JP2012242531A

JP2012242531A - 再帰反射の凸状マーク部材

Info

Publication number: JP2012242531A
Application number: JP2011111029A
Authority: JP
Inventors: Sei Saito; 聖斎藤; Yoshiro Koyama; 由朗小山; Tetsuya Miyagawa; 哲弥宮川
Original assignee: FINE MOLD KK; Japan Polymark Co Ltd
Current assignee: FINE MOLD KK; Japan Polymark Co Ltd
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2012-12-10

Abstract

【課題】再帰反射の凸状マーク部材として、表面が凸状に湾曲して視認性が良好であり且つ全体がソフトな感触であるので被着体の外観に合わせて取り付けできるものを提供する。
【解決手段】透明球列８および図柄層１４を有する可撓性の反射シート２と、反射シートの下側で該反射シートに接着した補強用の繊維生地３と、繊維生地の下側に接着した該反射シートと同じ平面形状である可撓性の弾性芯材５とからなり、前記反射シート、繊維生地および弾性芯材は、少なくともマーク周辺において相互に密着している。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面が凸状に湾曲して視認性が良好であり且つ全体がソフトな感触であるので被着体の外観に合わせて取り付けできる再帰反射の凸状マーク部材に関する。

再帰反射ラベルは、衣類、カバン類、スポーツ用品類について、安全性、装飾効果、付加価値などを高めるために貼着されている。この再帰反射ラベルとして、作業服の襟章、腕章、肩章、作業帽のネームラベル、野球チームのネームラベル、肩ワッペンなどが例示できる。従来の再帰反射ラベルは、主たる目的が安全性向上と装飾効果であり、例えば、ラベル基台には比較的厚手のフェルト片、織物片、編物片、樹脂シートを使用する。再帰反射ラベルは、表面がガラスビーズという素材に限定されるために単なる薄板状のものが多く、意匠の自由度が低くてデザイン性の高い表現は困難であった。

実用新案登録第３０７９０５４号では、再帰反射の文字やマークを立体成形するために、樹脂製の反射ステッカーについて、軟質ビニルの表面に発泡ビニルを重ね、さらに微細なガラスビーズをコーティングした反射フィルムを用い、これを凸状または凹状の金型に入れ、この表面側より加圧状態で高周波を掛けて全体を圧着させる。再帰反射ラベルの別の例として、特開平１０−１９３８８７号が存在し、ガラスビーズの下側に保護層および図柄層を積層し、さらにラベル図柄の平面形状と実質的に等しい接着層を設けることにより、衣類などの被着材において再帰反射性と蓄光性の両特性を持ち、該ラベルの視認効果を高めている。また、特開２００４−３６１８６０号では、再帰反射性能と美観とを併合付与させるために、ガラスビーズの上面において光干渉フィルムおよび保護シートを接合している。

実用新案登録第３０７９０５４号公報特開平１０−１９３８８７号公報特開２００４−３６１８６０号公報

実用新案登録第３０７９０５４号で開示の反射ステッカーは、軟質ビニルや発泡ビニルなどの樹脂が衣類の素材に比べて硬く、立体状であっても衣類などに縫製することは不可能であり、仮に貼着できても着用者に強い違和感が生じてしまう。特開平１０−１９３８８７号のように、蓄光性の保護層および図柄層を積層すると、ラベルの視認効果を高めて薄暮や夜間における交通事故を減少できても、該ラベルは柔軟性があっても平坦であるので、その視認効果を高めるのに限界があり、ラベルの耐久性は従来とほぼ同じである。また、特開２００４−３６１８６０号でも、ガラスビーズ上面の光干渉フィルムで再帰反射性能と美観とを併合保持させても、該ラベルは柔軟性があまり高くないうえに平坦であるので、その視認効果を高めるに際して限界が確実にあり、ラベルの耐久性も従来とほぼ同じにすぎない。

本発明は、従来の再帰反射ラベルに関する前記の問題を改善するために提案されたものであり、全体がソフトな感触で豊かな立体感があるために、視認性がきわめて良好な再帰反射の凸状マーク部材を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、耐久性が高いので衣類のような柔軟な被着体に加えて、製品保護材や衝撃吸収材として他の部材にも適用可能である再帰反射マーク部材を提供することである。本発明の別の目的は、反射シートと弾性芯材との間にポリエステル天竺などの繊維生地を挟むことにより、立体成形時の安定性ならびにマーク部材自体の強度を増大させた再帰反射マーク部材を提供することである。

