden das erste Zwischenprodukt und der Artikel aus retroreflektierendem Material in Übereinstimmung mit einem ausgewählten Designmuster für das Endprodukt oder die Applikation 200 geschnitten. Der Zuschnitt erfolgt typischerweise unter Verwendung von Messmarken oder Referenzmarken, die auf das Textil oder retroreflektierende Material gedruckt sind. Typischerweise ist der Schneideprozess ein Laser- oder Stanzprozess.
Bei beiden Schneideschritten wird das überschüssige Material, das nicht Teil der endgültigen Form ist, durch einen Freilegeprozess (weeding process) entfernt. Das Freilegen kann manuell von einer Person ausgeführt werden, die Werkzeuge, z. B. eine Rasierklinge oder ein anderes geeignetes Gerät, zum Entfernen des überschüssigen Applikationsmaterials verwendet, während das grafische Material der endgültigen Form erhalten bleibt. In einigen Ausführungsformen kann das Freilegen automatisch unter Verwendung einer programmierten Maschine anstelle der manuellen Ausführung durch eine Person ausgeführt werden.
In Schritt 1324 wird das geschnittene erste Zwischenprodukt 1200 in Kontaktübereinstimmung mit dem geschnittenen retroreflektierenden Material positioniert, um das dritte Zwischenprodukt 1208 zu bilden.
In Schritt 1328 wird das dritte Zwischenprodukt 1208 unter Hitze und Druck laminiert, um das Endprodukt 1332 oder die Applikation 200 zu bilden. Die Laminierungstemperatur ist typischerweise niedriger als die Sublimationsdrucktemperatur und die Erweichungs- und Schmelztemperaturen des zweiten Klebstoffs, aber höher als die Erweichungs- und Schmelztemperaturen des ersten Klebstoffs. Die Laminierungstemperatur liegt typischerweise unter ca. 350 °F, noch typischer unter ca. 325 °F und noch typischer unter ca. 275 °F. Der Druck ist zumindest ausreichend, um den ersten Klebstoff mit dem Textil im Wesentlichen mechanisch zu verbinden, um das Textil mit dem ersten Klebstoff zumindest ausreichend mechanisch zu verbinden.
Um eine ausreichend starke Verbindung zwischen dem ersten Klebstoff und dem zweiten Zwischenprodukt aufrechtzuerhalten, ohne dass der Klebstoff zu stark in das Gewebe des Textils eindringt, kann der Plattendruck wichtig sein. Bei einer pneumatischen Laminiermaschine der Marke Hix™ liegt die typische Liniendruckeinstellung bei mindestens etwa 50 psi, noch typischer bei etwa 50 bis etwa 75 psi und noch typischer bei etwa 50 bis etwa 60 psi. Der Liniendruck ist eine relative Zahl und muss in den direkt angelegten Druck oder „Oberflächen“-Druck der Platte gemäß einer Formel umgewandelt werden, die dem Fachmann bekannt ist. Die Formel kombiniert den Liniendruck, die Fläche der Heizpresse, den Zylinderdurchmesser und den Hub der Maschine. Nach der Umrechnung beträgt der direkt auf die Oberfläche aufgebrachte Druck typischerweise mindestens etwa 6 psi, noch typischer im Bereich von etwa 6 psi bis etwa 15 psi und noch typischer von etwa 6 psi bis etwa 7,5 psi. Die typische Verweilzeit eines gegebenen Segments der elastomeren Klebstoff-Schicht bei diesen Drücken reicht typischerweise von etwa 5 bis etwa 50 Sekunden, noch typischer von etwa 7,5 bis etwa 35 Sekunden und noch typischer von etwa 10 bis etwa 30 Sekunden.
Eine Reihe von Variationen und Modifikationen der Offenbarung können verwendet werden. Es wäre möglich, einige Merkmale der Offenbarung vorzusehen, ohne andere vorzusehen. Zum Beispiel können Flock- oder andere nicht gewebte Textilien anstelle von gewebten oder gestrickten Textilien in jeder der hier offenbaren Ausführungsformen verwendet werden.
