DE2119882B2

DE2119882B2 - Vorrichtung zur Erzielung der gegenläufigen Schaftbewegung an Wellen-Webmaschinen mit zwei hintereinander liegenden Schäften

Info

Publication number: DE2119882B2
Application number: DE2119882A
Authority: DE
Inventors: Zdenek Chocen Kramenic; Zdenek Solik; Orlici Usti; Vitezslav Miks Zbynek Vasek
Original assignee: Vyzkumny Ustav Bavlnarsky, Usti Nad Orlici (Tschechoslowakei)
Priority date: 1970-04-28
Filing date: 1971-04-23
Publication date: 1978-03-30
Also published as: JPS5236185B1; CH530493A; AT310690B; DE2119882A1; US3739816A; ES390953A1; CS150377B1; CA940418A; DE2119882C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzielung der gegenläufigen Schaftbewegung an Wellenfach-Webmaschinen, mit zwei hintereinanderliegenden Schäften, von denen jeder in gleich viele Abschnitte unterteilt ist und bei der jedem Schaftabschnitt zwei Hebel zugeordnet sind.

Es sind Vorrichtungen zur Bildung einer als Wanderwelle harmonisch wiederkehrenden Fachbewegung bekannt, bei denen die einzelnen Zugstangen mit ihren hintereinander angeordneten Schäften sektionsmäßig gegliedert sind, wobei jedoch infolge des Raumbedarfes der getrennt untergebrachten Antriebsmechanismen die Zugstangen nicht hintereinander angeordnet, sondern gegenseitig schrägt versetzt werden müssen.

Aus diesem Grunde sind daher bei dieser bekannten Vorrichtung zum Heben und Senken jeder einzelnen Zugstange selbständige Antriebsmittel unentbehrlich, welche z. B. aus exzentrischen Rotationszapfen bestehen, die auf einer gemeinsamen, über die ganze Breite der Webmaschine sich erstreckenden Antriebswelle angeordnet sind, und zumeist aus Doppelarmhebeln, die die Übertragung der Rotationsbewegung der erwähnten, gegenseitig in einem Winkel versetzten Zapfen sichern, bzw. aus gegenseitig in einem Winkel voneinander abgesetzten Nocken für die entsprechenden Zugstangen der Schäfte. Eine andere bekannte Vorrichtung zur Bildung einer als Wander-

welle harmonisch wiederkehrenden Fachbewegung, insbesondere mit Litzen, bei deren Ausschwenken immer ein Schußfadenträger mit dem Schußfaden durch das gebildete Fach durchläuft, ist aus den erwähnten Litzen gebildet, die wenigstens auf einem "■ Draht angesteckt sind, welcher frei und biegsam gestaltet ist und der von in gewissen Abständen voneinander nach oben und nach unten mit Phasenverschiebung sich bewegenden Platinen festgehalten wird, wodurch die wellenartige Bewegung des erwähnten w Drahtes hervorgerufen wird.

Die Wendebewegung der Platinen wird mittels schraubartig geformter Steuerwellen, die quer durch die Webmaschine verlaufen, erzielt.

Andere bekannte Vorrichtungen zum Bilden einer ι "> als Wanderwelle fortschreitenden Fachbewegung bei Wellenfach-Webmaschinen aus rotierenden Nocken, die in einer Nockentrommel auf einer gemeinsamen, quer über die Webmaschine durchlaufenden Antriebswelle angeordnet sind, wobei jeder Nocken, der .'<> mit Rücksicht zum benachbarten Nocken phasenmäßig versetzt ist, bei seiner Drehung auf eine bestimmte Anzahl von Fäden im Kettensystem einwirkt und ihnen somit direkt den nötigen Fachhub verleiht, und zwar in der durch die Anordnung der Nocken be- r> stimmten Reihenfolge.

Zu den angeführten Vorrichtungen darf u. a. ein elektromagnetisches System der Auslösemittel für den Hub von Litzen gerechnet werden, wobei die Litzen auf einem elastischen gespannten Draht, auf dem in tu entsprechenden Abständen kleine Gewichte befestigt sind, welche gleichzeitig als Anker des Elektromagnets mitwirken, aufgehängt sind.

