DE2105023C3 - Handgerät zum Auftragen von Klebband - Google Patents

Description

ih bdlfseitig neben der öff- "JJ"*; il chaffen welcher die genann

1 fr'") einer sich bar.dzulaufseitig neben der öff- "JJ"*; _Bauteilen zu schaffen, welcher die genann nung (6, 26, 36^ befindenden, in unterer Stellung «rfacten » ^^ _un(J einwandten

ebene dienenden Schmalseitenwand (IM gebil- . "^!^nen Art erfindungsgemaß dadurch gelost,

det wird, und daß sich in dem Muldenboden, (I6\ 35 ^^^S^^fseitige Rand der öff nung fur das

Ib'") ein schmaler Bandaustrittsschlitz (5, 25, 35) JaB der ^ι _{über der G}i_eltebene hoher liegt

befindet, der von der genannten öffnung (6 26 ^'^g^Ü Bodens einer sich bandzulaufse.t.g

36) durch einen einen Bereich des Bodens (Ib , "^voj f _öffnung befindenden, n- unterer Stellung

Ib-) bUdenden Steg (Ib') getrennt ist. es Ümknkorgans von diesem an entsprechender

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 40 J^gVe^en und unabhängig von der Position des

zeichnet, daß das Umlenkorgan als gradlinig bc- >^f ^be£ _{ns nach un}ten stets offenen Mulde der

wegbarer Schieber (7) ausgebildet ist. ^GldteSne dienenden Schmalseitenwand gebildet

3 ToaSt nach Anspruch 1, datohgeta- al G leUebme _{dem Muldenbod ein} schmaler

" ί das nach den.

Die Erfindung betrifft ein Handgerät zum Auftra- wertgehend ges ^^^ _Abstand i_schen der gen von Klebband, mit einem ^ WeWjndrdte »rf- Steges err ^^ ^ Bandumlenk_un^-annehmenden, aus einer Schale und einem Deckel be 55 » _{irkt sicn weite}rhin positiv auf die Lange stehenden, mit einer Hand zu umfassenden Gehäuse ^1^^ _aus, so daß dieses bei nach einer Weidesse . untere Schmalseitenwandung als Gleitebene deVBande bemessenem und«»chrag

oenden Bandbereich ein Messer angeordnet ist wah u β schlitzeintritt bis zum Endbereich des

fend auf der dem Messer entgegengesetzten Seite des 6₅ de ^ ^" _position befindenden Umlenkorgans

Endes des Umlenkorgans das ^ "^^"g ^treckenden Klebbandbahn durch den zentralen ^tÄ^^^^ ^{BereiCh deS ROllenlaßerS Ver}

Das Gerät kann zweckmäßig so aufgebaut sein, daß die auf der Seite des Umlenkorgans liegende Schlitzseitenfläche von einer oberen Bandumlenkkante aus nach untin in einem spitzen Winkel zu der sich vom Schiitzeintriti bis zum Endbereich des sich in unterer s Position befindenden Umlenkorgans erstreckenden Klebbahdiaufbahn verläuft und daß eine vorspringende Anklebnase der anderen Schlitzseitenfläche in Banddurchlaufrichtung gegenüber der Bandumlenkkante der eisieren Schlitzseitenfläche zur Gleitebene hin versetzt angeordnet ist. Hierdurch ergeben sich beste Abrolleigenschaften, eine sich unmittelbar nach dem Schneidvorgang einstellende Klebhaftung des Bandendes, sowie dessen richtige Ausrichtung für einen neuen automatischen Klebvorgang.

Das Bandende kann auch zweckmäßig durch auf die Klebbandrolle wirkende Bremsmittel am ungewollten Zurückweichen ins Gehäuse gehindert werden, die z. B. als federnd gegen die Bandrolle anliegende Gehäusezungen ausgebildet sind.