Die vorliegende Offenbarung weist in verschiedenen Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Aspekten Komponenten, Verfahren, Prozesse, Systeme und/oder Geräte auf, die im Wesentlichen wie hierin dargestellt und beschrieben sind, einschließlich verschiedener Ausführungsformen, Ausgestaltungen, Aspekte, Unterkombinationen und Untergruppen davon. Diejenigen, die auf dem Gebiet der Technik bewandert sind, werden nach dem Verständnis der vorliegenden Offenbarung verstehen, wie man die vorliegende Offenbarung herstellt und verwendet. Die vorliegende Offenbarung weist in verschiedenen Ausführungsformen, Ausgestaltungen und Aspekten Vorrichtungen und Verfahren auf, bei denen Elemente fehlen, die hierin nicht dargestellt und/oder beschrieben sind, oder in verschiedenen Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Aspekten davon, die z.B. zur Verbesserung der Leistung, zur Erzielung von Einfachheit und zur Verringerung der Implementierungskosten das Fehlen solcher Elemente aufweisen, die in früheren Vorrichtungen oder Verfahren verwendet worden sein können.
Die vorangehende Diskussion der Offenbarung wurde zum Zwecke der Darstellung und Beschreibung präsentiert. Es ist nicht beabsichtigt, die Offenbarung auf die hier offenbare Form oder Formen zu beschränken. In der vorstehenden detaillierten Beschreibung sind beispielsweise verschiedene Merkmale der Offenbarung in einer oder mehreren Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Aspekten gruppiert, um die Offenbarung zu vereinfachen. Die Merkmale der Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Aspekte der Offenbarung können in alternativen Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Aspekten kombiniert werden, die von den oben beschriebenen abweichen. Dieses Vorgehen bei der Offenbarung ist nicht so zu verstehen, dass die beanspruchte Offenbarung mehr Merkmale erfordert, als in den einzelnen Ansprüchen ausdrücklich aufgeführt sind. Vielmehr liegen, wie die folgenden Ansprüche zeigen, erfinderische Aspekte in weniger als allen Merkmalen einer einzelnen, zuvor offenbaren Ausführungsform, Ausgestaltung oder eines Aspekts. Daher werden die folgenden Ansprüche hiermit in diese ausführliche Beschreibung aufgenommen, wobei jeder Anspruch für sich allein als eine separate typische Ausführungsform der Offenbarung steht.
Obwohl die Beschreibung der Offenbarung eine oder mehrere Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Aspekte und bestimmte Variationen und Modifikationen aufweist, liegen andere Variationen, Kombinationen und Modifikationen innerhalb des Umfangs der Offenbarung, z.B. so, wie sie nach dem Verständnis der vorliegenden Offenbarung den Fachleuten bekannt sein können. Es ist beabsichtigt, Rechte zu erlangen, die alternative Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Aspekte im zulässigen Umfang aufweisen, einschließlich alternativer, austauschbarer und/oder äquivalenter Strukturen, Funktionen, Bereiche oder Schritte zu den beanspruchten, unabhängig davon, ob solche alternativen, austauschbaren und/oder äquivalenten Strukturen, Funktionen, Bereiche oder Schritte hier offenbart sind oder nicht, und ohne die Absicht, irgendeinen patentierbaren Gegenstand öffentlich zu widmen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

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WO 2018/217519 [0067]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

Normen ASTM D4956-07e1 [0066]
ASTM E-810 [0066]

Claims

Grafik zur Befestigung an einem Substrat, aufweisend: ein textiles Material, aufweisend entweder ein gewebtes, nicht gewebtes, gewirktes oder gestricktes Textil mit einer ersten und einer zweiten Textiloberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung; und ein retroreflektierendes Material mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung, wobei eine von erster und zweiter Textiloberfläche und eine von erster und zweiter Oberfläche durch einen zweiten Klebstoff aneinander geklebt sind.
Grafik nach Anspruch 1, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von weniger als 40 cd/(lux◦m²) aufweist und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als 40 cd/(lux◦m²) aufweist, wobei der R_A für einen Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einen Eintrittswinkel von -4 Grad gemessen wird und wobei das Substrat ein Kleidungsstück aufweist.