本発明に係る再帰反射の凸状マーク部材は、反射光を広範囲に拡散させ且つ被着体の外観や伸縮に追随させて取り付けできる。この再帰反射マーク部材は、透明球列および図柄層を有する可撓性の反射シートと、反射シートの下側で該反射シートに接着した補強用の繊維生地と、繊維生地の下側に接着した該反射シートと同じ平面形状である可撓性の弾性芯材とからなる。前記反射シート、繊維生地および弾性芯材は、少なくともマーク周辺において相互に密着し、且つ前記反射シートはその横断中央部において少なくとも部分的に上方へ突出している。

本発明に係る再帰反射の凸状マーク部材では、反射シートにおいて、透明球列の表面に透明保護層を積層するかまたは透明球列の表面から遊離した透明保護シートを形成してもよい。また、反射シートにおいて、透明球列と図柄層との間に保護層を介在させることが可能である。さらに、可撓性の弾性芯材は、硬質や軟質の発泡ポリウレタン、ニードルフェルト、縮充フェルト、不織布、発泡ポリエチレンまたは発泡ＥＶＡであり、密着時と突出時の高さの差が１ｍｍ以上であると好ましい。

本発明に係る再帰反射の凸状マーク部材は、全体がソフトな感触であるうえに、表面が凸状に湾曲して豊かな立体感があり、反射光を広範囲に拡散させることが被着体の視認性を高めている。本発明の再帰反射マーク部材は、デザイン性とクッション性の兼備により、衣類のような柔軟な被着体のほかに、スポーツ用具や手動工具における製品保護材または衝撃吸収材などとしても適用可能である。また、本発明の再帰反射マーク部材では、反射シート、繊維生地および弾性芯材のいずれもがマーク周辺において相互に密着するので、使用中に剥離することが少なく、耐洗濯性や耐磨耗性などに関して優れている。

本発明の再帰反射の凸状マーク部材は、縫製によって被着体へ取り付けても、感熱や感圧の接着層の形成による熱圧着または単純圧着しても、表面溶融、感熱接着剤の塗布、熱融着性シートの介在などによって衣類以外の素材にも取り付けることが可能である。このため、本発明の再帰反射マーク部材は、装飾マーキング用途以外にも、そのクッション性を利用して製品保護材や衝撃吸収材として適用することもでき、広い用途での商品展開が可能である。

本発明に係る再帰反射マーク部材は、マーク素材、比較的厚い弾性芯材および熱融着性フィルムの全３層体を仮接着した後に予熱し、ついで成形プレスにおいて全３層体を立体成形することにより、厚い弾性芯材を内在させても反射シートが立体成形時に亀裂することがなく、凸状マーク部材の形状安定性を高める。また、本発明の再帰反射マーク部材は、可撓性の反射シートと弾性芯材との間にポリエステル天竺などの繊維生地を挟むことにより、可撓性の反射シートの引裂き耐性を高め、マーク部材の機械的強度を増大させることで長期間の使用を可能とする。

本発明に係る再帰反射の凸状マーク部材を例示する概略断面図である。本発明で用いる反射シートの一例を示す概略断面図である。反射シートの裏側に感熱接着層を設けたマーク素材の一例を示す概略断面図である。概略裁断したマーク素材、弾性芯材および熱融着性フィルムを例示する平面図である。仮接着時のプレス状態を示す概略断面図である。立体成形時のプレス状態を示す概略断面図である。本発明の再帰反射の凸状マーク部材の平面を例示する概略斜視図である。別の再帰反射マーク部材を示す概略平面図である。

本発明に係る再帰反射の凸状マーク部材１は、図１に例示するように、通常、可撓性の反射シート２と、該反射シートに接着した補強用の繊維生地３と、該繊維生地の下側に接着した可撓性の弾性芯材５とで構成する。再帰反射マーク部材１は、図１において、下面に形成した感熱接着層６を介して衣類などの被着体７に取り付けられているけれども、接着層６を積層する代わりに、感圧接着層による単純圧着、弾性芯材５の表面溶融、感熱接着剤の塗布、熱融着性シートの介在などによって接着することも可能である。