Jede dieser bekannten Vorrichtungen zur Bildung einer wellenförmigen, harmonisch wiederkehrenden, π fortlaufenden Fachbewegung, sowohl der Zugstangen der Schäfte als auch der Litzen, bzw. unmittelbar der Kettenfäden u. dgl., löst auf eine gewisse Art und Weise die Probleme des fortschreitenden Faches, wobei jede dieser Vorrichtungen lediglich gewisse spezi- ^o fische Nachteile aufweist, z. B. einen übergroßen Verschleiß der Kettfäden, sehr hohe Ansprüche hinsichtlich ihrer Konstruktion und Herstellung und in den meisten Fällen eine begrenzte Betriebsgeschwindigkeit. 4J

Es wird betont, daß sich die bisherigen bekannten Vorrichtungen überwiegend die Bildung und die Vervollkommnung der Mittel zum Ziel setzen, wobei jedoch bislang die wichtigen Forderungen technologischer Art nicht in ausreichendem Maß beachtet -,o worden sind, insbesondere vom Standpunkt der Vorbereitung und des eigentlichen Webens gesehen.

Die bekannten Vorrichtungen bieten nicht - und in manch einem Fall schließt es die Konstruktion der Vorrichtung direkt aus - die Möglichkeit einer gleich- γ-, zeitigen Größenregulierung der Amplituden der Fachwellen und die Höheneinstellung der einzelnen Schäfte, auch nicht die Möglichkeit der Aufhebung aller Fachwellen und somit das Gleichstellen aller Webschäfte in einer Ebene, und nicht zuletzt die Mög- _bo lichkeit, außerhalb der Webmaschine die Webkette einzuziehen bzw. die Litzen auszuwechseln u. dgl.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden. Sie setzt sich zugleich zum Ziel, eine ein- _b5 fache Vorrichtung zum Steuern der Bewegungen der Zugstangen der Schäfte zu schaffen, welche in vollem Maße auch die technologisch äußerst wichtigen webtechnischen Forderungen beachtet, damit beispielsweise:

a) durch Veränderung der Fachwellenamplitude (Höhe) die optimalen Webebedingungen eingestellt werden können, insbesondere beim Weben verschiedenen Materials;

b) durch Aufheben aller Fachwellen, d. h. durch Gleichstellen aller Webschäfte in einer Ebene das Einziehen der Kettfäden in die Litzen erleichtert wird;

c) mittels Bewegung der Litzenaugen auf einer Kreisbahn, deren Mittelpunkt auf der Webeebene im Bereich des Gewebes liegt, das unerwünschte Gleiten der Litzenaugen auf Kettenfäden vermeidet, oder wenigstens wesentlich beschränkt werden kann;

d) durch Ausheben eines Teiles oder des ganzen Fachmechanismus und durch die daraus folgende Vereinfachung des Einziehens der Webkette in die Litzenaugen die Produktivität der Webmaschine positiv beeinflußt wird;

e) durch Anordnen fixierter exzentrischer Zapfen in drehbaren Verbindungen des Fachbildemechanismus eine genaue gegenseitige Lageneinstellung jeder Zugstange bzw. jedes Schaftes erzielt werden kann, wobei die Totpunkte aller Schäfte über die ganze Breite der Maschine mit Rücksicht zur Webebene übereinstimmen;

f) die Gliederung des Fachmechanismus in einzelne Einheiten ihre Herstellung, Montage und spater auch dessen Wartung erleichtert;

g) von einem Antriebsnocken oder Exzenter innerhalb einer Sektion mittels eines entsprechenden Hebelgestänges alle Arbeitsbewegungen der Zugstangen der Schäfte bzw. der Litzenaugen abgeleitet werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß je zwei einander zugeordneten, in Webrichtung hintereinanderstehenden Schaftabschnitten zwei Hebelpaare zugeordnet sind, deren jedes an der Zugstange eines der Schaftabschnitte angreift, daß jedes Hebelpaar aus einem einarmigen Hebel sowie einem zweiarmigen bzw. dreiarmigen Hebel besteht, daß die zweiarmigen bzw. dreiarmigen Hebel durch einen Lenker auf gegenläufige Bewegung miteinander verbunden sind, daß am dreiarmigen Hebel der Schaftantriebsmechanismus angreift und daß jeweils ein einarmiger Hebel sowie der dem anderen Schaftabschnitt zugeordnete zweiarmige bzw. dreiarmige Hebel auf jeweils der gleichen Achse angebracht sind.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Sektion des erfindungsgemäßen Fachmechanismus mit Horizontalantrieb, mit einem Einstellsystem und mit einer Fachgleichstellvorrichtung,

Fig. 2 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Fachmechanismus mit Vertikalantrieb und mit einer Fachgleichstellvorrichtung,

Fig. 3 einen Grundriß des Fachmechanismus gemäß Fig. 2, ohne Darstellung des vertikalen Antriebes,

Fig. 4 die Hebemittel der Zugstangen der Schäfte mit eingezeichneter Bahn der Litzenaugen,