Grafik nach Anspruch 2, wobei das Textilmaterial ein gewebtes Textil ist, wobei das retroreflektierende Material eine Vielzahl von optisch durchlässigen Perlen mit einer ersten Perlenoberfläche und einer zweiten Perlenoberfläche aufweist, wobei die erste Perlenoberfläche frei von einer metallisierten Schicht ist und die zweite Perlenoberfläche eine metallisierte Schicht aufweist, und wobei die erste Perlenoberfläche einem Betrachter der Grafik zugewandt ist.
Grafik nach Anspruch 2, wobei das Textilmaterial eine Maschenware ist, wobei das retroreflektierende Material eine Würfeleckenfolie mit einer ersten Folienoberfläche und einer zweiten Folienoberfläche aufweist, wobei die erste Folienoberfläche frei von einer metallisierten Schicht ist und die zweite Folienoberfläche eine metallisierte Schicht aufweist, und wobei die erste Folienoberfläche einem Betrachter der Grafik gegenüberliegt.
Grafik nach Anspruch 3, wobei das Textil ein sublimationsgefärbtes Textilmaterial ist, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von nicht mehr als etwa 10 cd/(lux◦m²) aufweist und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als etwa 70 cd/(lux◦m²) aufweist, wobei ein mittlerer Durchmesser der Perlen von etwa 15 bis etwa 85 Mikrometer beträgt, wobei die Perlen einen Brechungsindex im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3 aufweisen, und wobei die zweite Oberfläche des retroreflektierenden Materials mittels des Klebstoffs an die erste Textiloberfläche geklebt ist.
Grafik nach Anspruch 2, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von nicht mehr als etwa 20 cd/(lux◦m²) aufweist und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als etwa 50 cd/(lux◦m²) aufweist, wobei die zweite Oberfläche des retroreflektierenden Materials mittels des Klebstoffs an die erste Textiloberfläche geklebt ist, wobei das retroreflektierende Material diskontinuierlich ist und wobei die erste Textiloberfläche durch die Diskontinuität des retroreflektierenden Materials sichtbar ist.
Grafik nach Anspruch 1, wobei für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad eine Gesamtlichtrückgabe des retroreflektierenden Materials nicht weniger als etwa 8 % beträgt und eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Textiloberfläche weniger als 5 % beträgt.
Grafik nach Anspruch 1, wobei der Klebstoff zwischen der zweiten Oberfläche des retroreflektierenden Materials und der ersten Textiloberfläche angeordnet ist, wobei die erste Textiloberfläche in Überlappungsbereichen zwischen dem retroreflektierenden und dem Textilmaterial nicht sichtbar ist, wobei das retroreflektierende Material diskontinuierlich ist und wobei die erste Textiloberfläche durch die Diskontinuität des retroreflektierenden Materials sichtbar ist.
Grafik nach Anspruch 1, wobei der Klebstoff zwischen der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials und der zweiten Textiloberfläche angeordnet ist, wobei die erste Oberfläche in Überlappungsbereichen zwischen dem retroreflektierenden Material und dem Textilmaterial nicht sichtbar ist, wobei das Textilmaterial diskontinuierlich ist und wobei die erste Oberfläche durch die Diskontinuität des Textilmaterials sichtbar ist.
Grafik zur Befestigung an einem Substrat, aufweisend ein Textilmaterial, das ein gewebtes, nicht gewebtes, gewirktes oder gestricktes Textil mit einer ersten und einer zweiten Textiloberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung aufweist; und ein retroreflektierendes Material mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung, wobei eine von erster und zweiter Textiloberfläche und eine von erster und zweiter Oberfläche durch einen zweiten Klebstoff aneinander geklebt sind, wobei die erste Textiloberfläche einen textilen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) aufweist und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen retroreflektierenden R_A aufweist, wobei der textile und der retroreflektierende R_A für einen Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einem Eintrittswinkel von -4 Grad gemessen werden, wobei der textile R_A nicht mehr als etwa 75% des retroreflektierenden R_A beträgt.
