DE2107735C3 - Mehrspindel-Drehautomat - Google Patents

Mehrspindel-Drehautomat

Info

Publication number
DE2107735C3
DE2107735C3 DE2107735A DE2107735A DE2107735C3 DE 2107735 C3 DE2107735 C3 DE 2107735C3 DE 2107735 A DE2107735 A DE 2107735A DE 2107735 A DE2107735 A DE 2107735A DE 2107735 C3 DE2107735 C3 DE 2107735C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
spindle
automatic lathe
lathe according
bearings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2107735A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2107735A1 (de
DE2107735B2 (de
Inventor
Rudolf 4801 Babenhausen Crachy
Hans Dipl.-Ing. 4800 Bielefeld Jacoby
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DMG Mori AG
Original Assignee
Gildemeister AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gildemeister AG filed Critical Gildemeister AG
Priority to DE2107735A priority Critical patent/DE2107735C3/de
Priority to IT12461/72A priority patent/IT949408B/it
Priority to GB656472A priority patent/GB1348353A/en
Priority to US00226915A priority patent/US3735460A/en
Priority to FR7206179A priority patent/FR2170356A5/fr
Priority to JP1713072A priority patent/JPS5443233B1/ja
Publication of DE2107735A1 publication Critical patent/DE2107735A1/de
Publication of DE2107735B2 publication Critical patent/DE2107735B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2107735C3 publication Critical patent/DE2107735C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
    • F16C35/12—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with ball or roller bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B9/00—Automatic or semi-automatic turning-machines with a plurality of working-spindles, e.g. automatic multiple-spindle machines with spindles arranged in a drum carrier able to be moved into predetermined positions; Equipment therefor
    • B23B9/005—Spindle carriers: constructional details, drives for the spindles, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/262—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/02—Indexing equipment
    • B23Q16/04—Indexing equipment having intermediate members, e.g. pawls, for locking the relatively movable parts in the indexed position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/39—General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5152—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with turret mechanism
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5152—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with turret mechanism
    • Y10T29/5165—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with turret mechanism including rotating and/or locking means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30868—Work support
    • Y10T409/308792—Indexable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/14—Rotary member or shaft indexing, e.g., tool or work turret
    • Y10T74/1418—Preselected indexed position
    • Y10T74/1424—Sequential
    • Y10T74/1453—Interlocked rotator and brake
    • Y10T74/1459—Diverse-type brakes
    • Y10T74/1465—Diverse-type brakes with axially acting friction brake
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/14—Rotary member or shaft indexing, e.g., tool or work turret
    • Y10T74/1494—Locking means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2524—Multiple
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2552—Headstock
    • Y10T82/2562—Spindle and bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Mehrspindel-Drehautomaten, dessen drehschaltbare und in den Arbeiteten der Spindeln indexierbare Spindeltromme! mittel? Wälzlager im Maschinenständer gelagert
1Stßei bekannten Mehrspindel-Drehautomaten, bei denen die Spindeltrommel radial und axial in Gi. itlagern geführt ist, muß das Lagerspiel wegen uer Wärmedehnung relativ groß gewählt werden, um bei fortschreiten ier Erwärmung ein Klemmen uer Spindeltrommel in ihren Lagern zu vermeiden. Infolgedessen ist die tatsächliche Lage der Spindcltrommelmitte und damit die Lage der Drehspindeln während der Beiriebszeit des Automaten steten Veränderungen unterworfen. Zu diesen Lageveranüerungen tragen außer den vorerwähnten thermischen Einflüssen auch die auf die Spindeltrommel und die Drehspindeln einwirkenden Kräfte, wie die bei der Zerspanung auftretenden Schnittkräfte, die Anschlugkräfte der Querschlitten im Endpunkt der Bearbeitung und insbesondere die einseitig wirkenden Kräfte der Trommel-Indexiereinrichtung bei.
Infolge dieser bei bekannten Mehrspmdel-Drehautomaten mit in Gleitlagern geführter Spindeltrommel unvermeidbaren Nachteile ist die Fertigungsgenauigkeit bei der Werkstückbearbeitung vergleichsweise geringer als bei anderen Drehmsschinen-Bauarten. Darüber hinaus erfordert die bei Gleitlagern auftretende Gleitreibung beim Schalten der Spindeltrommel einen zusätzlichen Leistungsaufwand, dei auch die maximal erreichbare Schaltgeschwindigkeil nachteilig beeinflußt.
Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, zur Lagerung der Spindeltrommel im Spindelständer eines Drehautomaten spielfrei vorgespannte Kegelrollenlager zu verwenden, um die Lagerreibung zu verringern. Ferner ist es bekannt, die Spindeltrommel während der Werkstückbearbeitung im Spindelständer in axialer Richtung festzuklemmen. Diese bekannten Maßnahmen sind aber nicht geeignet, sämtliche eingangs wiedergegebenen Nachteile zu beheben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mehrspindel-Drehautomaten mit einer Spindeltrommellagerung zu schaffen, die ein leichtes und schnelles Schalten ermöglicht und die nach jeder Schaltung sowohl in radialer als auch in axialer Richtung stets die gleiche Lage einnimmt, die von der Indexiereinrichtung nicht beeinflußt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung im wesentlichen darin, daß zur Lagerung dei Spindeltrommel im Maschinenständer zwei Radial· lager mit zylindrischen Wälzkörpern (Nadeln odei Rollen) und zwei einen außerhalb des vorderer Radialiagers auf dem Trommelmantel vorgesehener Bund zwischen sich einschließende Axiallager mil
3 4
zylindrischen Wälzkörpern (Nadeln oder Rollen) stärke des Ringes 7. Die Innenfläche des Klemmvorgesehen sind, von denen sich dos äußere gegen ringes 7 iSildet die äußere Lauffläche für das vordere eine Planfläche des Maschinenständers und das Radiallager 9 der Spindeltrommel 2, das ebenso wie innere gegen eine Stirnfläche eines von zwei in axia- die vorerwähnten Axiallager aus in einem Käfig geler Richtung federnden und in radialer Richtung 5 führten zylindrischen Nadeln oder Rollen besteht,
klemmenden Ringen abstützt, welche die rußeren In einer zylindrischen Bohrung der hinteren V\an-Laufflächen der Radialwälzlager bilden und/oder die dung des Ständers 1 ist ein zweiter Klemmring 10 an diese Lager angrenzenden Mantelflächen der gelagert, der sich stirnseitig gegen einen mit dem Spindeltrommel umschließen. Ständer 1 fest verbundenen Ringflansch 11 abstutzt
Die Einrichtung zum Indexieren der Spinddtrom- io und die äußere Lauffläche für das hintere Radial-
mel in den Arbeitslagen der Drehspindeln besteht lager 12 der Spindeltrommel 2 bildet, das ebenso wie
erfindungsgemäß aus einem am oder im Maschinen- das vordere Radiallager aus in einem Käfig geführ-
ständer in radialer Richtung bewegbar gelagerten ten Nadeln oder Rollen besteht. Zwischen den bei-
Zahnsegment, das im Bereich einer am Trommel- den infolge der beschriebenen Ausgestaltung in axia-
umfang vorgesehenen Verzahnung liegt und durch 15 ler Richtung federnden und in radialer Richtung
Radialbewegung mit dieser in bzw. außer Eingriff klemmenden Ringen 7 und 10 sind in den Ausfüh-
gebracht werden kann. " rungsbeispielen nach F i g. 1 bis 3 sechs gleichmäßig
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der aufden Trommelumfang verteilte Hydraulikzylinder
Spindeltrommellagerung und dei Trommel-Indexier- 13 mit darin angeordneten Kolben 14 vorgesehen,
einrichtung ergeben sich folgende Vorteile: 20 und zwar sind die Zylinder 13 mit dem hinteren
λ .. ,. O1_, _, „.,, , f Klemmring 10 und die Stangen 15 der Kolben 14
a) die beim Schalten der Spindeltrommel auftre- mit.dem vorderen Klemmring 7 fest verschraubt. Zu tende Lagerreibung ist sehr gering und damit dicsem Zweck sind dje Klemmringe 7 und 10 an den eine erheblich höhere Schaltgeschwindigkeit er- einander zugekehrten Stirnseiten durch in sich starre zieibar als bei bekannten Mehrspindel-Dreh- 25 ßunde 71 bzw 101 verstärkt.
automaten, A1]e Hydraulikzylinder 13 sind durch zwei Druck-
b) die Spindeltrommel ist während des Arbeits- mittelleitungen, von denen in Fig. 2 eine angedeutet ablaufs in axialer Richtung gegenüber einer und mit 16 bezeichnet ist, an ein gemeinsames nyfesten, nahe an den Bearbeitungsstellen liegen- draulisches Steuerorgan angeschlossen.