Fig. 5 den Nocken und den ihm zugeordneten Ku-

lissenhebel des Antriebsmechanismus,

Fig. ft einen Querschnitt durch den Nocken und durch den Kulissenhebel des Antriebsmechanismus,

Fig. 7 ein Detail der drehbaren und verschiebbaren Verbindung des Einstellsystems mit den Hebemitteln > der Zugstangen der Schäfte,

Fig. '3 einen Längsschnitt durch die Verbindung nach Fig. 7,

Fig. 9 eine schematische Darstellung der Fachgleichstellvorrichtung, ι»

Die folgende Beschreibung ist lediglich auf eine Sektion (Abschnitt) des Fachmechanismus gerichtet, da die linderen Sektionen, von denen die Webmaschine eine ganze Reihe besitzt, identisch sind.

Der IFachmechanismus gemäß der Erfindung be- ι> steht aus vier Hauptteilen, und zwar aus dem Schaftantriebümechanismus 1, den Hebemitteln 2, dem Einstelteystem 3, der Fachgleichstellvorrichtung 4 und endlich aus dem Webmaschinenrahmen 5.

In der Grundanordnung des Fachmechanismus mit :n dem sogenannten Horizontaiantrieb (Fig. 1) weist der Schaftantriebsmechanismus 1 im wesentlichen eine Antriebswelle 11, die quer durch die Webmaschine läuft, und einen an dieser befestigten Nocken 12 auf. Die Nocken 12, deren Anzahl der Anzahl der Sektio- Ji nen der Webmaschine entspricht, was u. a. durch die Webbreite und durch die Zahl der Fachwellen gegeben ist, sind gegeneinander phasenversetzt.

Jeder Nocken 12 ist auf beiden Seiten mit einer abgesetzten Nabe 121 versehen, mit welcher Flächen κ ι 13α dei Führungen 13,13' eines etwa horizontal angeordneten Kulissenhebels 15 ständig in Berührung sind. Der Kulissenhebel 15 hat auf der dem Nocken 12 zugekehrten Seite die Form einer Gabel mit den eingelegten Wälzrollen 14. Die übereinanderliegen- π den Enden der Gabel des Kulissenhebels 15 tragen ein Querstück 16, das um einen Zapfen 17 drehbar und mit einem Längsschlitz 18 einen Sicherungsbolzen 19 umschließt. Am Querstück 16 ist die zweite Wälzrolle 14' angebracht. w

Mit den Rollen 14, 14' umfaßt der Kulissenhebcl 15 den Nocken 12, dessen Form es ermöglicht, daß die Entfernung der Mittelpunkte der Wälzrollen 14, 14' bei deren kontinuierlichem Rollen über die Oberfläche des Nockens 12 stets konstant ist, wobei die -n Verbindungslinie der erwähnten Mittelpunkte stets die Drehachse 122 des Nockens 12 schneidet.

Der Kulissenhebel 15 ist am anderen Ende initlels eines Zapfens 210 gelenkig an einen zweiarmigen Hebel 21 angeschlossen, der einen Teil der Hebemittel 2 -,» darstellt. Der Hebel 21 ist auf der einen Seite mit einem Kopf 211 und auf der anderen Seite mit einer Gabel 212 abgeschlossen. Der Hebel 21 ist mittels des Kopfes 211 über weitere Hebel mit den Zugstangen 25 und 27 der nicht abgebildeten Schäfte verbun- γ, den. Diese weiteren Hebel sind ein dreiarmiger und ein zweiarmiger Hebel 22 und 24.

Der dreiarmige Hebel 22 ist drehbar mit dem Kopf 211 des Hebels 21 verbunden und auf dem unteren Zapfen 221' des Halters 222 der Sektion drehbar ge- _h0 lagert. Der zweite Arm des dreiarmigen Hebels 22 nimmt die hintere Zugstange 27 des Schaftes und zugleich einen einarmigen Hebel 28 mit, der um einen oberen Zapfen 221 des Halters 222 der Sektion drehbar ist und der zugleich auch den Drehpunkt des dane- _hs hen befindlichen zweiarmigen Hebels 24 bildet. Ein Arm des zweiarmigen Hebels 24 nimmt die vordere Zugstange 25 des Schaftes mit, die mit dem unteren Ende auf einem einarmigen Hebel 22 auf dem gemeinsamen unteren Zapfen 221' des Halters 222 der Sektion drehbar gelagert ist. Der andere Arm des zweiarmigen Hebels 24 ist mittels eines Lenkers 23 quer nach hinten mit dem dritten Arm des dreiarmigen Hebels verbunden. Die gesamte Einheit ist aus dem Webmaschinenrahmen 5 ausbaubar und besteht aus dem Halter 222, dem dreiarmigen Hebel 22, dem einarmigen Hebel 26 auf den unteren Zapfen 221', aus dem oberen einarmigen Hebel 28, der in umgekehrtem Sinn auf dem zweiarmigen Hebel 24 auf dem oberen Zapfen 221 aufgeschoben ist, und aus der vorderen und hinteren Zugstange 25 und 27 der Schäfte.