Bei der Verwendung von preisgünstigem, thermoplastischem Material für die Gehäusete'e unterliegen die im Bereich des unteren Endes des Bandumlenkorgans liegenden unteren Randbereiche des Schalenbodens und des Deckeis einem unerwünscht großen Verschleiß. Damit das Gehäuse trotzdem aus preisgünstigem, weniger abriebfestem Material gefertigt werden kann, werden zweckmäßig die entsprechenden Gehäuserandbereiche wenigstens teilflächig mit einem abriebfesteren Material versehen. Das kann beispielsweise durch die Anordnung von Gleitschuhen auf den Gleitkanten geschehen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden zur besseren Erläuterung der Erfindung im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Innenansicht des Geräts bei abgenommenem Gehäusedeckel,

Fig. 1 die Ansicht der vorderen Schmalseite des Geräts nach Fig. 1 mit aufgesetztem Gehäusedeckel, ^u

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung den das Umlenkorgan aufweisenden Eckbereich des Geräts nach Fig. 1 bei abgenommenem Deckel,

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch das Messerlager in der Gehäuseschale nach Fig. 1,

Fig. 5 in vergrößerter Darstellung die Seitenansicht eines Gleitbereiches nach Fig. 1,

Fig. 6 eine Vorderansicht des Gleitschuhs nach Fig· 5,

Fig.⁷ und 8 einen anders ausgebildeten Gleitschuh in Seitenansicht und im Querschnitt,

Fig. 9eine Innenansicht eines Geräts mit kreisbogenförmig ausgebildetem Umlenkorgan und

Fig. 10 eine Teil-Innenansicht eines Geräts mit als Schwenkkörper ausgebildetem Umlenkorgan.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 6 ist mit 1 die Gehäuseschale und mit 2 der selbsthaltend aufgesteckte Gehäusedeckel bezeichnet. Der Gehäuseschale 1 ist der zylindrische Lagerkranz la angeformt, auf dem die Klebbandrolle 3 mit Kern 3a drehbar lagert. In den Lagerkranz la greift eine dem Deckel 2 angeformte, nicht sichtbare Zentrierhülse ein. Der unteren, die Gleitebene bildenden Schmalseitenwand Ib der Gehäuseschale 1 ist eine nach 6j unten offene Mulde 4 angeformt, innerhalb welcher in Bandauslaufrichtung hintereinanderliegend der Bandaustrittsschlitz £»und die von diesem durch einen Steg 16' s-purierte Austrittsöffnung 6 für das untere Ende des als Schieber ausgebildeten Bandumlenkorgans 7 angeordnet sind. In einem von einem äußeren Begrenzungssteg Ib" der Austrittsöffnung 6 und einem Wandbereich Ic nach oben und unten begrenzten schlitzförmigen Lager ist das Messer 8 mit entgegen der Baniauslaufrichtung nach unten geneigter freiliegender Schneide angeordnet. Sowohl der Wandbereich Ic wie auch die Messerschneide liegen gegenüber der Ebene der Schmalssitenwand lh höher. Der Schieber 7 ist in einem Winkel ti zwischen 8° und 20° nach außen geneigt angeordnet. Mit seinem oberen, zur manuellen Betätigung dienenden Endbereich durchdringt er eine zum Deckel 2 hin offene Aussparung 9 der vorderen Seitenwand Id. Diese ist mit einem Winkel β zwischen 10° und 25° gegenüber dem Schieber 7 entgegengesetzt geneigt. Damit der Schieber 7 bei zum Auswechseln einer Klebbandrolle 3 abgenommenem Gehäusedeckel 2 nichi aus der üehäuseschale 1 herausfallen kann besitzt er eine vordere abgeflachte Längskante Ta, übergriffen von einem Nocken Ie am Rand der Aussparung 9.

Der Schieber 7 ist ein einseitig offene Hohlkörper und besitzt nach unten vorstehende Lagerbereiche Tb ZiK Befestigung einer Rolle 10. In Aussparungen Tc lagern selbsthaltend eingedrückt klemmend die Zapfen 10a der Rollenachse 10, auf weither leicht drehbar eir» elastischer Mantel 10Λ angeordnet ist. Ein Lagerverschleiß ist so ausgeschaltet.

Zur Klebbandrolle 3 hin ist dem Schieber 7 ein Steg Td angeformt, welcher zur Festlegung der beiden Schieberpositionen und zur Sicherung des Schiebers in seiner Bewegungsrichtung unten mit dem Gehäusesteg lh' und oben mit dem Randbereich 9' der Aussparung 9 zusammenwirkt.

