DE2117104B2 - Hydraulische Streckrichtmaschine für Profile und Bleche - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Streckrichtmaschine für Profile und Bleche, mit einem mit dem Kolben eines ortsfesten, hydraulischen Streckzylinder-Kolbentriebwerkes verbundenen

Streckspannkopf und einem Gegenspannkopf, der durch ein mit einer Verankerungseinrichtung, die selbst in Streckrichtung verfahrbar und in Verankerungslöchern arretierbar ist, verbundenes Kolben-Zylindertriebwerk in f.'i eckrichtung verfahrbar ist.

Es ist eine solche Streckrichtmaschine für Bleche bekannt (US-PS 28 67 260), bei der die Bleche nach dem Streckvorgang abgeschnitten werden. Die genaue Einstellung auf die zu reckende Blechlänge zwischen den beiden Spannköpfen erfolgt hier über das Kolben-Zylindertriebwerk am Gegenspannkopf. Zylinder und Kolben müssen dabei mit großen Druckölmengen für die jeweilige Einstellung des Gegenspannkopfes arbeiten. Die Arretierung erfolgt hier nur mittels des hydraulischen Druckes zwischen Kolben und Zylinder des Triebwerkes des Gegenspannkopfes. Abgesehen vom großen Aulwand für Zylinder und Kolben dürfte das Festhalten des Gegenspannkopfes wegen der gewissen Kompressibilität des Hydrauliköls nicht ganz exakt sein.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine hydraulische Streckrichtmaschine der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, deren Gegenspannkopf mil einfachen Mitteln sowohl relativ zur Verankerungseinrichtung auf verschiedene Profil- und Blechlängen einstellbar ist, als auch die Streckkraft bei jeder erforderlichen Strecklänge zwischen den beiden Spannköpfen auf die Verankerungseinrichtung übertragen kann.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß eine am Gegenspannkopf befestigte und in der Verankerungseinrichtung geführte, im Querschnitt runde Zugstange vorgesehen und in der Verankerungseinrichtung eine Haltevorrichtung angeordnet ist, die aus die Zugstange radial klemmenden, hydraulischen Spannmitteln besteht.

Es ist hier also im Gegensatz zur US-PS 28 67 260 eine Trennung zwischen Kraftübertragung und Verschiebung zwischen Gegenspannkopf und Verankerungseinrichtung vorgenommen worden. Das Verschieben des Gegenspannkopfes kann bei der vorliegenden Erfindung mittels kleiner Kolbcn-Zylindeririebwerke erfolgen, wobei die im Querschnitt kleineren Kolbenstangen auch nur entsprechend der erforderlichen Verschiebekraft des Gegenspannkopfes ausgelegt sind. Die eigentliche Kraftübertragung der Streckkräfte ' erfolgt über eine gesonderte, im Gegenspennkopf befestigte Zugstange, die mit einer in der Verankerungseinrichtung angeordneten Haltevorrichtung zusammenarbeitet, welche die Zugstange mittels radia' klemmender, hydraulischer Spannmittel mechanisch-hydraulisch >■' verspannt. Da zum Klemmen dieser Spannmittel nur ein sehr geringes ölvolumen hohen Druckes erforderlich ist, das sofort zur Verfügung steht, ist mit dieser Anordnung eine schnelle und stufenlos einstellbare unmittelbare Kraftübertragung zwischen Gegenspann-• ■ kopf und Verankerungseinrichtung möglich.

Auch können die Abstände der Verankerungslöcher zur Arretierung der Verankerungseinrichtung größer sein als bei der US-PS 38 67 260, weil mittels kleinerer und billigerer Zylinder mit kleinerem ölvolumen ein ^;: größerer Verschiebeweg in der Zeiteinheit möglich ist, ais dies bei der Verankerungseinrichtung mit dem großen Kolben-Zylindertriebwerk nach der US-PS 28 67 260 der Fall ist. Daher wirken auch nach der Erfindung die Haltevorrichtung und das an sich bekannte Triebwerk vorteilhaft zusammen.