Das vom Querverbinder 53 getragene Einstellsystem 3 ist in der Vertikallage mittels Stellschrauben 301 einstellbar und durch Schrauben 302 fixiert. Zwei oder mehr Konsolen 30, die starr auf dem Querverbinder 53 angeordnet sind, tragen jeweils eine zur Nockenwelle 11 parallel verlaufende Achse 31 bzw. Welle 41. Die Achse 31 trägt mehrere Gabelhebel 32, deren Anzahl mit der der Nocken 12 der Antriebswelle 11 übereinstimmt. Ein Arm des Gabelhebels 32 ist nach oben gerichtet und läuft in einem exzentrischen Zapfen 34 (Fig. 8) mit der Sicherungsschraube 35 aus. Auf dem exzentrischen Zapfen 34 ist ein Führungsstein 33 frei aufgeschoben, der in die Gabel 212 des Hebels 21 gleitend ragt, wobei er dessen Schwenkstelle bildet.

Auf dem anderen Arm des Gabelhebels 32 ist drehbar eine Rolle 321 gelagert, die durch eine von den Oberflächen 421, 420 eines Arretierhakens 42 gebildete Kerbe festgehalten wird, der auf der schwenkbaren Welle 41 angebracht ist.

Durch Verstellen des exzentrischen Zapfens 34 wird der Führungsstein 33 in der Gabel des Hebels 21 verschoben, wobei die Lage des Steines 33 gegenüber der Achse 31 (Fig. 1) und dadurch auch die gegenseitige vertikale Lage der Zugstangen 25, 27 verändert wird. Durch vertikales Verstellen der Konsolen 30 auf dem Querverbinder 53 wird das Hebelverhältnis der Arme aller Hebel 21 in einem beträchtlichen Umfang verändert.

Die schwenkbare Welle 41 trägt eine Reihe von Arretierhaken 42, deren Anzahl mit der der Rollen 321 bzw. mit der der Sektionen übereinstimmt und die gleichzeitig durch Schwenken der Welle 41 mittels eines Kettenrades 43 (Fig. 9) gesteuert werden. Eine Kette 44, die über das Kettenrad 43 geführt ist, isi gekreuzt über Kettenräder 45 und 46, die mit Profilbalken 452 und 462 verbunden sind, geführt.

Die Profilbalken 452 und 462 der Fachgleichstellvorrichtung 4 sind auf parallelen Wellen 451 und 461 befestigt, wobei diese Balken quer durch die Webmaschine im Totraum der einzelnen Köpfe 211 der Hebel 21 bzw. im Totraum der dreiarmigen Hebel 22 verlaufen.

Der beschriebene Fachmechanismus ist zwischen durch Querverbinder 52,53 verbundenen Rahmen 51 - angeordnet und auf Rollen 54, 54' gelagert, die es ermöglichen, den ganzen Fachmechanismus aus dem Webmaschinenrahmen herauszufahren.

Die Ausführung gemäß der Erfindung mit dem sogenannten Vertikalantrieb (Fig. 2) ist mit Ausnahme des Einstellsystems 3 im wesentlichen identisch mil der oben angeführten Ausführung. Die Anordnung der Hebemittel 2 ist die gleiche wie im vorangehender Beispiel, nur ist eine Abänderung der Seitenteile 5i zustande gekommen. Ein vertikal beweglicher Kulis-

senhebel 151 ist auch auf dieselbe Art und Weise auf den Nocken 12 aufgesetzt, wobei er an dem Ende, mit welchem er mit dem waagerechten Arm des dreiarmigen Hebels 22 in Eingriff steht, mit einer Kerbe

152 versehen ist, die in der Mittellage des Hubes des ^r> Kulissenhebels 151 zum Drehpunkt des erwähnten dreiarmigen Hebels 22 orientiert ist.