den Stirnfläche sowie in radialer Richtung in 30 Bei Druckmittelzufuhr zu den hinter den Kolben
einer genau konzentrisch zur Stänäerbohrung 14 liegenden Zylinderräumen 131 stützt sich der
verlaufenden Lage fixiert, hintere Klemmring 10 mit seiner äußeren Stirnfläche
. J. gegen den am Ständer 1 befestigten Ringflansch 11
c) die Wärmedehnung sowie die während des ab und der vordere Klemmring 7 wird zunächst zu Arbeitsablaufs auftretenden seitlichen Kräfte 35 den Wäiziagern 5 und 6 hin axial verschoben, inüben keinen Einfluß auf die Spindeltrommellage folgedessen jegliches Spiel in diesen Lagern aufgeaus' hoben und somit die Lage des vorderen Endes der
d) die Indexiereinrichtung hat keinen Einfluß auf Spindeltrommel 2 in axialer Richtung genau festdie Spindeltrommellagerung. gelegt, während sich eine Wärmedehnung in Längs-
40 richtung zum freien hinteren Ende der Trommel hin
In der Zeichnung ist die Erfindung an einigen auswirken kann.
Ausführüngsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt Da die Innenflächen der Klemmringe 7 und 10
F i g. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch den gleichzeitig die äußeren Laufflächen der Radial-
Spindelständer eines Mehrspindel-Drehautomaten lager 9 und 12 bilden, wird bei Druckmittelzufuhr
mit darin gelagerter Spindeltrommel, 45 zu den Zylinderräumen 131 auch jegliches Spiel in
Fig. 2 die Anordnung nach, Fig. 1 im Quer- diesen Lagern aufgehoben und damit die Spindelschnitt, trommel 2 im Ständer 1 genau zentrisch zur Stän-
F i g. 3 und 4 zwei weitere Ausführungsformen derbohrung festgelegt.
der Vorrichtung zum Aufheben des radialen und Wie aus F i g. 2 der Zeichnung ersichtlich, werden
axialen Wälzlagerspieles der Spindeltrommel. 50 die Hydraulikzylinder 13 derart auf den Umfang der
Im Ständer 1 des Mehrspindel-Drehautomaten ist Spindeltrommel verteilt angeordnet, daß sie in
eine Spindeltrommel 2 drehschaltbar gelagert, die in den indexierten Lagen der Spindeltrommel jeweils
den Arbeitslagen der in der Trommel gelagerten zwischen zwei benachbarten Drehspindeln 3 liegen,
Drehspindeln 3 indexierbar ist. Die Spindeltrom- so daß die Zugänglichkeit zu den Drehspindeln nicht
mel 2 ist in der Nähe ihres vorderen Endes mit einem 55 beeinträchtigt ist.
Bund 4 versehen. Zwischen der vorderen Stirnfläche Die Indexierung der Spindeltrommel 2 in den
dieses Bundes und einer dieser gegenüberliegenden Arbeitslagen der Drehspindeln 3 erfolgt gemäß
Planfläche des Maschinenständers 1 ist ein Axial- F i g. 1 und 3 ebenfalls hydraulisch, und zwar ist zu
drucklager 5 angeordnet, das aus in einem Käfig diesem Zweck an der hinteren Stirnwand des Stangeführten zylindrischen Wälzkörpern (Nadeln oder 60 ders 1 ein Hydraulikzylinder 17 befestigt, der zwei
Rollen) besteht. Ein entsprechend ausgebildetes Anschlußstutzen für. Druckmittelleitungen aufweist
zweites Axialdrucklager 6 ist zwischen der hinteren und einen Steuerkolben 18 enthält, dessen Stange 19
Stirnfläche des Bundes 4 und einem in einer zylin- beiderseits aus dem Zylinder 17 herausragt und arii
drischen Bohrung der vorderen Wandung des Stan- unteren Ende ein mit einer Verzahnung versehenes ders 1 axial verschiebbar gelagerten Klemmring 7 65 Segmentstück 20 trägt, das durch Axialverschiebung
vorgesehen, der in an sich bekannter Weise ab- des Kolbens 18 mit dem auf dem hinteren Ende dei
wechselnd innen und außen offene Ringnuten 8 auf- Spindeltrommel 2 befestigten Schaltzahnrad 21 in
v/eist, von denen jede tiefer ist als die halbe Wand- und außer Eingriff gebracht werden kann. Am äuße-