Grafik nach Anspruch 10, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von weniger als 40 cd/(lux◦m²) hat und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als 40 cd/(lux◦m²) hat, und wobei der R_A für einen Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einem Eintrittswinkel von -4 Grad gemessen wird, wobei das Textilmaterial ein gewebtes Textil ist, wobei das retroreflektierende Material eine Vielzahl von optisch durchlässigen Perlen aufweist, die eine erste Perlenoberfläche und eine zweite Perlenoberfläche haben, wobei die erste Perlenoberfläche frei von einer metallisierten Schicht ist und die zweite Perlenoberfläche eine metallisierte Schicht aufweist, wobei das Substrat ein Bekleidungsstück aufweist und wobei die erste Perlenoberfläche einem Betrachter der Grafik zugewandt ist.
Grafik nach Anspruch 10, wobei das Textilmaterial eine Maschenware ist, wobei das retroreflektierende Material eine Würfeleckenfolie mit einer ersten Folienoberfläche und einer zweiten Folienoberfläche aufweist, wobei die erste Folienoberfläche frei von einer metallisierten Schicht ist und die zweite Folienoberfläche eine metallisierte Schicht aufweist, und wobei die erste Folienoberfläche einem Betrachter der Grafik zugewandt ist.
Grafik nach Anspruch 12, wobei das Textil ein sublimationsgefärbtes Textilmaterial ist, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von nicht mehr als etwa 10 cd/(lux◦m²) aufweist und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als etwa 70 cd/(lux◦m²) aufweist, wobei ein mittlerer Durchmesser der Perlen von etwa 15 bis etwa 85 Mikrometer beträgt, wobei die Perlen einen Brechungsindex im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3 aufweisen, wobei die zweite Oberfläche des retroreflektierenden Materials mittels des Klebstoffs an die erste Textiloberfläche geklebt ist.
Grafik nach Anspruch 10, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von nicht mehr als etwa 20 cd/(lux◦m²) hat und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als etwa 50 cd/(lux◦m²) hat, wobei die zweite Oberfläche des retroreflektierenden Materials mittels des Klebstoffs an die erste Textiloberfläche geklebt ist, wobei das retroreflektierende Material diskontinuierlich ist und wobei die erste Textiloberfläche durch die Diskontinuität des retroreflektierenden Materials sichtbar ist.
Grafik nach Anspruch 10, wobei für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials nicht weniger als etwa 8 % beträgt und eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Textiloberfläche weniger als 5 % beträgt.
Grafik nach Anspruch 10, wobei der Klebstoff zwischen der zweiten Oberfläche des retroreflektierenden Materials und der ersten Textiloberfläche angeordnet ist, wobei die erste Textiloberfläche in Überlappungsbereichen zwischen dem retroreflektierenden und dem Textilmaterial nicht sichtbar ist, wobei das retroreflektierende Material diskontinuierlich ist und wobei die erste Textiloberfläche durch die Diskontinuität des retroreflektierenden Materials sichtbar ist.
Grafik nach Anspruch 10, wobei der Klebstoff zwischen der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials und der zweiten Textiloberfläche angeordnet ist, wobei die erste Oberfläche in Überlappungsbereichen zwischen dem retroreflektierenden Material und dem Textilmaterial nicht sichtbar ist, wobei das Textilmaterial diskontinuierlich ist und wobei die erste Oberfläche durch die Diskontinuität des Textilmaterials sichtbar ist.
Grafik zur Befestigung an einem Substrat, aufweisend ein Textilmaterial, das eine gewebte, nicht gewebte, gewirkte oder gestrickte Textilware aufweist, die eine erste und eine zweite Textiloberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung aufweist; und ein retroreflektierendes Material mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche in einer entgegengesetzten Beziehung, wobei eine von erster und zweiter Textiloberfläche und eine von erster und zweiter Oberfläche durch einen zweiten Klebstoff aneinander geklebt sind, wobei für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials mindestens etwa 25 % größer ist als eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Textiloberfläche.