Jeder Kulissenhebel 151 ist mit einem Längsschlitz

153 versehen, in den eine durchlaufende Stange 416 eingreift, die mittels wenigstens zweier Stangen 415 ^|(l mit den Exzenterringen 414 von mindestens zwei auf einer gemeinsamen Welle 410 angeordneten Exzentern 411 verbunden sind. Die Exzenter 411 sind weiter mit festen Daumen 412 versehen, die miteinander mit einer Stange 413 verbunden sind, die nach der Dre- r> hung der Exzenter 411 den Kulissenhebel 151 außer Eingriff mit dem dreiarmigen Hebel 22 bringen, wonach das Gleichstellen der Schäfte erfolgen kann.

Die Funktion der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:

Vor Beginn des Webprozesses befinden sich die einzelnen Organe des Fachmechanismus in der in Fig. 1 oder Fig. 2 dargestellten Lage. Bei der Vorrichtung mit sogenanntem Horizontalantrieb (Fig. 1) wird der Gabelhebel 32 des Einstellsystems 3 mit dem 2"> Arretierhaken 42 der Fachgleichstellvorrichtung 4 an der Rolle 321 in der Lage gehalten, in der die Achse des exzentrischen Zapfens 34 in der Ebene V (Fachgleichstellungslage) liegt, in der auch die Achsen der Zapfen 221, 221' des Halters 222 der Sektion liegen. «> Die Köpfe 21X der Hebel 21 bilden in der Horizontalrichtung eine Wellenlinie, die dem Winkel der Teilumdrehung der einzelnen Nocken 12 des Schaftantriebsmechanismus 1 entspricht. Diese horizontale Wellenlinie wird durch die Hebemittel 2 in eine verti- ji kale Wellenlinie umgewandelt, welche die Lage der einzelnen Zugstangen 25 der Schäfte bestimmt. Zugleich werden die Zugstangen 27 der Schäfte in dieselbe Entfernung von der Symmetrieachse der Wellenlinie, jedoch in umgekehrtem Sinne, eingestellt. Es erfolgt auf diese Art und Weise:

Die Köpfe 211 der Hebel 21 bewegen sich z. B. von links nach rechts, der dreiarmige Hebel 22 wird um den Zapfen 221' des Halters 222 gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt, d. h. die Zugstange 27 des Schaftes hebt sich unter der Wirkung des Hebels 28, der unmittelbar über dem dreiarmigen Hebel 22 gelagert ist. Der zweite Arm übermittelt durch den Lenker 23 die Bewegung dem zweiarmigen Hebel 24, der am gemeinsamen oberen Zapfen 221 des Halters 222 der Sektion gelagert ist. Infolgedessen bewegt sich die mit dem zweiarmigen Hebel 24 verbundene Zugstange 25 des Schaftes nach unten und schwenkt den unteren Hebel 26 um den unteren Zapfen 221' des Halters 222 der Sektion im Uhrzeigersinn aus, d. h. gegen die Drehrichtung des dreiarmigen Hebels 22. Nach dem Anlassen der Maschine beginnt sich die Welle 11 mit den Nocken 12 zu drehen, und die mit den Führungen 13, 13' über die abgesetzten Naben 121 der Nocken 12 geführten Kulissenhebel folgen mit den Rollen 14, bo 14' über den Umfang der Nocken 12. Deren Drehbewegung wird somit in eine geradlinige Bewegung überführt und auf die um die exzentrischen Zapfen 34 schwenkbaren Hebel 21 übertragen. Die Köpfe 211 der Hebel 21 übermitteln dann durch die Hebe- b5 mittel 22 die wellenartige, harmonisch wiederkehrende und in der Richtung der nicht dargestellten Schußfäden verlaufende kontinuierliche Fachbewegung der Zugstangen 25, 27 der Schäfte.

Wenn eine Höhenänderung der Fachwellen erforderlich ist, werden die Schrauben 302 des Einstellsystems 3 gelöst. Mittels der Stellschrauben 301 wird dann nach Bedarf das ganze System der Gabelhebel 32 und der Arretierhaken 42 mit den Konsolen 30 nach oben oder unten bewegt. Bei der Aufwärtsbewegung rücken die Steine 33 tiefer in die Gabeln 212 der Hebel 21 hinein. Die Entfernung des Kopfes 211 vom Zapfen 210 des Hebels 21 ist konstant, konstant ist auch der Hub des Kulissenhebels 15, aber die Entfernung des Zapfens 210 vom exzentrischen Zapfen 34 hat sich verringert, und die Bewegungsbahn des Kopfes 211 des Hebels 21 hat sich vergrößert. Bei Abwärtsbewegung des Einstellsystems 3 ergibt sich eine umgekehrte Wirkung, die Bewegungsbahn des Kopfes 211 des Hebels 21 verkürzt sich, und somit reduziert sich auch die Höhe der Fachwelle.