Zur näheren Erläuterung der ErHndung ist in der Zeichnung eine Ausführungsform der hydraulischen Streckrichtmaschine mit einer Zugstange und einer I ladevorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die hydraulische Streckmaschine in Seitenansicht,

F i g. 2 die hydraulische Streckmaschine in Draufsicht, Fig. 3 die hydraulische Streckmaschine in Seitenansicht mit ausgefahrenem Gegenspannkopf und

Fig.4 Seilenansicht einer hydraulischen Haltevorrichtung in Längsschnitt.

Auf einem Fundament 1 sind auf der linken Seite ein auf Schienen la, 2b auf Rädern 3a. 3b. 3t·, 3</ verfahrbarer Streckspan.ikopf 3. der von einem ^: ■ hydraulischen aus Zylinder 4a und Kolben 4b bestehenden Streckzylinder-Kolbentriebwerk über eine Kolbenstange 5 angetrieben wird, und auf der rechten Seile ein mit Rädern 6a, 6b. 6c 6t/ versehener verfahrbarer Gegenspannkopf 6, der über Gelenke 7 mil einer '' Zugstange 8 verbunden ist, die durch eine auf einer mil Rädern 9a, 96, 9c, 9c/ versehenen in Streckrichtung um einen Verankerungsabstand verseizbaren Verankerungseinrichtung 9 angebrachten hydraulischen Haltevorrichtung 10 mit auf beiden Seiten angeordneten ■'·■ Spannmitteln 20, 21, 22 in Streckrichtung fest spannbar ist. angeordnet.

Der Gegenspannkopf 6 kann bei gelöster hydraulischer Haltevorrichtung 10 mittels eines hydraulischen, aus einem Zylinder U und einem Kolben 12 mit ■ ■ Kolbenstangen 12a bestehenden hydraulischen Kolben-Zylindertriebwerkes II, 12, 12a. das zwischen der Verankerungseinrichtung 9 und dem Gegenspannkopf 6 angebracht ist, stufenlos in Richtung auf den Streckspannkopf 3 verschoben werden. Die Verankerungseinrichtung 9 wird mittels eines durch eine nicht besonders dargestellte Einrichtung betätigten ein- und ausrückbaren Keiles 14, der in entsprechende Aussparungen bzw. Verankerungslöcher 16 eines mit dem Fundament I fest verbundenen metallenen Zugbandes 15 eingreift, in Streckrichtung verankert.

Um die Verankerungseinrichtung nach Ausrücken des Keiles 14 von einer Verankerungsaussparung zur anderen verfahren zu können, wird das vordere

Radpaar 9a, 96 über Zahnräder 18a, Ι8Λ durch einen oder mehrere Motore 17a und 17b, z. B. Hydraulikmotore, die durch eine Welle 18 verbunden sein können, angetrieben.

Die hydraulische Haltevorrichtung 10 besteht aus "■ einem hydraulischen Hohlkörper 19, in dem an beiden Enden hydraulische Spannmittel 20, 21, 22 eingebaut sind, die im wesentlichen aus einer ringzylindrischen Aussparung Λ als Druckraum, einer zylindrischen Dichtmanschette 21 und radial gleitenden metallischen in Spannsegmenten 22 bestehen.

Außerdem sind als Führung und Abstützung der Zugstangen 8 an jedem Ende der Haltevorrichtung 10 in mit den Hohlkörpern 19 verschraubten Fl&nschdeckeln 23, die die ringzylindrischen Aussparungen 20 am Ende ι des Hohlkörpers 19 axial nach außen abschließen, aus Metall oder Kunststoff bestehende Lagerschalen 24 angeordnet.

Zur Führung langer Zugstangen kann entweder die Haltevorrichtung 10 bzw. die Hohlkörper 9 entspre- < chend lang ausgeführt oder können mehrere Haltevorrichtungen 10 hintereinander angeordnet werden.

