DE2116570A1 - Druckplattenspannvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druokplaftenspannvorrichtung, insbesondere für RollenrotationsoffSetdruckmaschinen, bei der in einer Längsnut des Plattenzylinders eine Spannwelle vorgesehen ist, mit der die Druckplatte einseitig über den Plattenzylinder· straffgezogen und gespannt wird, während die andere Seite hakenartig am Hand der Längsnut verklemmt ist.

Vorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt gewordene Mit ihnen wird zwar der Aufwand zweier Spannwellen, wie er z. Bo durch die westdeutschen Patentschriften 1 165 614 und 1 227 480 bekanntgeworden ist, vermieden« Sie sind trotzdem noch in ihren Konstruktionen zu aufwendig und dadurch zu teuer oder sie garantieren kein einwandfreies exaktes Spannen«, So verwendet u. a₀ die Spannvorrichtung nach der westdeutschen Patentschrift 1 087 140 eine Spannleiste, die an drei ihrer Kanten von der Druckplatte umschlungen ist, die sich an einer stumpfen Kante der Seitenwand der Längsnut des Plattenzylinders abstützt und als Hebel wirkt, dessen Kraftarm durch eine Nut der Spannwelle belastet wird und dessen anderer Arm die. Druckplatte spannte Die beim Sx^annvorgang zuerst festzulegende Seite der Druckplatte wird an der gegenüber liegenden Seite der Längsnut des Platten— Zylinders mit IiLIfe eines scharfkantig angebogenen Winkels der Platte und mittels einer exzenterbetätigten Klemmleiste arretiert.

Der iiaohteil dieser Vorrichtung besteht insbesondere darin, daß' der üycnnkniial, do Iu die Zone, die für den Druck nicht benutzt

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werden kann, erheblich verbreitert wird, ohne daß dadurch eine Vergrößerung des effektiven Spannweges erzielbar ist. Feben dein Aufwand für das mehrmalige Kanten der Druckplatten stellte es sich als nachteilig heraus,, die zu spannende Plattenseite lediglich in Umfangsrichtüng des Plattenzylinders zu straffen und nicht in den Spannkanal hineinzuziehen. Dadurch kann aerial genart der Platten, am Spannkanal eine Wulst zu bilden, nicht oder nur ungenügend entgegengewirkt werden.

Dieser Umstand wird bei der Vorrichtung nach der westdeutschen Patentschrift 1.228 627 berücksichtigt, bei der eine Spannwelle ™ vorgesehen ist, die eine auf einem Teil ihres Umfanges sich Über den gesamten Plattenbereieh erstreckende Verzahnung aufweist und mit der eine gleichfalls mit Verzahnung versehene Leiste im Profil gesehen zahnstangenartig zusammenarbeitet» üiine der Kanten der Druckplatten muß allerdings hierzu ebenfalls noch mit 'einer eingeprägten Verzahnung ausgerüstet werden, die beim einlegen der Druckplatte zwischen die Zähne der Spannwelle und die der Leiste geschoben wird. Durch Drehen der Spannwelle wird . dann dieses Plattenende in den Spannkanal gezogen. Die Spannwelle ist in den Stirnwänden des Plattenzylinders drehbar gelagert und wird mit einem Schneckengetriebe verdreht.

Der Aufwand für die Herstellung der verzahnten Seile und inabesondere der zum Einpressen der Verzahnung in jede einzelne . Druckplatte erscheint bei dieser Konstruktion noch zu hoch.

Die Erfindung bezweckt, unter Vermeidung der genannten Bachteile eine besonders einfache, exakt spannende Vorrichtung zu schaffen. . ■ _ .-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu finden, bei der das zu bewegende Plättenende mit ein-

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I¹ ac hen Mitteln gegen Heraus gleiten aus der Spannwelle gesichert und bei der gleichzeitig der Vorteil des Standes der Technik, das nicht bewegte Plattenende gegen Aufbiegen zu sichern, erhalten bleibt. - \.

iirfindungsgemaß wird dies erreicht, indem die Spannwelle, an der die Klemmleiste aufnehmenden Seite abgeflacht ist und die Fut der Spannwelle, auf der die Druckplatte aufnehmenden Seite eine Vertiefung aufweist, d, ho, die Hut: hat einen stufenförmigen Grund.