Die Funktion der Fachgleichstellvorrichtung 4 besteht aus zwei voneinander unabhängigen Funktionen (Fig. 9). Zuerst wird der durch den exzentrischen Zapfen 34 des Steines 33 gebildete feste Drehpunkt des Hebels 21 aufgehoben, was durch Teilumdrehung der Welle 41 mit den Arretierhaken 42 unter der Wirkung der Kette 44 in der Richtung X von der durch die Achse V₂ gegebenen Lage in die Lage der Achse X-, erfolgt. Dabei verlassen die Rollen 321 die Kerbe des Arretierhakens 42. Durch den andauernden Zug der Kette 44 wird die Zugfeder 47 gespannt und durch die gleichzeitige Teilumdrehung der Kettenräder 45, 46 wird die Bewegung auf die Wellen 451, 461 der Profilbalken 452, 462 übertragen. Da die Kette 44 zwischen den Kettenrädern 45, 46 kreuzweise gespannt ist, drehen sich die Profilbalken 451, 461 gegeneinander aus der Lage V₁ in die Lage X₁.

Im Ergebnis dieser zwei Drehbewegungen verkleinert sich der Raum zwischen den beiden Profilbalken 452, 462 durch Druck auf die Köpfe 211 der Hebel 21, die bisher in der Form einer horizontalen Wellenlinie angeordnet waren, und die Köpfe 211 beginnen sich gleichzustellen, d. h. in einer Reihe anzuordnen. Das ist nur aus dem Grunde möglich, weil die Gabel 212 des Hebels 21 keine feste Lage hat und sich der Schwenkpunkt des Hebels 21 auf die Achse des Zapfens 210 des Kulissenhebels 15 verlagert hat. Nach dem Gleichstellen der Köpfe 211 durch den Einfluß der Teilumdrehung der Profilbalken 452,462 (Fig. 9) ergibt sich die Lage, in der sich alle Achsen der Hebel 221, 221', 211 in der gemeinsamen Ebene V befinden. Die Gleichstellung der Köpfe 211 macht sich an den Gabelhebeln 32 und deren Rollen 321 bemerkbar. Alle Arme der Hebel 22, 26 und die Hebel 24, 28 der Hebemittel 2 haben sich exakt ausgerichtet, und daher wurden auch die nicht dargestellten Litzenaugen in der nicht dargestellten Webebene der Webmaschine gleichgestellt.

Durch Aufheben der in der Richtung X auf die Kette 44 wirkenden Kraft verursacht der Zug der Feder 47 die Bewegung der Kette 44 in der Richtung V. Durch deren Wirkung drehen sich die Profilbalken 452,462 aus der Achslage X₁ in die Achslage Y₁, womit der Raum zwischen den Profilbalken 452,462 die ursprüngliche Größe einnimmt. Die das Kettenrad 43 der Welle 41 umdrehende Kette 44 schwenkt die Arretierhaken 42 von der Lage X₁ in die Lage V₂. Durch die Krümmung 420 der Arretierhaken 42 wird ein Druck nach oben ausgeübt, zuerst auf die Rollen 321 der Gabelhebel 32, die die unteren Halbwellen der