Die Wirkungsweise der hydraulischen Streckmaschine mit einer vom Gegenspannkopf getrennten Verankerungseinrichtung ist folgende:

In Fig. 1 ist beispielsweise ein Profil oder Blech darstellendes Werkstück 13 in der Lage, wie es der Streckmaschine zugeführt wird, vereinfacht dargestellt eingezeichnet. Der Abstand A zwischen dem vorderen Ende des Werkstückes 13 und der Vorderkante des ■ Streckspannkopfes 3 wird im Betrieb möglichst klein und konstant gehalten, während die Größe des Abstandes B zwischen dem hinteren linde des Werkstückes 13 und der vorderen Kante des Gegenspannkopfes 6 von der durch die Größe des jeweils abgetrennten sogenannien verlorenen Endes bestimmten Länge des zugeführten Werkstückes abhängt und maximal gleich dem Verankerungsabstand Vist.

Bei der Inbetriebnahme der hydraulischen Streckmaschine wird zuerst die Verankerungseinrichtung 9 mit dem Keil 14 über eine der Länge des zu streckenden Werkstückes entsprechende Aussparung 16 mitteis der Hydraulikmotor 17a, 176 gefahren und darauf der Keil 14 eingerückt. Dann wird, nachdem das Werkstück 13 in die Streckachse gebracht und der Streckspannkopf 3 nach Druckmittelzufuhr durch die Leitung 4dmittels des hydraulischen Zylinder-Kolbentriebwerkes 4a. Ab wie in F i g. 1 gezeigt, in die Streckausgangsstellung ausgefahren wurde, der Gegenspannkopf 6 mittels des hydraulischen Kolben-Zylindertriebwerkes 11, 12, 12a in Richtung auf den Streckspannkopf 3 — nach Zurücklegung des Abstandes B und der Einspannlänge E — über das hintere Ende des Werkstückes 13 und dieses, nachdem es von den hydraulisch betätigten Spannbacken 6f, 6e des Gegenspannkopfes 6 gefaßt oder, wie im vorliegenden Falle ^zeigt, gegen einen Anschlag am Ende der Spannbacke 6/ zur Anlage gekommen ist, über die Auflager 27a, 27b, 27c um die Einspannlänge E und Abstand A in den Streckspannkopf 3 geschoben (siehe Fig.3). Hierauf werden die Spans backen 3e, 3/ und 6e, bf durch nicht näher dargestellte hydraulische Einrichtungen im Streckspannkopf 3 sowie im Gegenspannkopf 6 und hierauf die Haltevorrichtung 10 mittels hydraulischer Druckmittel gespannt. Anschließend wird üas Werkstück 13 nach Zufuhr von hydraulischen Druckmitteln über die Leitung 4c in das Zylinder-Kolbentriebwerk 4a, 4b gestreckt.

Alle Arbeitsspiele können automatisch durchgeführt werden, so daß mittels eines einzigen Bedienungsknopfes alle für das Strecken eines Werkstückes notwendigen Maschinenabläufe eingeleitet werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Hydraulische Streckrichtmaschine für Profile und Bleche, mit einem mit dem Kolben eines ortsfesten, hydraulichen Streckzylinder-Kolbentriebwerkes verbundenen Streckspannkopf und einem Gegenspannkopf, der durch ein mit einer Verankerungseinrichtung, die selbst in Streckrichtung verfahrbar und in Verankerungslöchern arretierbar ist, verbundenes Kolben-Zylindertriebwerk in Streckrichtung verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Gegenspannkopf (6) befestigte und in der Verankerungseinrichtung (9) geführte, im Querschnitt runde Zugstange (8) vorgesehen und in der Verankerungseinrichtung eine Haltevorrichtung (10) angeordnet ist, die aus die Zugstange radial klemmenden, hydraulischen Spannmitteln (20, 21, 22) besteht