Grafik nach Anspruch 18, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von weniger als 40 cd/(lux◦m²) hat und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als 40 cd/(lux◦m²) hat, und wobei der R_A für einen Beobachtungswinkel von 0,2 Grad und einem Eintrittswinkel von -4 Grad gemessen wird, wobei das Textilmaterial ein gewebtes Textil ist, wobei das retroreflektierende Material eine Vielzahl von optisch durchlässigen Perlen aufweist, die eine erste Perlenoberfläche und eine zweite Perlenoberfläche haben, wobei die erste Perlenoberfläche frei von einer metallisierten Schicht ist und die zweite Perlenoberfläche eine metallisierte Schicht aufweist, wobei das Substrat ein Bekleidungsstück aufweist und wobei die erste Perlenoberfläche einem Betrachter der Grafik zugewandt ist.
Grafik nach Anspruch 18, wobei für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials nicht weniger als etwa 8 % beträgt und eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Textiloberfläche weniger als 5 % beträgt, wobei das Textilmaterial ein gewirktes oder gestricktes Textil ist, wobei das retroreflektierende Material eine Würfeleckenfolie mit einer ersten Folienoberfläche und einer zweiten Folienoberfläche aufweist, wobei die erste Folienoberfläche frei von einer metallisierten Schicht ist und die zweite Folienoberfläche eine metallisierte Schicht aufweist, und wobei die erste Folienoberfläche einem Betrachter der Grafik zugewandt ist.
Grafik nach Anspruch 19, wobei das Textil ein sublimationsgefärbtes Textilmaterial ist, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von nicht mehr als etwa 10 cd/(lux◦m²) aufweist und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als etwa 70 cd/(lux◦m²) aufweist, wobei ein mittlerer Durchmesser der Perlen von etwa 15 bis etwa 85 Mikrometer beträgt, wobei die Perlen einen Brechungsindex im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3 aufweisen, und wobei die zweite Oberfläche des retroreflektierenden Materials mittels des Klebstoffs an die erste Textiloberfläche geklebt ist.
Grafik nach Anspruch 19, wobei die erste Textiloberfläche einen Retroreflexionskoeffizienten (R_A) von nicht mehr als etwa 20 cd/(lux◦m²) hat und die erste Oberfläche des retroreflektierenden Materials einen R_A von nicht weniger als etwa 50 cd/(lux◦m²) hat, wobei die zweite Oberfläche des retroreflektierenden Materials mittels des Klebstoffs an die erste Textiloberfläche geklebt ist, wobei das retroreflektierende Material diskontinuierlich ist und wobei die erste Textiloberfläche durch die Diskontinuität des retroreflektierenden Materials sichtbar ist.
Grafik nach Anspruch 18, wobei für einfallendes sichtbares Licht bei einem Eintrittswinkel von -4 Grad eine Gesamtlichtrückgabe des retroreflektierenden Materials nicht weniger als etwa 10 % beträgt und eine Gesamtlichtrückgabe der ersten Textiloberfläche weniger als 4 % beträgt.
Grafik nach Anspruch 18, wobei der Klebstoff zwischen der zweiten Oberfläche des retroreflektierenden Materials und der ersten Textiloberfläche angeordnet ist, wobei die erste Textiloberfläche in Überlappungsbereichen zwischen dem retroreflektierenden und dem Textilmaterial nicht sichtbar ist, wobei das retroreflektierende Material diskontinuierlich ist und wobei die erste Textiloberfläche durch die Diskontinuität des retroreflektierenden Materials sichtbar ist.
Grafik nach Anspruch 18, wobei der Klebstoff zwischen der ersten Oberfläche des retroreflektierenden Materials und der zweiten Textiloberfläche angeordnet ist, wobei die erste Oberfläche in Überlappungsbereichen zwischen dem retroreflektierenden Material und dem Textilmaterial nicht sichtbar ist, wobei das Textilmaterial diskontinuierlich ist und wobei die erste Oberfläche durch die Diskontinuität des Textilmaterials sichtbar ist.