Fachwellenlinie bilden. Die durch den Stein 33 auf die Gabel 212 des Hebels 21 übertragene Bewegung stellt die Gabel 212 in die Lage auf der Ebene V ein. Der Hebel 21, der um den Zapfen 210 geschwenkt wurde, verursacht mittels der Hebel der Hebemittel 2 den Hub einer Hälfte der Zugstangen 25, 27 der Schäfte (das obere Fach). Durch weiteres Schwenken der Arretierhaken 42 in der Richtung der Achslage V₂ setzen sich die Rollen 321 der Gabelhebel 32, die die obere Welle der Fachwellenlinie bilden, nacheinander auf die Fläche 421 des Arretierhakens 42 auf. Der durch diese Berührung hervorgerufene und mittels der Hebel 21 auf das Hebemittel 2 übertragene Druck verschiebt die restliche Hälfte der Zugstangen 25, 27 der Schäfte (das untere Fach). Die Rollen 321 sind in den Kerben der Arretierhaken 42 eingerastet, die Lage der exzentrischen Zapfen ist dadurch in der Ebene K gesichert, und die Webmaschine ist zum Anlassen bereit.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 wird die vertikale Bewegung des Kulissenhebels 151 vom Nokken 12 auf der Welle 11 abgeleitet und direkt auf den dreiarmigen Hebel 22 des mit dem ersten Ausführungsbeispiel vollkommen übereinstimmenden Hebemittels 2 übertragen. Zum Gleichstellen der Schäfte müssen die Hebemittel 2 vom Antriebsmechanismus 1 abgekuppelt werden. Durch Drehen der Steucrwclle 410 gegen den Uhrzeigersinn dreht sich der Exzenter 411 im Ring 412. Die horizontale Bewegungskomponente wird dabei mittels der Verbindungsstangen 415 auf die durchgehende Stange 416 in den Längsschlitzen 153 des Kulissenhebels 151 übertragen. Es erfolgt ein Ausschwenken des Kulissenhebels 151 aus der senkrechten Ebene, und die Zapfen 155 der dreiarmigen Hebel 22 treten aus der Gabel 152 des K.süssenhebels 151 aus. Beim Drehen der Exzenter 411 heben sich die mit der Verbindungsstange 413 verbundenen Daumen 412 aus der Lage Z₁. Ungefähr während der zweiten Hälfte ihres Hubes in der Lage Z₂ fängt die Stange 413 an, allmählich die Hälfte der dreiarmigen Hebel 22 und die Hälfte der Hebel 26, die die Wellenlinie der Zugstangen 25, 27 der Schäfte des unteren Faches bilden, zu heben. Solange sich die dreiarmigen Hebel 22 in der unteren Hälfte des Arbeitshubes befinden, werden sie durch den Druck der Stange 413 gehoben, bis Hebel 26 in einer von den dreiarmigen Hebeln 22 mit den Lenkern 23, den zweiarmigen Hebeln 24 und den Zugstangen 25 der Schäfte abgeleiteten Gegenbewegung auf der Stange 413 aufsitzen. Wenn sich in demselben Moment die Hebel 26 in der unteren Hubhälfte befinden, verursacht die durch die sich hebende Stange 413 auf sie wirkende Kraft die Aufwärtsbewegung der entsprechenden Zugstangen 25 der Schäfte, die bisher das untere Fach gebildet haben, und ferner die Aufwärtsbewegung der Arme der zweiarmigen, den Zugstangen 25 zugeordneten Hebel 24. Die zweiten Arme dieser Hebel, die sich im umgekehrten Sinn bewegen, drücken mit den Lenkern 23 auch die dreiarmigen Hebel 22 mit den angeschlossenen Zugstangen 27 der Schäfte bis zu dem Augenblick, in welchem die Fachwellen durch die Lage Z₂ des Daumens 412 des Exzenters 411 geschlossen werden. In dieser Stellung kann das ganze Getriebesystem in den Seitenteilen 55 in der Richtung zum Kettbaum ausgefahren werden. Es ist auch die einzig günstige Lage für den ma schinellen Anschlag. Die Vorbereitung des Fachmechanismus in die Arbeitslage, d. h. das öffnen aller Fachwellen, wird mittels der Teilumdrehung der Welle 410 mit den Exzentern 411 aus der Lage Z₂ in die Lage Z, durchgeführt. Die von den Daumen 412 der Exzenter 411 getragene Stange 413 gibt die Abstützung der dreiarmigen Hebel 22 und der unteren Hebel 26 frei. Zugleich ziehen die Verbindungsstangen 415 unter Mitwirkung der durchgehenden Stange 416 die Kulissenhebel 151 von der ausgeschwenkten in die senkrechte Lage. Die Zapfen 155 auf den dreiarmigen Hebeln 22, die in die senkrechte Wellenlinie eingereiht worden sind, werden durch die Bewegung der Kuiissenhebel 151 unter Mitwirkung der gleichgestellten Kerben 152 der Kulissenhebel 151 bis auf den Grund der Kerbe 152 geführt. Im Laufe der beschriebenen Einführung der Zapfen 155 nehmen die Zugstangen 25,27 der Schäfte die Lagen ein, die der Lage der Nocken 12 der Welle 11 des Antriebsmechanismus 1 entsprechen. Die Hebemittel 2 sind dann imstande, die durch den Antriebsmechanismus 1 hervorgerufenen Bewegungen wciterzuleiten.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Erzielung der gegenläufigen Schaftbewegung an Wellenfach-Webmaschinen, > mit zwei hintereinanderliegenden Schäften, deren jeder in gleich viele Abschnitte unterteilt ist und bei der jedem Schaftabschnitt zwei Hebel zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei einander zugeordneten, in Webrichtung hin- ι» tereinanderstehenden Schaftabschnitten zwei Hebelpaare zugeordnet sind, deren jedes an der Zugstange (25,27) eines der Schaftabschnitte angreift, daß jedes Hebelpaar aus einem einarmigen Hebel (26 bzw. 28) sowie einem zweiarmigen bzw. drei- ι > armigen Hebel (22 bzw. 24) besteht, daß die zweiarmigen bzw. dreiarmigen Hebel (22 bzw. 24) durch einen Lenker (23) auf gegenläufige Bewegung miteinander verbunden sind, daß am dreiarmigen Hebel (22) der Schaftantriebsmechanismus >o (1) angreift und daß jeweils ein einarmiger Hebel (26 bzw. 28) sowie der dem anderen Schaftabschnitt zugeordnete zweiarmige bzw. dreiarmige Hebel (22 bzw. 24) auf jeweils der gleichen Achse (221 bzw. 221') angebracht sind. :>