Wie weiterhin aur, den Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, sind der Schalenboden 1/ und der Deckel 2, von denen nur der Schaleiiboden 1/ sichtbar ist, beidseitig der Mulde 4 ausgenommen. In der unteren Position des Schiebers 7 überschneiden sich die Ränder Ig der Ausnehmungen mit dem Rollenmantel 10b, so daß dieser an entsprechender Stelle fr::iliegt. Dadurch kann das Gerät zum direkten Klebbandauftragen ohne Schwierigkeiten auf den Ecken beispielsweise eines Pakets angesetzt werden. Der Bandaustrittsschlitz S ist so angeordnet und ausgerichtet, daß eine gedachte Verlängerung 3c' der sich vom Schlitzeinritt bis zur Anlage an die sich in unterer Position befindenden Rolle 10 erstreckenden Klebbandbahn 3c durch den Zeiltrumsbereich 3d des Lagerkranzes la läuft. Die auf der Schieberseite liegende Schlitzseiten-.lache 5a verläuft von der oberen Bandumlenkkante Sb aus in einem zwischen 3^C und 5" liegenden spitzen Winkel γ zur Klebbandbahn 3c. Dir vorspringende Anklebnase Sc der anderen Schlitzseitenfläche ist in Durchlaufrichtung des Bandes gegenüber der Bandumlenkkant, Sh nach unten versetzt angeordnet. Außerdem beträgt der senkrecht zum Laufbahnabschnitt 3c gemessene Abstand α zwischen der Umlenkkante Sb und der Anklebnase Sc maximal 0 5 mm, während die Anklebfläche der Anklebnase 5c eine in Banddurchlaufrichtung gemessene Breite b von maximal 0,8 mm aufweht. Die Verbindungslinie A zwischen der unteren Kante Sd der schieberseitigen Schlitzseitenfläche 5a und der Messerschneide verläuft in einem Winkel ή von mindestens 25°.

Fig. 4 zeigt die Befestigung des Messers 8 in dem der Gehäuseschale 1 anaefonnten Mes^erlaop. Paral-

IeI zur Zeichnungsebene wird das Lager vom Steg 1 b" und Wandbereich Ic begrenzt (siehe Fig. 1 und 3). Der Lagerrücken l/t besitzt in seiner Längsrichtung eine geringe Neigung. Dadurch steht die Schneide 8b bei eingesetztem Messer 8 trotz ihrem parallelen Verlauf zum Messerrücken 8a leicht schräg zur Bandbahn. Infolgedessen wird ein erhöhter Schneideffekt erreicht, ohne die Messerherstellung durch Trapezforin zu belasten bzw. einen Verschnitt hinnehmen zu müssen. In Richtung zur Schneide ist das Messer 8 durch einen Nocken Ii gesichert, der in eine zur entsprechenden Seite hin offene Messeraussparung 8c eingreift. Durch eine zusätzliche, sich beim Plazieren des Messers 8 durch dessen Federung ergebende geringfügige Verrastung 1/ zwischen dem Nocken 1/ und der Aussparung 8c ist dieses auch bei abgenommenem Gehäusedeckel 2 in seinem Lager gehalten.

Die Vorteile, welche sich aus der Mulde 4 im Zusammenhang mit der Anordnung von Bandaustrittsschlitz und Aussparung für das Bandumlenkorgan und Messer ergeben, gehen aus den Fi g. 1 und 3 klar hervor. Nach dem Schneidvorgang bleibt das Bandendc stets so lang (Abstand Bandaustrittsschlitz-Messerschneide), daß es für eine neue Direktverklebung über die Rolle 10 hinausragt und außerdem für einen Handauszug gut erfaßt werden kann. Das Bandende liegt in der Mulde 4 geschützt und kann, da der Schieber durch eine gewollte leichte Klemmwirkung in seiner oberen Stellung verharrt, kaum zu ungewollten Klebkontakten beispielsweise mit der Abstellunterlage führen. Außerdem läßt sich der Bandaustrittsschlitz 5 infolge der Mulde so plazieren, daß nur die geringste und gewollte Bandumlenkung und Reibung im Schlitzbereich stattfindet. Der Schlitz 5 liegt verhältnismäßig nahe an der Klebbandrolle 3, was für die Klcbsichcrung des Bandendes im Schlitzbcreich von großer Bedeutung ist. Das Gerät arbeitet wie folgt:

Zum direkten Auftragen von Klebstreifen 3b wird das Gerät mit einer Hand umfaßt, wobei beispielsweise der Zeigefinger auf das obere Ende des Schiebers 7 drückt. Das Gerät wird nun auf den zu beklebenden Gegenstand aufgesetzt, wodurch die Rolle 10 das aus dem Schlitz 5 herausstehende Bandende gegen die Unterlage drückt. Nun wird der Klebbandstreifen durch Längsbewegung des Geräts aufgetragen (Fig. 3).

Zum Einleiten des Schneidvorganges läßt man den Schieber 7 los. Dieser wird durch die Zugspannung des Bandes in seine obere Stellung gedrängt (Fig. 1). Dadurch kommt das Band mit der Messerschneide in Kontakt und wird durchtrennt. Infolge gewollter geringer Klemmwirkung verharrt der Schieber 7 in dieser Lage.

Während des direkten Auftragens läuft dis Band von der Rolle 3 in einem spitzen Winke! 7uT Linie 3c' in den Schlitz 5 ein und verläuft auf der Linie 3c, bis es von der Rolle 10 in die Waagerechte umgelenkt wird. Das Band erfährt somit, abgesehen von seiner verhältnismäßig reibungslosen Umlenkung durch die Rolle 10 nur eine leichte Richtungsänderung durch die Umlenkkante Sb. Diese ist so gewählt, daß einerseits nicht zu viel Reibung auftritt, was eine KJebhaftung des Klebbandendes zu Beginn eines direkten Aufklebvorganges verhindern würde, und andererseits kein Flattereffekt auftritt, wodurch während des Abrollens ungewollte KJebkontakte zwischen dem Band und der Ankiebnase Sc hervorgerufen winden.

Dagegen ist der Abstand α mit weniger als 0,5 mm bei dünnen, schmalen Bändern etwa 0,3 mm, so bcj messen, daß das Band nach dem Schneid Vorgang unj mittelbar mit der Anklebnase Sc in Klebkontakt tritt so daß das freie Ende für eine nächste Direktverlde bung oder für einen nächsten Handauszug gesicher wird. Vorteilhaft ist die höhenmäßig versetzte Anordnung der Umlenkkante 5b gegenüber der Ankiebnase Sc zunächst bezüglich der Klebhaftung des freier

ίο Bandendes an der Ankiebnase 5c. Der sich unterhalt der Umlenkkante Sb befindende Bandbereich erfahr unmittelbar nach dem Schneidvorgang infolge de Bandspannung sowie der Umlenkkanten Sb und 5 eine Schwenkbewegung nach links. Die für eine]

<5 schnelle und sichere Verklebung des Bandes an dei Anklebnase nützlichste Wirkung dieser Schwenk be wegung ist, in Banddurchlaufrichtung gesehen, etwa: unterhalb der Umlenkkante Sb am größten, während sie in Höhe der Umlenkkante Sb gleich Null ist unq

ίο in zu großem Abstand durch die Flexibilität des Ban des wirkungslos wird.

Außerdem gibt die versetzte Anordnung dem¹ Bandende eine Ausrichtung zur Rolle 10, so daß e: sich für eine nächste Direktverklebung funktionsge

*5 recht unter der Rolle 10 befindet. In diesem Zusam menhank übt die Umlenkkante 5b noch eine weiten positive Wirkung auf das Band aus, indem sie den in| Windungsrichtung der Rolle 3 gerichteten Drall auf hebt und einen entgegengesetzten, erwünschten Dral des freien Bandendes erzeugt. Die Breite der Ankleb nase 5c ist mit weniger als 0,8 mm so gewählt, daß die Klcbhaftung des Bandendes genügend groß ist wobei sich das Bandende sofort wieder löst, wenn cm neue Direktverklebung eingeleitet oder ein Kleb bandstreifen von Hand ausgezogen wird.