en Ende der Kolbenstange 19 ist ein Schaltbund 22 Klemmringe 70 und-100 nur innerhalb der beiden befestigt, in dessen Bewegungsbereich zwei Kontroll- Radiallager 9 und 12 federnd ausgebildet und klemschalter 23 und 24 angeordnet sind. men bei Druckmittelzufuhr zu den Räumen 25 die Bei Druckmittelzufuhr in den oberhalb des KoI- Spindeltrommel 2 unmittelbar im Ständer 1, während bens 18 befindlichen Raum des Zylinders 17 und der 5 die Lager 9 und 12 entlastet bleiben,
dadurch bewirkten Abwärtsbewegung des Zahn- Während des Schaltens der Spindeltrommel 2 segmentes 20 kommt dieses mit dem Schaltzahnrad wird der Kolben 18 der Indexiereinrichtung durch 21 in Eingriff und indexiert dadurch die Spindel- Druckmittelzufuhr zu dem unterhalb des Kolbens trommel 2 im Ständer 1. Die Indexiergenauigkeit liegenden Raum des Zylinders 17 aufwärts bewegt wird durch diese Ausgestaltung der Indexiereinrich- io und dadurch das Zahnsegment 20 mit dem Schalttung auch bei etwaigen Verlagerungen der Spindel- zahnrad 21 außer Eingriff gebracht. Den Zylindertrommel während des Klemmvorganges beibehalten. räumen 132 wird Druckmittel zugeführt, bis sie in Es ist auch möglich, eine Indexiereinrichtung der einer Anschlagstellung die Klemmringe 7 und 10 so vorstehend beschriebenen Art im Bereich des im weit gelüftet haben, daß die Wälzlager 5, 6, 9 und vorderen Teil der Spindeltrommel 2 vorgesehenen 15 12 bei jedem Temperaturzustand ein leichtes Schal-Bundes 4 anzuordnen. In diesem Fall ist es lediglich ten der Spindeltrommel 2 zulassen. Sobald die erforderlich, den Bund 4 mit einer Au Ben verzahnung Trommelschaltung beendet ist, wird dem oberhalb bzw. mit aufgesetzten Zahnsegmenten für den Ein- des Indexkolbens 8 liegenden Raum des Zylinders 17 griff des Indexier-Zahnsegmentes 20 zu versehen. Druckmittel zugeführt, so daß das am unteren Ende Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Indexie- 20 des Kolbens 19 befestigte Zahnsegment 20 mit der rung ebenso wie die axiale Klemmung der Spindel- Verzahnung des Schaltzahnrades 21 in Eingriff trommel im Bereich der axialen Trommellagerung kommt und somit die Spindeltrommel 2 indexiert erfolgt. wird. Jetzt gibt der Kontrollschalter 23 Befehl für Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 sind die die Zuführung des Druckmittels zu den Zylinder-Klemmringe? und 10 im Bereich der Radiallager 9 25 räumen 131, wodurch die Kolben 14 in den Zylinder und 12 als starre Lager-Außenringe ausgebildet und 13 nach rechts (F i g. 1 und 3) verschoben werden, nur in ihren innerhalb dieser Lager liegenden Teilen Bei dieser Kolbenbewegung legt sich der hintere mit umlaufenden Nuten 8 versehen. Diese genuteten Klemmring 10 gegen den Ringflansch 11, während und somit federnden Teile der Ringe7 und 10 um- df-r vordere Klemmring? durch Axialverschiebung schließen die Spindeltrommel in der Ruhelage mit 30 ein bis dahin vorhandenes Spiel in den Axialdruc'sgeringem radialen Spiel. Bei Druckmittelzufuhr zu lagern 5 und 6 aufhebt. Bei weiter ansteigenden den Zylinderräumen 131 wird die Spindeltrommel 2 Druck in den Zylinderräumen 131 wird die Spindelunmittelbar im Ständer 1 geklemmt, während die trommel 2 über die Axiallager 5 und 6 und den Radiallager 9 und 12 entlastet bleiben. Bund 4 gegen die Schulter der Wandung des Spindel-Die F i g. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel 35 Ständers gedruckt. Anschließend wird die Spindelder Klemmeinrichtung für die Spindeltrommel 2. trommel 2 durch die Klemmwirkung der Ringe 7 und Hier sind die Klemmringe 70 und 100 als Hydraulik- 10 auf Mitte Ständerbohrung angehoben und radial kolben mit ringförmigen Druckräumen 25 ausgebil- sowie axial geklemmt. Die konzentrische Lage dei det, die stirnseitig durch Deckel 26 begrenzt sind. Spindeltrommel 2 zur Spindeltrommelbohrung im Das Druckmittel wird diesen Druckräumen 25 über 40 Ständer 1 wird auch dann erreicht, wenn im Bereich eine gemeinsame Leitung 27 gleichzeitig zugeführt. des vorderen Radiallagers 6 und des hinteren Radial-Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die lagers 12 unterschiedliche Temperaturen herrschen