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Arm des dreiarmigen Hebels (22) mit einem Kulissenhebel (151) des Schaftantriebsmechanismus (1) kuppelbar ist, wobei im Kulissenhebel (151) ein Längsschlitz (153) J<> ausgebildet ist, in welchen eine Stange (416) eingeschoben ist, welche durch die Längsschlitze (153) der Kulissenhebel (ISl) aller Abschnitte hindurchläuft und die Enden der Stangen (416) mit Stangen (415) verbunden sind, die senkrecht π zur Bewegungsrichtung der Kulissenhebel (151) gerichtet sind und an deren Enden Exzenterringer (414) befestigt sind, in welchen drehbar auf einer gemeinsamen Welle (410) befestigte Exzenter (411) gelagert sind, auf denen mittels einer Aus- 4» gleichsstange (413) verbundene Daumen (412) zum Gleichstellen der Webschäfte befestigt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Kulissenhebel (151) eine Kerbe (152) ausgebildet ist, die mit einem auf dem dritten Arm des dreiarmigen Hebels (22) befestigten Stift (155) in Eingriff steht.

4. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß mit dem dritten Arm des dreiarmigen Hebels (22) ein Arm eines schwenkbar auf einem gegabelten Kulissenhebel (15) des Schaftantriebsmechanismus (1) gelagerten, zweiarmigen Hebels (21) gelenkig (bei 211) verbunden ist, und der zweite Arm des zweiarmigen Hebels (21) schwenkbar und verschiebbar mit einem Gabelhebel (32) in Verbindung steht, der schwenkbar im Rahmen (51) der Vorrichtung gelagert und in der Arbeitsstellung arretierbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Fach- bo gleichstellungslage (V) des zweiarmigen Hebels (21) und in Höhe des Gelenks (211) Wellen (451, 461) mit Profilleisten (452,462) vorgesehen sind, die quer durch die Vorrichtung geführt sind, wobei auf den Wellen (451,461) Zahnräder (45,46) be- _b5 festigt sind, mit welchen eine Kette (44) in Eingriff steht, welche mit einer am Rahmen (51) der Vorrichtung verankerten. Feder (47) verbunden ist und mit einem Zahnrad (43) in Eingriff steht, welches auf einer quer durch die Vorrichtung führenden Welle (41) befestigt ist, auf der schwenkbare Arretierhaken (42) angeordnet sind, die mit Scheiben (321), welche auf dem zweiten Arm des Gabelhebels (32) gelagert sind, in Eingriff stehen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem zweiten Arm des zweiarmigen Hebels (21) eine Gabel (212) ausgebildet ist, in welcher ein Gleitstein (33) verschiebbar gelagert ist, der auf einem exzentrischen, mit einer Sicherungsschraube (35) versehenen Zapfen (34) des in einer Konsole (30) gelagerten Gabelhebels (32) aufgeschoben ist, wobei die Konsole (30) im Rahmen (51) der Vorrichtung in Richtung der FachgleichstellungElage ( V) des zweiarmigen Hebels (21) durch eine Stellschraube (301) verschiebbar und durch eine Sicherungsschraube (302) feststellbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftantriebsmechanismus (1) eine Antriebswelle (11) besitzt, auf welcher Nocken (12) befestigt sind, die auf jeder Seite mit einer Nabe (121) versehen sind, auf welcher Führungen (13,13') des Kulissenhebels (15, 151) gleiten und zwei in einer Gabel des Kulissennebels (15, 151!) gelagerten Abwälzrollen (14, 14') den Nocken (12) formschlüssig umfassen, wobei eine Abwälzrolle (14') in einem am einen Ast der Gabel gelagerten Querstück (16) angeordnet ist, und im zweiten Ast der Gabel ein Sicherungsbolzen (19) vorgesehen ist, welcher durch einen Längsschlitz (18) des Querstücks (16) hindurchgeführt ist.