Der Winkel σ sollte mehr als 25° betragen, da sons das Band an der Messerschneide entlangrutsclicrj kann. Die für die Neigung des Schiebers 7 und de vorderen Schmalseitenwand It/ des Gehäuses ange

gebencn Winkelbereiche sind sowohl für die Funktio wie auch für die Handhabung des Geräts äußerst giin stig. Unter dem Schmalseitenwandbereich Ib" sin zwei gegenüber dessen Breite kürzere Rippen Ik an geordnet. Sollte sich das freie Bandende zweimal ge

gen den Wandbereich Xb'" umlegen, so klebt es nich ganzflächig, sondern haftet lediglich auf den Rippe Iac und kann, da diese nicht ganz durchlaufen, leich wieder gelöst werden.

Insbesondere beim schnellen Überfahren von beklebenden rauheren Gegenständen, beispielsweise aus Karton, sind die zwischen der Rolle 10 und deni| Messer 8 liegenden Gleitkanten 1/, 21 einer große Reibung und somit einer entsprechend hohen Erwär mung ausgesetzt, aus der bei Verwendung von preis

SS günstigem thermoplastischem Material ein uner wünschter Materialabtrieb resultiert.

Entsprechend den Fig. 1, 2, 3, 5 und 6 sind dii Gleitkanten 1/. 2/ mit Gleitschuhen 11 aus abriebfe stern Material versehen. Sie sind beispielsweise aus;

Blech gebogen oder aus einem hochwertigen Kunst stoff gespritzt. Da sich die Gleitkanten an den en sprechenden Stellen konisch nach unten verbreitern! (Fig. 6), garantierendie seitlichen Gleitschuhlappe 11 α, 11b einen festen Sitz. Die selbstfedernden Glei'

schuhe Il werden lediglich aufgedrückt.

Der Gleitschuh 12 nach den Fig. 7 und 8 ist T-för mig ausgebildet. Der T-Längssteg 12a greift in ein Nute der Gleitkanten 1Γ, 2V ein. Es ist auch möglich

lediglich Stifte in die Gleitkantcn einzusetzen oder Olciiplatlchcn auf die Gleitkanten aufzukleben

Fig. 1 zeigt ergänzend oder ..licrnativ nk Brcinsorgan eine der Gehäuseschale I a.igefurrn«·- feoeniue Zunge Im₁ die mit ihrem freien Ende Im gegen den RullcV.-nantel anli^t Dadurch wird «ine ungewollte Drehbewegung der Rolle 3 verhindert. Insbesondere wird die Rolle 3 dann gchinüert. sich nach i,citi Durchschnci<len des Bandes »..cn clw.w. weiter/u a.. hen und dadurch das Llandcndc te.lwe.se ins Gehäuse

/u ziehen. ,, . _Λ

Beim Ausfiihrungsbeispiel nach Γig. i M ^r Schieber 27 kreisbogenfönnig ,u^eb.ldc und besaht a einen, unteren Stempel 27« Jcr sieh nach oben in ei.u-i, selbstfeder.ulen Steg 27fr fortsei... er Schieber 27 lagert /wischen kreisförmig gcMalttU.n wJnd^ichcnSl/». IXh und ^'^^ bisZl/clerCiehai.scsrtiale 21. Dem Und, dt,fedenvden Sieges 27b ist ein die Cichauseaiissparung Zlfc uu ebnender Druckknopf 27, -^'^, ^ Druckfeder 29 drängt den Schiel .or 27 ,„ seine u.iU rc,

d.h. dargestellte Position Kl.-bst-ei-

Der Unterschied beim Auftragen eines KlobsUei

d.iu*·. wo

S_; nie. 27 w^

3?ί

auf Jen Druckknopf 27,

dernd* Steg 27/, e n. raste. IKr S_; nie ^

infolge der ZugspannungI-s · _; '^

diesem durcht«nn,. D,.-;.;h wj
der l-eder 32 sofort w.cx_; ■
zurückgedrängt, w-ul,- .. ■ _;
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Verrastug;
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Wk das Gerät nach ·)<· ·
Form und Anordni"'?
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Wie in Fig. 9 ge/< · ■
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sannnenwirkend angev ■·'
B-?:nszunge 226 der /·