反射シート２は、少なくとも透明球列８および該透明球列を固着する図柄層１４で構成され、図２に示すように、透明球列８と図柄層１４との間に保護層１０を介在させてもよい。図柄層１４は無地の着色層を包含するものであり、保護層１０は通常透明または半透明であって、所望に応じて省略することが可能である。図柄層１４の下側には、さらに接着層１２を形成する。使用する透明球列８は、密に付着させた粒径３０〜６０μｍのガラスビーズが一般的である。

反射シート２は、その下面において接着層１２を有するのが一般的な態様であり、このような接着層が反射シートに存在しない場合には、熱融着性フィルムの介在または接着剤の塗布などによって繊維生地３と密に接着することを要する。また、図柄層１４、接着層１２および保護層１０には、ポリウレタンなどの素材を用いて可撓性を有することが望ましい。

反射シート２は、所望に応じて、表面の一部だけを再帰反射模様にして意匠性を高めたり、さらに図柄層１４と接着層１２との間に、白色バックアップ層、中間層などを積層してもよい。透明球列８の下面に反射層を設ける場合には、アルミニウム、チタン、スズ、亜鉛、ニッケルなどを蒸着、スパッタリング、化学気層蒸着または電気メッキなどによって設け、この際に蒸着法が一般的である。また、この反射層に代えてまたは該反射層とともに、図柄層１４の中に、金属粉末、蓄光剤、蛍光剤などを添加してもよい。

反射シート２には、透明小球の露出タイプまたは透明な表面樹脂層を積層した市販の反射シートまたは反射クロス（例えば、ユニチカスパークライト製）などを代用してもよい。市販の反射シートに繊維生地が存在しないならば、その裏側に繊維生地を貼着すればよい。また、市販の反射クロスについて、その裏面が織編物が貼着されたり、内部に織編物がインサートされていれば、この織編物をそのまま繊維生地３として利用可能である。

反射シート２は、図２に例示するような多層構造であり、その一例として、表面保護層（図示しない）、保護層１０、図柄層１４、接着層１２を有していれば、これらの層はそれぞれスクリーン印刷によって形成できる。反射シート２の表面には、通常、ベースフィルム１６またはキャリアフィルムが存在し、該フィルムは一般にポリエステルフィルム製などである。この種のフィルムの表面には、平滑な離型層が塗布されている。

補強用の繊維生地３は、反射シート２と同じ平面形状を有し、可撓性の反射シート２の引裂き耐性を高めて立体成形時に裂けることを防止し、且つマーク部材１の機械的強度を増大させ、被着体７への取付け後に洗濯耐性を付与する。この繊維生地は、反射シート２が高伸縮性であるうえに所定の予熱温度と立体成形時の加圧・加熱を設定できる場合には網状体であってもよい。

繊維生地３は、一般に、ポリエステル、ナイロン、アクリル繊維などの比較的厚い織編物である。好ましくは、繊維生地３は、比較的伸縮性が高いポリエステル天竺（例えば、ファインモールド販売品）またはこれと同等品、スムースニット、２ＷＡＹトリコットなどである。

繊維生地３は、仮接着前に、接着層１２を介して反射シート２と熱圧着すればよい。この熱圧着時には、反射シート２のベースフィルム１６は、基本的には表面保護のために仮接着後まで剥がさないで残しておく。この熱圧着は、トランスジャンボなどの熱転写機を用いて、温度１３０〜１６０℃、圧力０．５〜１ｋｇ／ｃｍ^２で１０秒〜２０秒間加熱・加圧すると好ましい。繊維生地３は、反射シート２に関して立体成形時の裂けを防止し、再帰反射マーク部材１の強度を向上させるために介在させる。

中間材のマーク素材１８は、図３に示すように、反射シート２と繊維生地３とが一体になっており、該繊維生地の裏側に感熱接着層２４を設けた多層構造材料を意味する。マーク素材１８は、再帰反射マーク部材１の製造過程時の中間材であり、反射シート２と感熱接着層２４との間に繊維生地３が介在することにより、立体成形時の裂けを防止することが可能となる。