Auf der in Spannrichtung liegenden Seite der Abflachung der Spannwelle 1st die Abflachung als Einführschräge ausgebildet. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind neben den Lager- -stellen der Spannwelle an den Stirnseiten der· Zylinder Arretierbrücken vorgesehen; mit deren Hilfa die Klemmleiste auch dann in der Nut gehalten wird, wenn keine Druckplatte eingelegt und gespannt ist. V

Der besondere Vorteil der vorgeschlagenen Ausbildung der Spannel entente, liegt einmal in einer rationellen Herstellungsmöglichkeit, wobei der Aufwand an mechanischer Bearbeitung wesentlich gesenkt werden konnte und zum anderen darin, daß die Montage der Platten zu einem unkomplizierten, rasch durchzuführenden Arbeitsprozeß wird. . . Der Vorteil., den der Stand der Technik bietet, indem beim Spannen der Platte gleichzeitig die zuerst festgelegte Seite der Druckplatte gegen Aufbiegen gesichert wird, bleibt außerdem vollinhaltlich erhalten*. . .

In einfachster !'/eise wird auch das Herausfallen der-Klemmleiste während einer Rotation des Zylinders ohne aufgespannte Platte vermieden. , -■'"■-

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ift der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen:

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Fig. 1: einen Teil des Querschnittes eines Pla/fctenzylin-

_ ders, wobei sich die Spannvorrichtung in einer " . - Stellung befindet, wie sie nach erfolgtem Einlegen der Druckplatte, aber Tor dem Spannen ein-■ "genommen wird, wobei die Druckplatte der Deutlichkeit halber übertrieben stärker dargestellt ■ , ; ist, " ■ " -

Figo 2i eine gleiche Darstellung wie in Fig... I, jedoch 'mit aufgespannter-Druckplatte,

Figo 3i wiederum eine gleiche.Darstellung wie in Fig. 1, jedoch an der Stirnseite des Plattenzylinders..

Der Plattenzylinder 1 weist die bekannte Längsnut 2 auf, die in die Bohrung 3 übergeht. In dieser ist in ebenfalls bekannter Weise die Spannwelle 4 drehbar angeordnet, die insbesondere in den Stirnwänden 5 des Plattenzylinders 1 gelagert ist und in der Nut 6 die. Klemmleiste 7 aufnimmt. An dieser Seite ist die Spannwelle 5 abgeflacht, so daß sich eine Kante 8 bildet. Die gegenüberliegende Seite der Abflachung ist als eine ilinführschrägc ausgebildet. Am Grunde der Hut 6 ist eine Vertiefung 10, vorgesehen. An den Stirnwänden 5 des Plattenzylinders 1 ist je eine Arretierbrücke 11 angepaßt, deren Innenbogen 11' m dem Durchmesser der Bohrung 3 entspricht und mit deren Hilfe die Klemmleiste 7 auch dann in der- Nut 6 gehalten wird, wenn sich die Spannvorrichtung außer Funktion befindet.

Der Spannvorgang läuft wie folgt ab:

Die Druckplatte 12 wird,mit ihrer vorgebogenen Kante 12' über ,den Rand des Spannkanals gelegt.' ITachdem die Druckplatte um den Plattenzylinder herumgelegt ist, wird "deren Kante 12 ·' in die Längsnut 2 gesteckt, von der Einführschräge 9 zunächst in die Mute 6 geführt und dort bis zum Aufstoßen in die Vertiefung I₁O

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geschoben. Nunmehr wird die Spannwelle 4, vorzugsweise von Hand,, soweit verdreht, bis sich die Klemmleiste 7 etwas schräg stellt, und damit über die Kante 8 kippend die Druckplatte 12 vor dein Herausziehen sicherte E'unmehr erfolgt die Spannung in der bekannten Weise, z. B. über an einer oder an beiden Stirnseiten des Plattenzylinders 1 vorgesehenen, nicht dargestellten Schneekengetriebe.

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Claims (3)

Pat ent ans prücihe

1. Bruckplattenspannvorriohtung, insbesondere für Rollenrotationsoff setdrucfcmaschinen, mli: einer in einer Längsnut . des Plattenzylinders drehbaren Spannwelle und einer in einer Hut derselben eingelegten Elemmleiste, bei der die in den Stirnwänden des Zylinders gelagerte Spannwelle Über an einer oder beiden Stirnseiten vorgesehene Schneckengetriebe beweg- und feststellbar ist, dadurch gekennzelchnet,, daß die Spannwelle (4) an der die Klemmleiste (7) aufnehmenden Seite abgeflacht ist und die Hut (6) der Spannwelle . (4) auf ihrer die Druckplatte (2) aufnehmenden Seite eine Vertiefung (10) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in Spannrichtung der Spannvrelle (4) vorgesehene Teil der Abflachung als Einführschräge (9) ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch I₅ dadurch gekennzeichnet, daß neben den lagerstellen der Spannwelle (4) die Klemmleiste (7) in der Hut (6) haltende Arretierbrücken (11) vorgesehen sind.

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