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Mehrspindel-Drehautomai, dessen drehschaltbare und in den Arbeitslagen der Spindeln indexierbare Spindeltrommel mittels Wälzlager im Maschinenständer gelagert und im Bereich des vorderen Lagers axial festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lage- rung der Spindeltrommel (2) im Maschinenständer (1) zwei Radiallager (9 und 12) mit zylindrischen Wälzkörpern (Nadeln oder Rollen) und zwei einen außerhalb des vorderen Radiallagers (9) auf dem Trommelmantel vorgesehenen Bund (4) zwischen sich einschließende Axiallager (5 und 6) mit zylindrischen Wälzkörpern (Rollen oaer Nadeln) vorgesehen sind, von denen sich das äußere (5) gegen eine Planfläche des Ständers (1) und das innere (6) gegen die äußere Stirnfläche eines von zwei an sich bekannten in axialer Richtung federnden und in radialer Richtung klemmenden Ringen (7 und 10) abstützt, welche die äußeren Laufflächen der Radialwälzlager (9 und 12) bilden und/oder die an diese Lager angrenzenden Mantelflächen der Spindeltrommel (2) umschließen.
2. Mehrspindel-Drehautomat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Trommel-Indexiereinrichtung, die ein im Bereich eines auf der Spindeltrommel (2) angeordneten Zahnkranzes liegendes, mit einer Innenverzahnung versehenes sowie in radialer Richtung bewegbares Segmentstück (20) aufweist.
3. Mehrspindel-Drehautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Klemmringen (7 und 10) mehrere, gleichmäßigauf den Trommelumfang verteilte, an gemeinsame Druckmittelleitungen angeschlossene Hydraulikzylinder (13) mit darin angeordneten Kolben (14) vorgesehen sind.
4. Mehrspindel-Drehautomat nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (13) mit einem Klemmring (7 oder 10) und die Stangen (15) der in den Zylindern (13) angeordneten Kolben (14) mit dem anderen Klemmring (10 oder 7) fest verschraubt sind.
5. Mehrspindel-Drehautomat nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmringe (7 und 10) an den einander zügekehrten Stirnseiten mit starren Bunden (71 bzw. 101) zum Befestigen der Kolbenstangen (15) bzw. der Hydraulikzylinder (13) versehen sind.
6. Mehrspindel-Drehautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmringe (70 und 100) als Hydraulikkolben mit ringförmigen Druckräumen (25) ausgebildet sind, die stirnseitig durch am Maschinenständer (1) befestigte Deckel (26) abgeschlossen sowie an gemeinsame Druckmittelleitungen (27) angeschlossen sind.
7. Mehrspindel-Drehautomat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommel-Indexiersegment (20) im Bereich des Trommelschaltrades (21) angeordnet ist.
8. Mehrspindel-Drehautomat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommel-Indcxier-Zahnsegment (20) im Bereich des zwischen den Axiallagern (5 und 6) liegenden
Trommelbundes (4) angeordnet ist und der Bund (4) eine Außenverzahnung aufweist.
9 Mehrspindel-Drehautomat nach Anspruch 1 und" 2 dadurch gekennzeichnet daß das Trornmel-lndexiersegment(20) an der Stange (19) eines in einem am Maschinenständer befestigten Zylinders (17) angeordneten Kolbens (Ig) befestigt ist.