マーク素材１８には、感熱接着層を有する市販の再帰反射シートなどをそのまま使用してもよい。マーク素材１８の下面に積層する感熱接着層２４は、仮接着時に発泡ウレタンなどの弾性芯材５と接合させるために、反射シート２と繊維生地３の貼り付け後に、例えば、熱融着性樹脂を繊維生地３の下面にスクリーン印刷し、この際にスクリーン版のメッシュは５０〜１００メッシュ程度である。感熱接着層２４は、熱融着性フィルムの介在または接着剤の散布や塗布などによって積層することも可能である。

可撓性の弾性芯材５は、厚さが３〜２０ｍｍであり、反射シート２と同じ平面形状を有する。弾性芯材５は、硬質や軟質の発泡ポリウレタン、ニードルフェルト、縮充フェルト、不織布、発泡ポリエチレンまたは発泡ＥＶＡであり、用途に応じて種類および厚みを選択する。弾性芯材５が発泡ポリウレタンである場合には、その種類はＧＬタイプ（ハードタイプでローコスト）、ＵＳＷタイプ（ソフトタイプ）などであり、その厚さは３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍなどであり、用途によって、材料の種類と厚みは変更可能である。

再帰反射マーク部材１を製造するために、図３に示すマーク素材１８は、弾性芯材５および熱融着性フィルム２６とともに、まず所定のマーク平面形状Ａに合わせて概略裁断し（図４参照）、三者ともにほぼ同じ平面形状に定める。この際に、熱融着性フィルム２６は、通常、その融点が立体成形時の加熱温度よりも低く、一般に剥離紙と一体になっている。熱融着性フィルム２６を使用しない場合には、再帰反射マーク部材１の裏面には感熱接着層６が存在しないことになる。底面に接着層が無い再帰反射マーク部材は、ミシン縫製によって被着体７に縫着したり、抜き成形後に、熱融着性フィルムの介在または接着剤の散布や塗布などによって被着体７に貼着すればよい。

マーク素材１８および弾性芯材５は、両者を重ね合わせてから、図５に示すように平プレス金型２８によって仮接着する。平プレス金型２８において、仮接着時における押し型と受け台との圧縮間隙は弾性芯材５の厚みにほぼ相当し、その間隔は３〜２０ｍｍであって、仮接着時に弾性芯材５が強く圧縮変形されることを回避する。仮接着のプレス条件は、反射シート２の素材に応じて、圧力２〜６ｋｇ／ｃｍ^２、温度１００℃〜１５０℃であり、プレス時間は１０〜２０秒間であると好ましい。

仮接着時までに、反射シート２の表面にベースフィルム１６やキャリアフィルムがマーク素材１８に付着しているならば、該フィルムは仮接着後に剥離すると、反射シート２の表面を仮接着時に保護できる。ベースフィルム１６またはキャリアフィルムは、通常、反射シート２の素材に応じて、プレス熱が冷めて常温になってから剥離すればよい。表面に保護フィルムが存在しない反射シート２では、その表面を保護するために、仮接着前にキャリアフィルムを新たに貼り付けることも可能である。

平坦な仮接着マーク素材３０（図５）は、立体成形の前に、反射シート２の裂け防止のために加熱炉（図示しない）において予熱することが望ましい。この予熱温度と時間は、反射シート２の素材に応じて調整し、一般に弾性芯材５が厚いほど予熱温度を高めればよく、一般に予熱温度は５０〜８０℃、予熱時間は１０〜２０秒であると好ましい。

予熱した仮接着マーク素材３０は、図６に示すように、プレス３２の凹状金型３４に逆向きに載せ、加熱・加圧プレスによって立体成形すると、凸状マーク素材３６を得る。凹状金型３４は、最大深さが８ｍｍ以下であり、その全周辺は、通常、成形品の全周辺よりも内側に位置させる。立体成形のプレス条件は、温度１５０℃〜２５０℃、圧力２〜６ｋｇ／ｃｍ^２で３０〜６０秒間であると好ましい。

立体成形した再帰反射マーク部材１には、所望に応じて、その下面に感熱接着層６を重ね合わせて積層する。この際に、マーク平面形状に合わせて裁断した熱融着性フィルム２６は、立体成形時の２００℃以上の温度で溶融するので、立体成形後に、その成形温度よりも低い温度で凸状マーク素材３６と一体化させる。この一体化のプレス条件は、温度９０℃〜１３０℃、圧力２〜６ｋｇ／ｃｍ^２で５秒〜１５秒間であると好ましい。最後にマーク平面形状に合わせた抜き型（図示しない）によって抜き加工を行い、図１、図７および図８で示すような再帰反射マーク部材１が完成する。

再帰反射マーク部材１は、図７や図８のように図形、飾り文字、商標などに対応する平面形状を有し、反射シート２が部分的に上方へ突き出た突出部４０を有し、該突出中央部から周辺の密着部３８へなだらかに下降するのが一般的な形態である。再帰反射マーク部材１において、反射シート２、繊維生地３および弾性芯材５は、少なくともマーク全周辺において相互密着部３８（図１）を有し、該密着部は、例えば幅１〜５ｍｍで厚みが０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。図７の再帰反射マーク部材１は、反射シート２の中央部４０が帯状に突出し、マーク全周辺において相互密着部３８を有することによって、反射光を広範囲に拡散させ且つ美観と耐久性を高めている。

また、再帰反射マーク部材１は、図８に示すように特定の文字、図形、商標などに対応しない平面形状であってもよい。図８の再帰反射マーク部材１においても、矩形状マークの全周辺において相互密着部３８が存在し、反射シート２の中央部４０が円形状などに部分的または分散的に突出している。図８の再帰反射マーク部材１は、装飾効果よりも、クッション性および反射光を広範囲に拡散させることにより、製品保護材や衝撃吸収材などとして適用する場合が多い。

次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図２において、反射シート２を製造するために、ベースフィルム１６の全面に微小透明球を仮接着した市販のビーズシート（商品名：スパークライトＴＲ、ユニチカ製）を用いる。このシートにおいて、ベースフィルム１６は厚さ１００μｍのポリエステルフィルムであり、仮接着層はシート全面に塗布して乾燥した厚さ２０μｍのポリエチレン系樹脂からなり、該仮接着層によって粒径３０〜６０μｍのガラスビーズである透明球列８をベースフィルム１６の上に密に接着している。

保護層１０および図柄層１４は、シート４２の透明球列８上の一部にスクリーン印刷で順次設ける。保護層１０は積層が任意である。残光発生の図柄層１４は、ポリウレタン樹脂２０重量％、ポリエステル樹脂２重量％、イソシアネート樹脂３重量％、黄色系の蓄光顔料７５重量％からなり、ペースト状の経時架橋性インクを１００メッシュのスクリーン版によって所定の模様にスクリーン印刷してから、４０℃で２０分間乾燥する。さらに、通常のまたは赤色顔料、緑色顔料、黒色顔料を添加したインクで３回スクリーン印刷を行い、全体で厚さ２０〜４０μｍの所定の図柄層１４を形成する。

次に、接着層１２は、保護層１０の上に図柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷で形成する。接着層１２は、ポリウレタン樹脂４０重量％、ポリアミド樹脂６０重量％からなり、ペースト状の熱可塑性インクを７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷する。４０℃で２０分間乾燥すると、接着層１２の厚さは６０〜１００μｍである。

次に、マーク素材１８（図３）を製造するために、図２の反射シート２は、補強用の繊維生地３であるポリエステル天竺（品番：ＣＲ７５００、ファインモールド販売品）と重ね合わせて熱圧着する。この熱圧着時には、反射シート２のベースフィルム１６は、表面保護のために転写後にも剥がさないで残しておく。この熱圧着は、熱転写機であるトランスジャンボ（商品名：ＪＰ−５０４０Ａ）を用いて、温度１３０〜１６０℃、圧力０．５〜１ｋｇ／ｃｍ^２で１０秒〜２０秒間行う。反射シート２と繊維生地３の貼り付け加工後に、ホットメルト樹脂を補強用生地の表面に７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷して、厚さ６０μｍの感熱接着層２４を形成する。

得たマーク素材１８は、弾性芯材５および熱融着性フィルム２６とともに、所定のマーク平面形状Ａに合わせて矩形状に概略裁断する（図４参照）。弾性芯材５は、厚さ７ｍｍのＧＬタイプの発泡ポリウレタンである。離型紙付きの熱融着性フィルム２６は、ポリエステルおよびポリウレタンからなり、立体成形の後に貼り合わせる。

マーク素材１８および弾性芯材５は、両者を重ね合わせた後に、図５に示すように平プレス金型２８において仮接着する。平プレス金型２８において、仮接着時の圧縮間隙は６ｍｍであり、この間隙は弾性芯材５の厚みとほぼ対応する。仮接着のプレス条件は、温度１００℃〜１５０℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ^２で１０〜２０秒間プレスする。得た仮接着マーク素材３０は、プレス熱が冷めて常温になってから、ベースフィルム１６を剥がす。

平坦な仮接着マーク素材３０は、立体成形の前に、反射シートの裂け防止のために加熱炉（図示しない）において予熱する。この予熱温度は５０〜８０℃、予熱時間は１０秒である。

予熱した仮接着マーク素材３０は、図６に示すように、プレス３２の凹状金型３４に逆向きに載せ、加熱加圧プレスによって立体成形すると、凸状マーク素材３６を得る。このプレス条件は、温度１５０℃〜２５０℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ^２で３０〜６０秒間である。

さらに、凸状マーク素材３６は、再び凹状金型３４内に載せて馴染ませ、その上に前記の離型紙付きの熱融着性接着フィルム２６を重ねてプレスで一体化させる。このプレス条件は、温度９０℃〜１３０℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ^２で５秒〜１５秒間である。この結果、凸状マーク素材３６の下面には離型紙付きの感熱接着層６（図１）が積層され、最後にマーク平面形状Ａに合わせた抜き型（図示しない）によって抜き加工を行って再帰反射マーク部材１（図１）が完成する。

得た再帰反射マーク部材１は、図１に示すように、その下面に感熱接着層６を有する。再帰反射マーク部材１において、反射シート２、繊維生地３および弾性芯材５は、マーク全周辺において２ｍｍ幅の相互密着部３８を有し、該密着部の厚みは０．５ｍｍである。また、反射シート２は、その横断面中央部において約３ｍｍ上方へ突き出た突出部４０を有し、該突出中央部から周辺の密着部３８へなだらかに下降する。

再帰反射マーク部材１は、離型紙を剥がしてから、熱転写機やアイロンなどを用いて、感熱接着層６によって被着体７に熱圧着する。再帰反射マーク部材１は、全体がソフトな感触であるうえに豊かな立体感があり、デザイン性およびクッション性を兼備する。

再帰反射マーク部材１は、蓄光顔料を含む図柄層１４の全面を透明球列８で覆っている図柄である。この再帰反射マーク部材１は、図柄層１４の一部分に蓄光顔料を使用した場合において、自動車用ライトが照射されると、凸状の表面によって反射光が広範囲に拡散して遠くからでも容易に視認でき、しかも照射直後も優れた蓄光性によって運転者が見落とすことも減少する。

実施例１で立体成形した凸状マーク素材３６（図６）は、そのままマーク平面形状に合わせた抜き型（図示しない）によって抜き加工を行うと、接着層を有しない再帰反射マーク部材を製造できる。この再帰反射マーク部材は、ミシン縫製によって衣類に縫着することができる。
また、フレームラミネート加工法として、この再帰反射マーク部材において、裏側の弾性芯材５である発泡ポリウレタンの表皮０．５ｍｍをバーナーで炙って溶かし、そのまま被着体である衣類の織物生地に熱圧着してもよい。このフレームラミネート加工法は低コストであり、融着用樹脂などを使用しないので、再帰反射マーク部材がごわつかず、樹脂の染み出しなどが発生しないという利点がある。

実施例２で製造した接着層を有しない再帰反射マーク部材は、接着樹脂ラミネート加工法によって被着体に熱圧着してもよい。接着樹脂ラミネート加工法では、この再帰反射マーク部材を裏返し、弾性芯材５の表面に接着樹脂を散布または塗布してから、加熱・加圧によって被着体に接着する。接着樹脂ラミネート加工法は、発泡ウレタン中で熱に対する反応が鈍いものについて、実施例２のフレームラミネート加工法が実施できない場合に選択する。例えば、連続気泡の発泡ウレタンを接着樹脂ラミネート加工法によって被着体に接着すると、再帰反射マーク部材の通気性を保持することができる。

実施例２で製造した接着層を有しない再帰反射マーク部材は、スパンファブラミネート加工法によって被着体に熱圧着してもよい。スパンファブラミネート加工法は、弾性芯材５が不織布または発泡ＥＶＡである場合に適用する。スパンファブラミネート加工法では、目付１２ｇ／ｍ^２ ±１０％のクモの巣状の熱融着性不織布を使用し、被着体である織物生地に接着する際に、この薄い不織布を間に挟み込んで加熱・加圧し、該不織布を溶かして貼り合わせる。スパンファブラミネート加工法は、全体が軽量であり、通気性を保持できる。

反射シートとして、市販の反射クロス（商品名：ＭＲ−７０１、ユニチカ製）を使用する。この反射クロスは、多数の透明球列が反射層である保護層の表面に配列され、裏側にナイロントリコットが貼着されている。この生地シートは、図３に示すマーク素材１８の態様とほぼ同様である。

この生地シートは、弾性芯材および熱融着性フィルムとともに、所定のマーク平面形状に合わせて概略裁断する。この弾性芯材は、厚さ７ｍｍのＧＬタイプの発泡ポリウレタンである。離型紙付きの熱融着性フィルムは、ポリエステルおよびポリウレタンからなるクレスト接着シートであり、立体成形の後に貼り合わせる。

このマーク素材および弾性芯材は、平プレス金型２８によって仮接着する。平プレス金型２８において、仮接着時の圧縮間隙は６ｍｍであり、この間隔は弾性芯材５の厚みとほぼ対応する。仮接着のプレス条件は、温度１００℃〜１５０℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ^２で１０〜２０秒間プレスする。

以下、実施例１と同様に処理して再帰反射マーク部材を製造する。この再帰反射マーク部材は、離型紙を剥がしてから、熱転写機などを用いて、感熱接着層を介して被着体に熱圧着できる。この再帰反射マーク部材は、釣り竿の柄元に貼着されていると、釣り竿が船縁やコンクリート岸壁と接触して損傷することが減少し、しかも凸状の表面によって遠くからでも容易に視認できるため、夜釣りでも釣り竿を見失うことがなく、その位置を容易に確認できる。

反射シートとして、市販の反射シートまたは反射クロス（商品名：ＭＲ−３５０１ＮＳＣまたはＭＲ３５０１、ユニチカ製）を使用する。

以下、実施例５とほぼ同様に処理して再帰反射マーク部材を製造する。この再帰反射マーク部材は、離型紙を剥がしてから、熱転写機などを用いて、感熱接着層を介して被着体に熱圧着できる。

１再帰反射の凸状マーク部材
２反射シート
３補強用の繊維生地
５弾性芯材
６感熱接着層
７被着体
８透明球列
１０保護層
１２接着層
１４図柄層
１６ベースフィルム
１８マーク素材
２４感熱接着層
２６熱融着性フィルム
３０仮接着マーク素材
３６凸状マーク素材

Claims

反射光を広範囲に拡散させ且つ被着体の外観や伸縮に追随させて取り付けできるマーク部材であって、透明球列および図柄層を有する可撓性の反射シートと、反射シートの下側で該反射シートに接着した補強用の繊維生地と、繊維生地の下側に接着した該反射シートと同じ平面形状である可撓性の弾性芯材とからなり、前記反射シート、繊維生地および弾性芯材は、少なくともマーク周辺において相互に密着し、且つ前記反射シートはその横断中央部において少なくとも部分的に上方へ突出している再帰反射の凸状マーク部材。
反射シートにおいて、透明球列の表面に透明保護層を積層するかまたは透明球列の表面から遊離した透明保護シートを形成する請求項１記載の凸状マーク部材。
反射シートにおいて、透明球列と図柄層との間に保護層を介在させる請求項１記載の凸状マーク部材。
可撓性の弾性芯材は、硬質や軟質の発泡ポリウレタン、ニードルフェルト、縮充フェルト、不織布、発泡ポリエチレンまたは発泡ＥＶＡであり、密着時と突出時の高さの差が１ｍｍ以上である請求項１記載の凸状マーク部材。