ί und Ausspa-

-V... Mulde

. h die gleichen Vorteile >vn Ausführungsbeispiel. '. lrviaustiittsschlitzes ersten Ausfiihrungsbei-

•<r. rine federnde Brems- ··■:! ^.Id der Rolle 23 zu-. ·,-■·; Hen. Hierzu wird die -..eshülse 22a des nicht sichtbaren Gehäusedeckels angeformt. Sie federt in Radiallichtung und gelangt durch einen Schlitz 21a' des Liigeikranzes 21ti der Gehauseschale 21 gegen Jen Rollenkern 23a zur Anlage. Selbstverständlich könnte ein federndes Bremsorgan auch seitlich gegen die Rolle 3 wirken.

Entsprechend Fig. Ki ist das Umlciikorgan als Schwenkkörper 37 ausgebildet. Durch seine exzentrisch*. Lagerung im Gehäuse 31 um die Achse 37a und ο sein«: uuiunde Ausbildung wird das Band 33b in der gezeigten Abrollstellung des Schwenkkörpers 37 durch den Nocken 37ft in einer lieferen Ebene gehalten. Beim Abrollen wird durch die Zugspannung des Bandes 33/» eine Kraft in den Schwenkkörper einget, "citct deren Richtung oberhalb der Lagerachse 37a Ικ-gi. -,ο daß ein Drehmoment im Uhrzeigersinn entsteht. Das Drehmoment würde durch eine Rolle im Bereich des Nockens 37f> günstiger. Eine Verrastung /wischen dem Arm 37c des Schwenkkörpers 37 und ..o einer federnden Gehausezunge 31<» an der Stelle 40 wirkt dem Drehmoment entgegen. Die Einleitung des Sc line id Vorgangs erfolgt durch einen Druck auf den Gehiiusehereich 41. Dadurch schwenkt die Rastzunge 31« nach hinten und entrastet den Schwenkkörper 37. Dieser führt eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn aus, wodurch der Nocken 376 so weit nach oben gelangt, daß das Band 336 mit der Schneide des Messers 38 in Kontakt kommt und durchtrennt wird. Wie gestrichelt eingezeichnet, kann das Messer 38' auch am ίο Schwenkkörper 37 angeordnet sein, so daß es die Si hwenkbewegungen mit ausführt. Vor einer erneuten Verklebung wird der Schwenkkörper 37 wieder nianue" in die dargestellte Abrollposition geschwenkt. Im übrigen entspricht das ebenfalls mit in einer Mulde 34 erhöht angeordnetem Bandaustrittsschlitz 35 und von diesem durch einen Steg getrennter Austrittsöffnung 36 für den Schwenkkörper versehene Gerät den vorher beschriebenen Ausfüh'ungsbeispielen. Der Wirkung des Schwenkkörpers läßt sich auch bei anderes angeordneter Lagerung und abwei chender Formgebung erzielen.

Eine Druckfeder entsprechend der Feder 29 ir F i g. 9 kann bei jedem Ausführungsbeispiel angewen det werden, wodurch das Messer beim manuellen Er fassen des Bandes zunächst verdeckt liegen würde Die Feder kann selbstverständlich auch in Form eine Kunststoff-Lamelle dem Schieber oder dem Gehäuse direkt angeformt sein.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. ~- u hcrhnitt in der einen Position des Hegende Laulbahnatacbj.^ der anderen Position des

   ££ und in der anderen Position des Umlenk- -"^^chneidvorgang ein *™*™*£^

   organs höher liegt als die Messerschneide, d a - die naη ^ verhindernde Webhaftung «i

   durch eekennzeichnet, daß der bandzu- ^Ua","^ H_ie Gehauseöffnung zwangsläufig so bem.s-

   faufseSi/e Rand der öffnung (6, 26, 36) für das *5 groß und J« <*g_{bandroHe lei}cht austrocknete.