DE2107735A 1971-02-18 1971-02-18 Mehrspindel-Drehautomat Expired DE2107735C3 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2107735A DE2107735C3 (de) 1971-02-18 1971-02-18 Mehrspindel-Drehautomat
IT12461/72A IT949408B (it) 1971-02-18 1972-02-08 Tornio automatico multimandrini
GB656472A GB1348353A (en) 1971-02-18 1972-02-11 Automatic multi-spindle lathe
US00226915A US3735460A (en) 1971-02-18 1972-02-16 Bearing, centering and indexing means for the spindle carriers of multiple spindle machines
FR7206179A FR2170356A5 (de) 1971-02-18 1972-02-17
JP1713072A JPS5443233B1 (de) 1971-02-18 1972-02-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2107735A DE2107735C3 (de) 1971-02-18 1971-02-18 Mehrspindel-Drehautomat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2107735A1 DE2107735A1 (de) 1972-08-31
DE2107735B2 DE2107735B2 (de) 1973-06-20
DE2107735C3 true DE2107735C3 (de) 1974-01-17

Family

ID=5799122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2107735A Expired DE2107735C3 (de) 1971-02-18 1971-02-18 Mehrspindel-Drehautomat

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3735460A (de)
JP (1) JPS5443233B1 (de)
DE (1) DE2107735C3 (de)
FR (1) FR2170356A5 (de)
GB (1) GB1348353A (de)
IT (1) IT949408B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3861245A (en) * 1973-12-18 1975-01-21 Said Jauch By Said Schafer Switch plate machine
DE8519451U1 (de) * 1985-07-04 1985-09-19 Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag, 4600 Dortmund Pinolenführung für Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehmaschinen
US5111562A (en) * 1990-11-27 1992-05-12 Versa Tech Engineering Spindle apparatus for holding a workpiece
US6389939B1 (en) 1994-08-26 2002-05-21 Devlieg Bullard Ii, Inc. Multiple-spindle bar machine
CN112108891B (zh) * 2020-09-27 2021-10-26 北华航天工业学院 一种用于废弃桩管切割的双层撑紧定位机构

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1125779A (en) * 1914-01-05 1915-01-19 Fitchburg Machine Works Multiple-spindle lathe.
US1774655A (en) * 1927-05-31 1930-09-02 Messinger Bearings Inc Car-journal roller-bearing box
GB1194166A (en) * 1968-02-17 1970-06-10 Pittler Maschinenfabrik A G Improvements in or relating to Multi-Spindle Lathes.
US3661403A (en) * 1970-04-27 1972-05-09 Path Ind Inc Precision indexing fixture

Also Published As

Publication number Publication date
DE2107735A1 (de) 1972-08-31
US3735460A (en) 1973-05-29
DE2107735B2 (de) 1973-06-20
GB1348353A (en) 1974-03-13
IT949408B (it) 1973-06-11
JPS5443233B1 (de) 1979-12-19
FR2170356A5 (de) 1973-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1752833C3 (de) Verriegelungseinrichtung für die Werkzeuge im Werkzeugmagazin einer Werkzeugmaschine
DE2944983C2 (de) Spindelstock für eine Universal-Fräs- und Bohrmaschine
DE3990008C1 (de)
DE2107735C3 (de) Mehrspindel-Drehautomat
DE1219770B (de) Einrichtung zum Anhalten einer Werkstueckspindel in bestimmter Winkelstellung
DE3930690C1 (de)
DE1935019C3 (de) Vorrichtung zum Festklemmen der Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine
DE2049749A1 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere Dreh bank, mit automatischer Werkzeugwechsel einrichtung
EP0146149B1 (de) Zusatzapparat zur Hochpräzisen Bearbeitung einer Mantelfläche und einer daran angrenzenden, einen definierten Kurvenverlauf aufweisenden Schulter an einem Werkstück
DE1903882A1 (de) Mehrspindel-Drehautomat mit hydrodynamischer Spindellagerung
DE2919180C2 (de) Vorrichtung zur Zufuhr von Drucköl von einer stationären Druckölquelle in das Innere einer umlaufenden Welle
DE1477106A1 (de) Werkzeugmaschine mit steuerbarem Plan- und Laengshub
DE2353120A1 (de) Zugspindelantrieb
DE2628677C2 (de) Rundschaltvorrichtung
DE917968C (de) Vorrichtung zum Walzen und Zufuehren vorzugsweise kleiner Werkstuecke auf Werkzeugwalzen aufweisende Werkzeugmaschinen, insbesondere Gewindewalzmaschinen
DE727151C (de) In einer Vorschubhuelse gelagerte Feinbohrspindel mit radial verschiebbarem Werkzeugkopf
DE2333635A1 (de) Spindeltrommellagerung eines mehrspindeldrehautomaten
DE2308654C3 (de) Bohrkopf
DE2334667A1 (de) Honwerkzeug zum aussenhonen von werkstuecken
DE635819C (de) Waehrend des Laufes verstellbarer Bohrkopf
DE19802566C2 (de) Lageranordnung
DE1234573B (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Axialdrucklagern oder -ringen zwecks Einschleifens ringstueckfoermiger und axial ansteigender Keilnuten
DE3425254C2 (de)
DE1804781A1 (de) Rundknetmaschine
DE2462811C2 (de) Pinolenvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee